品保组长2013年度总结与2014年工作计划

第一篇：品保组长2013年度总结与2014年工作计划

品保组长2013年度总结与2014年工作计划

转瞬间在荣丰工作了近五个年头了，回首2013年工作的点点滴滴，有着些许的汗水、些许的欢笑和些许的失望与不舍；对于工作中的对与错作出以下三点总结：

一．认清自己的工作职责有哪些？

⑴作为一名品保组长每天所做的工作要对品保课长负责；

⑵对各工站的品质异常要作出初步的处理；

⑶对品质现状进行统计分析和对品质异常进行改善措施的制定、跟进与结案；

⑷每天下班前将当天各工站相关的检验记录进行审核，将异常的地方做好记号并找当事人确认异常情况及改善期限；

⑸对新进人员除了指定一位辅导老师之外，还要经常去跟进辅导学习的进度；

⑹定期将客户最新的检验标准与规范对小组各工站品保进行培训与考核；

⑺对小组各工站品保依岗位需要进行合理的调配，做好轮岗的工作规划；

⑻除了这些工作之外，还要完成一些上级交付的其他工作。

二．多听逆耳忠言，端正工作态度。

⑴多和下属沟通，要想管好别人；先做好自己。

例如：夜班品保的工作纪律差！经常被其他部门投诉找不到品保，之前有下属经常离岗、脱岗；找他谈话时他说我上夜班时也经常睡觉，导致我不好管本组的上班纪律。

为了管理好这个团队，在那次和下属谈话之后在后续值夜班的时候多准备一些如茶叶、咖啡、风油精等提神醒脑的物品；通过俩个月的苦熬，现在值夜班的时候打瞌睡和睡觉的毛病都改正过来了。再去管下属时，下属都不说二话了。

⑵会说话的想话说，不会说话的抢话说。

例如：当品保的工作与其他部门需要配合时产生了分歧，有些人为了让别人接受自己的观念时会提高嗓门；弄得脸红脖子粗的让人以为在吵架，气坏了自己不说、事情还没有办成。

这种时候就要注意调整好自己的心态，学会换位思考。学会找依据（提异常单需要有证据），用讲道理的方法来解决；千万不要将不好的情绪带到工作中去，如果对方依然不配合时就找责任部门上一级负责人升级处理。

⑶做不做得好是能力问题，做不做是态度问题。

例如：上级布置一个任务下来，下面的人都在观望着；有些人是能推则推、能拖则拖，到最后找遍各种借口就是不完成上级交付的工作。

这就要端正好自己的心态，作为组长就必须带好头；组长不完成，下面的人就会有借口推诿不断了。

三．做好工作计划，事有轻重缓急。

⑴做好工作交接很重要！

俩班各工站品保需做好工作对接，避免做无用功。每天的资料变更、客诉问题点、异常单跟进结果等等在交接本上或邮件的形式交接清楚，有交接就必须得有回复。

⑵合理规划工作时间很重要！

每天上班先做什么？后做什么？上班之前要在心里面过一遍，前一天有哪些工作没做完的；衡量一下事情的轻重缓急，合理的运用上班时间。尽量避免出现很忙！很忙！时间也过去了，却什么事情都没搞定的情况出现。

回顾即将过去的2013年，虽有些许遗憾；但展望2014年，相信经过大家共同的学习与努力必定能把品质做好。鉴于此，特对2014年的工作作出以下五点计划：

⑴在现在的工作职责不变的情况下，作出适当的调整；加强自身品质新知识的学习，如客户的最新的检验技术规范等；

⑵将各工站的不良品及异常处理结果以拍成照片的形式保存，作为今后新进人员上岗前的学习处理不良品的资料；

⑶将客户检验标准中概念模糊、有歧义的问题点找出并找相关部门人员确认清楚判定异常的具体标准，最好是有留样或照片形式保留；

⑷对图纸定期进行检查，及时更换破烂的资料；

⑸明确各工站品保人员的工作职责，定期进行岗位轮换。

第二篇：品保部2015工作计划

2014年工作总结及2015工作计划

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。

品保部：李国良 2015-1-20

第三篇：品保术语

成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版

1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识

（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。

（2）常见英文字母的含义

AQL： 接收质量限 QC：品质控制 IQC： 来料品质控制 IPQC：制程品质控制 QA： 品质保证 OQC：出货品质控制 QST： 品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清单 QFD：质量功能展开 PMC：生产材料控制（即物控部）Quality：品质 CR： 严重不合格（致命缺陷）N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 样本量 MIN： 次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义

