推行5s方法改善实验室现场管理[大全五篇]

第一篇：推行5s方法改善实验室现场管理

推行5s方法改善实验室现场管理

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笔者所在检验科自2008年开始，计划用三年的时间推行5s管理方法，旨在改善科室现场管理，提高工作人员的整体素养。通过近两年的宣贯工作，我们完成了前3S的推进工作，已经取得了一些成绩，5s管理理念深入人心，科室面貌得到显著改善。报告如下。

一、实验室管理现状

我国医疗机构临床实验室（以下简称实验室）近二十年来得到了迅猛发展，先进的自动化设备的引进，高素质人才的加入，新技术新方法的不断涌现，极大的提高了医学检验水平，大大提升了医学检验在医学领域中的地位。与此同时，如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视，身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版，已多次印刷；王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版，已成为建设和管理检验科的重要参考资料。

在政府层面，上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心，目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。上世纪九十年代，卫生部推行了等级医院达标验收活动。在等级医院达标活动中，各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。在湖北省，2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收，通过周期性的实验室达标验收活动，有力地推动了检验科的建设，提高了检验科的管理水平。

近十年来，本检验科在科室建设方面也有巨大进步，形势令人鼓舞。但迅猛的发展，常常使工作人员感到不适应，管理也难以深入跟进。虽然制定了质量体系文件，但体系文件的精神并不能被员工完全掌握，体系文件的执行往往不到位，许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。在本地区同级医院检验科参观学习中也发现，实验室通过了各种达标验收活动，但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。仔细研究分析，我们认识到，现代化的临床实验室，不仅要求员工具备全面的专业知识和专业技能，还要求员工有正确的工作理念和思维，需要员工有良好的行为习惯。

二、5S的内涵

为了改善工作现场状况，培养员工良好的行为习惯，本检验科自2008年开始推行5S管理法，加强科室的基础管理。

“5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。

整理：区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品从工作现场清除。

整顿：将工作现场必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费”。

清扫：彻底清理现场所有的垃圾、污垢、异物，使工作现场整齐干净，容易显现问题点，容易清扫及点检。

清洁：重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。

素养：遵守规定的事项，养成良好的行为习惯。

5S理论极其简单，完全是一门行动的科学，它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯，养成自律、守纪，遵守操作规程的好习惯，逐步提升个人的行为品质。

三、5S推行过程

1.学习宣传阶段：2008年1-5月，组织检验科全体工作人员学习5S知识，利用黑板报宣传5S知识。在学习中，针对科室管理中存在的问题，组织大家展开讨论，收集大家对科室管理的意见和建议，结合学习到的5S知识，找到改进管理的突破点，力图让所有的员工明白推行5S管理的现实意义。通过近5个月的学习、讨论、宣传，5S管理的理念、作用、目的在大家心中有了初步印象。

2.成立推行组织：2008年6月，科室成立了5S推行小组，主任担任推行组长，选任了五名骨干分子，分别担任体系员、培训员、宣传员、督导员和提案员。

体系员：协助组长制定整理阶段“要”与“不要”的标准、绘制检验科区域图、定置管理图。制定每个工作岗位的整理制度，并将5S管理制度写进检验科质量体系文件中。

宣传员：负责做好5S宣传工作。

培训员：负责做好5S培训工作。

督导员：负责督导5S推进工作具体事项的实施。

提案员：负责收集整理员工对科室管理提出的改进建议。

3.拟定推行目标及方案

3.1检验科5S管理的总体目标：（1）创造并保持安全、干净、有序、整齐的工作环境。

（2）减少和消除无效劳动、提高工作效率、减少试剂耗材积压、降低购买成本。（3）职工养成敬业、守规的好习惯，职工素养得到提高。（4）科室形象得到改观，培养职工归属感和荣誉感。

3.2 5S管理推行方案及过程

2008年6月-11月为整理阶段。2008年6月，医院对检验科房屋进行调整搬迁，利用这个机会，5S推进小组对新检验科按照专业要求进行区域划分，搬迁过程中，按照5S管理方法要求，对所有物品进行清理登记，无用物品移交设备科或后勤保障部。

2008年12月-2009年5月为整顿阶段。整顿的目的是将通过整理留下来的必需品，根据现场实际情况，进行高效、有序摆放并进行标识，在确保安全的前提下，快速拿取物品，缩短寻找物品的时间，提高工作效率。整顿的核心是：对物品实行“三定”，即定位、定量、定容。对区域和物品建立标识。定位就是确定放置场所，规定摆放方法；定量就是确定物品存放量，避免积压和占用；定容就是针对不同的耗材、试剂确定不同的装载容器，便于存放和运输。

