一般砖砌体砌筑工程技术交底

第一篇：一般砖砌体砌筑工程技术交底

一般砖砌体砌筑工程技术交底[1]------------------http://www.51Test.net 2008年9月16日

来源：网络综合-般砖砌体砌筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控

项目1 砖强度等级 按设计要求MU 2 砂浆强度等级 按设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度 不小于80% 4 斜槎留置 第5.2.3条 直槎拉结钢筋及接茬处理 第5.2.4条 6 轴线位移 不大于10mm 7 垂直带（每层）不大于5mm

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般

项目1 组砌方法 第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8—12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 4 表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：

该文章转载自无忧考网：http://www.51test.net/show.asp?id=274380&Page=1

-：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放三块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。

10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。

五、成品保护

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。2.构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

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第二篇：一般砖砌体砌筑工程

一般砖砌体砌筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。

6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。

5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值

主

控

项

目1砖强度等级按设计要求MU

2砂浆强度等级按设计要求M

3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%

4斜槎留置第5.2.3条

5直槎拉结钢筋及接茬处理第5.2.4条

6轴线位移不大于10mm

7垂直带（每层）不大于5mm

项序检查项目允许偏差或允许值

一

般

项

目1组砌方法第5.3.1条

2水平灰缝厚度8—12mm

3基础顶面、楼面标高±15mm

4表面平整度清水：5 mm混水：8mm

5门窗洞口高、宽±5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墙游丁走缝20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差

及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。

7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放三块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。

10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。

五、成品保护

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

六应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。

2.构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

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第三篇：空心砖砌筑工程技术交底

填充墙、轻质隔板墙技术交底

工程名称：侨兴时代广场B区A栋

一、页岩多孔砖施工准备：

2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3）砂：砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

二、操作工艺：

1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

3、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，配合比为 水：水泥：砂=1.32:1:5.56（2）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。

4、砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，停留7天左右,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（1）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

（2）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）外墙、内墙分户墙为200厚空心砖，（2）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（3）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求，填充墙顶部与梁（板）底的连接方式应用有拉结的做法。墙高超过4米时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，截面为（墙厚*120），配筋，4￠10或6@250(锚入柱内);墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结,墙长超过层高2倍时,应在中部设置构造柱.内隔墙为100厚轻质隔墙板

一、工艺流程：

放线→ 配夹心板及配套件→ 安装夹心板→ 安埋件、电气铺管、稳盒→ 检查校正补强→ 抹一侧底灰→ 喷 EC-1 面层处理剂→ 养护→ 喷防裂剂→ 喷防裂剂→ 抹另一侧底灰→ 养护→ 抹中层灰→ 制备砂浆→ 抹罩面灰→ 面层装修

3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

二、隔墙板安装工艺

1．作业准备：在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

2.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

（1）墙板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

3．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（三）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（四）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；

墙板经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

交底双方签字

专业工长：

施工班组长：

日期：

第四篇：《砖砌体技术交底》

技术交底

施工单位名称

成都市第五建筑工程公司

单位工程名称

眉山恒大悦府

施

工

部

位

别墅区及1号楼

（含地下室）

施

工

内

容

砖砌体

交

底

内

容

一：施工准备

1、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交界处；2、砌砖前应先将砖润湿，润湿情况用断砖法检查，普通页岩砖以侵入表面以下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖；3、砌砖前要将砌砖的部位上的灰渣以及杂物清除干净，并用水冲洗；4、干拌或预拌砂浆应根据施工现场配置，一般应在拌合后3~4小时用完，当气温超过30C°时，应在2~3小时用完，严禁使用隔夜砂浆；5、内墙脚手架应随砌随搭。

二：施工要求

1、砌筑前应盘角，每次不得超过五皮砖，随盘随挂尺吊线，同时应使砖的层数和灰缝厚度与皮数杆相符；2、砌筑一转半厚及以上的墙必须双面挂线，线段较长时，中间应设立支线点，拉线固定后要有一定的刚性（能看穿看平）；3、砌筑时，应采用三一砌筑法施工（一刀灰、一匹砖、一揉挤），砌砖要横平竖直，水平、竖向灰缝要饱满，做到上跟线，下跟棱，相邻要对平。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C°时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙上除墙的两头、门窗洞口的两侧允许有配砖外，其他任何部位不得砌筑配砖。半头、缺棱掉角、干砖不允许上墙。每次盘角砌筑五匹砖后用卦尺或靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后碰撞墙体；4、女儿墙墙体每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天不超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆的稠度应减少，若遇阴雨天气，当天完工后，应将砌体顶面部位覆盖好；5、砌筑外墙和其他不能同时砌筑时，必须留斜槎，斜槎的长度和高度比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，但要沿墙高每隔500mm，每层预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处边沿算起，每边＞1000mm，末端做90°弯钩。6、预留洞口和穿墙洞口均应按设计砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关部门同意。7、脚手架眼不得在砖过梁上方以粱为底边，底角为60°的三角形范围内；宽度≤1000mm的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm的范围内；门窗洞口两侧11/2和转角处500mm范围内。