NET Weight（N.W）： 净重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 订单号

Gross Weight（G.W）： 毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.： 卡通箱号

Quantity（QTY）： 数量 Model NO.： 型号 Color： 颜色

Made in china： 中国制造 Wireless： 无线的 PO NO.： 客户单号 Football mouse： 足球鼠标 Keyboard： 键盘 Receiver： 接收器

Black： 黑色的 Red： 红色的 Yellow： 黄色的 Total： 总数

Supplier： 供方 Phone：电话号码 Remark： 备注（4）包装外箱图案含义

2、名词解释

（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。

（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。

（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。

（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。（5）不合格：不满足规范的要求。

（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

（7）缺陷：不满足预期的使用要求。

（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。

（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。

（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。

（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。

（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。

3、专业知识的掌握

（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面

（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板（5）常用电子元器件的字母代号与单位：

电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）

电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）

晶体振荡器（X/Y，赫兹）

集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.开关（SW）

（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。

（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。

（9）QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）

A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。

定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。

绘图方法：

1.以4M1E法找出大原因：

人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）

2.以5W1H之思维模式找出中小原因：

标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）

B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）

定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

制做柏拉图时注意事项：

1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。

2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。

3、前2-3项累计影响度应在70%以上。

4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。C、层别法（按层别类，分别统计分析）

定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。D、查检表（调查记录资料用以分析）

定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设

计的一种表格或图表。

E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）

定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。

F、直方图（了解资料分布与制程的能力）

定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。

G、管制图（管制找异常，了解制程变异）

定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。

4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）

常规检验项目：

（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。

（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。

（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。

（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。

B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。

C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖

住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）

E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。

F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。

（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。

特殊重点检验项目：

（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检-----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）

（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表

（8）过高周波产品的检验：

凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：

1、批量1200PCS以下，抽检5%；

2、批量1200-3200PCS，抽检3%； 此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件

3、批量3200PCS以上，抽检2%； 套产品。

4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。

备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：

1、自动对码功能是否正常；

2、产品功能是否受到影响；

3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。

5、自身素质要求

1、应具有良好的工作心态：

A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。

B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受个人情绪与外观条件的干扰。

D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。

E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。

2、具有良好的工作技能 A、有丰富的品管相关知识。

B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。C、对各种检测设备的使用需完全掌握。D、善于对日常工作经验及时总结与消化。E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。

3、保持良好的做事风格：

A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。

B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。

C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。

D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。

6、应了解的标准：

1、《PCBA检验规范》

2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》

3、《成品包装检验规范》

7、以往失败案例的了解

都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！

8、附表：

1、《首件流程》

2、《质量部QA检验指引》

3、《抽样检验指引》

4、《出货监控流程》

成为质量部一名合格的品管员

公司常用英语缩写(Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800)Description: 缩写 全称 中文释意 Assy Assembly 组装部

A Code material is high value.B is Middle ABC Code 物料价格等级

value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level(可接受的)抽样的品质水准AQP Approval Quality Procedure 品质承认程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品质的可再现性和可重复性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名单 AVL Approved Vendor List 合格供应商名单

BOM Bill Of Material 物料单 BAAN Flex ERP System 伟创力资源管理系统 BUM Bussiness Unit Manager 商务经理

CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改报告 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测量仪 CNC Computerized Numerical Control 电脑数值控制 CPK Process Capability Index 过程能力指数 CQE Customer Quality Engineer 客户服务工程师

DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技术（流畅生产）DL DMR DPPM DOS

ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material

FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC

GR&R GCM GPPV

HG HR HR&Adm

ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO

JIT Direct Labor

直接员工

Defective Material Report 材料缺陷报告 Defect Parts Per Million 每百万件废品数 Days of Supply

供应天数

Engineering Change Notice 工程变更通知书 Engineering Change Order 工程变更通知单 Electrical Data Interchange 电子数据交换 Electron Discharge Machine 电火花加工机

Environment Health & Safety 环境，健康与安全 Electronic Magnetion Inspect

高磁测试

Electronic Manufacturing Service 电子制造服务 End Of Life

产品寿命终了 Enterprise Resources Plan 企业资源计划 Electro static Discharge

防静电

The inventory is more than Demand

物料库存超过需求

First Article Assurance 首件确认 First Article Inspection 首件检查 First In First Out 先进先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式与效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件检查 Final Quality Control 产品最终品质检验 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重复性与再现性分析Global Commodity Manager

