模具零部件检作业指导书

第一篇：模具零部件检作业指导书

模具零部件检验作业指导书

SC/DC-8.2.4-JY02

一、总则

1.1检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。检验员须经总经理任命授权。

1.2检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。

1.3检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。

1.4检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所规定的要求对模具进行检测和判定。

1.5检验人员负责对检验区域及所检的产品进行状态标识。

1.6检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验制度

2.1自检制度

2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进行的独立的、自主的检查。

2.1.2程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观及时地进行检查、核对。发现工件有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向检验员及技

术部分管工艺员反映、汇报问题。分管工艺员在接到报告后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质量部主任。质量部主管必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。

工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。

操作者对本工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。

每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进行自检。

2.2互检制度

2.2.1定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进行的质量检验。

2.2.2程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必须进行检验，以确保在本工序作业前，来件是合格的。

操作者在做互检时，如发现上道工序流下来的工件有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，做好记录，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中，及时交质量部处理。

所有操作者在操作本工序前都要对工件先实施互检。

2.3转序检验制度

2.3.1定义：检验员对每道工序完成后的工件在工件转入下道工序前进行检验。

2.3.2程序：对即将转入下道工序的模具零件，全数进行检验，确保模具

零件质量符合图纸、工艺要求，以免不合格品流入下道工序。

每一个工件的每一道工序都要实施转序检验。

2.4完工检验

2.4.1定义：检验员对已经完成所有加工工序的模具零件的检验。

2.4.2程序：对即将转入装配环节的模具零件，全数进行检验，确保模具零件质量符合工艺标准要求，检验内容包括：

2.4.2.1检查“工艺卡片”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字，有无遗漏加工工序。

2.4.2.2检查工件尺寸、形状、数量是否符合图样要求。

2.4.2.3检查工件外观质量：毛刺、铁屑是否清理干净。

每一个工件加工完成后都要进行完工检验。

三、基本检测方法

3.1外径的测量

3.1.1 测量被测件外径尺寸时，至少应在圆周、轴向四个位置使用卡尺或千分尺进行测量，应进行记录。公差要求在±0.05以下的，测量工具为：游标卡尺；公差要求在±0.05以上的，测量工具为千分尺或数显卡尺。四次测量的切点夹角应在60°～120°之间，最大与最小直径之差即为该外径尺寸圆度误差。

3.1.2 当被测件直径长度大于25mm时，需做直线度检测，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光情况，然后作检测记录。

3.1.3 在作3.1.2项检查的同时，还需要作圆度检测，即在直径长度方向范围内，分别取较大间隔的四个位置进行外经测量，方法同3.1.1项，取其中误差值最大两组做记录并计算圆度误差值。

3.2 内径的测量

测量被测件内径尺寸，至少应在轴向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的位置应检测一次旋转60°再测量，最大与最小内径之差为该内径的圆度误差。公差要求在±0.05以下的，测量工具为：游标卡尺；公差要求在±0.05以上的，测量工具为内径千分尺、内径表或数显卡尺。

3.3长（深）度的测量

检测工具为深度尺，因端面与轴线的垂直度误差，在测量被测件长（深）度尺寸时，至少在轴向两个不同位置上进行测量并做记录，两次测量位置应在圆周的180°方向。

3.4配合面的检测

配合面采用红丹涂色法检测。在检测面上涂较薄的红丹，被测面不动，转动相配合的零（部）件一圈，观察红丹研合研合情况，红丹被均匀抹去程度大于70%，则配合良好。

3.5锥度的检测

3.5.1 直接测量法

使用角度样板直接测量或使用三坐标进行测量。

3.6表面平面的检测

3.6.1 表面粗糙度的检测

采用样块比较法进行比较判断。

3.6.2平面度的检测

采用打表法检测。即在平面上放置三个可调支承，将被测件测量面向上放置在支承点上，调整支承点，使三点等高（百分表在三点上的读数为零），打表所得峰谷值即为该平面的平面度误差。

3.7 位置度检测

3.7.1同轴度（跳动）检测

在车床上用杠杆百分表先找正被测件端面跳动不大于0.02，找正夹持端与锥度定位面的跳动不大于0.02，每旋转卡盘一周，依次检测内孔、锥面、圆弧、其它加工面与锥度定位锥的跳动量，每项中最大值为该被测件的同轴度或跳动误差。

3.7.2平行度误差的检测

采用厚薄差法，即用千分尺测量被测零件各测量位置的尺寸，取最大与最小读数之差，即为该零件的平面度误差。

3.7.3垂直度误差检测

3.7.4位置度误差的检测

使用三坐标进行测量。

3.8检验标准

按图样规定的精度等级进行验收和评定。图样或技术文件未注尺寸公差，按照GB/T1804-C级执行，未注形位公差按照GB/T1804-10级进行验收。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

第二篇：模具备品备件管理作业指导书

xxxx电子有限公司

模具备品备件管理作业指导书

1.目的

1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高工作效率，满足生产需要

1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。特制定本管理办法。

2.范围

本程序适用于在于本公司模具维修部门 3.定义

备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件 4.职责

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；

4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

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4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序

