砖砌泥浆池技术交底范文大全

第一篇：砖砌泥浆池技术交底

四、总体施工方法

4.1 泥浆池制作总体施工方法

4.1.1 旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作总体施工方法

1、为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。

2、钻孔桩施工时，泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖设置。

3、布置原则：每四个墩位共用一个泥浆池，泥浆池的大小为长×宽×高=10m×6m×2.5m（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。

4、开挖时采用垂直开挖，个别地质情况不好地段适当放坡开挖，四周延边筑起高50cm、宽40cm土坝围挡，要求横平坚直，有棱有角，且尽量压实，防止泥浆外露。

5、泥浆池内泥浆高度达到距周围地表20cm时，进行泥浆外运。外运车辆采用专用泥浆罐车，且运输过程中要防止泥浆泄露，造成污染。

6、泥浆池底钻碴要定期用车运至弃碴场，运输过程要防止弃碴掉落，运碴车顶部要设有封盖，运输路径要有专人负责清理，保持路面清洁。

7、泥浆池围护：外围设置三横杆钢管防护栏，红白油漆间隔50cm喷涂，钢管内径50mm，壁厚3mm。竖杆间距2m、高度1.2m，横杆3道，间距为50+50+20自上而下用扣件将节点连接。沿泥浆池周边埋设，防护栏埋设距基坑边缘不少于60cm，栏杆竖杆打入地面深度不少于50cm，埋设应牢固可靠，并采用绿色安全网围起来防护，外围设置明显的安全警示标志。

8、要求现场施工队安全员每天对基坑围护进行巡检，对不合标准和被破坏的围护要立即进行整改，对于废弃的泥浆池应采用回填处理。

9利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。

不宜开挖地段泥浆池制作施工方法

旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作采用“ 24 墙”砖砌结构，砖砌泥浆池尺寸 为：长×宽×高=13m×15m×1m，拟定每墩位砌筑一座。（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。

（2）砖砌泥浆池现场砌筑，砌筑于新建道路中央分隔带范围内，泥浆 池内面采用防水砂浆抹面，防止泥浆渗漏。

（3）利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。

（4）一个墩位的桩基施工完毕且泥浆完全排放后，即可拆除泥浆池，将拆除的材料运至下一个需制作泥浆池的墩位，进行新泥浆池砌筑。

（5）废弃泥浆利用泥浆车抽排，运送至指定地点排放。

4.2 泥浆配制总体方法

（1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高 于地下水位 2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。

