检测设备器具介绍五篇

第一篇：检测设备器具介绍

主要检测器具及设备简介

一、量块类

★量块是长度计量的基准，主要用于检定和校准各种长度计量器具，是长度测量中比较测量的标准，主要用于精密机床的调整、定位及检验等。★成套量块组合尺寸分为17套，精度等级分为00级，0级，校准级K，1级，2级和3级。

★每套量块由若干组成，GB规定最小的量块0.5，最大的量块8990。根据被测工件的长度，每套量块中的量块可自由组合。

二、光滑极限量规类

光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值量具，只能检验零件合否，不能 检验零件的尺寸及形位精度。结构简单、使用方便、检验效率高，故得到 广泛使用。一般成对使用，分为通规和止规。

1、塞规：检验孔的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。

代号分别为T、Z和TY、ZY。

2、卡规：检验轴的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。

代号分别为T、Z和TY、ZY。

3、环规：对内径百分表、内径千分表、内径千分尺等进行校准的量具。

4、塞尺：检验窄缝、槽等部位的薄片量具。是片状定值量具。分A型和B型两种，又各分为特级和普通级。GB规定，塞尺组合中，最小0.02,最大0.95。

三、螺纹量规类

1、螺纹塞规：检测工件内螺纹合否的专用量具。分通端螺纹塞规T和止端螺纹塞规Z。

2、螺纹环规：检测工件外螺纹合否的专用量具。分通端螺纹环规T和止端螺纹环规Z。

※止端螺纹塞规和止端螺纹环规在使用时，允许与工件螺纹两端的螺纹部分旋合，但旋合量应不超过两个螺距；对三个螺距以下的工件螺纹检测，不应完全旋合通过。

四、卡尺类

1、游标卡尺：游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度、孔深和孔距等。按精度等级分为0.02；0.05；0.10三种。其测量误差在200mm范围内分别为±0.02；±0.05；±0.102、数显卡尺：数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。分辨率0.01；测量误差在200mm范围内为0.033、高度数显卡尺：主要用于测量工件表面相互位置、高度及精密划线等。分辨率0.01；测量误差在200mm范围内为0.03

五、微分量具类

1、外径千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位偏差等。分度值0.01；示值误差在100mm范围内为±0.0042、三爪内径千分尺：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，测量内孔的深度较大。分度值0.005；孔径φ100以内示值误差0.0053、三爪内径数显千分尺：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，测量内孔的深度较大。分辨率0.001；孔径φ100以内测量误差±0.0014、深度千分尺：主要用于测量工件的孔盲孔或阶梯孔的深度,键槽的深度,台阶高度等。分度值0.01示值误差±0.0055、杠杆千分尺：用途基本与外径千分尺相同，但测量精度较高，主要用于测量精密工件的外径、长度、宽度和厚度等。分度值

0.001；示值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差

以下。

6、数显千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位偏差等。分辨率0.001；示值误差在100mm范围内为±0.0027、带表千分尺（拖尺）：主要用于外尺寸的比较测量。分度值0.001；示

值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差以下。

六、仪器类

1、高度仪：主要用以检测工件的长度、宽度、厚度或高度，以及平面度和平行度等。分辨率0.0012、圆度仪：用以对轴类零件或套类零件的外径和内孔的圆度、圆柱度及同轴度的测量。系统误差0.00013、投影仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，以进行对工件的外形尺寸、角度、斜度及锥度等的测量。分辨率0.0014、粗糙度仪：利用电动轮廓仪在取样长度内对工件的表面进行粗糙度（Ra、Ry、Rz）测量。

Ra：轮廓算术平均偏差。在取样长度内轮廓偏差绝对值的算术平均值。Rz：微观不平度十点高度。在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry：轮廓最大高度。在取样长度内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。

5、二坐标测量仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，对工件二维平面的各线性尺寸进行测量。分辨率0.0016、三坐标测量仪：计算机控制，通过触头接触工件的各个表面，对工件的各个空间尺寸、形状、位置等进行测量。系统误差±0.0005