5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3 根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏，以备急需；

5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；

5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；

5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；

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5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；

5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；

5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；

5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；

5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

6.备件管制流程

7.备件入库：

7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；

7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。8.备件的报废：

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8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。

8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。

9．参考文件： 无 10.附录：

10.1 《模具备品备件领用清单》 10.2 《模具备品备件报废申请清单》

第三篇：设备模具维修作业指导书

XXXX有限公司设备模具维修作业指导书

1目的建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。

2范围

2.1适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；

2.2适用于公司所有设备模具工程师、维护员。

3引用文件

4职责

4.1工程师职责

4.1.1制定设备、模具大修方案并实施；

4.1.2对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；

4.1.4对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；

4.1.5配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；

4.1.6对损坏或到寿命的备件进行更换；

4.1.7对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。

4.2技术员

配合工程师工作，并对维修员培训、指导

4.3维修员

4.3.1负责对设备的维护保养；

4.3.2发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。

5术语和定义

无

6设备、材料及工具

6.1螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；

6.2手电钻、钻头、丝锥；

6.3铜棒或铜板；

6.4镊子、钳子；

6.5铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影仪；

6.8油石、锉刀、砂纸、抛光膏；

6.9万用表、嵌流表、电烙铁；

6.10其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。

7流程图

8流程说明

8.1点检异常

8.1.1维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反 馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈；

8.1.2对异常设备、模具进行状态评估

8.1.2.1对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；

8.1.2.2因生产需要特采生产的设备，按照《设备/模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。

8.1.3协调生产

8.1.3.1填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申

请；

8.1.3.2如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上，维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；

8.1.3.3对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；

8.1.3.4针对以上三项，征得领班或生产主管同意停机后，挂出“设备或模具正在维修”标志牌。

8.1.4停机维修

8.1.4.1如果是在现场自行完成维修，则应由操作人员或品管人员确认通过后方可交生产使用，填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”；

8.1.4.2如果公司内自修无法完成，应由主管设备（模具）工程师、生产主管、工艺工程师等共同组织紧急现场会议，按下述程序进行：

8.1.4.2.1将“设备模具外协维修报告（保修期外）”送主管部门审批 ；

8.1.4.2.2由设备模具工程师组织提出维修技术方案及提供有关图纸；

8.1.4.2.3经主管领导批准后，由设备部送外修理或请供应商来厂维修；

8.1.4.2.4外协修理完成后，要进行设备验收，并经过评估方可接受使用；

8.1.4.2.5将维修协议及维修结果验收情况存入设备档案。

8.1.4.3如果是计划大修、更换、保养需停机3小时以上时，设备模具工程师应提前一周作出计 并与生产主管，副部长沟通，尽量利用停机间隙安排维修更换。

8.1.5验证验收

设备、模具维修后负责维修的维护员、工程师必须确认状态，然后交生产由生产组长配合好试封品的首件检验，合格后品管或生产及设备维修人员在“设备故障作业单”或“设备维修记录”签字确认。

8.1.6交付生产，设备、模具状态牌“设备正常”。

8.2生产反馈异常

生产线操作人员发现设备异常后应先通知领班（生产组长）确认，如确定是设备问题按

“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。

8.3突发性异常

设备发生突发性异常问题应及时停机，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。

8.4品管反馈异常

8.4.1品管发现设备异常及时挂“停机”牌，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理；

8.4.2同时如有产品异常开具的MRB单，应分析原因，对设备模具状态评估后将处理措施填写在MRB单上。

9注意事项

9.1设备、模具拆卸说明

设备、模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺行，以解除零、部件间的约束和固定形式。拆卸是维修工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备、模具精度降低或丧失，甚至会使拆卸工作停顿，维修时间延长，影响生产进度。

9.2设备、模具维修时应遵循的先后原则

9.2.1先简后难。指多台设备出现故障时，应先处理简单故障；

9.2.2先单台设备，再多台设备。指对某一品种的产品而言，只有一台设备加工而且出现故障时应先处理这台设备；

9.2.3先保障重点品种，后保障一般品种。指每一阶段的生产均有重点供货品种，在设备维修时应与生产需求保持一致；

9.3设备、模具维修过程应遵守的制度

9.3.1操作人员在设备出现故障时，不得私自拆卸、调整（包括接线、换保险丝），应保持故障现场，由生产组长或领班及时报告生产主管、维护员、设备工程师，并在“设备故障作业单”中记录当时情况，以便维修。

9.3.2维修人员在进行设备维修工作时，要以维修资料和工作经验为依据,不得乱拆乱卸，草率行事，即使无故障也要按程序做好记录，并确保安装牢固，接触良好，绝缘可靠。修好后必须进行试机试模，先首检确认设备运行良好，经生产或品管确认加工质量合格后，方可交付使用，并认真填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”，以备查索；

9.3.4维修过程中如果查明需更换备件，在按照《设备备件管理制度》的有关规定领用备件的同时，还要查找损坏原因：

a.操作不当；

b.维修保养不彻底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5维修过程中需要用同类设备的相同部件进行替换试验时，必须注意同规格、同型号，换后

