热处理车间见习总结

第一篇：热处理车间见习总结

热处理车间见习总结

很快，见习一年就这样结束了，回顾这一年，既有收获，又有艰辛，更有汗水``````

2012年7月15日，我很荣幸的进入了“宜昌船舶柴油机有限责任公司”，并分配到“热处理车间见习”，见习的第一天我便跟着师傅一起对“十字头”进行中频淬火，师傅还教导我说，在不操作机器时，千万不要把手放到控制台上，否则会引起意外。正是师傅的每一句教诲，我都牢记在心。以后的每天，我都像影子一样追随师傅，跟随师傅干这干那，除了帮师傅打个下手做些力所能及的事以外，在闲暇之余，还向师傅询问一些不懂的问题，逐渐我便知道了热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。在我们车间有中频淬火机对柴油机上的“活塞杆”、“十字头”等进行表面淬火；盐炉利用氯化钠等工业盐做为加热介质，将工件浸入盐液内加热；100KW台车炉主要是880℃正火、850℃中温调质，950℃高温调质，1050℃固溶处理以及520℃或600℃的去应力；8M炉则是对42CrMo贯穿螺栓的调质，根据其长短和粗细不同，控制淬火水冷的时间也不一样，再其回火结束后，还要进行校直，并保证仪表跳动在2个以内，最后在其回火温度的基础上降低50℃进行去应力；此外对表面渗层的工艺还有渗碳、氮化；而为了让精密零件防锈，还有一项酸洗法兰的化学处理。通过每天的学习和认识，我对“pcrNiMo”、“40CrNiMo”缸盖螺栓淬柴油，45#钢棒料淬水等工艺及硬度要求、电脑编制限速升温曲线等烂熟于心，但在某些方面，我还有所欠缺，我每天都把见习当做课外知识学习的态度，认真负责、任劳任怨，贡献出力所能及的一份力量。

在见习期间，我受到了许多老党员的教导，对我们敬爱的中国共产党，有了更进一步的了解，并写“入党申请书”希望党组织采纳，通过一年的见习，我受益匪浅，同时我也很珍惜这份来之不易的工作，并希望我在以后工作中加倍努力！

第二篇：生产实习,热处理车间（范文）

热处理车间

工艺介绍：金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。一般称为四把火，正火，退回，渗碳，回火。渗碳也可称为化学热处理。比如我们实习看到的给齿轮渗碳，增加齿轮表面刚度，保持齿心的韧性。

所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。

箱式炉壁式炉井氏炉挂具

井氏炉

热处理工装在热处理中具有重要的作用，与热处理质量有密切的关系。随着大量的热处理炉的引进，热处理工装大多由成本较高的耐热钢制造，因此延长工装使用寿命，降低工装成本就显得格外的重要。不同的设备，不同的零件，会用到不同的工装。有多用炉用的渗碳淬火工装，也有压淬淬火工装，还有回火工装，焊接工装，检测工装，校正工装、、、、太多了。总的来说，渗碳淬火工装和压淬淬火工装要求比较高。

零件表面渗碳； 表面渗碳处理:将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通

过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能.渗碳处理的作用是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.表面渗碳一般情况下用于低碳钢的处理，处理后零件表面的硬度高耐磨性好渗碳介质：液体、气体

常用渗碳介质

液体介质：碳氢化合物

煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。——高温下气化并分解出活性碳原子。煤油：烃类 优点：渗碳能力强，成本低 ；缺点：成分不稳定，杂质多苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵 丙 酮：渗碳能力很强——须与甲醇配合使用（1）渗碳介质的选择原则

①渗碳能力强，足够的活性原子 用碳氧比与碳当量衡量（液体介质）碳氧比：分子式中碳氧原子数之比。C/O越大，分解的活性碳原子越多渗碳能力越强。

②气氛成分的稳定性

③原料经济，来源方便，无公害

③表面网状碳化物在淬火加热前应设法消除。

④依据零件使用状态选择热处理方法，保证既满足性能要求，又要尽量节约能源，提高生产率

渗碳后热处理常用方法有以下几种：直接淬火法，2、一次淬火法（重新加热淬火法

3、二次淬火法

渗碳钢的成分与合金化低C钢，一般<0.25% ；合金元素：Mn，Cr，Ni，Si，W，V，Ti，B 主要作用之一是提高渗碳钢淬透性。Ti、V 阻止 A 在高温渗碳时长大Cr, Mn，Mo 有利于渗碳层增厚；Ti, V 能减小渗碳层厚度； Ni, Si等元素不利于渗碳层增厚

炉

淬火处理：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织，一般有，油淬，水淬。提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；(2)结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；

(3)此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等过共析钢:Ac1+30-50 ºC淬火后低温回火

淬火后工件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。低温回火(150-250ºC)

