品保经理年终工作总结

第一篇：品保经理年终工作总结

2016年工作总结暨2017年工作计划

首先感谢余总；胡厂长及唐总监给我机会成为惠州正牌科电有限公司一员，感谢骆志勇经理；胡丽娟课长为制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌驰名中外，大展宏图。

我是2016年11月14日入加惠州正牌科电有限公司，时间过得很快转眼在TTC团队工作学习生活己有二个多月了，在日常工作中通过自己的所见，所闻感觉到TTC是一个朝气，上进，包容的团队，我很荣幸能够容入这个团队。在这段时间同大家一起学习工作生活的日子里使我对TTC的企业文化及经营理念有了进一步的认识。在日常工作学习中使我体会到了TTC正向着品牌国际化，生产自动智能化，生产精益化及管理细节化而大步努力前行！2017年是大家“撸着袖子加油干”的一年，相信我会更加努力实干，在日常工作中不断学习，不断提升自己。

经过TTC近二个月的工作学习，在公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程，现对工作中所发现的问题总结如下：

一.产品质量品质不稳定（包括成品及材料）

1.塑胶材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸达不到《工程图面》要求.造成IQC进料异常,迫于生产压力需要安排人员返复试做确认反复特采上线生产致使生产组装过程中产品品质不稳定,造成外动作业员打手感返复挑选返复重工(有时是百里挑一),浪费人力物力,增加不良流出客户端的风险。

建议改善方案：

1.建议将多次特采（不影响产品手感）之尺寸确定为标准，工程修改《工程图面》相关特采尺寸。

2.《工程图面》上标立的重点尺寸太多（有的图面多达20个左右重点尺寸），塑胶/五金品管根本没有时间测量那么多数据（存在做假问题），建议工程部重新评估《工程图面》重点尺寸，尽量控制在10个以内。

3.针对五金/塑胶多次不合格的尺寸（影响产品手感），可以一套一套模具进行清查修模，使之生产之材料能够达到确立的标准内（或可以接受范围内）确立标准修正图面。

4.以上五金/塑胶材料相关重点尺寸确认达到修订之《工程图面》要求后，工程重新整理《BOM》标注清楚配合模号等相关重要信息。

二．加强对供应商的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况及生产现场实地确认，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，持续督导改善提升.5.对连续3个月供货被评为最差的供应商不定期品质会议检讨，要求会议上做出检讨，并提供正规书面8D报告，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.三．改善品管与其它部门的沟通技巧.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.四．品管课人员的培训 1.有QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必须会熟练使用卡尺；千分尺，拉力计；扭力计；微电阻测试仪等工作必须使用的测量仪品。

2.品管组长及QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）会正确操作2.5D；投影机等精密光学测量仪器。

3.品管组长以上人员必须熟练操作键盘力度及行程测试仪，能够正确判定曲线图形态及识别。

4.所有品管人员必须能够熟练看懂《零部件工程图面》； 《成品工程图面》等技术标准的参考资料。

5.所有检验员熟练掌据《检验规范》的重点检验内容导入相关培训。

6.所有人员必须掌据自己职位的工作职掌并熟练运用于工作中并导入相关培训。7.基础QC手法培训。8.全力推行全员品管。

注：以上内容培训材料包括《SOP》；《工程图面》及自行编订的教材等。

总结：2016年五部品管工作取得了一些小的成绩，但我们还有很细节上的问题没有执行到位，我们仍需继续努力！2017年是“撸起袖子加油干”的一年，只要我们实干，在日常工作中积极做好预防改善工作，只要我们努力，每天进步0.01%，我们的品质一定会更好，谢谢！