必须对原机进行复原，不要出现缺螺丝、少垫片现象；

9.3.6设备零、配件计划要在检查预防过程中提前申报,不要等到坏了再提；

9.3.7维修过程中插、拔机板、更换保险要在断电状态下按同规格容量更换，并进行跟踪观察，不要带电作业，随意更换；

9.3.8设备维修调试过程中丢失的工具、螺丝、垫片等物品一定要找到,不要让其存留在机器中，以免设备在故障隐患下工作；

9.3.9拆卸作业要按规范使用工具，不要顺手拿来，只图方便;附件、夹具、附属设备的维护使用要放到与主要设备同等重要的位置来对待；

9.3.10在维修过程中善于钻研，发现问题，并尝试以自己独特的方式去解决问题，能力与水平方能不断提高；

9.3.11对于疑难故障，应由设备工程师提出维修方案（对疑难故障至少应有两条以上方案），必要时可组织相关工序设备（模具）工程师对方案进行论证，然后实施；

9.3.12对疑难故障的维修过程，分管设备的副部长要及时跟踪掌握维修工作进展情况，对技术、备件等无法解决的问题要通过向设备厂家咨询采购，并制定应急解决方案，减少产量损失；

9.3.13经过长期使用，消化吸收，需要对设备零部件的结构及基控制线路进行革新改造或重新设计加工时，要先写出书面报告，说明革新原因、革新方案及要达到的效果，报主管设备的领导同意后方可实施。工作完成后，要以科学求实的态度写出工作总结报告，对确有效果的革新项目申请奖励；

9.4设备、模具拆卸时的注意事项

9.4.1从外部拆到内部，从上部拆到下部；

9.4.2螺钉的拆卸应按对角平衡同时拆卸；

9.4.3拆卸时用铜棒或螺钉从后面顶出；

9.4.4先拆部件或组件，然后再拆零件；

9.4.5用击卸法拆卸零件时，应垫上软衬垫，或用软材料制成的手锤、铜棒或冲棒，以免损坏零件表面；

9.4.6安装模具时应用抹布擦去机台表面的浮尘、模具底面的杂质；

9.4.7吹干保养或维修时要用气枪清理备件中的异物和灰尘,清洗备件后用气枪吹干；

9.4.8一般在拆卸时用顶丝从对角顶起要拆卸的机构或部件。

第四篇：模具各零部件名称中英文对照

模具各零部件名称中英文对照.txt生活是过出来的，不是想出来的。放得下的是曾经，放不下的是记忆。无论我在哪里，我离你都只有一转身的距离。Mold & die components 模具单元

Mold changing systems 换模系统 Mold core 模芯

Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹 Mold repair 模具维修 Molds 模具

Pressing dies 压模

Quick die change systems 速换模系统 Quick mold change systems 快速换模系统

三、模具

塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould 冲压模具die 模架mould base 定模座板Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板stripper plate A板A plate B板B plate 支承板 support plate 方铁 spacer plate 底针板 ejector plate 面针板 ejector retainer plate 回针 Return pin 导柱 Guide pin 有托导套 Shoulder Guide bush 直导套 Straight Guide bush 动模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate 基准线datum line 基准面datum plan 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 顶针ejector pin 单腔模具single cavity mould 多腔模具multi-cavity mould 多浇口multi-gating 浇口gate 缺料starving 排气breathing 光泽gloss 合模力mould clamping force 锁模力mould locking force 挤出extrusion 开裂crack 循环时间cycle time 老化aging 螺杆screw 麻点pit 嵌件insert 活动镶件movable insert 起垩chalking 浇注系统feed system 主流道 sprue 分流道runner 浇口gate 直浇口direct gate , sprue gate 轮辐浇口spoke gate , spider gate 点浇口pin-point gate 测浇口edge gate 潜伏浇口submarine gate , tunnel gate 料穴cold-slug well 浇口套sprue bush 流道板runner plate 排飞槽vent 分型线（面）parting line 定模stationary mould，Fixed mould 动模movable mould, movable half 上模upper mould，upper half 下模lower mould，lower half 型腔cavity 凹模cavity plate，cavity block 拼块split 定位销dowel 定位销孔dowel hole 型芯core 斜销angle pin, finger cam 滑块slide 滑块导板slide guide strip 楔紧块heel block, wedge lock 拉料杆sprue puller 定位环locating ring 冷却通cooling channel 脱模斜度draft 滑动型芯slide core 螺纹型芯threaded core 热流道模具hot-runner mould 绝热流道模insulated runner mould 熔合纹weld line（flow line）三板式模具three plate mould 脱模ejection 换模腔模具 interchangeable cavity mould 脱模剂release agent 注射能力shot capacity 注射速率injection rate 注射压力injection pressure 差色剂colorant 保压时间holdup time 闭模时间closing time 定型装置sizing system 阴模female mould，cavity block 阳模male mould 电加工设备Electron Discharge Machining 数控加工中心CNC machine center 万能铁床Universal milling machine 卧式刨床Horizontal planer 车床Engine lathe平面磨床Surface grinding machine 去磁机Demagnetization machine 万能摇臂钻床Universal radial movable driller 立式钻床Vertical driller 超声波清洗机Ultrasonic clearing machine compre sion molding压缩成型 flash mold溢流式模具 plsitive mold挤压式模具 split mold分割式模具 cavity型控 母模 core模心 公模 taper锥拔

