工业炉砌筑工程施工及验收规范强制规定

第一篇：工业炉砌筑工程施工及验收规范强制规定

工业炉砌筑工程施工及验收规范强制规定

2004年06月18日发布；2004年08月01日实施

1、总则

1.0.4工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。

3.1材料

3.1.6受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮。

3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。

有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

3.1.8耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。

3.2.11湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。

3.2.12不得在砌体上砍凿砖。

砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。

泥浆干涸后，不得敲击砌体。

3.2.20留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。

3.2.37具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。

3.2.40圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。

圆形炉墙的合门砖应均匀分布。

3.2.42拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。

3.2.46拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。

不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。

3.2.50拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将搭砖的大小头倒置。

3.2.54不得使用砍掉厚度1/3m以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。

13.2.57吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。

3.2.61在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。

销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公差。钢垫片的穿销孔不得做成负公差。

钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。

3.2.64拆除顶拱的搭胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。

3.2.81每砌完一层砖格子后，应停置24h。当温度高于20℃时，可停置16h。在泥浆凝结时期内，砌体不应受到振动。

在砌筑上层砖格子时，应在下层铺设踏板。

4.1不定形耐火材料

4.1.3在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

4.2.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

4.2.10不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%以后，才可拆除。

热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

4.3.12炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。

6.2高炉

6.2.6炭砖必须在制造厂内进行预组装。预组装后的装砖应按顺序编号，并记入预组装图中。

6.3.11砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。

7.1焦炉

7.1.2焦炉砌筑必须在工作棚内进行。工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉准备的要求。

7.1.9所有砖缝均应泥浆饱满和严密。无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝的泥浆饱满度不应低于95%。砌筑过程中必须认真勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好。蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫后进行复查，对不饱满的砖缝，应予补勾。

7.1.36炭化室跨顶砖除长度方向的端面外，其他们面均不得加工。跨顶砖的工作面，不得有横向裂纹。

7.1.49同一炭化室的机、焦侧干燥床和封墙，不得同时拆除。

8.1 转炉、电炉、混铁炉，混铁车和炉外精炼炉一般规定

8.1.1转炉、电炉、混铁炉和混铁车，必须在炉壳安装和试运转合格后，才可开始砌筑。砌筑应在炉子的正常位置（非倾斜的）下进行。

砌筑前转动装置应固定，其电源应切断。

8.2炼钢转炉

8.2.9活炉底与炉身的接缝处的施工，必须符合下列要求：

1、活炉底水平接缝处靠炉壳和工作面应用浓的镁质耐火泥浆，中间应用与炉衬材质相适应的材料铺填平整均匀，并必须试装加压，经检查合格后，才可正式上炉底；

2、安装活炉底时，炉身必须放正，炉底必须放平，并应保证有足够压力能将炉底和炉身顶严。接缝时必须将所有的销钉敲紧，并应将销钉焊接牢固；

3、活炉底垂直接缝时，在炉底时接完后，必须将接缝内的填料仔细地捣实。

4、接缝料未硬化前，炉体不得倾动。

9.2加热炉和热处理炉

9.2.10步进式（或推钢式）连续加热炉砌筑之前，其水冷梁系统必须做水压试验和试通水。步进式和热炉，其步进梁系统应做试运转。

10.3矿热电炉

10.3.5当炉顶采用耐火浇注料现场浇注时，必须对炉墙、炉底采取防水措施。

10.6卧室转炉

10.6.10风眼区填料必须捣实。

10.6.13砌完而未经烘烤的炉体，不应随意转动。

12.3炭互焙烧炉

12.3.7砌完的炉盖，应采用专门的吊架搬动。搬运时，炉盖受力应均匀，砌体不得松动。

13.1玻璃熔窑一般规定

13.1.11砌筑完前墙拱、分隔装置等第一层拱后，必须先将拉杆的螺母拧紧，才能砌筑上层拱。窑拱的支撑拱、前墙拱和分隔装置等上层拱不得比第一层拱砌得紧。

13.3熔化部，澄清部和冷却部

13.3.9熔化部，澄清部和冷却部窑拱砌筑完毕后，应逐渐和均匀地拧紧各对立柱间拉杆的螺母，使拱顶逐渐拱起。用来检查拱顶中间和两肋上升、下沉的标志，应先行设置。

必须在窑拱脱离开拱胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷时，才可拆除拱胎。

13.4通路和成型室

13.4.2在拆除桥砖烘胎前，必有拧紧立柱间拉杆的螺母和顶丝。

13.4.7锡槽槽底砖固定前，必须仔细检查锚固件与底部钢板连接是否牢固。15.2人倒焰窑

15.2.4拱脚砖应彼此靠紧。拱脚砖后面的砌体应与金属箍顶紧、砌严。20工程验收与烘炉

20.0.4工业炉在投入生产前，必须烘干烧透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。20.0.10工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。