第二篇：品保部经理岗位职责

品保部经理岗位职责

1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。

2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。

3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。

4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。

5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。

6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。

7.负责资料的管理工作。

8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。

9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。

10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。

11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。

12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。

第三篇：品保部经理职责和权限

NO： NO：CX--1-001-03

1.认真贯彻国家的法律法规，执行公司的一切规章制度,以身作则,现场监督品检员各项规章制度的执行情况。

2.管理品保部日常事务和日常纪律。

3对品检员的安排，监督，品质要求资料的制定，培训，实施，教育。

4负责对来料进行检验和试验，负责来料的品质控制。

5评价和批准供应商提供的样品，对供应商的审核。

6确认过程符合规定的要求，使品质在生产中处于受控状态。

7对品检员反馈的品质问题及时处理，及时原因分析。并及时反馈给生产滚塑部。8对责任部门关于品质问题的改善措施进行效果追踪。

9对品质记录的各种报表进行审核，归档。

10对每周，每月品质状况进行统计，分析，掌握质量动态。

11对客诉、退货产品进行原因分析，鉴定，处理。

12组织对样品进行评审，并记录，保存评审结果。

13组织对不合格品进行评审，并记录，保存评审结果。

14对不良品的处置，对报废品处理负责。

15对品质管理进行探讨，对品质改善的成果进行记录。执行ISO9001-2008的质量管理体系。使得质量管理体系在品质管理中有效运作。17与市场部，客户进行有效的沟通，了解客户的具体的品质要求。协助总经理进行日常品质管理工作，完成总经理交办的事项。每月向总经理汇报品质状况，并提交品质状况分析报告及相应的纠正和预防措施。品保部经理职责和权限

编制：审 批：

XXXX公司

二O O九年八月三十一日

第四篇：品保部3月份工作总结

品保部3月份工作总结

3月份品保部进行了以下工作：

1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。

梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。

已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。

新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。

2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。

3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发

现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。

4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。

5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。

6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。

7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。

8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。

9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。

10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。

11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。

工作中暴露出的问题：

1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。

2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。

刘康

2013-3-28

第五篇：品保术语

成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版

1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识

（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。

（2）常见英文字母的含义

AQL： 接收质量限 QC：品质控制 IQC： 来料品质控制 IPQC：制程品质控制 QA： 品质保证 OQC：出货品质控制 QST： 品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清单 QFD：质量功能展开 PMC：生产材料控制（即物控部）Quality：品质 CR： 严重不合格（致命缺陷）N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 样本量 MIN： 次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义

NET Weight（N.W）： 净重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 订单号

Gross Weight（G.W）： 毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.： 卡通箱号

Quantity（QTY）： 数量 Model NO.： 型号 Color： 颜色

Made in china： 中国制造 Wireless： 无线的 PO NO.： 客户单号 Football mouse： 足球鼠标 Keyboard： 键盘 Receiver： 接收器

Black： 黑色的 Red： 红色的 Yellow： 黄色的 Total： 总数

Supplier： 供方 Phone：电话号码 Remark： 备注（4）包装外箱图案含义

2、名词解释

（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。

（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。

（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。

（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。（5）不合格：不满足规范的要求。

（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

（7）缺陷：不满足预期的使用要求。

（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。

（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。

（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。

（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。

（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。

3、专业知识的掌握

（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面

（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板（5）常用电子元器件的字母代号与单位：

电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）

电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）

晶体振荡器（X/Y，赫兹）

集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.开关（SW）

（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。

（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。

（9）QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）

A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。

定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。

绘图方法：

1.以4M1E法找出大原因：

人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）

2.以5W1H之思维模式找出中小原因：

标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）

B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）

定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

制做柏拉图时注意事项：

1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。

2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。

3、前2-3项累计影响度应在70%以上。

4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。C、层别法（按层别类，分别统计分析）

定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。D、查检表（调查记录资料用以分析）

定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设

计的一种表格或图表。

E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）

定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。

F、直方图（了解资料分布与制程的能力）

定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。

G、管制图（管制找异常，了解制程变异）

定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。

4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）

常规检验项目：

（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。

（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。

（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。

（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。

B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。

C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖

住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）

E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。

F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。

（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。

特殊重点检验项目：

（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检-----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）

（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表

（8）过高周波产品的检验：

凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：

1、批量1200PCS以下，抽检5%；

2、批量1200-3200PCS，抽检3%； 此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件

3、批量3200PCS以上，抽检2%； 套产品。

4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。

备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：

1、自动对码功能是否正常；

2、产品功能是否受到影响；

3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。

5、自身素质要求

1、应具有良好的工作心态：

A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。

B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受个人情绪与外观条件的干扰。

D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。

E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。

2、具有良好的工作技能 A、有丰富的品管相关知识。

B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。C、对各种检测设备的使用需完全掌握。D、善于对日常工作经验及时总结与消化。E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。

