5S现场改善启动会上的讲话

第一篇：5S现场改善启动会上的讲话

在5S现场改善启动会上的讲话

同志们：

今天我们要召开一次全员的5S管理现场启动会

希望大家能够通过今天的会议，对5S有一个重新的认识和理解，并且全身心的投入到接下来的改善活动中。

一、重新认识5S工作的管理理念

公司这次开展的5S改善活动是提高管理工作的一部分，5S是企业管理中的一项最基础的工作，各项改善工作无一不是建立在5S基础之上的，试想，如果没有一个良好的工作秩序，没有良好的工作习惯，那么谈任何管理都是毫无意义的。这次5S活动，不单单只是现场管理的一次改善，也是管理工作的一次重要突破。5S工作同时也是提高公司现场管理工作的重要途径，现场管理工作代表着公司的整体形象，在客户的眼中，现场管理工作的好坏往往代表着公司产品的质量和信誉，因此，这项工作对于公司来说有着重大的意义。从今天开始，大家要对这项工作的理念有一个重新的认识和理解，充分认识此次5S改善活动对于公司今后的管理工作的重要意义。

二、做好5S必须要真抓实做

实际上，5S并没有十分深奥的原理，所涉及的工作也都是一些基础性的工作，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个人都知道，但就是这些基础性的工作往往说起来容易做起来越难。参加过改善活动的同志们都知道，每次分组的时候，大家都不情愿参加5S改善小组，一方面是这项工作比较辛苦、比较单调；另外一方面是有些员工对这-1-

项工作可能还不是很理解，推行起来有一定的难度。所以，大家一定要对这项工作有一个清醒的认识，做好5S绝不是简单的贴标识、大扫除，要想把5S工作做好、做到位，首先要在推进过程中学习积累工作方法，而且必须要融入一线，真正的去做一些脏活、累活，只有在推进过程中真正用心去学、去积累、去做，才有可能将这项工作做好。

三、必须要有持之以恒的工作态度

任何管理、包括5S管理都是一个持续改善的过程，绝不是一蹴而就的事情，5S最重要的不是达到了多高的层次，而是在于怎样设法去维持和提高。大家应该明确一点，就是这次的改善活动绝不是只开展这一周或者一个月就完成任务了，也不是试点单位以外的单位就不用做5S了，我们要把这次活动当作一个起点和开端，更漫长、更重要的工作在于今后的维持和提高，就好像马拉松比赛一样，起跑的快慢并不会决定比赛的胜负，更重要的是要通过长期的坚持不懈和努力。在此之前，我们也作过改善项目，改善初期，各单位的现场改善效果非常明显，但是过了一段时间再去看时，现场却发生了明显的退步，如果是这样的话，那我们不如干脆不做，要做就必须要做好，要有持之以恒的态度和不达目的不罢休的决心。

四、营造全员参与的良好氛围

每个单位、每个人都要树立从我做起的思想。从每个人自身做起才是真正的改善。我们搞各种管理，最终要达到的理想状态就是实现全过程的全员参与，如果每个人都能主动去参与，从自身做起，我想，这样的5S管理就是真正的做成功了。当前，我们要让每个人都能了解做5S最终受益的是每个人，我们的各级管理者必须要义不容辞的担负

起这样一个责任。

最后，说一下这次的改善目标。我们此次的改善活动的第一个重大里程碑就是在2011年1月1日前，将本层楼的“整理、整顿”作到位，能够在新的一年里有一个全新的面貌。应该说，这一目标是相当有挑战性的，但是我认为，只有尝试了才有可能实现突破，不去尝试永远也不会实现突破，希望大家都能够按照这一目标全力以赴，共同努力做好下一周的工作。

谢谢大家！

第二篇：5S现场管理和现场改善试题(答案)

5S现场管理和现场改善试题

部门姓名分数

一、填空题（30分，每题3分）

1、5S是提高企业竞争力改善企业体质的一种特别有效的手段，通过改善人员、设备、材料之间的关系，消除制造业普遍存在的七大浪费，达到提高效益的目的。

2、整理按标准区分必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

3、整顿是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

4、清扫是清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再次发生，保持工作场所的干净亮丽。

5、清洁是将3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

6、素养是人人按照规定和制度办事，养成好习惯。

7、整理的核心是让不用的不再出现。

8、整顿的实施要领有分析目前的情况，划定放置场所，规定放置方法，订立保管规则，大量使用“目视管理”（标识明确）。

9、5S的改善活动不是简单的清扫卫生，而是，通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常不易发现的各种浪费彻地暴露出来，并消除掉。因而，5S是一种相当有效的改善活动，能够使有限的资源达到最有效的利用。

10、整理阶段可用到的工具有初始检查清单法、需求说明表法、红色标签作战法、要因结果分析法、看板管理法、目视管理法等。

二、多项选择题30分，每题3分）

1、以下选项那些可作为整顿阶段的绩效目标（AC）

A）减少物品文件的查找时间B)减少不必要的库存

C）生产准备时间减少D）除不必要的物品

2、整理是通过改善将不必要的东西清除掉，整理的方法有（ABC）

A)区分有用和没有用的东西B)把没有用的东西清除掉

C)采取措施使没有用的东西不在出现D)决定不需要物品的处理方法

3、通过红色标签到现场开展活动，找出31日内不需要的、不使用的物品，此活动也叫红色标签战术。因此要进行此活动前，首先得明确贴红色标签的范围（ABCD）

A)无法明确31日内是否使用的物品B)第32天使用的物品

C)预定三个月后使用的物品D)长期不使用的场所

4、修养就是使员工通过整理、整顿、清扫和清洁等做法，使员工形成以下意识（ACD）

A)规定下来的事情按规定来做B）减少物品的查找时间

C)自觉进行改善D)将改善的结果进行标准化

5、以下哪些不是整理的实施要领（AC）

A)定期检查卫生工作B)制定“要”和“不要”的判别基准

C)将改善的结果标准化D)决定不需要物品的处理方法

6、需要物品和不需要物品的定义是（AC）

A)1个月内使用的物品B)3个月内使用的物品

C）31天内使用的物品D）1年内可能用到的物品

7、哪些是整顿中的三定原则（ABC）

A）定点B)定容C)定量D)定时8、5S原因的直接质量损失比率代表公司的水平，你认为排序不合理是（ABC）

A)濒临倒闭的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司＞苦苦挣扎的公司

B)能够盈利的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞卓越的公司

C)卓越的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞濒临倒闭的公司

D)濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司9、5S是提高公司生产效率的重要手段，它能够在如下方面提高生产效率（BC）