烘炉时，应做详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。

第二篇：砌筑、抹灰工程施工管理办法

砌筑、抹灰工程施工管理办法

一、质量验收标准：

1.填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

轴线位移10mm，垂直度≤3m高时5mm、>3m高时10mm，表面平整度8mm，门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm，外墙上、下窗口偏移20mm。一般抹灰允许偏差：

立面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角4mm,分格线条直线度4mm，墙裙、勒角上口直线度4mm，经抽查，合格率必须达到80%。

二、施工要求：

1.加气砼砌块的砂浆饱满度水平灰缝≥80%、垂直灰缝≥80%，竖向通缝不应大于2匹，空心砖及砼小型空心砌块砌体灰缝应为8～12mm，加气砼砌块水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

2.当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处应采用防止开裂的加强措施，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，其宽度和深度均不小于10mm。

3.抹灰前先打疤，挂钢丝网，再刷水泥胶浆拉毛，经检查合格，后再进行抹灰作业，抹灰完毕12小时后,应对抹灰面进行浇水养护不少于3天。

三、奖罚标准：

1.班组自检合格后，通知项目部检查，如项目部组织抽查其保证项目合格，允许偏差项目合格率达到≥98％奖励班组500元, ≥90%～98%奖励200元；合格率达到≥80%～90%不奖不罚，如检查合格率≥70%～80%时，处罚班组100元，达≥60%～70%时处罚200元，＜60%时处罚400元，且必须整改合格达80%及以上。

2.零星砼、砂浆搅拌必须按施工配合比严格计量搅拌，凡检查未按要求配料搅拌的，按200元/次处罚。

3.落地灰及搅拌机前的沙灰必须每班回收利用，做到工完场清、料净，发现有浪费材料者每次罚款100～200元。4.砌筑前应将砖湿润，抹灰前应对墙体湿润，并经项目部专检合格后再抹灰，如现场发现干砖上墙、未湿润墙体或未经检查合格即抹灰者，对所在班组每次处罚100元，三次及以上者加倍处罚。

5.经项目部组织检查合格率达不到80%以上的砌体、抹灰工程必须返工，其返工材料、人工、机械费由班组全部承担，由项目部在当月结算中扣除。6.经项目部检查，凡允许偏差项目超出合格标准一倍及以上者，必须整改合格，如未整改的给予所在班组200元／点处罚。

7.在施工过程中，凡因班组施工原因或违章作业，被监理或甲方发现指出，受到甲方处罚的，全部由相应班组或责任人承担。

8.砌体、抹灰工程施工过程中，班组按相关规范、规程要求施工，施工质量达到验收标准，施工进度达到项目部要求的班组按劳务承包合同相应工作项目奖励单价执行，否则按其相应工程基本单价结算。

负责人签字：

鸿鑫建设集团有限公司

中国西南轻工博览城项目部

****年**月**日

第三篇：围墙砌筑工程施工合同

围墙砌筑工程施工合同

发包方（甲方）： 承包方（乙方）

根据《根据中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工合同示范文本》及其他相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，经甲乙双方友好协商，签订本合同。

第1条工程名称、工程地点

1.1工程名称：原岳阳市机庆厂及工业品市场开发项目 1.2工程地点：岳阳市五里牌机床厂生产区 第2条承包范围和承包方式

2.1承包范围：工程范围包括围墙基础和围墙主体及粉刷白色胶面，全长577米，约1270平方米。

2.2施工内容：包括基础开挖、垫层、砖基500大放脚、围墙±0.00上2.2米砖混砌筑，临街面粉灰刮904涂料刷防水白色胶面，人字形作盖水泥粉灰避水刷红色防水涂料。

2.3承包方式：包工包料预算包干。第3条承包价款

3.1本合同总价约贰拾伍万壹仟捌佰元整（计算式：长577m×高2.2m×198元/㎡）（含税金和报建费及城管局押金）。

3.2本合同价款包括施工所需要的人工、机械、材料、工期、安全文明措施费、施工用水用电费、已完成工程的成品保护费、可能发生的材料二次搬运费、施工中须发生的一切费用以及管理费、利润等全部费用。

第4条工程质量

4.1工程合格（符合国家现行强制性规范及质量要求）。4.2符合岳阳市住建局现行规范的新建工程施工围墙标准。4.3符合设计要求；根据工程建设需要，甲方下发的设计变更，乙方无条件接受，严格按设计变更施工。

4.4乙方每完成一项工程，必须经甲方验收合格，方准进入下道工序。

4.5乙方应随时接受甲方对工程质量进行监督检查，因乙方施工的质量问题造成的损失及工期延误，乙方承担全部责任及费用。

第5条工期

5.1工期： 日历天，从 年 月 日至 年 月 日。5.2因乙方原因，不能按期开工或中途无故停工，影响施工进度，工期不予顺延。

5.3因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水及不可抗力因素影响，导致连续停工8小时以上，经甲方核实确认后工期顺延，但甲方不承担乙方由此造成的误工、停工损失费。

第6条竣工及付款方式

6.1工程完工验收合格后，按实际验收合格的工程量进行结算，乙方向甲方提供账号，甲方以银行划款转账的方式付款。

6.2工程款分三笔支付

a)设备材料进场甲方付第一笔工程款捌万元； b)完成工程量50%时甲方支付第二笔工程款捌万元； c)围墙工程完工验收合格后的壹个月内将余款一次性付清。第7条工程保修：工程保修期叁年。第8条双方责任义务 8.1甲方工作：

开工前3天，向乙方提供经确认的施工图纸或做法说明一份，并向乙方进行现场交底，扶助协调施工所涉及的各项工作。指派 为甲方驻工地代表，联系电话： 负责合同履行。对工程质量、进度、安全进行监督检查，办理验 收、变更、登记手续及其他事宜。

8.2乙方工作：

参加甲方组织的施工图纸或做法说明的现场交底，制定施工方案和进度计划，交甲方审定。

严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或做法说明进行施工，做好各项质量检查记录。

乙方自备管线设施，承担在本工程施工期间所发生的水费、电费。

第9条违约责任

9.1乙方不得出现违法分包及转包行为，否则，乙方应向甲方支付本合同价款10%的违约金。

9.2因乙方原因，本合同无法继续履行时，甲方有权终止合同，乙方承担由此给甲方造成的全部经济损失。

第10条附则

10.1本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决，签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

10.2与本合同有关的争议，由甲乙双方协商解决，协商不成，任何一方可向合同签订地人民法院起诉。

10.3本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，具有同等法律效力。本合同自双方代表签字盖章生效；履行完毕自动失效。

甲方（盖章）：

乙方（盖章）：

法人或委托人：

法人或委托人：

****年**月**日

第四篇：砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案

一、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

二、施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件1、2、3、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

四、质量要求

混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

五、工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、操作工艺

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3、砂浆组批原则及取样规定：

3（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体(基础

砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从

20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

22（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m为一检验批，不足1000m也按一批

计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、5、6、7、8、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一

道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。9、10、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌

块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、12、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

七、成品保护措施1、2、3、4、5、6、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染

墙面。7、8、9、10、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

八、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工

具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：

使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。3、4、5、6、九、环保措施1、2、3、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

第五篇：砌筑工程施工组织设计(二)

砌筑工程施工组织设计

一、编制依据

1、中国公路工程咨询监理总公司设计的山西省晋城市端氏至润城一级公路第二合同段设计图纸。

2、山西省晋城市端氏至润城一级公路路基及构造物工程施工招标文件（N2合同段）及补遗书①。

3、我单位对本合同段施工现场及周围环境的调查了解。

4、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本。

5、现行公路工程施工技术规范及验收标准等。

6、我单位现有人员、技术、机械、财务综合实力和以往我单位承建类似工程的施工经验。

二、编制范围

本次施工组织设计范围为端氏至润城一级公路第二合同段内K4+100～K6+300段砌筑工程。具体内容为K4+685~K5+255段路基右侧挡土墙及挖方路基第一级边坡M7.5浆砌片石护面墙工程的施工方法、方案以及设备人员配臵，各种保证措施等。编制为实施性施工方案。

三、砌筑工程施工工艺流程

1、测量放样

砌筑工程开挖线定位采用全站仪,从总体四等导线网引线，用坐标定位法确定桩位，同时测定标高。本合同段根据设计要求每10米或20米墙身都进行桩位确定。

2、开挖基坑

鉴于所有砌筑工程断面尺寸均较小，基坑采用人工开挖，对于基坑内侧按挡土墙及护面墙设计背坡坡率开挖，便于以后工序的施工操作。挡土墙按设计要求基底埋深应大于等于1.20ｍ，如实测地面线变低应降低基底高程采用相应断面尺寸。挡土墙开挖后检验地基承载力，按设计规定，挡土墙的地基承载力应大于等于250Kpa，经检查地基承载力不能满足设计要求时则换填砂砾，如有基岩或砂砾层则应座落于其上。基底处理施工时应注意以下事项：

