第一篇：实验室5S管理
实验室“5S”标准化管理规定 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。2 “5S”执行标准 2.1 工作台面
2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。
2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。2.2 工具
2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。
2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。2.3 辅助工具
2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。
2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。2.4 通风橱 2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。2.5 地面及柜门
2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。2.5.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。2.6 凳子
2.6.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。2.7 设备
2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责；设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。2.7.2 设备使用完毕恢复原状。
2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘；电脑桌后是卫生死角，每班要将其作为重点打扫。2.8 素养
2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证；化验员取样时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。
2.8.2 积极参予到“5S”建设中；按班组定置要求摆放物品，对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。
2.8.3 除做好本班“5S”工作外，积极协助其他班，在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。
第二篇：实验室5S管理
实验室5S管理
整体简介
5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。
实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要点 1． 整理。
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为：
(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。(3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
(5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
(6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。2． 整顿。
把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
(2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。(3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。(4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。(5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。3． 清扫。
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为：(1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。(2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。(3)调查污染源，予以杜绝。
(4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。4． 清洁。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为：(1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。(2)制定目视管理、颜色管理的基准。
(3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。(4)制定奖惩制度，加强执行。5． 素养。
通过上述4s活动，养成人人依规定行事的良好习惯,其推行要点为：(1)持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁。
(2)制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。(3)制定礼仪守则。
(4)教育训练(新进公司人员应加强培训)。
(5)推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
重点内容 1． 文件的5S（1）整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。（2）整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。（3）清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由专人管理。（4）清洁：统一文件柜(夹)标识及张贴位置，定期评审文件。
（5）修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。2.环境与设施的5s（1）整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。
（2）整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
（3）清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。
（4）清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。
（5）修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。
3.设备的5s（1）整理：对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
（2）整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
（3）清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。
（4）清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。（5）修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。4.检测物品处置的5S（1）整理：样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类，超过留样期办理清退。（2）整顿：按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
（3）清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作，确定样品管理员。
（4）清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。（5）修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
第三篇：实验室5S管理实施细则
品管处5S管理实施细则
为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。
一、管理实施措施 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。
二、实施细则 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱等。原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。
20本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。
221各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使 其占用作业空间。个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保 持设备整洁。药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，当天所用检验器皿，及玻璃仪器要及时清理干净，放置指定位置物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。
工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。
随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。
工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。
杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。
样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。
对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到及时有效处理。
如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下，请随手关好门窗。
37样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。
不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。
质理管理部 2014年2月11日
第四篇：5S管理（推荐）
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。
3、适用范围：
适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。
4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。
4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。
4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
4.4 检查频率：两次/月
附件：5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
第五篇：5S管理
现场5S管理
培训方式：讲解、案例分享、实操研讨
培训课时：12课时
课程大纲：
一、5S管理活动导入
1.工厂常见的不合理
2.5S对改善的作用和特点
（1）什么是5S？
5S是自身的行动规范
5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
（2）增强客户对公司或产品的信任感
营造整洁现场，让客户放心
消除浪费和失误，让员工放心
（3）无须特殊培训，即可马上开始
与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识
（4）使身边环境变得整洁清爽的活动
根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S
（5）全员参与是不二法门
一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度
（6）追求目标一致的5S
评价分数的差别就是追求目标的差别
统一目标，促进改善的深入
3.国内外开展5S的概况
4.5S的前期准备
（1）制定活动程序
（2）成立推行组织
（3）制定目标方针
（4）加强舆论宣传
（5）外出观摩参观
（6）教育培训
（7）样板区的5S活动
二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底
1.整理整顿：发现异常
2.清洁清扫：找到异常的源头
3.素养：彻底解决异常
4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学
三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
1.整理的定义
2.整理的目的3.整理推行要领和步骤
4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区
7.整理实施——红牌作战
案例分析：红牌从发现异常到解决异常
8.整理实施——定点摄影
9.整理阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动
11.整理的注意事项
四、整顿推行实施重点——流程的合理化
1.整顿的定义
2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤
4.整顿实施：定置管理
（1）定点
问题研讨：场地不够如何做整顿
立体放置:节省空间、方便取用
（2）定容
（3）定量
5.整顿实施：目视管理
（1）颜色:直观认知,高效辨识
（2）划线:没有规矩,不成方圆
（3）标识牌:小型看板,一目了然
（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰
（5）灯号:异常警示,冲击力强
（6）对齐管理:迅速发现异常
（7）可视化管理逐步提升的四个层次
6.整顿阶段存在的问题及其解决对策
7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
8.整顿的注意事项
五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常
1.清扫的定义
2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障
现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费
3.清扫推行要领和步骤
4.清扫责任制:公开宣示
5.清扫标准:清扫作业指导书
6.清扫环境:不留死角,随时打扫
7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
8.清扫用具:整齐放置、触手可及
9.检查清扫结果:关注细节与角落
10.改善污染发生源:从源头治理
11.清扫阶段存在的问题及其解决对策
12.案例:海尔的白袜子、白手套
13.清扫的注意事项
六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源
1.清洁的定义
2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤
4.制订推进标准与检查标准
5.自我检查:自查自纠,主动改进
6.巡视检查:随时巡视,及时整改
7.评比检查:为了评比考核进行定期检查
8.检查评比的评分方法:追求公平合理
9.清洁阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:麦当劳的标准化与检查督导
七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人
1.素养的定义
2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
4.员工行为准则:提升员工素养的基础
5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.3U-Memo:改善提案的基础性工具
8.素养阶段遇到的问题及其解决对策
9.案例:从清扫到素养,环境影响心态
10.素养实施：提案改善活动展开
（1）改善提案的定义
（2）改善提案的作用
（3）改善提案的特点
（4）改善提案的关键
（5）改善提案的案例
11.素养实施：5S征文活动
八、补充材料：安全
1.安全:消除隐患、预防事故
2.海因里希法则:小错不断、大错必犯
3.安全检查:找到问题,进行整改
4.安全可视化:颜色与标识的合理应用
5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师
6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
7.安全阶段存在的问题及其解决对策
案例:台灯、火灾与轮船沉没
咨询过程中协助解决的管理工具（部分）
5S推行手册
5S活动实施办法
5S应知应会学习资料
5S知识试题
5S宣传栏
不要物处理程序
不要物处理清单
红牌发行回收表
精品活动记录单
5S区域清扫责任表
清扫部位及要点
工段长日常工作点检表
办公室5S日常要点
5S现场管理办法
5S项目改善一览表
5S样板岗申报表
企业员工行为规范
5S素养手册
5S班组长日常责任表
5S创意申奖表
5S管理改善提案表
现场5S员工素养要点
现场5S个人考核办法
5S考核及竞赛办法
5S区域图及地面标识
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