leather cloak仿皮革 shiver饰纹 flow mark流痕

welding mark溶合痕

post screw insert螺纹套筒埋值 self tapping screw自攻螺丝 striper plate脱料板 piston活塞 cylinder汽缸套 chip细碎物

handle mold手持式模具（移转成型用模具）

encapsulation molding低压封装成型（射出成型用模具）

two plate两极式（模具）well type蓄料井

insulated runner绝缘浇道方式 hot runner热浇道 runner plat浇道模块 valve gate阀门浇口

band heater环带状的电热器 spindle阀针

spear head刨尖头 slag well冷料井 cold slag冷料渣 air vent排气道 welding line熔合痕 eject pin顶出针 knock pin顶出销

return pin回位销反顶针 sleave套筒

stripper plate脱料板 insert core放置入子

runner stripper plate浇道脱料板 guide pin导销

eject rod(bar)（成型机）顶业捧 subzero深冷处理

three plate三极式模具 runner system浇道系统 stress crack应力电裂 orientation定向

sprue gate射料浇口，直浇口 nozzle射嘴

sprue lock pin料头钩销(拉料杆)slag well冷料井 side gate侧浇口 edge gate侧缘浇口 tab gate搭接浇口 film gate薄膜浇口 flash gate闸门浇口 slit gate缝隙浇口 fan gate扇形浇口 dish gate因盘形浇口 diaphragm gate隔膜浇口 ring gate环形浇口

subarine gate潜入式浇口 tunnel gate隧道式浇口 pin gate针点浇口 Runner less无浇道

(sprue less)无射料管方式 long nozzle延长喷嘴方式 sprue浇口;溶渣

根据中文词汇查所关心的技术问题，解决实际工作中的难题例如，在汉语词汇中看到——高速冲孔废料上跳（かす上り、scrap jump）词汇，到网上一搜，中图分类号TG382.6，文章编码：1671-3508-2008-10-07-517，“高速冲压中防止冲孔废料上跳的方法”一文会告诉你引起高速冲孔废料上跳的原因，不外乎有油膜粘连、真空吸附、刃口磨损、磁性未退四个主要方面，解决这些问题有三个方向的思路可以考虑，具体手段有“毛糙面”法、“斜刀口”法、“硅胶顶出”法、“凹模刃口倒退拔”法，等等。七千多词汇蕴含许许多多先进工艺技术和模具结构概念，读者可根据各自所需，进行中文以及对应日文、英文的网上查询。

汉英日模具用语集——拼音y、z排序

汉语 英语 日语 园柱塞 ball plunger ボールプランジャ 园柱镶件 ball button ボールボタン 原材料、备料、中转库 stock ストック 原尺寸 full size げんすん）原寸 原点、基准点 origin げんてん)原点

原稿提供日 manuscript to supply date げんこうはっこうび)原稿発行日 原砂透气度 base permeability から通気度(つうきど 原始成本 initial cost イニシャルコスト 原始的 virgin バージン

原始靠模表面处理法 explorator superficial treatment げんけいのしょりほう)原型の処理法

原始靠模的复制 explorator to copy げんけいのふくせい)原型の複製

原始靠模的干燥处理 explorator drying process げんけいのせいび)原型の整備

原始靠模的加工准备 explorator to process prepare げんけいのじゅんび)原型の準備 原始模型 geometrical pattern げんけい)原型 原型 Prototype プロトタイプ

原型模 prototype mold げんけいがた)原型型 原则、要旨 principle こんかん）根幹 圆(￠)circle えん)円(￠)圆棒直径 round bar diameter まるぼうのちょっけい)丸棒の直径 圆冲头 punch まる)丸パンチ

圆锉 hollowing file まるがた)丸形やすり 圆顶杆 round pin まる)丸ピン 圆顶杆的标准规格 standard of round pin まる)丸ピンの標準規格 圆规 compasses コンバス

圆弧插入 insert circular arc えんこ)円弧補間 圆弧齿（锉刀）gleason tooth なみめ)波目

圆弧连接孔的波形高 circular arc switch port waveform high えんこ)円弧ニブリング加工の山の高さ

圆角 corner radius コーナR 圆孔场合 round orifice occasion まるけいじょうのばあい)丸形状の場合 圆满 satisfactory えんかつ）円滑 圆盘浇口 disk gate デイスクゲート 圆盘刹车 disc brake ディスクブレ－キ

圆体部分的编程 sphericity to program えんたい)円体部分のプログラミング

圆筒拉深的拉深次数 cylinder drawing number of drawing えんとうしぼり)円筒絞りの絞り回数

圆筒离合器 cylinder clutch えんとう)円筒クラッチ

圆筒弯曲模 cylinder flexure dies えんとうまげかた)円筒曲げ型

圆弯曲模结构 circular bending mode structure まるめまげかながたこうぞう)丸め曲げ金型構造

圆形加工 rounding まるみづけ)丸み付け

圆型模板 finish machined round plate まるけい型板 圆周 circle サークル

圆周剪切 circumference cut サ－クルシャ－ 圆柱 column コラム

圆柱销 straight pin ストレートピン

圆柱直角尺 cylinder square えんとう)円筒スコア

圆锥沉头冲压 taper countersunk head punch さらしぼり)皿絞り

圆锥齿轮磨床 angular wheel head cylindrical grinding machine アンギュラスライド研削盤(研昼

圆锥形 pyramid type ピラミッド形(かたち

约定交货日期 scheduled date よていきじつ)予定期日 约翰逊法则 Johnson Method ジョンソン法

约束规划 CP(Constraint Programming)きせい)規制プログラミング 约束理论 Theory of Constraints TOC 约束理论 TOC Theory of Constraints せいやくじょうけんのりろん)制約条件の理論 约束条件最佳化 CAO Constraint Anchored Optimization きせいはさいてきかをすえ)規制は最適化を据えつけました

月度短期计划 Monthly schedule plans たんきけいかく)短期計画 月薪 monthly pay きゅうりょう)月給 云形 cloud form くもがた)雲形

允许尺寸 allowable size きょようすんぽう)許容寸法 允许应力 working stress きょようおうりょく)許容応力

允许最大速度 maximum velocity to allow きょようさいだいそくど)許容最大速度 运筹学 OR Operations Research さいてきかしゅほうのおうよう)最適化手法の応用 运输费 transport charges ゆそうひ)輸送費 运输工具 vehicle ビヒクル

运送时间 carrying time キャリングタイム

运转控制关系 operate to contain relation うんてんせいぎょかんけい)運転制御関係 载荷 load ふか)負荷

再成长 grow up さいせいちょう)再成長

再冲预设位置孔 beforehand punch location hole again リポジショニング 再次拉伸 again stretching さいしぼり）再絞り 再次刃磨 again sharpening さいけんま）再研磨 再调质 reconditioning リコンデイニング

再换位置冲孔 again change punch location hole つかみ換え（リポジショニング）再检查 re-inspection さいけんさ)再検査 再精修冲裁 restriking リストラィキング

再拉深模 redraw drawing die さいしぼりがた)再絞り型 再生 Regeneration リジェネレーション

再生颗粒 reproduction kernel さいせい)再生べレット 再研磨 regrinding さいけんま)再研磨 再整修模 restriking die リストライク型

在库管理装置 library management system ざいこかんりそうち)在庫管理装置 在市场 Market In マーケット?イン 在职培训 on Job Fraining OTJ 暂存寄存器 scratch-pad register スクラッチパッドレジスタ 凿切 dinking つっきり)突っ切り 凿通 excavate きりどおし)切通し 凿子 chisel タガネ 凿子 chisel たがね)鏨

皂化 saponification けんか)けん化 造型 mold ぞうけい)造型

造型刮板 sweep templete いたがた)板型 噪音 noise そうおん)騒音

噪音对策 noise remedy ノイズ対策

噪音热对策 noise heat remedy ノイズ熱対策

责任董事 responsible director たんとうやくいん）担当役員 增大模具成本 augment die costs がたひがぞうだい)型費が増大 增加暗销 dowel pin to raise ダボ出し(でし

增加加工工时 working time to raise せいさくこうすうがまし)製作工数が増し 增加销售 Increased sales うりあげをぞうだい)売上を増大 增值 Added Value ふかかち)付加価値 赠与 bestow on おくれる）贈れる 轧波纹 crush ripple ビ－ディング

轧锻 forging casting フオジングロール

轧锻 roll forging あつえんたんぞう)圧延鍛造 轧光机、压延机 calendar カレンダー 轧辊车床 roll lathe ロール旋盤

轧辊精密磨床 roll grinding machine ロール研削盤 轧制成形冷锻模 roll forming フォージングロールの金型 窄缝 slit スリット

窄口凿 slot chisels エボンたがね

粘弹性砂混料挤压研磨 rubbing viscoelasticity sand エクストルードホーン 粘度 viscosity ねばたび)粘度 粘合剂 bond けつごうざい)結合剤 粘合强度 bonding strength へき開値 粘结 adhesion せっちゃく)接着 粘结 glueing せっちゃく)接着

粘结剂 adhesive せっちゃくざい)接着剤

粘结强度 cohesional strength ねばりづよさ)粘り強さ 粘模 sticky mold キャビ取られ 粘模伤 scuffing かざはり

粘模性 stickness しみつき)染み付き

粘土模特原型 clay model ねんどげんけい)粘土原形 展开 to launch てんかい)展開

展开尺寸 blank size ブランクサイズ

展开图 blank development てんかいず）展開図 展览会 exhibition てんじそ)展示會 战略 strategy せんりゃく)戦略

战略平调负荷峰值 Strategic level peak load せんりゃくてきやまくずし)山崩し

站点 station ステーション

站点数 site number ステ－ション数 张紧轮 tensioner リリース

涨价 price rising ねあげ)値上げ

涨形模 expander die エキスパンダ型(がた

掌握集成编辑 Mastering integration editor マスター統合エディタ

掌握批量删除功能 Mastering batch deletion function マスター一括削除機能 帐号 account number アカウント 帐户 account かんじょう)勘定 帐户 account ろざ)囗座 帐户 account こうざ)口座 照相机 camera カメラ

折边啮合 shear シ－ミング

折边弯曲 bending おりまげさぎょう)折曲げ作業 折旧 depreciation げんかしょうきゃく)減価償却

折旧费 depreciation charge げんかしょうきゃくひ)減価償却費 折扣 discount わりびき)割引き 折弯 folding おりまげ）折り曲げ

折弯机 bending machine ベンディングマシン 折弯机 press brake プレスブレーキ

针对经营 directed towards operate けいえいにたいする)経営に対する 针阀 needle valve ニードルバルブ

戦略的针阀浇口 pin valve gate バルプゲート

针阀浇口方式 pin valve gate way バルプゲート方式 针尖型 pinpoint type ピンポイント型(がた

针脚焊接 stitch welding ほうごうようせつ)縫合溶接 针形喷嘴 needle nozzle ニードルノズル

真空抽吸成形 suction mold しんくうせいけい)真空成形 真空淬火 vacuum hardening しんくう)真空焼き入れ

真空干燥机 vacuum drier しんくうかんそうき)真空乾燥機 真空热处理 vacuum heat treatment しんくう)真空熱処理 真空涂膜 metallizing しんくうじょうちゃく)真空蒸着

真空物理电镀 vacuum physics electroplate TiCイオンプレーティング 真空蒸镀 vacuum evaporation しんくうじょうき)真空蒸着 真实、诚意 ture まこと)真

真实数据 true value まことあたい)真値

振动发生器 oscillation generator はっしんき)発振器 振动剪切 oscillatory cut バイブロシャ－は

振动解析 vibration to resolve しんどうかいせき)振動解析 振动少 vibration few しんどう)振動も少なく

振动送料机 vibrating feeder バイブレーションフイーダー

振动体作用 vibrating body action しんどうたいにさよう)振動体に作用 振幅公差（圆柱几何 swing tolerance ふれのこうさ)振れの公差 蒸着镀层 cladding to steam じょうちゃく)蒸着

蒸着镀层法 cladding to steam way じょうちゃくほう)蒸着法 整个射出时间 whole injection time ぜんしゃしゅつ）全射出時間

整个射出压力 whole injection pressure ぜんしゃしゅつあつりょく）全射出圧力 整合销 pin to conform せいごう)整合ピン 整锯工具 saw set あさり

整块型腔 integral metal mold いったいかながた)一体金型 整理活动时间 Cooling down time クールダウン?タイム 整体凹模 solid die ソリッドダイ

整体锻造 inblock cast インブロックカスト

整体加工 integral processing いったいかこう)一体加工

整体式大型龙门结构（冲床）monolithic large scale longmen strueture いったい)一体式ストレ－トサイド形フレ－ム

整体型腔仿形铣 whole die cavity kellering ジカホリ

整体型芯结构 heavily tapered solid いったいちゅうしとりつけ)一体中子取り付け 整形 sizing せいけい）整形

整形模 sinzing die サイジング型

整修冲孔模 trim-piercing die トリム?ピアス型 整修精冲 restriking しあげうち)仕上打ち 正的 plus ブラス

正反拉伸模 pros and cons stretching die ぎゃくさいしぼりがた)逆再絞り型

正反冷挤 positive and negative cold-extruded ぜんごほうおしだし)前後方押出加工 正方形 square せいほうけい)正方形 正规图 formal drawing せいしきず）正式図 正火 normalizing やきならし)焼ならし

正火状态 normalized condition やきならしじょうたい)焼ならし状態 正挤加工 Forward Extrusion まえかたおしだしかこう)前方押出し加工

正挤实心体 forward extrusion solid ぜんぽう)前方冷間押出加工用ノ乇グラム 正挤压加工 forward extrusion working ぜんぽう)前方押出加工 正经、认真 decent まじめ）真面目

正流法（加工液）drag flow way せいりゅうほう)正流法 正面、脉冲前波 front フロント

正面板削 fornt panel grinding しょうめんばんめんさく）正面盤面削

正式图纸确认 formal graph paper confirm せいしきずめんはっこう)正式図面発行 正视图 front view しょうめんず)正面図

正态分布 normal distribution せいき)正規分布 正投影法 orthography せいとうえいほう)正投影法 正投影图 orthograph せいとうえいず)正投影図 正弦量规 sine baf サインバー

正展开·逆展开功能 Lot trace ロットトレース 支撑板 formboard せき板

支撑杆 support pillar サポートピラ

支撑受力面 thrust face スラスト受け面(うけめん 支撑轴 back shaft バックシャフト 支持 support サポート 支持 Support サポート

支持系统 System of support サポート体制 支架 holder ホールダー 支架 supporter サポーター 支票 check こぎって)小切手 支票 cheque こぎって)小切手 支援 to support しえん)支援 支柱 mainstay しちゅう)支柱