整顿结束后，绘制各区域定置管理图，形成各区域整顿制度，维持整理、整顿成果。2009年6月-2009年10月，5S管理活动进入常态化。常态化要求日常工作中职工认真执行各区域5S整顿制度。讲究“人人5S，处处5S,时时5S”。5S容易做却不容易持续维持，为此，5S推进小组首先保证坚持正常运作，利用晨会、黑板报等方式继续做好5S宣贯。对在5S活动中表现好的员工提出表扬，对改善的成果、亮点部位大力宣传，对员工提出的行之有效的建议立即采纳并予以奖励。

2009年11月-2010年5月，总结前三个阶段的情况，计划制定出5S管理的各项规章制

度，目的是以制度来保证5S管理能长期坚持下去，不能是一阵风。制定的制度要符合专业要求，符合客观实际，符合医学实验室各项法律法规的要求。

2010年6月-2010年12月，计划就员工的衣着仪表，语言规范等细节对员工提出更高的要求，要求员工着装统一，仪表端庄，语言亲切，态度和蔼。待人接物，有礼有节，沟通联络，进退有据，遇事沉着，处事诚信。目的是通过素质培养，使员工的内在精神风貌有大的提振。

四、推行5S管理活动的体会

1.通过5S推进活动，检验科从原来拥挤凌乱、分区不明，程序混杂变得窗明几净、分区明白、程序清晰。物品摆放有序，定置定量定容。职工精神状态为之一振。当现场再现凌乱无序时，员工经常互相提醒该搞5S了，会很自觉地进行5S行动。5S推行活动让员工知道令人身心愉悦的明朗、清爽、整洁的工作现场需要每个人用自己的行动来创造。

2.5S管理是基础管理，每个检验科制定的质量体系文件与5S管理并不矛盾，良好的5S管理状态是质量体系文件有效执行的保证。一个脏、乱、挤的实验室，一个工作人员懒散、不敬业、不守纪的实验室，质量管理是不可能搞好的，它的检验结果的可靠性是令人怀疑的。

3.5S管理需要人人参与。在现场改善部分，没有所有员工的参与，要取得良好效果是不可能的。对员工提出的改进意见，要认真分析，合理意见积极采纳，并对建议者给与奖励。这样可以激励员工参与的热情。只有员工乐于参与，5S才能持续进行。

4.5S的推行要循序渐进。针对科室的具体情况，制定5S的目的与计划。在开始阶段，主要是对现场的各类物品进行清理，对区域进行区划，以创造一个干净整洁的工作环境，因此首先要以前3S（整理、整顿、清扫）为重点。

5.5S推进开始阶段，部分员工对5S工作的意义和方法理解掌握得不够，工作怕麻烦，这时骨干分子一定要发挥带头作用；到了5S管理取得了一定的成绩，大家有了认同感，这时又容易出现满足思想，认为现在比以前强得多，持续改进的意识薄弱，5S推行小组一定要及时提醒大家：5S管理需要坚持不懈，改善永无止境。

6.在完成了前3S推进工作后，工作现场有了明显改善，我们已经着手探索研究5S管理工作与医学检验质量管理、安全管理、成本管理、劳动纪律管理等有机结合的方式、方法。计划再用一年的时间完成“清洁”与“素养”的推进工作。我们相信，只要坚持5S管理，一定能营造一个整洁有序的实验室，一定能培养一支高素养的人才队伍，一定能促进实验室在质量、安全、效率、成本、服务、文化等各方面有新的改进和提高。

第二篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

第三篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

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工艺装饰行业：

深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、陶瓷、建材行业：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司

玻璃、光学、灯具行业：

东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业：

中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司

烟酒、食品、药业行业：

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其他行业：

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第四篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工

课程提纲：

日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述 1、5S内涵 2、5S是无形的广告 3、5S是品牌的守护神 4、5S是节约降耗能手 5、5S是交货期的保证 6、5S是高效率的前提 7、5S是标准化的推动者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超强的凝聚力 10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

1、整理定义图

2、要与不要物品判断三法则

3、不要什么

4、必需品与非必需品的处理方法

5、推行整理的步骤

6、整顿定义图

7、以沙盘演练确定物品放置位置

8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四

实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位

9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例

10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S

11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四

12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划 4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例