七、指示类

1、百分表：主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。分为小量程（0~3；0~5；0~10）和大量程（0~30；0~50；0~100）两种；分度值0.01；小量程任意0.1mm示值误差0.007；合理使用分为IT6~IT7。

2、内径百分表：主要用于用比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差。分度值0.01；示值误差0.0123、杠杆百分表：主要用于测量工件的几何形状及相互位置误差，也可用比较法测量工件尺寸，由于杠杆百分表的测头可回转180度，因此，特别适宜测量受空间限制的小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等。量程0~0.8；分度值0.01；任意0.05mm示值误差0.004；示值总误差0.0084、千分表：用途与百分表基本相同。但准确度较高，适用于高准确度测量。合理适用范围IT5~IT6；分度值0.001；任意0.05mm示值误差0.0025、杠杆千分表：用途与杠杆百分表基本相同。但准确度较高，适用于高准确度测量。量程0~0.2；分度值0.001；任意0.02mm示值误差0.002；示值总误差0.003

八、热处理检测类

1、硬度计：检测工件、零件或坯料的硬度的仪器。分为布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。

①HB：布氏硬度。布氏硬度计主要用于检查退火、正火和调质处理的零件以及铸件、锻件和型材的硬度。

压头为一直径为D的钢球。由压痕直径确定HB值。

②HRC：洛氏硬度。洛氏硬度试验是用顶角为120度的金刚石圆锥或直径为1/16”（φ1.588）或1/8”（φ3.175）等的淬火钢球作压头，在先后两次施加载荷（初载荷及总载荷）的条件下，根据压头压入被测表面的深度来测定材料硬度。

③HV：维氏硬度。维氏硬度计主要用于才测定小件和薄件的硬度以及零件表面硬度，如脱碳层、渗碳层等。

压头为一顶角为136度的正四棱锥形的金刚石锥体。由压痕两对角线的平均长度来测定HV值。

2、金相显微镜：因材料或零件的金相组织对其性能影响很大，金相组织检验非常重要。

A、金相检验是将被检零件进行解剖，制成金相试片，用金相显微镜在不同放大倍数下观察金属显微组织。

B、金相检验分低倍检验和高倍检验两种。一般以高倍检验为主。高倍检验时，所取试样必须具有代表性，试样需要经过仔细研磨和抛光，对检查显微组织和化学热处理深度的试样，需要经过浸蚀；对检查夹渣物和裂纹的试样，可不进行浸蚀。

C、通过金相显微分析，可以显示金属中的各种组织和特性，发现缺陷产生的原因和类型，如钢材的夹杂物、带状组织、炭化物的不均匀性、晶粒度、脱碳层、渗碳层、氮化层、氰化层及各种金相组织。

九、样板类

1、半径样板：半径样板又称半径规，主要用于检验工件凸凹曲线半径。我司

主要用来对回转体杆件首下、先端和头部以及板块件的槽部等有较严格要求时，进行半径样板检验。

2、对刀样板：对刀样板又称中心样板或中心规，主要用于对刀和检验螺纹、车刀和顶尖的中心角。

3、螺纹样板：螺纹样板又称螺距规或牙规，主要用于检验一般螺纹的螺距或每英寸牙数。

4、粗糙度样板：主要用来与它表征的材料或工件表面进行比较，通过视觉和

触觉来评定被测物的表面粗糙度。GB规定以下5种粗糙度样板。

①铸造表面粗糙度样板：Ra0.2~100

②机械加工表面粗糙度样板：Ra0.025~25

③电火花加工表面粗糙度样板：Ra0.4~12.5

④抛光加工表面粗糙度样板：Ra0.012~0.8

⑤抛丸喷砂加工表面粗糙度样板：Ra0.2~100

第二篇：检测设备及计量器具管理制度

检测设备及计量器具管理制度

一目的为保证产品质量，确保满足预期的要求，特制定本制度。

二 职责质检科负责检验设备的控制和管理。并负责检验设备采购申请。2 质检科和生产技术部负责检验设备的使用、维护和保养。

3所使用的检验设备的日常使用保养，按周期检定计划及时将本公司使用和管理的检验设备送有关部门计量检定。总经理负责大型、贵重的检验设备的申购的审批，并负责检验设备的周期检定计划、报废的审批。