全球采购项目经理 Gross purchase price Variance 总采购价格差异 Height Gage 高规 Hose Reel

消火栓

Human Resource&Administration

人力资源&行政部 Internal Corrective Action Report 内部整改报告 Indirect Labor

间接员工 Industrial Engineer 工业工程师 Inspection Instruction 检验指导书 In-process Kanban

生产看板 In-process Quality Control 制程检验

Incoming Quality Control

进料品质检验 International Standardization Organization 国际标准化组织 Inventory Turn Over 库存周转率 Just In Time

即时供货 JQE Joint Quality Engineer

KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors

LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客户服务工程师 关键个人指标

主要岗位职责 关键成功要素

上锁/挂牌

批退货率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time

MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet

NG Not Good NWG Natural Work Group

OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time

PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage

损失工作日 生产周期

物料管制

出售物料成本

物料决策支持系统 信息管理系统

物料/制造管理费用 主要生产计划 物料检验委员会 退料单

物料需求计划 物料安全数据表 不良品

自然工作组 开箱检查 开箱检验

原始制造需求 原始制造设计 库存无需求 机器总效能 操作指导书 出货品质检验 加班

预防措施报告 生产管制

工艺更改通知单 件

计划,执行, 检查,总结 问题评估报告 产品工程师

过程失效模式和后果分析针规

PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT

QA QC QE QT

RTV RCM R&D RPPV

SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD

Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order

项目经理

生产物料控制 作业流程计划 生产管理计划 料号

采购定单

生产件批准程序 个人劳动保护品 批件标识符 百万分之一 采购价格差异 电源供应器

新机种产前测试 品质保证 品质控制 品质工程师 品质技术员 退给供应商

区域采购项目经理 研发

保留采购价格差异 供应商整改报告 资材部

供应商缺陷报告 样品评估报告 制程检验规格 六个西格玛 统计过程控制 品质统计控制

供应商质量工程师 供应商库存管理 供应商评估系统 标准化

生产节拍

培训与发展部

临时工艺更改通知单临时质量检查 全面品质管理 模具维修通知单 模具工作单

VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin

WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process



一、入水：gate  进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter 

二、流道: runner

 热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner)流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 

三、运水：water line  喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socker 

四、模具零件： mold components 

目测系统

供应商库存管理 非接触性测量仪 增值率 每周出货需求 仓库

作业指导书 在制品 三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot

内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate

缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle

弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm

复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith(core)side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件： Do not use(core/cavity)insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary(final)mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compressed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode

第四篇：品保心得体会

品保心得体会

作为刚刚进公司的新人，我想就以下两个方面谈谈我对品保工作的心得体会。首先是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合，才能提高工作效率。

其次是从改造自己入手，适应企业生存环境。当我进入公司的第一天，我就清楚的认识到自己已经是公司的一名员工，自己最起码的一点就是要通过努力工作来改造自己，当然改造的不仅仅是知识结构，还有素质和道德等方面的改造，因为德才兼备才是人才。

刚刚来到袁州医药工业园这个大家庭，觉得环境变化还是非常大的，所接触的人和事物一切都是新的，而这些都需要时间来适应。公司聘用了我，在某些方面已经得到了认可，但作为公司的新员工，我要低调，要实干，要在荣耀面前退一步、在困难面前进一步，同时应该接受并保持这样一种心态：做事不贪大、做人不计小，因为细节决定成败。

以上是我在培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导对我们下层新员工关怀与照顾，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，严格做好自己的本职工作，为公司生产的产品严格把关，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。

第五篇：品保年终总结

品保年终总结

品保年终总结1

xx的第一场雪以迎接的姿态告诉我们20xx年结束了，新的一年又要开始努力奋斗了。每当这个时候我都会感到一种莫名的忧伤，不知道是感叹青春流逝的太快，还是因为一年结束没有多少的收获。转念又一想，20xx新的一年，先把忧伤抛到一边，做好新的准备吧！

关于带领一个小团队：我不是天生的领导者，但是一直渴望那种向上的力量。老大的信任是我最大的动力。没有人可以天生做好一件事。但是一切都可以学习。身为一名小组长，我起着承上启下的作用。在您的孜孜不倦的指导下改变做事方法，快速吸收着管理知识，把您的智慧和语言的力量传递给我的小组成员。感谢您的存在，让我觉得我不是一个失败者，而是现在羽翼还未丰满，一切还需要锻炼，展翅欲飞是翱翔的前奏，不怕困难，怕的是没有拍翅欲飞的欲望和动力。我要学习的还有很多很多。我想让我的小组成员每一个人都可以自己独立处理好日常工作和人际关系，把工作落实在结果上。我个人在小组管理中不足处也是最大的困难就是：一个任务传达下去没有人去执行。开始很奇怪，不知道怎么才能去解决这样的问题。后面慢慢发现，是我没有做到位。

第一：说过的话没有真的做到，或者是执行的不认真。执行结果与她们的期望有落差。

第二：任务传达没有仔细考虑过，忽略了执行中的困难和细节。

第三：小组成员没有形成正确的质量观

第四：沟通没有做好，目标不明确，小组成员理解有歧义。

第五：没有在日常工作中根据每个人的优势劣势合理分配任务。

第六：与小组成员沟通少，对日常管理工作疏忽。

第七：小组无目标，方向与心不齐。

未来的一年，与小组成员共同努力争创月返工零批次是我们的目标。作业指导书全部完成更新是我的工作，计划在明年4月份前完成全部更新。与小组成员共同承担工作中的过失，做好预防工作减少失误。一起学习品质知识每月保证2次的培训。让每一位小组成员都感觉到团队的力量，与工作学习的快乐。

关于文员：初开始做文员时，对于这样一份工作完全是陌生的，每天的报表堆积在桌子上，文件散乱着不知道怎么收拾整理。找份文件都要花费很长时间，想想都觉得麻烦。展开一张纸罗列出所有的工作项目，涉及范围。思考着报表怎么存放，文件怎么存放。以前的按日期加月订单存放，既不好存放也不便快速查找。觉得麻烦就直接按照日期存放。就这样的敷衍了一段时间，准备年后重新整理。老大提议按照订单存档，觉得是个很不错建议，于是趁着验厂赶着加班把6-12月的报表全部整理出来了。

第一：现在按照订单查找很快捷。

第二：图纸也进行了重新的归档整理，1分钟快速找到想要的东西。

第三：认证资料电子存放以前的比较混乱。各种项目各种认证机构混合在一个文件夹里，发票到了查找不到付款项目。针对这样的问题作出了措施：根据认证机构新建了文件夹，付款项目分开管理。打开文件夹一目了然。

第四：各种电子报表也根据输入，查找便捷做了相应的更改。

第五：封样室各种fqc封样也进行了进出登记，目前做的不够完善，后续进行电子档的更新查找。计划在明年x月份之前完成。

坐在老大对面做事，每一天都在进步，每一天都在成长，您在与不在都一样的完成日常工作和您特别交代的任务。每一天都在聆听着您一点一滴的言传身教，增长人生的智慧与处人处事的哲学。

关于验货：关于验货您对我说的很少，但是每一句都深深的指出了我的不足，每一句我都深深的记在我的脑海里。“做事情被别人牵着鼻子走不觉的累吗？”这一句话在我脑海里一直想了一个礼拜才渐渐消退。陪验货既是处事又要处人，的是了解了产品的全面知识和对人际关系的把握。彻底的扭转了我的人生观，原来事情可以这样做，各种各样的通关技巧和各种各样的搭话技巧。使验货客人相信我们，公平公正的验货，不堤防我们的心理放下是我们客户陪验所致力的目标。听着验货客人说他们的工作，我感觉到了快乐，他们爱着他们的工作，做了几年十几年的很多。我也爱着我的工作，因为爱，因为快乐，我才有动力和激情去努力主动的改变工作中存在的问题和障碍。验货房的改变都是点点滴滴的，先后增加了转速仪，扫描仪，拉力计，噪音仪，cdf各种工具。希望公司的业务越来越好，再增加2个验货房也没有问题。验货时也有委屈和累的'时候，但是我会告诉自己，笑一笑，一切都会好起来。

关于未来的计划

1、fqc抽验监控力度还不足，抽检问题遗漏的还是很多。作业指导书还需要更加深入到每一个重点和细节。成品检验作业指导书全部更新4月份之前全部完成。

2、fqc人员替换频繁，人员入职时间短，产品不熟悉，培训需要紧跟着人员脚步制定详细的培训内容。保证每月2次培训紧跟。日期暂定为每月的x号和x号。

3、实验室送样的样机一个月清理一次手续太繁琐，针对此问题决定由各产线的fqc负责把测试的样机拆解回归产线。

4、客户验货月返工零批次

5、协助小组成员独立完成日常的抽验工作，检查监督他们的工作结果。

6、快速有效的完成上级交办的其它任务

关于以后工作心态：我的工作现在等于是自由分配的，希望以后能够规划的更详细些。能够带动小组成员学习的行业知识，养成快乐学习，快乐工作的心态。也希望能够更加坚定自己的步伐，用向上的心态接收一切好的方法坚定自己正确的质量观念。