3、保持良好的做事风格：

A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。

B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。

C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。

D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。

6、应了解的标准：

1、《PCBA检验规范》

2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》

3、《成品包装检验规范》

7、以往失败案例的了解

都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！

8、附表：

1、《首件流程》

2、《质量部QA检验指引》

3、《抽样检验指引》

4、《出货监控流程》

成为质量部一名合格的品管员

公司常用英语缩写(Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800)Description: 缩写 全称 中文释意 Assy Assembly 组装部

A Code material is high value.B is Middle ABC Code 物料价格等级

value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level(可接受的)抽样的品质水准AQP Approval Quality Procedure 品质承认程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品质的可再现性和可重复性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名单 AVL Approved Vendor List 合格供应商名单

BOM Bill Of Material 物料单 BAAN Flex ERP System 伟创力资源管理系统 BUM Bussiness Unit Manager 商务经理

CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改报告 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测量仪 CNC Computerized Numerical Control 电脑数值控制 CPK Process Capability Index 过程能力指数 CQE Customer Quality Engineer 客户服务工程师

DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技术（流畅生产）DL DMR DPPM DOS

ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material

FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC

GR&R GCM GPPV

HG HR HR&Adm

ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO

JIT Direct Labor

直接员工

Defective Material Report 材料缺陷报告 Defect Parts Per Million 每百万件废品数 Days of Supply

供应天数

Engineering Change Notice 工程变更通知书 Engineering Change Order 工程变更通知单 Electrical Data Interchange 电子数据交换 Electron Discharge Machine 电火花加工机

Environment Health & Safety 环境，健康与安全 Electronic Magnetion Inspect

高磁测试

Electronic Manufacturing Service 电子制造服务 End Of Life

产品寿命终了 Enterprise Resources Plan 企业资源计划 Electro static Discharge

防静电

The inventory is more than Demand

物料库存超过需求

First Article Assurance 首件确认 First Article Inspection 首件检查 First In First Out 先进先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式与效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件检查 Final Quality Control 产品最终品质检验 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重复性与再现性分析Global Commodity Manager

全球采购项目经理 Gross purchase price Variance 总采购价格差异 Height Gage 高规 Hose Reel

消火栓

Human Resource&Administration

人力资源&行政部 Internal Corrective Action Report 内部整改报告 Indirect Labor

间接员工 Industrial Engineer 工业工程师 Inspection Instruction 检验指导书 In-process Kanban

生产看板 In-process Quality Control 制程检验

Incoming Quality Control

进料品质检验 International Standardization Organization 国际标准化组织 Inventory Turn Over 库存周转率 Just In Time

即时供货 JQE Joint Quality Engineer

KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors

LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客户服务工程师 关键个人指标

主要岗位职责 关键成功要素

上锁/挂牌

批退货率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time

MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet

NG Not Good NWG Natural Work Group

OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time

PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage

损失工作日 生产周期

物料管制

出售物料成本

物料决策支持系统 信息管理系统

物料/制造管理费用 主要生产计划 物料检验委员会 退料单

物料需求计划 物料安全数据表 不良品

自然工作组 开箱检查 开箱检验

原始制造需求 原始制造设计 库存无需求 机器总效能 操作指导书 出货品质检验 加班

预防措施报告 生产管制

工艺更改通知单 件

计划,执行, 检查,总结 问题评估报告 产品工程师

过程失效模式和后果分析针规

PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT

QA QC QE QT

RTV RCM R&D RPPV

SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD

Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order

项目经理

生产物料控制 作业流程计划 生产管理计划 料号

采购定单

生产件批准程序 个人劳动保护品 批件标识符 百万分之一 采购价格差异 电源供应器

新机种产前测试 品质保证 品质控制 品质工程师 品质技术员 退给供应商

区域采购项目经理 研发

保留采购价格差异 供应商整改报告 资材部

供应商缺陷报告 样品评估报告 制程检验规格 六个西格玛 统计过程控制 品质统计控制

供应商质量工程师 供应商库存管理 供应商评估系统 标准化

生产节拍

培训与发展部

临时工艺更改通知单临时质量检查 全面品质管理 模具维修通知单 模具工作单

VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin

WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process



一、入水：gate  进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter 

二、流道: runner

 热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner)流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 

三、运水：water line  喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socker 

四、模具零件： mold components 

目测系统

供应商库存管理 非接触性测量仪 增值率 每周出货需求 仓库

作业指导书 在制品 三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot

内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate

缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle

弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm

复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith(core)side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件： Do not use(core/cavity)insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary(final)mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compressed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode