检查井砌筑技术交底（模版）

第一篇：检查井砌筑技术交底（模版）

电井、水井砌筑技术交底

1、砌筑井室，砌筑前先将干砖浸湿，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

3、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

4、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

6、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

7、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

8、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

9、检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

10、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

审核：交底人：接受交底人：

2012年3月20日

第二篇：检查井砌筑

5、检查井砌筑

（1）一般要求

①检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用铸 铁制造，各部尺寸应符合标准。

①

② 砌筑或安装各种类型检查井，应在管道安装后立即进行。检查井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。

（2）砖、水泥、砂浆

①

②

③

④

⑤ 砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。

（3）砌井方法。

①

② 砌井前应检查基础尺寸，及高程，是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。

③ 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。

④

⑤

渣扫净。

⑥ 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1-1.5厘米，用砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹灰耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

⑦ 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。

⑧

⑨

扫干净。

（4）抹面

①

② 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清

a、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。

b、二遍抹面0.4cm找平。

c、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。

③

④

⑤

⑥ 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

⑦ 修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

（5）安装井盖井篦

① 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。

② 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。

③

④ 井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。

（6）质量标准

①

②

③

④ 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。检查井允许偏差见下表：

6、回填（沟槽还土）

（1）

① 一般规定 管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该去将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。

② 回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。

③ 采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。

④ 沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。

⑤ 挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。

⑥ 雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。

⑦ 在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。

（2）

a、①

② 回填 胸腔及管顶以上40cm范围内回填，应符合下列要求。回填应管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。

③ 沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30 厘米。

b、管顶以上40厘米范围外的回填应符合下列要求。

（1）非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。

（2）管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。

C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。

d、回填至地下水位以上后，方可拆除抽水机。

（3）

a、防意外。

b、拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为20-30cm，并应先将新立拆撑倒撑 拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。

c、拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深20-60cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。

d、拆后立即进行回填、夯实。

（4）铺土及夯实

a、铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，就根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虑铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯小于20cm；内燃（跳动）冲击夯 20-25cm； 压路机20-30cm；振动压路机小于40cm。

b、c、d、夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。回填时应按质量标准逐层进行检查。保证回填量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如翻晒晾干，掺白灰，换土，换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。

（5）质量标准

a、b、c、d、在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》第3.5.13.1节的要求《轻型击实标准》。

回填时注意以下事项：

a、严格控制每层回填土厚度，每层回填15-25cm。

b、严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。

c、雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。

d、回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。

e、回填好的土如遭水侵，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。

第三篇：砌筑技术交底

一、施工准备

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护不允许任意弯折或切断

第四篇：空心砖砌筑技术交底

砌筑空心砖技术交底

一、施工准备

（1）砖：采用烧结多孔砖，（2）水泥：采用本地复合硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根杂物，砂的含泥量不得超过5%，（4）水：应采用不含有害物质的纯净水，（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二,施工要求

|1，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，2，据板上一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法，3，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，5，砌筑砂浆采用人工拌合时，拌合应均匀，严禁不均匀直接使用，6，砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当温度超过30度时必须在三小时用完，超过时间的砂浆不得使用，7，除设置构造柱的部位外，砌体转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，接槎应表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，8，拉结筋2φ6@600深入墙体不小于1000。三：质量要求 轴线位移：允许偏差：10mm 表面平整度：允许偏差：8mm 墙面垂直度：允许偏差：每层5mm 水平灰浆平整度：允许偏差：10mm（10米线）水平灰浆厚度：允许偏差：8m（10皮砖累计）四:安全措施

1，运料砖时应注意防止掉落，2，搅拌机地面应坚实平整，防止机械倾倒，3，植筋人员注意安全，小心钢筋伤人，拆墙人员注意佩戴好安全帽，注意脚手架稳固，注意脚手架倾倒，严禁用力过猛，扎伤，严禁站在拆除墙体上作业，4，不准站在墙上做划线，吊线，清扫工作，5，夜间施工应有足够的照明，班组长应进行班前安全教育，6，砍砖时应向内，防止碎砖伤人。五：注意事项

施工中各班组应加强自检，发现问题及时处理，对于不按规范要求的地方应积极配合整改。

交底人：

接受交底人：

编制人：

2018年6月17日

第五篇：空心砖砌筑工程技术交底

填充墙、轻质隔板墙技术交底

工程名称：侨兴时代广场B区A栋

一、页岩多孔砖施工准备：

2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3）砂：砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

二、操作工艺：

1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

3、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，配合比为 水：水泥：砂=1.32:1:5.56（2）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。

4、砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，停留7天左右,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（1）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

（2）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）外墙、内墙分户墙为200厚空心砖，（2）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（3）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求，填充墙顶部与梁（板）底的连接方式应用有拉结的做法。墙高超过4米时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，截面为（墙厚*120），配筋，4￠10或6@250(锚入柱内);墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结,墙长超过层高2倍时,应在中部设置构造柱.内隔墙为100厚轻质隔墙板

一、工艺流程：

放线→ 配夹心板及配套件→ 安装夹心板→ 安埋件、电气铺管、稳盒→ 检查校正补强→ 抹一侧底灰→ 喷 EC-1 面层处理剂→ 养护→ 喷防裂剂→ 喷防裂剂→ 抹另一侧底灰→ 养护→ 抹中层灰→ 制备砂浆→ 抹罩面灰→ 面层装修

3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

二、隔墙板安装工艺

1．作业准备：在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

2.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

（1）墙板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

3．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（三）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（四）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；

墙板经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

交底双方签字

专业工长：

施工班组长：

日期：