A)生产批量B)生产准备时间

C)单件时间D)工时费

10）下列哪几项属于5S（ABC）

A)整理B)清扫C)素养D)安全

三、问答题（40分）

1、请简述清扫的实施要领（10分）

答：

1、建立清扫的责任区（室内、室外和公用设备）

2、执行例行清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝和隔离

4、建立基准，保持制度化；

5、寻找污染源，实施改善。

2、整顿三要素有哪些，并对每条要素做出相应的解释。(10分)答：场所、方法和标识。

场所 ：

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

方法 ：

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识 ：

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一

4.在表示方法上多下工夫

3、结合自己部门指出有哪些需要改善的地方，改善的措施如何？(20分)

第三篇：生产部现场5S的改善及落实

生產部現場5S的改善及落實

目的：為了徹底改善生產部現場5S效果，改善工作環境。

適用範圍：生產車間。

適用對象：生產部所有成員。

內容：

1.現狀分析：

從人、機、料、法、環五大因素中的物料與環境，進行目前現場5S分析。導致產生5S無法完全落實的主要因素如下：

（1）物料方面主要因素：物料員沒有按指定區域擺放；物料數量沒有管控；

物料無標識；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有明顯的區分；

（2）環境方面：沒有固定區域劃分；沒有充分合理利用空間；

（3）其他

第四篇：现场管理改善QACTPM及5S(精)

现场管理效率改善 Q&A – TPM 及 5S 设备管理 ‧ TPM

评价设备管理状态的方法有许多的种类,既有直接指标,也有间接指标。再是,因指标不同,既有与制造现场相连结的东西,也有维护保养部门相关的东西。

1.表示设备管理状态的指标(1表示设备管理状态的指标

○ 1设备综合效率=〔(作业时间-不运转时间/作业时间〕(% ○ 2每小时生产量=〔生产量/作业时间〕(% ○ 3每小时加工量=〔(生产量-材料费/作业时间〕(%(2关于设备的故障停止时间=停止时间(H /月 ○ 1每1个月因故障停止时间=停止时间(H /月 ○ 2每1个月因故障停止件数=停止件数(件/月 ○ 3故障度数率=〔故障次数/作业时间〕(回/H ○ 4故障强度率=〔故障停止时间/作业时间〕(% ○ 5每个月长时间(3H 以上故障件数=件数/月

○ 6每个月短暂(局部停止件数=件数/月 ○ 7由故障引起的品质不良率=不良率真% ○ 8故障原因究明件数=〔故障究明件数/故障件数〕(% ○ 9初期故障件数(件

(3关于设备的维护保养的指标

○ 1每个月的维护保养时间=维护保养时间×人数(MH/月 ○ 2每台生产量的维护保养费=〔维护保养费/生产量〕(% 〔维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费〕 ○ 3每台制造成本的维护保养(保金费=〔维护保养费/制造成本〕(% ○ 4每台生产数量的保养费=〔保养费/台数〕(千日元/台或〔保养费/吨〕 元/吨

○ 5每1个保全人员的保养费=〔保养费/人数〕(千日元/人 ○ 6每台设备原价的保养费=〔保养费/设备买价〕(千日元/千日元 ○ 7保养资材库存回转率=〔库存额/生产额〕(千日元/千日元(4其它的指标

○ 1故障损失金额=减产金额+保养费(千日元

○ 2故障对策有效率=〔有效对策件数/总对策件数〕(% ○ 3决定对策未实施率=〔未实施件数/总对策件数〕(% ○ 4未对策件数=未对策件数值/件年

千(日

○ 5自主保养点检率=〔自主点检地方个数/必需点检地方个数〕(% ○ 6安全作业遵守率=〔安全作业遵守件数/样品数〕(% ○ 7设备改善提案件数=提案件数/年 2.评价关于设备管理状态的问题点 ○ 1缺乏对原因因素的评价指标。

○ 2从事涉及到与设备管理相关的品质评价的工作较少。○ 3没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。○ 4对设备保全的贡献度评价不充分。

○ 5与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。3.设备保全活动的目标

以如下事项为目标来实施设备保全活动:

1.关于设备管理易陷入的误解

○ 1即使是由于机械的保养、点俭不充分而导致坏的,也把“机械设备(下面都只缩 写成 ' 机械 ' 坏了”归结为自然现象之类的事。

○ 2机械出故障时,不理会之前处理的不善,而只说制造厂家不良窳造成的。○ 3机械即使发生了故障,不管稍微一点点的异常而继续生产。

○ 4机械故障后不对机械采取措施,什么也不做就叫来制造厂家发牢骚。○ 5机械不制造到“即使外行人胡乱地使用也不会坏”的程度就不好办。○ 6机械是用坚硬的金属制造的,所以可以不考虑寿命。2.设备管理的正确思维方法

○ 1机械与人同样有状态的好坏,有寿命。努力维持机械的健康是必要的。○ 2要抱有此想法:与其故障后付维修费,还不如在日常力行保养.点检,同时, 预防故障(实施清扫点检。

○ 3机械的管理必须堥使操作顺序标准化。

○ 4机械故障的对策或者预防保养的工作, 如果不作为全工厂的活动, 就不能顺利 地进行。

3.机械设备保养的实务(1 在机械使用之际所需的准备

○ 1询问厂家的说明、掌握一般的使用方法(有时出差到厂家。○ 2从厂家听取关于保养、点检要领以及故障时的处置说明。○ 3询问机械不良时,通知厂家的方法。

○ 4准备与保养所需的材料、部品(如有必要,将库存一定数量。(2 日常运转时的实施要领

○

1遵守规定的操作,通过特别清扫来发现微小的缺陷。○ 2根据规定的日常点检检查表每天进行点检,发现异常后根据操作手册来处 理。

○

3知道自己修理不了时,立即通知厂家。○

4运转时的异常现象全部要告知直接上司。(3 定期点检的实施要领 ○

1决定定期点检的主要负责部门(设备的定期点俭、辅修业务,没有专业知识 和经验,就无法满意地完成工作,根据情况,需要正式地公开认定的资格。

○

2在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检(对于设备来说,委 托给点检的专门公司有时是上策的。