第五篇：5S现场管理推行方案

5S现场管理推行方案

一、总体规划

（一）目的

为加强工厂的整理、整顿，提升企业形象，增强员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本方案。

（二）适用范围

本企业各部门的现场整理的推行工作，全部依据本方案执行。

（三）权责单位

1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。

2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。

二、定义

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。

（一）整理 1.定义：区分要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

2.目的：把多余的空间腾出来留作他用。

（二）整顿

1.定义：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

2.目的：不用浪费时间找东西。

（三）清扫

1.定义：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。

2.目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮。

（四）清洁

1.定义：前三项的坚持与深入，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

2.目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。

（五）素养 1.定义：使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。

2.目的：改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。

三、推行办法

（一）推行组织

本企业成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。

（二）工作职能 1.主任委员。

（1）负责委员会的整体运作。（2）批准5S活动计划。2.副主任委员。

（1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。

（2）负责全程计划的执行和管制。3.干事。（1）拟订推行方案。（2）召集会议和整理资料。（3）筹划、推动相关活动。4.（1）（2）5.（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）秘书。

负责委员会的行政、文书工作。负责评比分数的统计和公布。委员。

共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员作为日常5S活动评比委员。拟订活动办法。完成诊断表、评分表。负责规划活动。

进行宣传教育、推行5S等。定期检讨、推行改善。进行活动指导及争议的处理。

的命令。

（9）处理其他有关5S活动的事务。6.代理委员。

当委员授权时可代理委员的有关事务。

（三）拟订工作计划 1.工作计划内容

工作计划一般包括下列内容。（1）计划、组织。（2）宣传。（3）大扫除运动。（4）整理整顿作战。（5）活动导入、实施。（6）检讨、改善活动。（7）现场诊断。

（8）（6）～（7）反复推进。2.资料的收集 委员会干事、秘书应收集整理下列资料。（1）5S方面的书籍。（2）推行手册。（3）海报标语。（4）他厂案例。3.制定5S活动实施办法

由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括以下各项。

（1）活动时间、目的。

（2）要与不要的东西的区分办法。（3）5S活动评鉴方法。（4）5S活动奖惩方法。（5）其他相关文件。

（四）活动前造势 1.说明与教育（1）5S活动目的说明。（2）全员5S训练。（3）干部5S训练。（4）委员会人员训练。2.宣传活动的推行 一般有下列的宣传活动。（1）5S内容征文比赛。（2）漫画、板报比赛。（3）演讲比赛。（4）标语比赛。（5）其他。3.其他宣传活动（1）标杆厂观摩。

（2）推行手册及海报标语渲染。

（3）供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。（4）企业最高管理者的鼓励。

（五）5S活动试行 1.前期作业准备（1）责任区域的分配。

（2）“需要”和“不需要”物品基准书的制定。（3）基准的说明。（4）道具和方法的准备。2.红牌作战

（1）公布红牌作战月。（2）全员总动员。

（3）将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。

（4）上级主管巡查评鉴。（5）问题点的统计和检讨。3.整顿作战

（1）确定物品的置放量和置放场所。（2）确定物品的置放方法。（3）定位、画线并作明确的标识。（4）建立地、物标准。4.评鉴检讨

（1）制定评分标准表。

（2）由5S委员会委员担任评分员。

（3）考核中如果发现缺点应先进行描述，然后逐一核对扣分。（4）评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总。（5）将缺点项目加以统计，开出整改措施表。（6）责任部门按期整改并经验证合格。

（六）5S活动的导入实施及查核 1.5S活动的导入实施

（1）将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施方法。（2）最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。（3）由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。（4）推行委员会召开委员及各级干部会议，说明活动方法和相关事项。（5）各单位依办法全面导入实施。2.活动查核

（1）各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。（2）由推行委员会组织或上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。

（3）发生问题应及时纠正，对优秀单位予以表扬。

（七）公布评定结果及奖惩 1.评定方法

（1）由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况进行评审，填写评分表。

（2）评分委员将评分表交至执行秘书处。

（3）执行秘书统计各委员的评分，得出各部门所得分数。（4）实得分数＝所得评分×加权系数。

（5）加权系数根据各单位5S的推行难易程度，由推行委员会事先确定。

2.奖惩办法（1）以每个月为单位实施5S竞赛，实得分数前两名者，发给其锦旗和奖金。

① 第一名奖励××元及锦旗一面。② 第二名奖励××元及锦旗一面。

（2）最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。（3）如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。

（八）检讨改进

1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题，发出《5S整改措施表》。

2.责任部门检讨存在的问题并予改进及回复。