（1）砂砾垫层施工前必须对地基进行检验，如发现局部软弱土层应挖除，用砂砾填平夯实。

（2）施工时，用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机

质、粘土块和其它有害物质。砂粒的最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％。

（3）控制分层松铺厚度不应大于150mm，并逐层压实至规定的压实度。

3、挡土墙基础施工

基坑开挖完毕，基底处理完成后，测量队放线，检查基坑是否满足基础尺寸及平面位臵要求，满足设计及规范要求后进行报验，征得监理同意后进入基础混凝土施工工序。挡土墙基础采用15号片石混凝土浇筑。混凝土拌和时应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不宜超过300ｍｍ。混凝土捣实使用插入式振动器，操作时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100ｍｍ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土中埋放片石应符合规定：石块厚度不小于150ｍｍ，数量不宜超过混凝土结构体积的25%；选用无裂纹、无夹层、具有抗冻性的石块，石块的抗压强度不应低于30MPａ；石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右；石块应分布均匀，净距不小于100ｍｍ，距结构侧面和顶面的净距不小于150ｍｍ。基础设计沉降缝处用2ｃｍ泡沫板分隔填塞。

4、墙身砌筑

挡土墙基础浇筑完成或护面墙基坑开挖完成，经监理检查合格后，方可进入墙身砌筑，砌筑前必须再次放样，确保墙身位臵合理准确，线型无误。根据墙身放样点按设计坡率立杆挂线并在砌筑过程中经常复核验正，控制放坡及几何尺寸，保持线型顺直，砌体平整，断面尺寸满足设计及规范要求。砂浆采用机械拌和，拌和时注意配合比的准确性，砂浆要随拌随用，发现已结团或凝固的砂浆弃臵不用。砌体外露面选用较平整的石块并加以修整。

砌筑工程具体施工技术要求如下：

（1）砌筑所用的片石要求强度不小于30Mpa，厚度不小于150ｍｍ。

（2）墙身外圈定位行列和转角石选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40ｍｍ。

（3）墙身采用7.5号浆砌片石砌筑，墙身外露部分用10号水泥砂浆抹面勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍｍ的缝槽，备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

（4）片石浆砌顺序为：先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石砌好后即可将线挂到角石上，再砌面石，面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口；腹石砌筑宜采取往运石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处，腹石砌筑应砂浆饱满，砌缝错开。

（5）砌筑高度：每天完成的砌筑高度不宜超过1.2米，若气温较底，砂浆强度增长很慢时，当天的砌高应减少。

（6）墙身应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，但两个相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米；分段位臵宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

（7）浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得采用灌浆法。浆砌每分层的高度宜在50~80cm（3~4层片石），分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔2~3层片石找平一次，找平时，按石料高低不平形状或逐段铺浆，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。层内各层石块的竖缝应尽可能错开，分层与分层间的竖缝则必须错开，且错缝距离不小于8cm。

（8）砌筑上层砌体时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的片石表面应加以清挡和湿润。

（9）伸缩缝、沉降缝，缝宽2ｃｍ，缝内填塞沥青麻絮或其它弹性材料，填塞深度不小于15cm。

（9）泄水孔布设：护面墙在高出碎落台顶面5ｃｍ处设臵泻水孔，每两道伸缩缝（10米里程段）布设四道，横向间距见图纸设计，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%。挡土墙出地面高度均较低，在距地面0.5米高左右时布设一层泄水孔，每10米里程段布设三道，横向间距3米，左右对称，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%，具体要求见路基挡土墙设计图。

（11）挡土墙为路肩墙，从路面设计高程往下70ｃｍ墙身预留不砌，以利于路面工程施工及护栏安装。

（12）新砌工程告一段落，或在收工时，须用湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12ｈ以内，炎热天气在砌完后2~3ｈ以内即须洒水养护，养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3ｄ内，昼间至少每隔3ｈ浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水三次，养护时间，一般不少于7~14ｄ。

5、墙背回填

本合同段安排挡土墙墙背回填和路基土方填筑同时施工，当墙身砌筑一定高度后，在墙背后范围用透水性好的材料分层回填，压路机压实时分层松铺厚度不大于30 ｃｍ，压路机施工不到的边角部位用手扶式振动夯压实，分层松铺厚度不大15ｃｍ。填筑前，首先检查挡土墙的防水层及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。然后重复作业，只至到回填到设计标高。

6、墙体勾缝

墙身外露部分用10号水泥砂浆勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍm的空缝，备作勾缝之用，缝槽深度不足20ｍｍ时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不重新勾缝。

四、有关施工的质量控制要点：

1、墙背回填的质量直接关系到竣工后行车的舒适和安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查。

2、为保证沉降缝直顺竖直，沉降缝按砌体隐蔽面要求挂线砌筑。

3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。

五、有关施工安全规程：

1、基槽边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。

2、砌体高度超过1.5米时，应搭设作业平台，高度超过2.0ｍ时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。

3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸坏了正在砌筑的墙体，石料堆放不能超过2层，距墙边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料。

4、基坑开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑墙松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护并及时排水。

六、其他事宜

详见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）及《公路桥涵

施工技术规范》（JTJ041－2000）有关砌体工程的规定。