○

3作成定期点俭的检查表(检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为 参考,基于过去的故障记录来作成。

○

4根据定期点俭的俭查表来点俭。○

5点俭时发现故障,即使对运转无障碍也要进行维修。(4 进行点检记录

○

1日常点检、定期点俭都要进行记录。○

2对异常时或者故障的内容进行分析,这有利于预防保养。○ 3根据情况,把点检时发现的事情通报给制造厂家。

统

1.ISO9001的规定事项

在 ISO9001规格中就有关计测器的管理进行了如下的规定:.11检查、测定及试验装置的管理〕 4.11.1 一般

为了实际证明产品符合规定要求事项,供应者(针对制造厂家而言应把 使用的检查、测量及试验装置进行管理、校正、维护的顺序用文件的形式定下来 并维持下去。检查、测定及试验装置是一种确实能了解测定的不确切性, 且能满 足所需的测定能力的使用方法。在把试验用软件或者试验用硬件之类的基准器作 为适于检

查的方式来使用的情况下, 为了证明那些具有检证产品是合格品的能力 而制造安装的,并有附带服务的使用前,要点检,再是,每隔规定的时间应再点 检。

供应者应确定这些点检的范围及频度,并作为管理的依据保存记录。能利 用与检查、测定及试验装置相关的技术数据在规定要求事项的时候或顾客以及其 代理人要求的时候, 就能提供数据, 以检证的功能上检查、测定及试验装置是适 合的设备。

4.11.2 管理顺序(一部份省略 供应者应进行如下的事项: a 应明确测定项目及必要的精度,选定具有所需的准确度和精密度的合适 的测定装置。

b 应识别对产品的质量有影响的测定仪器,并在规定的间隔内进行校正、调整。

c 为了显示校正状态,应用适当的标识来识别。d 应保持测定装置的校正记录。2.有关测定器管理的规程、规格的作成

要是根据 ISO9001规定的内容来作成管理系统,有一种作为公司内部规程 在“品质管理规程”项目中设置“测定器的管理” ,并在其中规定“测定器管理 细则”和“测定器校正规格”的方法。规程、细则等中的规定项目如下:(1 品质管理规程中的“测定器的管理”

○ 1测定器记录。

○ 2作成测定器检定基准表。

○ 3测定器校正的实施方法。○ 4校正结果的记录。

○ 5测定器管理细则作成和实施。(2 “测定器管理细则” ○ 1目的。○ 2适用范围。

○ 3测定器的登记方法。

○ 4测定器的叫法(采用号码的规则等。○ 5有效期限和表示方法。

○ 6校正时,与规格偏离时的处理方法。(3 “测定器校正规格”

○ 1的指定(只指定与产品的品质保证相关的主要测定器。名称、编号、规 格、保管部门等。

○ 2各机种的校正方法和合格与否的判断基准。○ 3校正周期。

3.测定器的合格表示方法

测定器的检定合格后,要对测定器本身表示使用有效期限的话,应根据如 下方法: ○ 1现物表示方法:每指定合格的颜色来表示现物(颜色表示用色片或 彩色胶带。

○

2合格颜色的现场标示:以“现在的校正合格色是××色,有效期是×年 ×月×日”的样式来大大的揭示到各工作场所。

图 80 测定器管理规程、规格

.PM 是什么呢 用语的意思

TPM 的有以下 2个用语 : ○

1TPM=Total Productive Maintenance ○

2TPM=Total Productive Management 对于以上提问 , 决定以○ 1TPM(全员参加的设备保障 的意思来回答。(2TPM的基本概念 ○

1建立追求生产系统效率化的企业体质。○

2以生产系统整体为对象 , 构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的 , 防患于未然的组 织(包括自动化、无人化。

○

3以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。○ 4从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。○

5通过小集团活动来达到的损失为零。(3TQC和 TPM 的比较 ○

1目的 :是全公司的体质改善 ,TQC 和 TPM 是同样的。○

2对象 :TQC是针对品质结果(output;而 TPM 是针对设备原因(input.。○ 3TQC 是针对软件方法 , 而 TPM 是针对硬件方面。○ 4TQC 是管理技术中心 , 而 TPM 是固有技术中心。○

5TQC 是自主团体活动 , 而 TPM 是工作制度和现场集体活动的一体化。○ 6从目标来说 :TQC是极力减少降低不良率 , 而 TPM 则是彻底排除损失、浪费。2.TPM 展开的程序

(1导入准备阶段

○ 1经营者的导入宣言 ○ 2导入教育

○ 3TPM 推进组织建立(TPM委员会 ○ 4TPM 标准计划的作成

(2导入开始 :举行 TPM(Kickoff大会(3导入实施阶段

○ 1生产效率化活动(为诊断、改善的小集团活动 ○ 2新产品、新设备导入的初期管理体制的建立 ○ 3品质保证体制的建立 ○ 4向自动化、无人化的挑战 ○ 5建立灾害为零、公害为零的体制(4TPM活动定居阶段 3.TPM 导入时的期待效果

○ 1建立在品质、交期、成本上有竞争力的工厂 ○ 2建立有新产品开发力的工厂 ○ 3建立开发崭新的生产技术的工厂 ○ 4实现无人动作的工厂 ○ 5实现无灾害、无公害 ○ 6实现从业人员的富裕生活

4.PM 活动成功的要点

(1经营上层理解 TPM 的本质 , 抱有坚定的决心带头推行

(2TPM委员长、委员会及事务局长的人的状况决定着活动的成功与否(3TPM委员长的事务局长道德应针对 TMP 学习(4学习的方法

○ 1有关 TPM 的图书读 3册(如读 3册级别不同的书 , 能抓住整体的面貌。○ 2访问在 TPM 方面成功的企业询问经验之谈来作为参考。○ 3出席 TPM 大会了解人们做的事情 , 从而作为参考。