三、质量标准

1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包兴砌法。2、砌体接槎处灰缝必须饱满密实，逢、砖平直。每个接槎处的水平缝厚度应控制在8~12mm之间，不得有通缝、亮缝。3、200mm墙体预埋拉结筋的数量为2根、100mm墙体预埋拉结筋的数量为1跟，墙体预埋拉结筋长度不得小于1000mm，留置间距偏差不得超过允许偏差一匹砖厚。4、留置构造柱位置要正确，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理干净。5、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%；轴线移位≤10mm；垂直度（每层）≤5mm；表面平整度±8mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上下窗洞口偏移20mm。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

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END

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第五篇：砖砌泥浆池技术交底

四、总体施工方法

4.1 泥浆池制作总体施工方法

4.1.1 旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作总体施工方法

1、为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。

2、钻孔桩施工时，泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖设置。

3、布置原则：每四个墩位共用一个泥浆池，泥浆池的大小为长×宽×高=10m×6m×2.5m（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。

4、开挖时采用垂直开挖，个别地质情况不好地段适当放坡开挖，四周延边筑起高50cm、宽40cm土坝围挡，要求横平坚直，有棱有角，且尽量压实，防止泥浆外露。

5、泥浆池内泥浆高度达到距周围地表20cm时，进行泥浆外运。外运车辆采用专用泥浆罐车，且运输过程中要防止泥浆泄露，造成污染。

6、泥浆池底钻碴要定期用车运至弃碴场，运输过程要防止弃碴掉落，运碴车顶部要设有封盖，运输路径要有专人负责清理，保持路面清洁。

7、泥浆池围护：外围设置三横杆钢管防护栏，红白油漆间隔50cm喷涂，钢管内径50mm，壁厚3mm。竖杆间距2m、高度1.2m，横杆3道，间距为50+50+20自上而下用扣件将节点连接。沿泥浆池周边埋设，防护栏埋设距基坑边缘不少于60cm，栏杆竖杆打入地面深度不少于50cm，埋设应牢固可靠，并采用绿色安全网围起来防护，外围设置明显的安全警示标志。

8、要求现场施工队安全员每天对基坑围护进行巡检，对不合标准和被破坏的围护要立即进行整改，对于废弃的泥浆池应采用回填处理。

9利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。

不宜开挖地段泥浆池制作施工方法

旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作采用“ 24 墙”砖砌结构，砖砌泥浆池尺寸 为：长×宽×高=13m×15m×1m，拟定每墩位砌筑一座。（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。

（2）砖砌泥浆池现场砌筑，砌筑于新建道路中央分隔带范围内，泥浆 池内面采用防水砂浆抹面，防止泥浆渗漏。

（3）利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。

（4）一个墩位的桩基施工完毕且泥浆完全排放后，即可拆除泥浆池，将拆除的材料运至下一个需制作泥浆池的墩位，进行新泥浆池砌筑。

（5）废弃泥浆利用泥浆车抽排，运送至指定地点排放。

4.2 泥浆配制总体方法

（1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高 于地下水位 2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。

