品保管理评审输入报告 品保部

第一篇：品保管理评审输入报告 品保部

2014年度品保管理评审报告

现将本年度品保部运行情况总结汇报如下

一．部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：

未达成原因分析：

由以上可以看出：

1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及

增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。

注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积

未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时

加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.注：进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管

控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。

注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训,标

示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。

5．质量达成情况汇报

以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8D报告回复，完成率百分百。通过以上分析得出

1． 客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。

2． 进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。4．其作项目完成情况良好，达到预期目标。

二、顾客满意程度的反馈

1．在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8D报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。

2．针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（Molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。4．公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：

a．因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查

力度。

b．希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

三、过程的业绩和产品的符合性

1.通过8月份组织的年度内审共开出不符合报告9份，其中一般不符合9项：

1.同时也发现体系运行了近一年多执行良好，通过各有关部门的共同努力已逐渐形成习惯，都有依体系要求执行

相关作业。

2.建议相关部门在将以前的运行如将说的、用写的记录下来，将以前用经验来执行的动作改用规范制定标准，再

如统计记录做分析，会更好利于管理上的工作，故做建议事项未列出。3.本公司本次内审缺失来看，各部门相应职责比较清楚，流程也比较明确，全体人员质量意识较去年已有所提高，保证了我司的产品品质能符合客户的要求，公司的ISO9001：2008质量管理体系符合了标准的要求，体系运行

是充分的、适宜的、有效的在实施。

四、不合格的过程和产品的控制

1.均有做周报、月报体现并定期招开品质周会及部门品质会议。

2．每月均有对仓库月底盘点复检产品做确认审查。

五、以往管理评审的跟踪措施（无）

六、可能影响质量管理体系的变更

1.新增加组装部门，体系文件已更新（品质手册）

七．改进方案

1．除品保加强全检及QC人员专业知识陪训外，由人力资源对应部门集中主导多给员工开展公司企业文化和价值观取向引导方面的工作，同时也希望综合部多元化制定和改善员工的福利政策，适当组织活动，提高员工的积极性,增强员工的团队荣誉感，对保持员工稳定起到积极的辅助作用。

2．随着公司的不断发展，希望公司对现在作业流程及时更新，不断完善现有体系文件，做到依流程作业。3．针对员工福利应大力推广鼓励先进,按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性。4．加强对供应商品质要求管控，至对方做不定期稽查。

5．为更好的配合客户需求出货，方便对来料不良我司能做及时全检处理，希望公司能增加全检线场地。

八、改进见意

1.因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训，加强内部

检查力度；

2.希望大家在今后工作中将不符合项改善完成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

品保部： 卢 健

日 期： 2014.9.20

第二篇：2017年品保部管理评审报告

2017年品保部管理评审报告

2017年品保部围绕质量方针、质量目标展开具体工作，在各级领导的支持下，通过全体同仁的共同努力，取得了长足的进步。

一、质量目标的展开

1、进料抽检批合格率＞99%

2、成品一次交检合格率＞94%

3、成品入库检验合格率＞ 98%

4、仪器检定合格率、送检率＞100%

二、1~12月份产品质量符合性：

三、质量管理工作展开

1、随着客户对产品质量的提升需求，对质量成本的也做出相应的增加，增加了产品全检岗位，保证客户需求。

2、通过对检验员工作的调整，对生产过程的控制能力有所提高，从而有效的提高了机械加工产品的质量、降低了废品率，但还存在不足之处，对有些问题还没有从根本上得到改善。

3、制作了部分检具，有效的提高关键产品重要部位的检验准确度。

4、共计接收客诉2次，分别为沃尔沃系统ASN没有及时提交和沃尔沃前保险杠支架破损，对这2次客诉都做出积极响应及时处理，均及时有效的做出整改措施。

5、共计开出4张品质异常但，对品质不良、品质异常情况进行原因分析，提出改善意见并监督实施、效果跟踪。

品保部在质量管理体系运行过程中，严格按TS16949质量管理体系要求展开质量活动。本部门质量目标是在实现公司质量方针、质量目标的框架下而分解的，具有量化和可测量性。品保部履行自己的职责，跟踪产品实现的全过程，使整个产品实现过程始终处于受控状态，确保公司质量目标实现落到实处。

四、改进建议和计划

1、新产品作业文件的及时更新。

2、加强全体员工培训含质量意识培训。

3、加强体系运作的检查力度、程序的及时变更。

4、加强客户文件的管理和学习。

第三篇：2014上半年品保部管理评审报告

ShenChuan

盛詮紙業

2014上半年品保部管理评审报告

审核：郭丽英统计：刘倩

2014/07/10

一、质量/HSF方针和目标适宜性评估

公司2014年品保的质量/HSF目标统计分析数据分为三部分： 1.彩印厂客诉不良率：

2014上半年彩印厂客诉不良率未超出目标，达到预期目标值.2.纸器厂客诉不良率：

2014上半年纸器厂客诉不良率未超出目标，达到预期目标值.3.HSF客诉退回率：

2014上半年无HSF客诉异常，未超出目标，达到预期目标值.通过以上数据的综合分析评价：公司制定的质量/HSF方针及目标，符合公司的战略目标，也充分满足了客户的要求，达到公司的现状和近期发展的需要，总体上是合适和正确的.二、厂外客诉重大品质异常回顾

1.彩印厂客诉重大品质异常：

通过上图分析,上半年彩印厂客诉异常件数主要集中在3月、4月，主要集中在以下几个方面，并针对问题点进行了改善。1.生产制程管控不到位

2.检验人员作业疏失，未按照规定作业 3.作业规范存在缺失

4.客户端检验标准严苛、档案异常

2.纸器厂客诉重大品质异常:

通过上图分析,上半年彩印厂客诉异常件数主要集中在4月、5月，主要集中在以下几个方面，并针对问题点进行了改善。1.生产制程管控不到位

2.检验人员作业疏失，未按照规定作业

三、对质量/HSF管理体系改造的建议及其他问题的反映

*建议：

由于公司所处的客观环境的不断变化，包括所处的市场、新技术新产品的出现、品质/HSF要求及顾客和期望的变化，客观上要求公司的品质管制体系也要不断的变化以达到持续的与客观环境变化的情况及顾客要求的变化情况相适应。因此品保部认为为了适应这些客观条件的变化，目前以下几点须加强： 1.供应商产品HSF符合性要求需加强。

2.各部门对制程品质异常的分析﹑解决及预防能力有待加强。

3.供应商及协力厂商8D报告的回复、改善措施的有效性及执行度有待加强。4.各部门需加强管控打样送样产品的品质

四、本部门资源（人力/物力）适宜性的评估及需求说明

品保部门目前成员如下：

品保副理1名，品保课长1名，品质QE 3名，彩印出货检验5名，纸器出货检验3名 对于品保部门的新进人员经过管理部有关企业文化/公司简介、人事管理规范说明、质量/HSF方针、质量/HSF目标、消防知识等课程的培训，以及本部门内部的一些关于5S基本管理、相关的检验标准及注意事项，现有的人员基本上能够适应现有的工作岗位。

五、2014年下半年工作计划

根据上半年各项数据分析及品质部目前工作现状，现制定2014年下半年工作计划： 1.制定客户拜访计划及达成状况，并根据未达成的部分进行分析改进，以达到与客户端建立融洽的关系氛围.2.针对客户投诉重大异常及重复性异常协同相关部门改善，制定可执行可杜绝的措施，并持续追踪改善效果，对客户负责.3.持续加强监督送样前的品质管控.4.新客户检验标准的沟通与制定，使产品在打样及量产时标准详细明确.

第四篇：品保部岗位职责

XXX有限公司

质量目标及部门与相关人员岗位职责

一、质量目标：

产品出厂检验合格率达100%。顾客投诉处理率达100%以上。产品制造时的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部门职责：

a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；

b.负责推广运用质量管理的方法和工具；

c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；

d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；

f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；

g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；

h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。

二、品保相关人员岗位职责：

1、品保部副经理

在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。

2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、品保部质量主管

在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。

3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、质量工程师：

协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：

1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；

2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。

4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。

5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。

6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；

8）执行上司交办有关事

3、检验主管职责： 1）落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。2）负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。3）4）协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。5）负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。

6）

完成领导交付的其他相关工作

4、部门协理兼统计员：

1）统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

2）月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。

3）品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。

4）5）6）

5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。办公用品的领用、分发、保管。

完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。

2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。

4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。

6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。9）完成部门领导交办的其他工作。

6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。

2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。

4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。

3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。

4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。

5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。6）对成品进行抽检及时发现不良现象。

7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8）协助品保部进行生产过程异常的分析。

9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8、最终检验（QA）

1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。5）及时准确做好相关报表。

6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

9、出货检验（OQC）：

1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4）及时准确做好相关报表。

5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

第五篇：品保部2015工作计划

2014年工作总结及2015工作计划

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。

品保部：李国良 2015-1-20