(5现场的管理监督者的指导能力是重要的要点 , 但是特别重要的是第一线的监督者的 指导能力。

第八章 5S

似乎很多人错误认为 :整理、整顿是简单的事 , 这是一种严重的误解。1.整理、整顿进行得不顺利是什么原因呢

○ 1工作现场负责人(第一线监督者 的不关心 , 无责任感。○ 2整理、整顿由于从小就开始接触的 , 所以认为完全理解了。

○ 3在工作场所 , 整理、整顿的状态是好是环 , 却由于没有确立数值的表现方法 , 而不能 马上得出结果。

2.基于这种实际情况要使整理、整顿在工作场所彻底执行 , 并维持它的话 , 将怎样做呢 ○ 1经营者把整理、整顿作为的重点主题来发表。

○ 2整理、整顿要把 ” 由排队浪费导致成本下降 ” 的事作为公司的基本方针来明示。○ 3项目组(project team的编成。

整理、整顿必须在整个公司、整个工作场所进行 , 否则就无法顺利开展。首先 , 编成项目 组。再任命团队(team领导者和数名成员 , 以及事务局员。项目组由于是整理、整顿活动的推 进母体 , 所以成员将从工作现场的管理监督者级别里挑选。事务局是团队的后方 , 但有一种像 兼为编剧家和演出家的作用 , 所以将选择与这檅符合的人。

○ 4项目组的作用和活动

项目组是常设的委员会,就其性质来说,有研究、计划、调查、改善提案的作用。启动 当初是每1个月幵2次会议, 到达一定程度后每1个月开1次会议。规定要在会议召开的前 一天预先通知, 当天按时开始, 并在预定的时序结束。在会议上, 由事务局成员来担任记录, 队长承认的东西将发到团队成员。

3.5S 推行计划的立案

(以下把清扫、清洁、教养加入到整理、整顿中,一起略称为“ 5S”。在此活动开展之际,制订的活动计划。作为计划项目有如下: ○ 1召开动员大会

○ 2何时对不要的东西进行整理、整顿

○ 3整理后的整顿方法的标准化(工作场所的不同, 方法也不同, 但把与工作现场相应的 做法确定为一定的方法

○ 4作成 5S 方法的教材(作为 5S 的入门书

○ 5清扫时间设定(叫作日常的清扫和每月1次的大扫除 ○ 65S 大会的召开日 ○ 75S 巡察的时期和方法

○ 8定位管理的研究(在本书 Q86中将解说 4.5S 推进活动的说明和教育 ○ 1对工作现场负责人的说明和教育

对 5S 活动的推进负责大责任的是工作现场负责人(车间主任。在对工作现场负责人 说明实施方法的同时,必须要充分地听取工作场所的意见。工作现场负责人必须理解 5S 的 内容,否则无法使活动进展顺利。

○ 2对作业者的说明和教育

对工作现场的作业者的说明和教育最好是由工作现场负责人亲自来实施。这时项目组的 成员和事务局成员都要到场参加。

5.日常的 5S 和工作现场负责人的巡回检查

对作业者的教育结束后, 就要开始日常的 5S 活动。遵从工作现场负责人的指示,对 不要东西进行整理和对整理、清扫实施标准化。工作现场负责人要每天在作业结束进行巡回 检查,再把其结果保存在记录中。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用, 然而整理和整顿尽管相似, 但意思是不同的, 从而相应的行动也是不同的。首先,所谓整理,是扔弃不需要的东西,而整顿就是 排列剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么?它是怎样进行的

(1 整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西明白。所谓人员事理就 是在人调整时, 分出谁是公司需要的人和不需要的人, 然后再让那些对公司不需要的人辞职。(2在整理之际,分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场,说这个不要,扔掉,这点还需要考虑一下(我们把这叫做第一次审查。为什么呢?因为在其它工作现场也许使用, 而且现在不使用但知道将来使用的话, 就不能扔 掉了。于是作为第二次审查, 要让上司或其它工作现场的管理者看一下, 并且让其判断是能 使用的,还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就扔掉。

(3整理的检查要点 ○ 1整体

.不要的东西有没有散乱 ?.要与不要不明确的东西有没有放置不管 ?.对不要东西的处理方法明示了吗 ? ○ 2屋外

.推车、承板、容器有无未处理品 ?

○ 3作业现场

.作业台、机械上有无不要的东西 ?.有无不要的加工品 ?.柜橱、衣柜里有无不要的东西 ? ○ 4地面

.角落设备等后面有无放着不要的东西 ?.有无不使用的推车、大型专用工具。.产品和工具有没有直接放置于地面上 ? ○ 5抽屉、货架

.有无放入了工具类中的不要的东西 ?.有无放入了私人物品 ? ○ 6文件

.原版另外有的话,就不要。

.有无放置了看了一次就没用的东西 ? 2.整顿是什么呢 ? 怎样去进行呢

(1所谓整顿,就是整理完成后,让剩余的需要品整齐排列。(2在整理之际,重要的事情如下: ○ 1确定放置场所

确定放置场所时,不要成其它物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。○ 2标示放置场所

把在地面上放置的东西, 在放置场所用线表示。在货架上放的东西, 要把品名标示到货 架上。打扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

○ 3把已入库的文件名标示到文件.保险柜的表面上。(3整顿的检查 ○ 1整体

.决定且标示了放置场所吗 ?.遵守了直角、平行吗 ?.有无危险的放置方法? ○ 2治工具、计测器

.放置场所是否按种类区分开来放置的 ?.工具作了标准化吗 ?.是需要的最小限量吗 ? ○ 3加工品

.规定了标准的加工量吗 ?.规定了加工品的放置场所吗 ?.明确了表示加工品的名称和数量吗 ? ○ 4材料部品仓库

.货架有顺序标识吗 /.货架里的货物、物品有品名标识吗 ?.在容器上有无品名、数量的标识 ? ○ 5作业现场.有通路标识吗 ?.表示物、揭示物容易看见吗 ?.地面上有突起物吗 ?.有滑的地方吗 ?

