2014上半年度品保部工作总结[5篇范例]

第一篇：2014上半年度品保部工作总结

2014上半年度品保部工作总结

一、部门团队建立

1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC（4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC 兼IQC（1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC 兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC（1人），品质文员（1人）。

2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。

3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件）

4、人员方面存在的问题点： 4.1 人员岗位技能经验缺乏：

4.1.1、品质控制系统知识缺乏，目前入职人员基本上之前没有进行过系统的品质方面知识学习及培训。

4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。4.2、人员对品质工作的性质存在误解：

4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。4.2.2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。4.3、缺乏品质基层管理及品质工程人员：

4.3.1、目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。

4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。

5、部门岗位绩效考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件）

6、制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。

7、以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。

二、质量体系实施

1、部门质量体系文件的建立： 1.1、建立部门各相关的程序文件。

1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。

1.3、各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。1.4、纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。

2、公司文件管理： 2.1、完善文件收发规范。

2.2、规范各部门文件的格式的标准化。

2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。

2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。

3、标准化稽查的实施：

3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。

3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。

4、质量目标报告评审的实施：

4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。

4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。

5、质量体系宣传：

5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。5.2、协助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。5.3、质量标准图片的车间看板宣传。

三、品质保证

<一>、进料检验管控 1.检验标准及记录

1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。1.2、编制了进料检验所需表单记录并执行。1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。1.4、主要供应商来料月度良率报表的统计。1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。1.6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。

1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。

2、供应商管理：

2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。

2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。

2.3 年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商

质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“，因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。<二>、过程品质管控

1、检验标准及记录：

1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。1.2、编制各工序的检验记录表单并执行。1.3、落实车间检验状态标识。

1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。1.5、工序良率报表的统计及周良率达成图。1.6、不合格品处理流程及品质异常处理单的实施。1.7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。1.8、跟进生产工序流程单的实施。