执行层 Execution Layer じっこうそう)実行層 直度 straightness まっすぐど)真直度 直方图、组织图 histogram ヒストグラム 直浇口 direet gate ダイレクトゲート 直角 right angle ちょくかく）直角 直角尺 square だい)台スコヤ

直角尺 square master スコヤマスタ

直角冲切 right angle die cutting コ－ナノッチ 直角度 square trowel かど)角こて

直角度 straightness ちょくかくど）直角度

直角方向 right angle orientation ちょっかくほうこう)直角方向 直角剪切 right angle cut スケヤシャ－

直角量规 square ちょくかくじょうぎ）直角定規 直角压陷 corner shear drop コーナー垂れ 直接ExceI信息输出功能 Table information ExceI direct output function テーブル情報ExceIダイレクト出力機能

直接成形机的 direct forming mill ちょくせつせいけいきの)直接成形機の 直接法 direct process ちょくせつほう)直接法 直接固定 snap-on ちょくじめ)直締め

直接链接功能 Direct link function ダイレクトリンク機能

直接人工费 direct labour cost ちょくせつこうのろうむひ)直接工の労務費 直接数据 Direct data ちょくせつ)直接データ 直接数字控制 direct numerical cotrol DNC 直径比 diameter ratio ちょっけいひ)直径比 直觉 Intuition かん)勘

直流电机碳刷 DC motor carbon brush DCモーターカーボンブラシュ 直刃剪切机 plate shearing achine しんはせんだんき)直刃剪断機

直刃口切断机 straight cutting edge dinking machine ちょくはせんだんき)直刃せん断機

直刃切断机械 suguha cut off machine シャ－リングマシン

直刃切断机械 suguha cut off machine ちょくはせん)直刃せん断機械 直线、光滑的 straight ストレート

直线板金剪 straight line sheet metal scissors ちょくじん)直刃のはさみ 直线插入 straight line insert ちょく)直線補間

直线多功能连接加工 straight line multifunction to join working ちょくせん)直線ニブリング加工

直线量规 straight line gauge ストレッチ

直线切断 straight line cut off ちょくせんのせつだん)直線の切断 直压式 vertical compression type ちょくあつしき)直圧式

直压式合模机构 verticalcompression matched molds ちょくあつ)直圧式型締機構 止动环槽 snap ring groove わみぞ)輪溝

止滑滚丝 limited slip pressed thread スリップ止め（やめ 止头螺丝 screw plug スクリュプラグ 止退钉 thrust pin スラストピン 止退螺钉 setscrew やめ)止めねじ 指令 command コマンド

指令带的作成 order tape consummate しれい)指令テーブの作成 指令带检验 order tape to test テーブチエック 指向 fell on しこう)指向

指样订货 sample order みほんちゅうもん)見本注文 指针销 finger pin フインガーピン 指状物 finger フィンガ

指状斜导柱 finger angle pin フィンガーレバー 制动、定位 location ロック 制动器 brake ブレーキ 制动销 latchlap ラッチ

制粒机 pelletizer ペレタイザ

制品、料头外送装置 stub bar equipment べルトコンべア 制图 draft せいず)製図

制造部 manufacturing department せいぞうぶ)製造部 制造承包 make contract せいぞううけおい）製造請負

制造承包 manufacture contract せいぞううけおい)製造請負(ＥＭＳ等)制造定单 Manufacturing Order せいぞう)製造オーダー 制造管理 manufacturing control せいぞうかんり)製造管理

制造管理 Manufacturing management せいぞうかんり)製造管理 制造规格 Manufacturing Specification せいぞうしよう)製造仕様 制造锅炉 to make boiler せいかん)製缶

制造加工 manufacture working せいぞうかこう)製造加工 制造品质 accuracy,precision せいぞうひんしつ)制造品質

制造商定制 For manufacturer customizing メーカーカスタマイズ対応 制造天数 to make number of days せいさくにちすう)制作日数 制造者、厂商 maker メーカー

制造支持 manufacturing support せいぞうしえん)製造支援 制造执行系统 MES manufacturing executive system MES 制造执行系统 MES Manufacturing Execution System せいぞうじっこう)製造実行システム

制造指令单 Shop order せいぞうさしず)製造指図 制造周期指标 Period KPI きかん)期間KPI 制造资源计划 MRPⅡ Manufacturing Resource Planning II せいぞうしげんけいかく)製造資源計画

制造资源计划，MRPII Manufacturing Resource Planning せいぞうしげんけいかく)製造資源計画

制造资源计划环路 Closed Loop MRP クローズド?ループＭＲＰ 质量成本交货期安全管理 QCDS QCDS 质量成本交货期管理 quality Cost Delivery QCD 质量管理 quality control ひんしつかんり)品質管理 质量管理7工具 QC 7 tool QC七つ道具(どうぐ

质量管理工程图 QC schedule drawing QC工程図(こうていず 质量管理检查 QC examine QC監査(かんさ

质量过剩 mass excess かじょうひんしつ)過剩品質 质量检验 quality test ひんしつけんさ)品質検査 智能生产系统 IMS IMS 滞料过热变色 bank burnt streaks かっしょくにへんしょく)褐色に変色する 滞料纹 bank mark バンクマーク