（2）造浆粘土需至取土场进行选择，以膨润土、粉质粘土为主，不含 砂、石、腐植、垃圾等杂质，自卸汽车运送至场。

（3）造浆水采用施工现场的施工用水。

（4）泥浆拌制采用泥浆搅拌机进行均匀拌制。

五、具体施工工艺 5.1 施工工艺流程 见图 5-1 泥浆池制作及泥浆配制施工工艺流程图。5.2 施工工艺

（1）施工准备及材料进场

②冲击成孔灌注桩施工采用砖砌结构砌筑泥浆池，所用砖块为普通粘土砖，运送至场后人工卸料至不影响施工现场交通的位置。③泥浆池砌筑所用的砌筑砂浆、抹面所用的防水砂浆均采用现场拌制，人工 持抹子的方法进行施工，施工前根据现场实际情况确定砂浆配合比，并组织原材 进场。④砌筑泥浆池的路面在施工前需清楚泥土、浮尘，以免砖砌结构体与路面连 接不牢固而产生漏浆。（2）测量放样 ①砖砌泥浆池位置定于中央隔离带范围内，以中央隔离带中线为中线，砌筑 尺寸为：长×宽×高=10m×6m×1.5m。②施工前严格按照本工程技术管理体系中技术交底制度的要求，由技术人员 向测量人员进行书面交底，明确所放桩位的里程及距线路中线的支距。③测量人员按交底内容进行测量放样，放样结束后测量人员需以书面形式向 技术人员进行交底，明确测量放样情况并附带各桩位的高程。（3）挂线定位 现场技术人员根据测量人员所放桩位，组织施工作业班组人员采用弹墨线的 方式进行砌筑范围定位，并在砌筑范围的四个顶角埋设垂直钢筋，每根钢筋之间 水平绑挂红色尼龙绳以控制砌筑水平高程及整体线形。（4）泥浆池制作 ①旋挖成孔施工所用泥浆箱采用 5 块 8mm 钢板按要求尺寸成 90°直角焊接，焊缝处采用角钢补焊加强以防止泥浆外漏。②结合施工现场实际情况，泥浆箱焊制作业选择在场外焊接，拖车运送至场。③冲击成孔施工所用砖砌泥浆池按定位线进行砌筑，砌筑砂浆现场拌制。（5）泥浆池修整 砖砌泥浆池砌筑完成后采用防水砂浆进行内面抹灰，结构体与路面及结构体 内角处应加大防水砂浆的抹灰量，以防止泥浆外漏。（6）注水检查 泥浆池修整完毕后，进行注水（砖砌泥浆池需待防水砂浆凝固达到 70%强度 后注水），检测其密封性，发现透水处进行修补。（7）泥浆配制 ①经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。建议泥浆配合比（重量比）为膨 润土： CMC：纯碱：水＝100： 0.28： 3.3： 700。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉质粘土）提高比重；添加 CMC、纯碱来增大粘度。②泥浆搅拌采用装载机上料，架设泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间至少持续 30min，搅拌均匀无泥芯。（8）安装泥浆泵 ①我部施工现场泥浆池底高程均高于孔口高程，施工过程中采用至少 2 台泥 浆泵实现泥浆循环、清孔等施工工序的完成，泥浆泵的数量及功率根据现场实际 情况进行选择。②泥浆泵与泥浆管的连接采用对接套环或钢丝拧绑，连接完毕后进行抽水试 验，发现漏水处及时加固处理。（9）进行施工使用 施工前进行泥浆循环试验，得出抽浆与送浆的时间、功率等参数，在施工过 程中按试验得出的参数进行泥浆的使用。

六、质量保证措施 6.1 选择符合要求的材料，旋挖成孔施工所用的钢板焊制泥浆箱采用 8mm 钢 板要求钢板为 5 整块进行焊接，不得采用边角料拼接，以免箱内泥浆侧压力过大 导致焊缝开裂；砖砌泥浆池采用的砖块要有一定的强度，不得缺棱掉角。6.2 泥浆箱焊制要求整条接缝均匀对焊，不得点焊或出现缺焊现象。焊缝处 采用角钢补焊加强前需将焊渣清理干净，以免影响焊接质量。6.3 砖砌泥浆池在砌筑施工过程中，现场技术员对施工作业班组进行施工过 程监控，挂线施工，接缝平整，砂浆饱满。6.4 砖砌泥浆池内面抹灰采用配比不得低于 1： 3 的防水砂浆，严格控制其 砂浆配合比，以免达不到防水效果，结构体与路面及结构体内角处应加大防水砂 浆的抹灰量。6.5 泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。新制泥浆的各 项指标如下： a.泥浆比重：入孔泥浆比重为 1.1～1.3。b.黏度（s）：一般地层 16～22，松散易坍地层 19～28。c.含砂率（％）：新制泥浆不大于 4%。d.PH 值：应大于 6.5。e.胶体率（％）：不小于 98%。

七、安全文明施工保证措施 7.1 在泥浆搅拌前需对泥浆池四周粘贴交通反光带，以免夜间施工现场车辆 人员无法识别泥浆池位置，并悬挂或粘贴安全警示标语，如“泥浆池危险，禁止 靠近”、“ 泥浆池，注意安全”等。7.2 所有施工人员进入施工现场必须安全防护用品佩戴齐全，不得饮酒、赤 脚进入施工现场。7.3 特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准 进行施工作业。7.4 施工前对施工作业班组进行安全教育，告知施工中应注意的安全事项。

第二篇：砌筑技术交底

一、施工准备

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护不允许任意弯折或切断

第三篇：《砖砌体技术交底》

技术交底

施工单位名称

成都市第五建筑工程公司

单位工程名称

眉山恒大悦府

施

工

部

位

别墅区及1号楼

（含地下室）

施

工

内

容

砖砌体

交

底

内

容

一：施工准备

1、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交界处；2、砌砖前应先将砖润湿，润湿情况用断砖法检查，普通页岩砖以侵入表面以下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖；3、砌砖前要将砌砖的部位上的灰渣以及杂物清除干净，并用水冲洗；4、干拌或预拌砂浆应根据施工现场配置，一般应在拌合后3~4小时用完，当气温超过30C°时，应在2~3小时用完，严禁使用隔夜砂浆；5、内墙脚手架应随砌随搭。

二：施工要求

1、砌筑前应盘角，每次不得超过五皮砖，随盘随挂尺吊线，同时应使砖的层数和灰缝厚度与皮数杆相符；2、砌筑一转半厚及以上的墙必须双面挂线，线段较长时，中间应设立支线点，拉线固定后要有一定的刚性（能看穿看平）；3、砌筑时，应采用三一砌筑法施工（一刀灰、一匹砖、一揉挤），砌砖要横平竖直，水平、竖向灰缝要饱满，做到上跟线，下跟棱，相邻要对平。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C°时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙上除墙的两头、门窗洞口的两侧允许有配砖外，其他任何部位不得砌筑配砖。半头、缺棱掉角、干砖不允许上墙。每次盘角砌筑五匹砖后用卦尺或靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后碰撞墙体；4、女儿墙墙体每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天不超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆的稠度应减少，若遇阴雨天气，当天完工后，应将砌体顶面部位覆盖好；5、砌筑外墙和其他不能同时砌筑时，必须留斜槎，斜槎的长度和高度比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，但要沿墙高每隔500mm，每层预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处边沿算起，每边＞1000mm，末端做90°弯钩。6、预留洞口和穿墙洞口均应按设计砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关部门同意。7、脚手架眼不得在砖过梁上方以粱为底边，底角为60°的三角形范围内；宽度≤1000mm的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm的范围内；门窗洞口两侧11/2和转角处500mm范围内。

三、质量标准

1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包兴砌法。2、砌体接槎处灰缝必须饱满密实，逢、砖平直。每个接槎处的水平缝厚度应控制在8~12mm之间，不得有通缝、亮缝。3、200mm墙体预埋拉结筋的数量为2根、100mm墙体预埋拉结筋的数量为1跟，墙体预埋拉结筋长度不得小于1000mm，留置间距偏差不得超过允许偏差一匹砖厚。4、留置构造柱位置要正确，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理干净。5、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%；轴线移位≤10mm；垂直度（每层）≤5mm；表面平整度±8mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上下窗洞口偏移20mm。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

—

END

—

第四篇：一般砖砌体砌筑工程技术交底

一般砖砌体砌筑工程技术交底[1]------------------http://www.51Test.net 2008年9月16日

来源：网络综合-般砖砌体砌筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控

项目1 砖强度等级 按设计要求MU 2 砂浆强度等级 按设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度 不小于80% 4 斜槎留置 第5.2.3条 直槎拉结钢筋及接茬处理 第5.2.4条 6 轴线位移 不大于10mm 7 垂直带（每层）不大于5mm

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般

项目1 组砌方法 第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8—12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 4 表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：

该文章转载自无忧考网：http://www.51test.net/show.asp?id=274380&Page=1

-：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放三块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。

10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。

五、成品保护

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。2.构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

该文章转载自无忧考网：http://www.51test.net/show.asp?id=274380&Page=2

第五篇：空心砖砌筑技术交底

砌筑空心砖技术交底

一、施工准备

（1）砖：采用烧结多孔砖，（2）水泥：采用本地复合硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根杂物，砂的含泥量不得超过5%，（4）水：应采用不含有害物质的纯净水，（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二,施工要求

|1，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，2，据板上一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法，3，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，5，砌筑砂浆采用人工拌合时，拌合应均匀，严禁不均匀直接使用，6，砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当温度超过30度时必须在三小时用完，超过时间的砂浆不得使用，7，除设置构造柱的部位外，砌体转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，接槎应表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，8，拉结筋2φ6@600深入墙体不小于1000。三：质量要求 轴线位移：允许偏差：10mm 表面平整度：允许偏差：8mm 墙面垂直度：允许偏差：每层5mm 水平灰浆平整度：允许偏差：10mm（10米线）水平灰浆厚度：允许偏差：8m（10皮砖累计）四:安全措施

1，运料砖时应注意防止掉落，2，搅拌机地面应坚实平整，防止机械倾倒，3，植筋人员注意安全，小心钢筋伤人，拆墙人员注意佩戴好安全帽，注意脚手架稳固，注意脚手架倾倒，严禁用力过猛，扎伤，严禁站在拆除墙体上作业，4，不准站在墙上做划线，吊线，清扫工作，5，夜间施工应有足够的照明，班组长应进行班前安全教育，6，砍砖时应向内，防止碎砖伤人。五：注意事项

施工中各班组应加强自检，发现问题及时处理，对于不按规范要求的地方应积极配合整改。

交底人：

接受交底人：

编制人：

2018年6月17日