三 工作程序检验设备的选择和配置

（1）根据产品检验要求，由质检科选择并提供满足使用精度要求的检验设备及仪器，易损坏以及重要的检验设备配置适当备用设备，报企业总经理批准后由生产副经理具体负责采购。

（2）质检科应建立检验设备台帐，台帐包括下列内容：名称、型号规格、生产厂、编号、使用部门及地点、购置时间、检定周期、下次检定时间、状态等。2检验设备的计量检定

（1）质检科应根据国家有关规定，选择有资质的检定部门检定本公司的检验设备。

（2）质检科负责制定检验设备“周期检定计划表”，对在用的检验设备进行周期检定，由质检科统一送技术监督部门或技术监督部门授权的机构检定。

（3）新购置的检验设备，使用前要进行校准和检定，合格后方准予使用。3 检验设备的使用

（1）检验设备的环境应符合检定工作需要，以确保测量数据的准确。

（2）按照有关法律、法规要求持证上岗的检验设备检定人员，经上级技术监督部门培训，并取得合格证书方能上岗。

（3）发现检验设备偏离校准状态时，应立即停止使用该设备并应重新检定，并应对检测数据进行评估。

（4）检验设备使用时要严格按照说明书或操作规程要求进行操作，防止因调整不当而使其标准失效。检验设备的保管

（1）质检科负责对检验设备的检定状态进行标识(合格、准用、停用或禁用)。

（2）对停用、封存和报废的检验设备，做好隔离和标识工作。

（3）检验设备在贮存、防护、搬运过程中要注意维护，保持适用性。5 检验设备的维护保养和修理：

（1）使用部门按计量器具说明书，做好检验设备的日常维护保养工作。

（2）检验设备送技术监督部门或技术监督部门授权的检定机构修理，并再检定。6 检验设备报废

（1）对停用、封存和报废的检验设备，做好隔离和标识工作。

（2）对报废的检验设备由总经理批准。检验设备的记录

对在用检验设备的各种检定记录，检定证书等由检验室按规定管理。

第三篇：计量器具、检测设备报废流程

计量器具、检测设备报废管理规定

目的：加强计量器具、检测设备管理

适用范围：山东德克风机有限公司

具体内容：

1、对于在检定周期内不能修复的计量器具、检测设备，由责任部门申请报废，提请公司内共享系统《计量器具、检测设备报废流程》报质量部计量器具管理员确认，由质量部长（单价/单次采购额≤1000元）或常务副总（单价/单次采购额＞1000元＜5000元）或总经理（单价/单次采购额≥5000元）批准后，财务部办理财务销帐。

2、质量部计量器具管理员对实物进行销帐。报废的计量器具由检测设备由责任部门兼职计量器具管理员负责退回成品库，由仓库集中处理。

3、监视和测量设备报废、赔偿

3.1质量部计量器具管理员依据公司相关管理条例，对于未到使用期限而已造成报废的监测装置，按照计量器具、检测设备领用时间，1年以内按采购价格的80％，1－3年按采购价格的50％，3年以上按采购价格的30％对责任人提出考核。

3.2因使用者保管不当而丢失的计量器具或检测设备，质量部计量器具管理员依据公司管理条例，对责任人扣罚原价并予以20元的负向激励。考核报质量部长监批准后由人力资源部予以执行、落实。