2、品质改善

2.1 品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。

主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。

2.2 品质异常处理流程实施。<三>、出货品质管控

1、检验标准及记录：

1.1 制定了出货检验作业流程及出货检验标准。1.2、编制完善了出货检验记录。

1.3、出货报告检查项目（标准）的完善。1.4、出货检验标识及记录的追溯性实施。

2、客户信息反馈：

2.1 客户投诉处理流程的建立及执行。2.2 客户投诉8D 改善报告的实施。

2.3 品质改善会议的召开（原因分析，措施落实跟进）。2.4 客户投诉履历表的建立。

2.5 客户满意度调查实施。上半年度客户满意度85%，客户主要反映改善问题为： 交货及时率及产品品质稳定性。

2.6 客户走访品质信息的反馈及内部品质提升。<四>、2014上半年度各工序品质良率情况（见附件）

四、仪器校验及保养 检验仪器管理：

1、仪器管理制度文件以及相应表单的建立；

2、仪器校验计划制定及校验的完成；

3、仪器管理档案的建立及保养计划的实施；

4、仪器使用责任人制的实施。

五、2014上半年度主要成绩与存在不足 成绩

1、建立一整套部门ISO 管理性文件及文控文件管理标准化。

2、组织及跟进完成了ISO认证，在1月份通过第三方认证，取得ISO9001：2008版证书。

3、建立各车间及工序的检验作业流程及检验标准，并落实执行。

4、工序品质良率统计分析；客诉8D报告的实施。

5、品质改善会议的实施，日清、周工作计划、月工作计划的实施。

6、仪器校验及管理制定的建立。

7、第三方标准化稽查的跟进实施。

8、质量目标月报告实施评审 不足

1、工序一次送检合格率有待提升，需制定切实有效的改善措施。

2、工艺相符性稽查执行的力度及频率不足；制程不符的频率没有得到有效控制。

3、部份品检人员的品质基础及专业技能薄弱，培训需待加强。

4、供应商品质管理需逐项进行推进落实。

5、品质改善措施执行及时性及稳定性需加强监督导。

六、工作过程中的问题 <一>、人员管理：

品质人员

1、周边地区缺乏经过品质系统培训的专业技能人员，即使之前做过品质的，对品质的基本知

识都缺乏了解，认为品质是单纯的产品检验。

2、缺乏类似行业工作经验，或是有品质管控经验的品质检验人员，品质工程人员。对于多杰这样高品质要求产业存在明显品控压力。

3、对工作的重视度不够，没有工作危险机感。因招聘的都是周边附近人员，工作更换随意性大，稍有某些方面的不满意，就会离职。

生产人员：

1、人员流动性大，严重影响到产品质量的稳定性。

2、车间管理松散，在管理制度及质量要求方面自我约束力差。

3、员工上岗缺乏系统培训，一经录用，马上上岗。岗位技能培训考核缺失。<二>、供应商质量管理：

外部：

1、供应商开发不足，供应商资源有限, 供应商品质配合度差。

2、供应商本身缺乏品质控制体系，有的目前不能满足我司产品质量管控标准。

3、产品没有经打样直接交货，导致对产品标准不清楚。

内部：

1、采购开发的供应商没有经过评审直接导入批量提供物料及产品。

2、技术在供应商导入阶段，与供应商就技术资料及标准要求方面缺乏沟通及要求。产品标准不明确及技术要求不明确，导致批量性生产时反复性修改。

3、不合格物料，因出货急特采上线使用。让供应商对品质标准的要求产生了侥幸心理。<三>、生产过程质量管理：

1、生产各车间缺乏员工上岗品质标准及意识培训。

2、基层管理人员缺乏品质系统管理知识的了解。

3、工艺标准及工艺流程操作规范执行性差；自我更改的随意性普遍。

4、生产缺乏自检意识，品质观范存在误区，认为有QC把关，操作者只需生产即可。

<四>、出货质量管理：

1、出货计划安排混乱，什么时候出货品保部在当天或是出货前几小时才知道。

2、产品没有提前入库报检，多数时候出货前产品还没有完工，外发的物料（半成品）还才到公司。没有给品质正常的检验时间。

3、出货检验发现的不符合标准的不良品，在没有返修（或返修还是没有达到标准的情况），没有经品保部认可，擅自出货的情况屡有发生。

4、对物流公司在转运过程中的防护缺乏书面的品质保证协议。

<五>、质量体系方面：

1、质量体系执行性差，质量体系的推行没有实现其作用。

2、各部门对质量体系的实施普遍存在不足，没有真正意识质量体系实施的重要性。

3、公司缺乏对质量体系运行的资源投入（如培训）。

七、工作改善建议

从上半年度发生支架、司机室、电控柜品质问题点分析，从品质角度认为以下方面需改善： 人员：

1、人员稳定性，对企业的认同感。

2、技能及品质意识培训，考核标准化。

3、加强对基层管理者的培训及监督，使其树立正确的ISO质量管理意识。机器：

1、设备要做好状态点检及保养。

2、工装制具的操作简易性及防呆性功能要体现；减少人员操作不稳定因素。材料：

1、上线材料的合格率。对供应商的资质进行评审，确保供应商的质量管控体系满足公司产品要求。

2、材料过程使用需按工艺要求操作及防护。方法：

1、管理制度的执行力要落实。

2、措施执行的及时性及长期性要持续完善。

3、部门沟通要顺畅，信息保持共亨。

4、技术能力，以及技术对生产的现场指导，工艺技术规范稽查的加强。

报告人：

第二篇：品保部3月份工作总结

品保部3月份工作总结

3月份品保部进行了以下工作：

1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。

梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。

已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。

新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。

2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。

3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发

现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。

4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。

5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。

6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。

7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。

8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。

9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。

10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。

11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。

工作中暴露出的问题：

1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。

2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。

刘康

2013-3-28

第三篇：品保部岗位职责

XXX有限公司

质量目标及部门与相关人员岗位职责

一、质量目标：

产品出厂检验合格率达100%。顾客投诉处理率达100%以上。产品制造时的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部门职责：

a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；

b.负责推广运用质量管理的方法和工具；

c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；

d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；

f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；

g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；

h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。

二、品保相关人员岗位职责：

1、品保部副经理

在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。

2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、品保部质量主管

在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。

3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、质量工程师：

协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：

1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；

2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。

4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。

5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。

6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；

8）执行上司交办有关事

3、检验主管职责： 1）落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。2）负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。3）4）协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。5）负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。

6）

完成领导交付的其他相关工作

4、部门协理兼统计员：

1）统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

2）月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。

3）品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。

4）5）6）

5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。办公用品的领用、分发、保管。

完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。

2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。

4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。

6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。9）完成部门领导交办的其他工作。

6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。

2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。

4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。

3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。

4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。

5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。6）对成品进行抽检及时发现不良现象。

7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8）协助品保部进行生产过程异常的分析。

9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8、最终检验（QA）

1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。5）及时准确做好相关报表。

6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

9、出货检验（OQC）：

1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4）及时准确做好相关报表。

5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

第四篇：品保部2015工作计划

2014年工作总结及2015工作计划

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。

品保部：李国良 2015-1-20

第五篇：品保部经理岗位职责

品保部经理岗位职责

1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。

2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。

3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。

4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。

5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。

6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。

7.负责资料的管理工作。

8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。

9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。

10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。

11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。

12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。