说起清扫给人印象就是扫除,说起清洁则印象是洗手。这种一看就简单的事,但要 是实施起来却不是那么简单就能做到的,这就是问题所在。

○ 1清扫、清洁为什么要彻底进行呢 ? 这没有进行说明,所以(有人会认为这不是很重 要的事情。

○ 2在清扫、清洁中偷工减料的话,不知道是否有何负面效果。○ 3工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感 ○ 4没有规定清扫时间,或者即使决定了也不遵守。○ 5清扫的责任区分不清楚,所以垃圾散乱的地方无人管。

○ 6清扫的用具不完备。

○ 7清扫的方法各人以随意的方法做,未进行标准化。

○ 8清扫后的状态好坏没有进行判定,所以不会激起想改善的欲望。○ 9清洁的要点不知道,所以不会出现要清洁、卫生的想法 2.彻底清扫、清洁的思维方法

○ 1清扫将放在“是工作的一部份”的位置上。

○ 2清扫是为维护心情良好、轻松愉快的工作现场所必须做的。

○ 3清扫具有“通过驱逐垃圾、尘埃来维护品质、预防机械设备的故障”的实际事务上的 意义(在光学机械、药品、食品材料制造工程方面,垃圾、尘埃的浸入是成为品质不良的原 因。对设备机械的侵入则是成为机械精度降低或寿命缩短的原因。

○ 4清洁是保持卫生的工作场所的事情, 在品质维持或者防止身全伤害方面, 以防止细菌 的混入、或者异物的混入为目标;在噪音多的工作场所, 以防止噪音为目标;在处理放射性 物质的工作场所则以防止放射性污染为目标。

3.清扫的检查要点 ○ 1地面

.通道的区分线明晰吗 ?.有表示推车、加工品放置场所的区分线吗 ?.是否因纸屑、尘埃而弄脏了 ?.是否因油而弄脏了 ?

○ 2机械、装置

.各部分是否因粉尘和油而弄脏了 ?.上面、内部、下部是否弄脏了 ?.标示弄脏了吗 ?.通过清扫而发现了细微缺陷吗 ? ○ 3作业现场

.在货架和作业台上是否积存垃圾 ?.照明器具上是否积存灰尘 ?.无尘房内有没有灰尘 ?.有无泻漏现象。4.清洁的检查要点 ○ 1地面

..水和油是否有时流出,并积留着 ?.有必要进行杀菌的工作吗 ?.不滑吗 ? ○ 2天花板、建筑

.天花板和窗户没有漏雨吗 ?.有充足的采光和照明吗 ?.厕所的水排得畅通吗 ?

.厕所有臭味吗 ? ○ 3作业现场

.作业台和抽屉里有有放了吃的东西和食物渣 ?.有没有异常的噪音和振动呢 ?.作业服弄脏了吗 ?.作业者的头发是否蓄得很长 ?

5S ,是因为用英文表示“整理.整顿.清扫.清洁.教养”时都带有“ S” S 实施上的基础。但 是,教养的最后出现,不是从重要度开始的,而是从

2S(整理.整顿开始,而膈加上 3S、4S ,教养是在时间上最迟附加上去的。1.“教养”意指什么呢

一看到“身美”(教养这个字,就理解为使身体变得美丽。教养的原义虽在于此,但 还应是使身边周转整齐有序, 不让接触的对方产生不好的感觉。虽说是变得美丽, 但决不是 化妆打扮。

一般社会中说教养好坏时, 社会生活中是否遵守礼节是其判断基准。试从家庭生活中教 养好的家庭和教养不好的家庭不同来考虑的话,就会明白这点的。

作为它的延伸意义, 如果考虑一下工作场所的教养, 这就是工作场所的规则之类的东西。如果工作所规则不确立的话, 5S 的其它项目:“整理.整顿.清扫.清洁”就不可能进展顺 利的。从这点来看,教养必须摆在 5S 的首位。

2.工作场所规则是什么(1问候

○ 1早晨晚上的问候语要大声地说。

○ 2进入会议室和社长室等特别的房间之前,要大声问候。○ 3在通道上走碰上来往客人时,要行注目礼。(2时间规律

○ 1以良好的精神状态提前5分钟行动。○ 2作业在规定的时间开始,按照规定时间结束。○ 3会议室按照时间开始,也按照时间结束。○ 4要极力推行不上班休假的事前申请。(3服装

○ 1要着与工作场所的作业相符合的服装。○ 2厂牌是服装的一部分,必须挂在指定的位置。○ 3端正。

○ 4作业服要干凈。(4外表修养

○ 1剃掉懒散的胡子。○ 2剪去指甲。

○ 3去掉口臭的难闻气味。

○ 4女性化妆要控制在淡妆的程度(有的工作场所完全禁止化妆。(5吸烟

○ 1规定吸烟时间。○ 2指定吸烟场所。○ 3不乱甩烟头。(6言行

○ 1对上司要正确使用敬语。○ 2作业中不要说废话。○ 3不可在工厂中跑动。○ 4不做危险的动作。(7遵守约定的事

○ 1报告、联络要在被催促前进行。○ 2借的东西要在约定时间之前返还。

○ 3看到了事理.整顿的混乱,不要装着没看见,要么自己处理,要么告知负责部门。(8一丝不苟地工作

○ 1确认被给予的工作。

○ 2忠实地工作。

○ 3评价、反省工作的成果。3使教养定居下来的方法

○ 1工作现场管理者(第一线监督者理解教养的项目,负责进行观察指导。○ 2领会教养是带有“强制”性的。

○ 3教导新人“教养=工作场所规则”。为此要作成教科书(是工作现场规则的指南之类 的内容。

○ 4在工作现场大大地写规则事项并揭示出,在早会时进行说明。

○ 5工作现场管理者和上级管理者发现规则的混乱地方, 要揭示到工作现场以便引起现场 人员的注意。

○ 6听听其它工作场所的评判,并作为反省材料。

1.定位管理的由来

所谓定位管理的方法是主人整理.整顿的状态, 以数值来表述它的方法, 它是咨询家

青木龟男先生独自开发的方法。

过去以来, 整理.整顿的评价方法是含糊的, 青木先生想到了一种把整理.整顿的评价 要点放在东西的放置方式上来考虑的数值评价方法。青木先生执笔著书名为

<<定位管理 >>, 现正由日刊工业新闻社在出版发行(在此介绍的内容是在青木式的基础上思考加入了实际事 务上的内容,某些部分有所变化。再是与社会上所说“定位置管理”虽是相似的,但在数值 表现点上概念是不同的。

2.过去以来的整理.整顿方法的缺陷

过去以来的整理.整顿方法的有如下之类的缺陷: ○ 1叫喊式的整理.整顿或者标语式的整理.整顿(单单口号就完了,没有实际内容。○ 2给(别人看的整理.整顿(只是给(人看的,没有进行真正的整理.整顿。○ 3规定期限的整理.整顿(在规定的时间内不能完成,于是就半途而废结束。

○ 4是余闲时间的整理.整顿(要是闲着就做,忙的话就不做。○ 5要做也可以的整理.整顿(说做也可以吧,而只是形式上假装在做。○ 6评价的人不同, 评价也各种各样(不是数值上的表现, 而是感想或者感觉上的评价。3.为什么整理.整顿没有顺利进行呢 ? 工作场所的整理.整顿没有顺利进行的话,有以下几个原因: ○ 1工作场所管理者(第一线监督者的不关心,没责任感。(担任工作场所的责任者不 知道整理.整顿的真正意义,被本工作追从着认为整理.整顿等怎样都行。

○ 2不把整理.整顿当作是工作(很多人不认为整理.整顿是工作,认为在工作时间以外 随便做一下就可以了。

○ 3由于结果不明显,所以失去努力的目标。4整理.整顿评价的新方法:提倡“定位管理”

(1.整理.整顿就是工作(整理.整顿是工作重要的一部分,无论是在工作时间内 做还是在工作时间外做,都要发津贴。

(2 在工作场所的东西全部要规定放置的位置,并判定是按规定位置放,还是随便放(在这里不应该有的东西就判定为“随便放”。

(3计算“固定放置率”以%表示。定位内的物品数 150 定位率 = 在现场的物品数(例 : 200 =75%(4实际事务上的定位管理的手法 定位管理在实际事务上的实施顺序如下 : [顺序○ 1]作为成工作现场的定位区划图(图 86-1。

作成把工作现场分成几个区划的地图。工作现场面积以 60~70m2 为单位 , 区划数以 10~30个为目标。

图 86-2 区划明细表 NO.1

在各区内放置的物品要登记在明细表中。

〔顺序○ 3〕定位放置管理用检查表(图 86-3作成,用“ O ” “×”来评价。

评价方法是:物品在区划内划内的话,附 O 符号,或者未登记的物品在区划内的话, 就打×符号。物品的位置要是在区划内就不管。

〔顺序○ 4〕检查表的记入一结束就以 O 符号数来计算定位率。

{顺序○ 5}每周进行1次检查,计算定位率,用图表来表示看整理、整顿的好坏倾向。在工作场所全体人员易看到的地方揭示图表。

图 86-3定位管理用检查表

第五篇：5S现场管理会讲话

设立：5S最佳推广奖、实践奖、改善奖 5S管理优秀单位，5S管理优秀个人

他充分肯定了2011年集团5S管理工作所取得的成绩，要求大家在新的一年里，紧紧围绕加快实现集团“制度机制、规模效益、业态地域”等三个突破，着力推进提升业态、调整结构、扩展规模、项目支撑、完善机制、优化管理等工作重点，按照“严、细、新、实”的要求，进一步做好5S管理工作，不断拓展广度和深度，以更加饱满的精神状态、求真务实的工作作风和更为丰硕的工作成果，促进集团企业管理水平再上新台阶。集团5S执行委员会成员、部分权属企业分管领导及部门负责人、先进集体和优秀个人代表参加了会议。

我公司“5S”管理学习交流推行现场会在下属的碳素公司成型车间和阳城分公司检修车间液压泵站现场进行。公司常务副总刘可、综合部长梁克源，阳城分公司副总罗锐、碳素公司副总刘向辉、张效增及下属各公司安监部门负责人、车间主任、生产骨干代表参加现场会。

作为公司现场管理的先进单位，碳素公司成型车间是公司环境和生产作业条件最差的车间之一，但近年来，该车间积极推行“5S”管理，安全建设不断取得进步，现场管理日臻完善，车间环境明显改善；而作为设备管理的先进单位，窗明几净的阳城分公司检修车间空压机泵站工作现场，也受到了大家的一致称赞。

在碳素公司安监科、成型车间及阳城分公司检修车间负责人的带领下，参加现场会的各位领导和同事依次参观了成型车间和检修车间的空压机泵站，现场的窗明几净，设备的横竖成行，备件的井然有序，记录的整洁完整，给与会的全体人员留下了深刻印象。

对于成型车间取得的成绩，该车间主任胡晓明说：在过去的一年里，我们狠抓安全管理和现场管理，积极推行以“整理、整顿、清扫、清洁”和“素质”为内容的5S现场管理模式，及时消除设备隐患，着力提高全员安全技能及安全意识；胡晓明说，“5S”管理不需要很高的科技含量，如果说有一点经验的话，那就是，勤于动手，踏踏实实，点滴养成；我们车间工作现场的清洁，是大家一拖把一拖把拖出来的，是大家一抹布一抹布抹出来的，是职工们付出了辛勤劳动的结果。

现场会上，各位参会代表踊跃发言，对碳素公司成型车间“5S管理”工作和阳城分公司液压泵站的现场维护给予了积极评价，并针对本单位实际，对今后学习落实“5S”管理情况进行了表态；梁部长最后说，“5S”管理涵盖现场管理的方方面面，通过这次现场会，我们要在全公司积极营造学习落实“5S”管理的浓郁氛围，回去后各公司要依据自身情况，净化环境，提高效率，优化提升，促进车间各项工作上台阶；总部将以此发文，督促并检查各单位“5S”管理学习执行和落实情况。刘可副总代表公司做了总结发言。她说：首先我代表新董事长及公司班子对大家的支持表示感谢！车间是企业的细胞，在企业中的地位举足轻重，重视车间的管理和建设，才会使企业的整体工作上台阶。咱们这次会议的目的就是，让大家学有榜样，赶有目标；让大家通过这次现场会，寻找自身差距，并迎头赶上。刘总说：“5S”管理就是为职工为自己创造一个舒心的工作环境，企业生产效益固然重要，但相比而言，职工的身心健康、企业的安全生产更重要。反过来说，现场管理与企业的安全生产并不冲突，而是相辅相成、相互促进的关系，现场管理搞好了，更能促进企业生产的安全和高效，为企业创造更好的效益。因此，推行“5S管理”，体现公司的人文关怀，势在必行，也将作为我公司的一项长期任务常抓不懈；各公司也要站在以人为本的高度，站在企业发展的高度，积极布置并认真落实这项工作，使各公司的车间现场有一个大的改观，6月份公司将对各单位“5S”管理学习推行落实情况予以检查考评。

南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样脏乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？于是陈藩便说了一句流传至今的论5S意义的话，叫做：“一屋不扫，何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事？

5月17日，立马公司在办公大楼的操场上举办了全公司5S总结大会。立马公司总经理应光捷、常务副总应小方以及生产副总黄港、财务副总梁鸷等高层领导出席会议并做了重要讲话。公司管理人员及所有员工均参加了此次会议。在会议上，5S推进委员会总干事黄港就立马公司上半年5S管理工作总结及下半年工作计划进行了汇报。在下半年的推进计划中特别强调了要从人员、设备、物料、方法、环境等几个方面的管理标准化、制度化来达成年初提出的“国内同行业领先”的目标。由形式化转变为行事化再提升到习惯化，直至后期形成管理文化。

5S管理推进工作第一阶段工作特点：机构健全、领导重视，是推行5S管理工作地前提。全员参与、人人动手是开展5S管理工作实施的基础；建立样板责任区让推行工作有据可依；分工明确、清楚标识是开展5S管理工作的关键；落实制度、持之以恒是开展5S管理工作的根本；5S管理使企业容貌焕然一新，管理成效显著提高。

总经理应光捷就5S管理与企业发展作了重要讲话，他指出，5S重在坚持，贵在坚持。比如仓库管理要把数量管理和先进先出作为重点工作。做好5S是做好精益生产的基础。在讲话中对5S管理所取得的成绩给予了充分的肯定，同时也分析了目前存在的不足，并对5S管理工作提出了几点要求：系统要规范化；总结要到位，指标要量化；管理要制度化，责任落实到班组；要有公平的考核、评价体系。在严峻的市场形势下，立马公司强化基础管理，实施精细化管理，自年初开始启动5S管理以来，在各部门的共同努力和职工的积极参与下，各部门现场环境显著改善，现场管理水平明显提升，职工意识逐渐转变。

从总结汇报中可以看出，经过立马公司所有员工的全体努力，公司的5S管理推进工作取得了显著的成就。在会上，还对上期5S管理工作表现突出的部门行政部、品质部、制造A部以及储运部和各部门优秀区域颁了奖，对他们的成绩给予了充分的肯定和激励。PMC部、车架厂技术部等部门也纷纷介绍了下期5S的工作思路及措施，后进追赶，努力争取把公司的5S要求落实到每一个角落。5S的推行过程中感受到压力。其实压力与机遇并存，养成好习惯，习惯就成自然。

2月3日，公司在会议中心隆重召开20115S管理总结表彰暨成果展示会。公司董事长、总经理于勇发表重要讲话，深入解读5S管理工作。公司党委书记王子林主持会议。公司领导周贺云、王兰玉、谢海深、王新东出席会议。各单位党政主要领导、主管厂长、科长、先进集体和个人代表，机关各部室主要领导150余人参加会议。

过去一年，公司5S管理工作取得累累硕果，现场管理水平、职工素质、厂容厂貌得到了持续改善和提升。于勇充分肯定5S管理工作取得的成绩，对受到表彰的先进集体和个人表示祝贺，对一年来为5S工作付出艰苦努力的全体职工表示衷心的感谢。他指出，5S管理工作开展以来，对公司基础管理的提升，对安全生产、环境面貌改善起到了强大的推动作用，改善了全体职工的精神面貌、素质、岗位行为。各级干部和专业管理人员为之努力付出，公司相关部门推进和组织得力，基层职工做了大量的艰苦工作。5S管理工作不仅为大家提供了一个好的工作环境，其触角延伸到了公司每一个环节，对生产安全、技术改造、设备改造、降低成本各方面都起到了推动作用，特别是对近几年公司创建清洁生产企业典范工作起到了强大的支撑作用，对提升企业整体形象，以及为改变钢铁企业在行业中的传统形象做出了重大贡献。

于勇希望各级干部进一步加深对5S管理工作的理解，再提标准，在新时期赋予5S管理更丰富、更深刻的内涵，使其在公司的生产经营中肩负起新的历史责任，将这项工作推向深入。于勇指出，5S管理工作是提升基础管理的强有力推手。公司5S管理工作的下步目标是实现四个“更加”：更加干净的工作环境；更加安全的工厂环境；更加有规则意识的职工团队；更加有效率的生产经营秩序。于勇指出：体面的劳动首先要从工作环境开始，一个更干净的工作环境涉及每名唐钢人，给每个人带来的是体面的劳动和尊重，使每名职工都受益，这也是职工享受企业劳动果实的一个重要方面。一个更加安全的工厂环境涉及每名职工的根本利益，涉及每名职工的人身安全，随着公司的生产现场管理越来越规范，安全工作环境越来越好。5S管理对环境与安全带来的巨大改变，使公司几年来安全指标逐年大幅度改善。一个企业的执行力及团队的创造能力很大程度上来自于企业的员工是否具有高度的规则意识。5S管理的对象是现场物品和环境，但它折射出的是每个人的行为规范。5S管理改变了环境，更重要的是良好的环境也规范着职工的行为。一个更加有效率的生产经营秩序离不开现场作业环境的改善，加强5S管理工作必将极大推动劳动效率的提高和生产组织模式的转变，这也是5S管理工作的最终目标和效果。于勇指出，发展无止境，完善无止境。他希望各单位主要领导要高度重视5S管理工作，营造浓厚的氛围、环境，赋予5S管理工作更灵活、更有生命力的新内容，让5S管理工作真正助推公司基础管理的提升，并成为公司各项工作得以实现的可靠保证。

于勇强调，各单位要全力以赴，以5S管理工作为推手，全面落实公司2012年八项重点工作，实现总体生产经营目标。各单位要高度重视基础管理工作，5S管理是公司进一步强化基础管理的有效载体，要把这次5S管理总结表彰会开成进一步强化公司基础管理工作的推进会。基础管理是企业最基本、至关重要的东西，没有强力、稳定的基础管理做支撑，各项工作就没有保障。在强力推进各项工作的同时，各单位要将基础管理作为一项重点工作强力推进，将基础管理推向一个新的高度。

王子林表示，5S管理工作对推动企业快速进步，真正打造一流企业有着深刻的、长远的意义，这项工作的进步与成绩进一步增强了我们的信心，证明了5S管理工作对于全面提升企业水平和打造“最具竞争力钢铁企业”的必要性和重要性。他要求各部门加深理解，结合会议精神认真总结经验，落实于总讲话要求，学习先进，使5S管理工作不断巩固、强化、提高和深入。

公司党委副书记、工会主席周贺云宣读了《关于表彰20115S管理先进单位、先进个人的决定》。她希望受表彰的先进单位和个人戒骄戒躁，把荣誉作为新起点，在新的一年里，积极进取，持续创新，各单位要深入对标，查找不足，尽快实现管理上的新进步，为公司实现“建设最具竞争力钢铁企业”目标做出更大贡献。

公司常务副总经理王兰玉对2011年5S管理工作进行总结，并对2012年5S管理工作作出部署。炼铁厂、动力厂、一钢轧厂、冷轧薄板厂、新事业公司金属包装厂五家单位代表分别进行了5S推行工作发表，展示了公司5S管理工作的骄人成果。

会上，公司授予炼铁厂、动力厂、冷轧薄板厂、物流公司、气体公司5个单位“5S管理五星级单位”称号，授予一钢轧厂、二钢轧厂等12个单位“5S管理四星级单位”称号，授予15个车间“20115S标杆车间”称号。公司还授予79名同志“5S管理工作先进个人”称号，授予12名5S管理工作优秀改善提案的提案人“公司5S改善之星”称号。并为荣获2011年全国现场管理星级评价五星级生产现场的单位炼铁厂，四星级生产现场的单位冷轧薄板厂、动力厂颁奖。

公司董事长、党委书记周秉利在会上作了题为《不断巩固推进成果，持续提升管理水平，为建设大包钢、实现再创业提供管理支撑》的重要讲话。他首先总结了一年来公司5S管理推进工作。他说，公司实施5S管理是提升企业发展内涵、提高精细化管理水平的重要举措，是建立和完善现代企业管理体系的重要内容之一。一年来，公司为了保证项目成功启动，做了大量卓有成效的工作;做好项目启动工作，落实“一把手”工程;强化培训宣传工作，营造良好推进氛围;样板先行，整体推进，扎实做好各阶段工作;建立健全制度体系，为常态化管理提供保证。

周秉利指出，公司5S管理推进工作成效主要表现在：各单位现场环境得到显著改善，现场管理水平得到根本性提升;职工工作、休息环境明显改观，成果惠及职工;增强了职工安全意识，促进了安全生产;与生产经营相结合，有力推动了降本增效工作;企业形象大幅攀升，环境育人作用凸显。在肯定成绩的同时，周秉利也指出了存在的不足：职工对5S管理的理解和认识水平还有待进一步提高;5S管理工作还需不断深化、细化;各单位工作开展还不够均衡。就下一阶段的工作，周秉利要求各单位，要通过教育培训、组织活动等方式，不断提升职工素养;完善检查考核评价体系，为常态化管理奠定坚实基础;要将全面检查与专项治理相结合，着重解决重点难点问题;将5S管理与日常管理有机结合，全面提升管理水平。周秉利最后强调，管理需精细，改善无止境。希望各单位以5S管理为契机，促进公司管理升级，为建设“大包钢”、实现再创业提供强有力的管理支撑。

公司总经理李春龙在总结讲话中要求各单位，要迅速把会议精神传达到干部职工当中，进一步统一思想、提高认识、凝心聚力，不断深化5S管理，持之以恒、持续改进，全面提升管理水平，向管理要效益，为“十二五”实施再创业、打造收入超千亿元企业提供强有力的管理支撑。

值此秋去冬来、万物丰收、丹桂飘香时节，今夜，我们阳和公司全体人员隆重举行5S推行大会。从公司今年5月份成立PMC部以来，全公司上下狠抓生产经营，确保效率提升，为健全公司管理体系、重视生产生活环境，我们阳和公司决定推行5S管理。

一、实施“5S”管理，全面提升企业管理形象。

实施“5S”管理是公司的一项重要管理举措，旨在推进现场管理的规范化、精细化，进一步提高企业管理的规范程度，提高企业对外整体形象。为有效地推进“5S”管理活动的开展，我们的原则是“强力推进、全员参与、自觉融合、循序渐进、持之以恒”，要“总体安排、分段实施、系统达标”，要形成5S管理的长效机制，要通过“5S”的推行与实施切实带动整个管理工作的开展，切实提高员工的管理素质，切实改变工作环境，切实提升企业管理形象。

二、要大力提高推行5S管理的思想认识。

推行“5S”管理，是为了改变我们大家的工作环境，提升我们的整体形象，是为了我们大家工作更加有序、更安全，是为了使我们大家全方位的有大的提升而进行的重大举措。首先，我要强调的是，对5S管理工作不应持怀疑态度也不应有抵触情绪。现在有80﹪以上的员工对这项工作认识不够，普遍有畏难情绪。主要有4个主面：一是认为5S只是公司管理干部的事，“事不关己、高高挂起”，造成5S工作孤掌难鸣，我们需要的是全员参与；二是认为搞5S事情太多，牵涉精力过大，会给其他工作造成影响，因此就好做的赶紧做，不好做的往后拖，导致工作时冷时热；三是一切为了应付检查，急于求成，没有彻底解决问题的恒心，忽视了5S工作的持续性、习惯化；四是对5S有关的标准、要求不理解、不认可，认为这个太繁琐，那个太苛刻，随意搞变通，工作打折扣。

只要我们真正认识到5S的作用，扎扎实实按照5S的要求去做，我们就一定能在正确的思想指导下做事，做好我们的5S工作。这个过程是一个循环往复地从感性认识上升到理性认识、再从理性认识落实到工作实践的过程。生命的价值永无止境，同样，5S管理活动也永无止境。

三、要树立长期作战的思想。

5S管理工作是一种基本的管理方法和工具，一旦实施起来就必须长期坚持下去，只要企业在正常运营，5S管理就一天也不能中断，它只有起点而没有终点。我们不但要做“基础5S”，还要有做“精细5S”、“精益5S”的理念，5S管理不是一般意义上的群众性活动，而是一种先进有效的管理方法，是一项极其重要的管理职责。

我们听到过很多企业都在作5S，但效果都不理想，因为没有坚持，没有长远计划，三天打渔二天晒网，所以失败。我们必须建立起各负其责的长效机制。一定要把全员参与落实到每个干部、员工的职责上，落实到每一项管理规章制度上，以后还要落实到绩效考核上。

各位同事、各位朋友，公司推进5S管理工作序幕已拉开，号角已吹响，但要真正使各项管理得以开展并取得成效，关键在于我们全体员工的参与，更重要的在于我们各级管理人员的责任感、紧迫感和使命感。

我相信，在全体同仁的共同努力下，通过“5S”管理的推行，质量体系的建立和完善，管理创新的开展，阳和公司一定会有全新的提高，谢谢大家！