编制：审核：批准：

第四篇：检测设备、计量器具采购管理制度 -

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检测设备/计量器具采购管理制度

1目的明确公司计量检测设备（质保部全部、研发部部分检测设备）/计量器具的采购、验收、转为固定资

产（如需要）方面的要求，加强采购的管理规范化，使其性能满足正常使用要求，特制定本规定。2适用范围

本程序适用于本公司各型号产品实现过程中所使用监视和测量设备采购过程。

3责任

3.1 使用部门负责计量检测设备/计量器具申请、审批。

3.2 质保部负责从计量检测设备/计量器具前期调研、合同签订、付款、验收到转为固定资产全过

程管理；检测设备故障由使用部门报修，质保部负责维修、跟进。

3.3 总经办负责计量检测设备/计量器具合同档案管理。

3.4 财务部负责计量检测设备/计量器具采购合同条款审核、设备付款及设备固定资产管理。

4管理要求

4.1 计量检测设备采购

4.1.1 计量检测设备采购按照《计量检测设备采购流程图》（附录 A）程序组织实施。

4.1.2各部门需要添置、更新计量检测设备，由使用部门提出申请，申请部门主管领导审批后交给质保部检测设备管理员。

4.1.3质保部根据申请内容组织使用部门、工艺部、研发部（新品项目）进行新增检测设备技术要求讨论、确认，形成内部技术协议，各参与部门会签。

4.1.4 质保部根据会签后的技术协议进行检测设备调研。检测设备供应商不能满足内部技术协议要求时，质保部再次组织使用部门、工艺部、研发部（新品项目）进行内部技术协议讨论，形成最终内部技术协议，参与部门会签。

4.1.5调研结束后，需要招标的检测设备，由财务部、申请部门、分管副总、总工程师、总经理成立招标小组，按照招标流程进行招标、开标。开标结束后计量检测设备价格审定，确定供应商。无需招标的检测设备直接进行价格审定，确定供应商。检测设备部管理员填写采购价格审定表，依次经本部门长、分管副总、财务部、总工程师、总经理审批并存档。

4.1.6检测设备价格审定之后，设备管理员拟定合同和技术协议，并填写经济合同送审表，依次经质保部长、分管副总、财务部长、总工程师、总经理审批并存档。合同（一式六份）双方盖章，寄回合同签订方三份，留存三份存档。

4.2 检测设备验收、付款

4.2.1 合同签订后，根据合同规定的预付款比例进行检测设备付款。质保部完成付款申请单的审批流程后交与财务部进行付款。

4.2.2 预付款完成后，质保部部进行检测设备制作的跟踪。

4.2.3 检测设备验收

检测设备安装调试完成后，质保部组织工艺部、研发部、使用部门按

1照验收标准进行品质验收。品质验收质保部主导，并出具检测设备验收报告。验收通过后，依次经安全员、工艺部部长、质保部部长、使用部门长及分管副总签字确认，并存档。对于验收不合格检测设备，质保部负责与供应商协商，处理结果在计量检测设备验收单（设备表格）上进行记录，供应商修改后进行重新验收。

4.2.4检测设备验收通过后，合同签订方提供合同规定的全额发票，质保部根据合同规定比例，进行计量检测设备第二次付款。

4.2.7检测设备移交质保部设备管理员填写计量检测设备移交单（设备部表格），经质保部部长、使用部门部长、财务部部长签字确认并存档，新购检测设备由质保部移交到使用部门。同时新购检测设备转为固定资产。质保部设备管理员填写固定资产卡(财务部表格)，交与财务部存档，财务部进行检测设备固定资产管理。

4.2.8 检测设备质保金付款在终验收合格后，合同规定的质保期内，检测设备没出现品质问题且使用正常，质保部设备管理员填写计量检测设备质保情况使用说明，经使用部门长、质保部长签字确认存档。检测设备部根据合同规定完成合同质保金付款。至此合同执行完成。检测设备采购完成。

4.3 计量器具采购

4.3.1 计量器具采购按照《计量器具采购流程图》（附录 B）程序组织实施。

4.3.2各部门需要添置、更新计量器具，由使用部门提出申请，申请部门领导审批后交给质保部检测设备管理员。

4.3.3质保部根据申请内容进行统计、比价后各由质保部长、主管经理、财务部长、总经理审批。

4.3.4 计量器具验收、入库 质保部设备管理人员根据审批单给满足要求的供应商下订单进行采购，计量器具到货后由计量室进行验收，验收合格后进行入库，仓储部安排计量器具的发放。

5附

5.1 附录A：计量检测设备采购流程图

5.2 附录B: 计量器具采购流程图

本规定自批准之日起开始实施，由质保部负责解释并修订。

附录A：

计量检测设备采购流程图

附录B:

计量器具采购流程图

第五篇：计量检测器具管理

计量、检测器具管理制度

一、企业计量管理办法和实施原则

1、计量工作的任务是执行计量法和有关规定，监督检查各部门、子公司、分公司的执行情况，发动全公司员工搞好计量工作。

2、计量管理人员在品质部部长的领导下，统一管理全公司的计量工作，制定各项计量管理制度，负责监督各部门计量工作，处理公司内部计量纠纷和对员工进行业务指导。

3、根据生产要求，建立相应的计量标准器具，每年按时送国家计量技术机构检定，保证其合格率。

4、各车间、部门、个人使用的计量器具，应由计量管理人员统一执行周期检定，以保证其量值精度准确。

5、计量管理人员根据产品和计量器具的精度不同，进行合理的分级使用和管理。

6、公司各类计量器具都必须建立器具台账、建档、造册、发放工作。

二、计量管理人员岗位职责

1、认真贯彻执行国家计量法令、法规和文件，制定公司各项计量管理制度，以及规划量具调配、采购计划。全面负责公司计量管理工作。

2、负责制定公司计量器具周期检定计划，把到期需检定之计量器具送上级部门检定，并跟踪校准情况。

3、负责日常计量器具的收发管理和维护保养。

4、认真做好计量器具的测试工作，提高可靠性，为提高产品质量服务。

5、对公司计量器具进行统一编号，按凭证入账立卡，做好原始记录，保证帐物清楚。

6、负责对公司内部使用计量器具的人员进行计量器具使用、维护、保养等知识的培训和指导。

三、计量器具赔偿制度

1、属于责任事故或丢失的计量器具，根据该器具的市场价和使用年限按下列比例赔偿： 使用期：一年以内损坏可修复，赔偿30%，不可修复报废赔偿100%；

一年至三年的赔偿70%；

三年以上的赔偿50%。

2、擅自拆修计量器具而引起损坏的，要求赔偿零件费和维修费。

3、计量器具必须由计量管理员保管，由于保管存放不妥，是器具失准、锈蚀或缺少的均由计量管理员负责赔偿。

4、已发放的计量器具，由使用人负责保管使用，器具损坏、丢失均由器具使用人负责。

四、计量器具采购发放报废制度

1、各车间、部门将所需要的计量器具各类和数量，统一报品质部计量管理人员汇总，再报管理者代表审批，由采购部负责采购。购进后送国家计量部门检定合格后在计量器具上贴上“合格证”方能入库。

2、车间班组或个人需要领用计量器具的，必须先填写“检测、计量器具发放登记表”，经品质部计量管理员签字后，方可领取。

3、新领取的计量器具必须登记入册，方能使用。

4、在用计量器具按周期检定计划送国家计量部门进行周期检定，若发现有失准现象，由计

量管理员及时负责检修。

5、如计量器具确实磨损而无法修复时，由计量部门确定予以降级使用或报废，并消除计量器具档案资料。

五、计量器具保养维护制度

1、一切计量器具由专人保管、使用，并负责计量器具的维修、保养。对精、少计量器具的借用在出入库前须经检查，维护保养由计量管理人员负责。

2、对量具的精密度由怀疑的应送计量管理员处校对，任何人不得擅自拆卸，自行修理。

3、为确保高精度计量器具，不准随便把高精度计量器具当低精度计量器具使用，更不能做其它工具使用。

4、计量管理人员在本公司内对各部门的计量器具的使用进行监督检查。

5、使用计量器具的人员有权对计量器具的实施情况提出意见，对强制检定的计量器具，如超期未检定的有权拒绝使用。

6、对公司内计量纠纷由品质部部长和计量管理人员进行调解、检定。

7、对正确使用法定计量的单位，进行宣传、监督。

8、对违反计量法律、法规行为的人员，按规定权限进行处罚。

9、全公司在用的计量器具必须保证合格率在100%。

10、各类计量器具的检定周期按《检测、计量器具检定周期计划》执行。

11、对于检定的计量器具必须规定送国家计量部门进行检定。

12、计量器具在规定周期内如发现故障，根据使用部门的要求及时送计量管理人员处检修。

六、附则

本制度由企业管理部编制、修订、解释。

本制度自批准之日起实施。