组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M→回火M(片状过饱和α＋ε碳化物，共格）

性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性↓；韧性略↑。低碳钢：板条M,C 的偏聚

工艺卡；主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。工艺卡的内容及形式

描述整机的工序工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等

工艺卡一般为表格形式，图文并茂，文字简介，方便工人使用。工艺卡可以提高生产效率，还能规范生产。

常用的软件 CAXA工艺图表、CAPP，该软件上有机械铸造，电器等各种类型的工艺卡模版，操作简单

第三篇：热处理车间安全操作规程

热处理车间安全操作规程

1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要 的防护用品，严禁穿凉鞋上班。

3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。

4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。、热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。、新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行烘炉。

7、运行前的准备工作

7.1检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配 电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。

7.2检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，清除引出 棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。

7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。

7.4检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。

7.5检查炉盖密封、保温是否良好。

7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足 安全生产使用要求。

7.7检查行车有无故障或不安全隐患。

7.8检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事 故的发生。

8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车

额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。

9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷，、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先清除才能装

炉。

11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确夹

持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。

12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶

出棒紧固在规定的安装位置；出炉时亦然。

13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。

14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避免集中堆放

工件、工具（包括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元件和炉壁不得少于 200mm15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表

温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉 烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。

16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪

与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。

17、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。

19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结

果。

20、出炉前、后做好工件的标识和记录。

21、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺记录卡》，及时归档。

22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场地的卫生工作。

长春一汽四环正兴汽车零部件有限公司

2013.07.01

第四篇：2013年热处理车间工作总结

2013年热处理车间工作总结

在即将过去的2013年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、2013年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

3、对每一台设备的保养加大力度，特别是计算机，仪表。仪表这一块一根氧探头八千多，一块碳挖仪六千五，因此，日常保养尤为重要。

4、节电方面还要做许多工作，如何安排工作时间，有效地避峰填谷。做到合理用电。把批量活，大活尽量安排夜班生产。

5、工作之余，制作一些工装夹具，以免烧伤，烫伤，做到安全生产。

三、对公司的建议：

1、加强提高每一位职工的实际操作能力，提高生产效率。

2、有效、合理地安排生产的衔接工作，减少时间滞留性。

3、加强对公司的每台设备的日常保养工作，加强重点工作工序的管控，减少生产质量事故的发生。

4、加强对原材料，各种工号，配件，以及日常消耗品的管理，减少不必要的浪费。

5、对员工的素质，技能通过培训，得到进一步提高。

6、对各种数据的统计，工艺的制定，以及安全的力度要加大。以上就是2013年工作的总结，车间各项工作取得成绩的同时，也存在许多不足，我们将在明年的工作中取得改善，带领职工把车间各项工作做好，为公司又快又好的发展奠定坚实基础。

热处理车间：XXX

第五篇：热处理车间应急预案

前桥生产部热处理车间应急救援预案

为了保障热处理车间发生重大安全生产事故时能有条不紊的进行人员疏散、安全防护、通讯联系畅通并组织人员救援，特制定本预案：

一、组织结构

领导小组：组长：朱连光(***)； 副组长：李建设(***)成员：张林强(***)；何庆军(***)；李春玲(***)

二、报警与接警处置程序：

发现火警或其他安全生产事故时在场人员及时报警，任何人不得阻拦。指挥人员负责各自工作内容，及时向领导小组汇报。

1、报警时沉着、镇定；

公司火警电话：8390；社会火警电话：119；急救电话110；

2、各级火警电话接通后，报告燃烧物质情况及周围环境情况。例如：周围有无易燃易爆部位或有无大量的可燃物质等。

3、报告部门名称、方位及报警人的姓名、联络方式。

4、报警完毕后迅速到路口为消防部门或消防、急救车辆引路。

三、应急疏散的组织程序和措施

按现场指挥进行应急疏散。

1、被围人员无法与灭火指挥人员联系时，由在现场的工段长、班组长组织报警、灭火、疏散。

2、厂房区域安全通道指示灯应保持常明状态。

3、如遇火势不猛，厂房通道未被火、烟封闭时，可用被水浸湿的衣物、被褥、长毛巾等披在身上，快速穿过通道，撤到安全地带。

4、如果易燃物质（油漆、稀料等）起火爆炸，人身安全受到严重威胁，应沿通道快速撤离，也可翻越窗户做紧急逃生，落地时双膝弯曲，双脚着地。

四、组织灭火或采取急救措施

热处理面积约6000平方米，钢结构建筑，车间外有丙烷库、甲醇库、液化气库，车间内有连续线、多用炉使用液化气。

1、对于初起且小的明火，可利用周围消防箱内灭火器将明火扑灭，如果是电器类着火，应先切断电源，再行灭火。如果火势猛烈，可能发生爆炸燃烧并迅速蔓延，威胁相邻建筑、车间和人员的安全，这时应按上列的应急疏散程序（1-3）进行报警、灭火、疏散。

3、火灾扑灭后，继续检查其余部位、管道有无复燃或泄漏点，消灭残火，防止复燃。

五、安全救护

对于被烧伤或其他伤害的人员，及时通知医院派出救护人员及救护车赶赴现场，积极开展伤员救护工作。六。、现场秩序

由前桥生产部、后勤保障室公安保卫，负责现场秩序维护和财务的看管，严防丢失被盗。