中齿锉 half smooth file ちゅうめ)中目やすり 中齿锉 middle teeth file ちゅうめ)中目やすり

中断热负荷 intermission load of heat ねつのだんぞくふか)熱の断続負荷 中分类 middle classification ちゅうぶんるい)中分類 中间板 intermediate lamella ちゅうかん)中間プレート 中空成型 slush molding ちゅうくう)中空成形

中期计划 medium-term plan ちゅうきけいかく)中期計画 中心 center センター 中心冲切 centere chisel なかぬき)中抜き 中心冲头 center punch センターポンチ

中心点刻印 pivot countermark ひょうてんこくいん)標点刻印 中心浇口 center gate センターゲート

中心浇口模 center-gated mold センターゲート金型

中心孔磨床 centre hole grinding machine センタ穴研削盤 中心起皱 center crumple up ちゅうのび)中伸び 中心销 king pin キングピン

中心销套 king pin bush キングピンブシュ 中心钻 center drill センタードリル

中性层 neutral axis ちゅうりつおもて）中立面

中性层系数 neutral axis locating ちゅうりつ）中立面係数 忠实 faithful ちゅうじつ）忠実 终生 lifetime しょうがい）生涯

重氨复印机 shackle ジャゾ複写機（ふくしゃき 重复 to repeat かさねる）重ねる

重合反应 shrinking allowance じゆうご)重合反応

重力铸造 gravity casting じゅうりょくちゅうぞう)重力鋳造

重力铸造法 gravity casting じゅうりょくちゅうぞうほう)重力鋳造法

重力铸造用模具 gravity casting mould じゅうりょくちゅうぞうよう)重力鋳造用金型 重量 weight うえいと

重排日程 Reschedule リスケジュール

重切削加工 heavy cutting じゅうせっさくかこう)重切削加工

重心低 center of gravity to lower じゅうしんがひくく)重心が低く 重新 once more あらた）新た

重载变形曲线图 over loading become deformed graph かじゅうへんけいせんず)荷重変形線図

重铸 recasting いなおし)鋳直し

第五篇：端子压接模具验收作业指导书

制定部门

工程部

编写/日期

审核/日期

批准/日期

修订记录

修订人

日期

批准

日期

1.目的规范本司所使用的端子压接模具的验收作业流程。

2.适用范围

适用于本司新购进的端子压接模具的验收作业。

3.定义

模具室：本公司模具室。

4.工作职责

4．1

制造部工艺人员负责调整端子模具和压接机器，并制作样品。

4．2

工程部工艺员负责对样品进行分析、判断模具是否符合标准。

4．3

工程部主管负责对端子压接模具的审核批准。

5．作业步骤

5．1

制造部工艺人员按工程部提供的压接参数（高度）、压接模具、压接靠模进行安装调试；提供符合要求的短样线130pcs；

样线长度≥50mm

5．2

机器调整制造部工艺人员提供符合要求的短样线130pcs交给工程部工艺员；

5．3

工艺员随机抽取130条样线中的5条做截面分析，分析过程如下：

5.3.1

用剪线钳将样线从端子后面5~10mm处剪断；

5.3.2

用专用夹具固定住端子（夹在端子前端，尽量靠近压接区域，但不能夹在压接区域）；

5.3.3

将固定有端子的夹具放在端子切割机的工作台上锁死；

5.3.4

运行切割机，调整端子切割部位（切在端子压接区域的中间部位），缓慢切割端子直至切断端子，关闭切割机；

5.3.5

端子切割好后将夹具放在端子抛光机的工作台上并锁死；

5.3.6

运行端子抛光机，待抛光机速度稳定后缓慢摇动手柄至端子与砂轮接触，打磨约一分钟后取出夹具，关闭抛光机；

5.3.7

将抛光好的端子连同夹具一起放在放大镜的工作台上，打开端子截面分析仪软件，调整放大镜放大倍数并移动工作台使软件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面图，将软件物镜倍数调整到和放大镜放大倍数相同（3.0倍数），判断端子截面是否合格；

5.3.9验收合格标准

一、截面符合下图内容：所有芯线压实并呈六角形趋势、端子无裂缝、压接翼之间无间隙、内部无空隙。

二、以下8中情况之一视为不合格

①

有重叠的压接翼

②

有极端公羊角

③

压接翼之间有缝隙

④

有压接翼碰到端子底部

⑤

芯线之间有间隙

⑥

存在压接翼紧握

⑦

端子材料有裂缝

⑧

有压接翼反折

注：压接产生的毛刺应小于基体本身厚度的2/3，毛刺高度以不影响量测压接高度判断是否合格。

三、压接高度满足设计要求

用软件测量出端子的压接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125条样线先量测记录所有的压接高度，然后做拉力测试；

5.4.1

工程部工艺员记录125pcs样品的压接高度，并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用产线实验室的拉力机进行125pcs的拉力测试，完成后记下拉力；并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求参考下表；

线型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

对收集到的数据进行分析整理并记入端子模具验收报告；

5．6

填写好的验收报告交给工程部主管审核，审核通过则签字并加盖工程章后存档，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件记录

《端子模具验收报告》

文档内容仅供参考