品保年终总结2

本人于20xx年7月进入伟聚，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。

本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。

在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个：

1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。

2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。

3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法（人、机、料、法、环）造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。

4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。

通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。

主要的问题点，本人进行整理建议如下：

1、上级与下级之间信息传达不到位。

2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。

3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的问题都丢给品保，品保并非设计人员。

4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业。现在产线主要存在的问题是：线长从来不去管作业员的'作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了！过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。

5、制程发生异常时，我希望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。

6、公司人员招聘非常的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。

7、要求调机或修模时，经常以调不好为由。有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担责任。

在此，我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助，在工作中难免出现一些小差错需领导指正。但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。当然我还有很多不足，在沟通协调能力不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自己对产品不良分析能力后续的主要工作：

1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理能力。

2、要不断地提升自己，学习有关专业技能的知识，充实提高自身能力。

3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或建议，从中改善。

4、加强员工的巡检力度。经常不定时巡检，发现产线存在的问题时，立即跟产线IPQC知会，并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。

5、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。

6、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。7月份开始接管冲压/注塑品保，保证生产制程三个单位能正常运作管理。

本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。谢谢！

品保年终总结3

光阴荏苒，不知不觉时间过得真快。回忆来到xx这一年既忙碌着也有收获着。伴随着这种比较紧凑但不太紧张的工作节奏20xx年即将结束，心里也有很多感悟。对于工作这个词，是潜移默化的接受的，x月份来到xx实习到20xx年x月份大学毕业，带着满腔热血来到农夫参加工作。从开始的对工作环境的茫然，到后来把自己融入了工厂，从一个初入社会的大学毕业生到可以独立上岗的品保检验员，我在一步步成长起来。本人一直在化验室从事微生物检测工作，所在的岗位在外人看来比较轻松，但是对我来说他们看到的只是表面。每个职位都有它存在的价值，虽然外人觉得我们工作轻松，但是作为一名微检员我们却一点不敢放松，为使每一瓶产品都没有问题，我们必须严格检测，为此做出如下的工作总结：

一、对工作中的品质把关

作为微检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的微检工作使我受益匪浅。在检验之前，要准备好微检用品，登记和处理好样品，根据规范开始检验工作，不漏检，错检。准时观察微生物培养结果，对检验结果出现的问题及时提出、纠正。每次休息，对检验过程中出现的问题做好交接工作。记载检验过程中容易出现的问题的地方，及时解决。工作中不断地提高个人的'专业检验水平，为公司的每一件产品把好质量关。

二、工作中不足之处与存在的问题

对相关规范的掌握程度不够，有些地方还存在问题，需要再多花时间学习。工作中有时候事情多了还是分不清主次，摸不清方向。由于个人检验专业知识不够充足，有时候工作量多、和时间比较长时，工作率不高。在发现产品出了问题中不能明确是什么原因，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

三、明年的工作打算与改进

我将改进自己不足的地方，全力做好本职工作。保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。认真学习和自己岗位有关的相关规范，做好领导安排的工作，为领导排忧解难。在检验产品之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检验前应该做好事前准备，检查时认真仔细，严格要求自己的操作，避免因为自己的操作尔带来的误差。

在将来迎来的一年中，我会继续努力，将我的工作能力提高到一个新的档次，不辜负大家对我的期望，我会尽我所能的工作，帮助公司实现发展，相信公司的明天会更好！

品保年终总结4

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的'力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次通过了iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《20xx年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。

具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格

各部门质量目标达成状况

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

一车间1.4％1.6％1.5％1.3％2.1％1.2％1.4％2.2％1.7％2.2％1.9％1.7％

二车间0.1％0.2％05％0.1％0.3％0.6％0.3％07％0.8％0.3％0.5％0.4％

三车间1.3％0.6％1.6％14％1.2％0.3％0.4％1.2％0.7％1.2％0.6％0.3％

进料1.2％1.4％0.8％1.5％0.9％0.5％1.3％1.4％1.2％0.6％0.8％0.7％

出货0.2％0.5％1.1％0.9％0.5％1.1％0.8％0.7％0.8％0.7％0.15％0.5％

品保年终总结5

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了

iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《20xx年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格

5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。

1.进料品质控制：

a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。

b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。

c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的'改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。

2.成品质量检测

a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。

b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。

c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。

四、市场客诉

1、口头抱怨

a、海尔冰箱

我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起

b、海尔洗衣机

我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。

c、美的洗衣机

5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。

2、严重抱怨

a、美的洗衣机

我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。

b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。

总结：

从客户本的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。

具体参见下表

五、20xx年品保部重要规划：

1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。

2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。

3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。

4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。

5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。