（2）造浆粘土需至取土场进行选择，以膨润土、粉质粘土为主，不含 砂、石、腐植、垃圾等杂质，自卸汽车运送至场。

（3）造浆水采用施工现场的施工用水。

（4）泥浆拌制采用泥浆搅拌机进行均匀拌制。

五、具体施工工艺 5.1 施工工艺流程 见图 5-1 泥浆池制作及泥浆配制施工工艺流程图。5.2 施工工艺

（1）施工准备及材料进场

②冲击成孔灌注桩施工采用砖砌结构砌筑泥浆池，所用砖块为普通粘土砖，运送至场后人工卸料至不影响施工现场交通的位置。③泥浆池砌筑所用的砌筑砂浆、抹面所用的防水砂浆均采用现场拌制，人工 持抹子的方法进行施工，施工前根据现场实际情况确定砂浆配合比，并组织原材 进场。④砌筑泥浆池的路面在施工前需清楚泥土、浮尘，以免砖砌结构体与路面连 接不牢固而产生漏浆。（2）测量放样 ①砖砌泥浆池位置定于中央隔离带范围内，以中央隔离带中线为中线，砌筑 尺寸为：长×宽×高=10m×6m×1.5m。②施工前严格按照本工程技术管理体系中技术交底制度的要求，由技术人员 向测量人员进行书面交底，明确所放桩位的里程及距线路中线的支距。③测量人员按交底内容进行测量放样，放样结束后测量人员需以书面形式向 技术人员进行交底，明确测量放样情况并附带各桩位的高程。（3）挂线定位 现场技术人员根据测量人员所放桩位，组织施工作业班组人员采用弹墨线的 方式进行砌筑范围定位，并在砌筑范围的四个顶角埋设垂直钢筋，每根钢筋之间 水平绑挂红色尼龙绳以控制砌筑水平高程及整体线形。（4）泥浆池制作 ①旋挖成孔施工所用泥浆箱采用 5 块 8mm 钢板按要求尺寸成 90°直角焊接，焊缝处采用角钢补焊加强以防止泥浆外漏。②结合施工现场实际情况，泥浆箱焊制作业选择在场外焊接，拖车运送至场。③冲击成孔施工所用砖砌泥浆池按定位线进行砌筑，砌筑砂浆现场拌制。（5）泥浆池修整 砖砌泥浆池砌筑完成后采用防水砂浆进行内面抹灰，结构体与路面及结构体 内角处应加大防水砂浆的抹灰量，以防止泥浆外漏。（6）注水检查 泥浆池修整完毕后，进行注水（砖砌泥浆池需待防水砂浆凝固达到 70%强度 后注水），检测其密封性，发现透水处进行修补。（7）泥浆配制 ①经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。建议泥浆配合比（重量比）为膨 润土： CMC：纯碱：水＝100： 0.28： 3.3： 700。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉质粘土）提高比重；添加 CMC、纯碱来增大粘度。②泥浆搅拌采用装载机上料，架设泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间至少持续 30min，搅拌均匀无泥芯。（8）安装泥浆泵 ①我部施工现场泥浆池底高程均高于孔口高程，施工过程中采用至少 2 台泥 浆泵实现泥浆循环、清孔等施工工序的完成，泥浆泵的数量及功率根据现场实际 情况进行选择。②泥浆泵与泥浆管的连接采用对接套环或钢丝拧绑，连接完毕后进行抽水试 验，发现漏水处及时加固处理。（9）进行施工使用 施工前进行泥浆循环试验，得出抽浆与送浆的时间、功率等参数，在施工过 程中按试验得出的参数进行泥浆的使用。

六、质量保证措施 6.1 选择符合要求的材料，旋挖成孔施工所用的钢板焊制泥浆箱采用 8mm 钢 板要求钢板为 5 整块进行焊接，不得采用边角料拼接，以免箱内泥浆侧压力过大 导致焊缝开裂；砖砌泥浆池采用的砖块要有一定的强度，不得缺棱掉角。6.2 泥浆箱焊制要求整条接缝均匀对焊，不得点焊或出现缺焊现象。焊缝处 采用角钢补焊加强前需将焊渣清理干净，以免影响焊接质量。6.3 砖砌泥浆池在砌筑施工过程中，现场技术员对施工作业班组进行施工过 程监控，挂线施工，接缝平整，砂浆饱满。6.4 砖砌泥浆池内面抹灰采用配比不得低于 1： 3 的防水砂浆，严格控制其 砂浆配合比，以免达不到防水效果，结构体与路面及结构体内角处应加大防水砂 浆的抹灰量。6.5 泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。新制泥浆的各 项指标如下： a.泥浆比重：入孔泥浆比重为 1.1～1.3。b.黏度（s）：一般地层 16～22，松散易坍地层 19～28。c.含砂率（％）：新制泥浆不大于 4%。d.PH 值：应大于 6.5。e.胶体率（％）：不小于 98%。

七、安全文明施工保证措施 7.1 在泥浆搅拌前需对泥浆池四周粘贴交通反光带，以免夜间施工现场车辆 人员无法识别泥浆池位置，并悬挂或粘贴安全警示标语，如“泥浆池危险，禁止 靠近”、“ 泥浆池，注意安全”等。7.2 所有施工人员进入施工现场必须安全防护用品佩戴齐全，不得饮酒、赤 脚进入施工现场。7.3 特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准 进行施工作业。7.4 施工前对施工作业班组进行安全教育，告知施工中应注意的安全事项。