品保部的工作职责

第一篇：品保部的工作职责

品保部的工作职责

1．品质部主管

a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。

h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。

i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。

j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。

m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。

n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

2．进料检验IQC

a.公司所有原材料进厂检验。

b.公司所有外协件进厂检验。

c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

3.生产过程检验IPQC

a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。

d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。

e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。

f.跟催检验进度，避免影响出货。

g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。

h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。

i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。

k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。

l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

4．线上检验QC

a.对制程生产成品随拉全部进行检验。

b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

d.对不良品/良品进行标示隔离区分。

e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。

h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

5.最终检验（QA）

a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。

d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。

f.及时准确做好相关报表。

g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

6。QE工作内容

a.完成对所有新产品的试验。

b.完成对正常生产产品的试验。

c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。

d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。

e.客户报怨之品质调查分析改善。

f.量规、检验仪器之校正与管制。

g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。

h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7.出货检验（OQC）：

a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。

d.及时准确做好相关报表。

e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8.品质部文员:

a.品质部各文件、表格的打印。

b.会议的记录。

c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。

d.相关事项的传达。

e.办公室“5S”的工作。

f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

g.办公用品的领用、分发、保管。

h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负

第二篇：品保部经理职责和权限

NO： NO：CX--1-001-03

1.认真贯彻国家的法律法规，执行公司的一切规章制度,以身作则,现场监督品检员各项规章制度的执行情况。

2.管理品保部日常事务和日常纪律。

3对品检员的安排，监督，品质要求资料的制定，培训，实施，教育。

4负责对来料进行检验和试验，负责来料的品质控制。

5评价和批准供应商提供的样品，对供应商的审核。

6确认过程符合规定的要求，使品质在生产中处于受控状态。

7对品检员反馈的品质问题及时处理，及时原因分析。并及时反馈给生产滚塑部。8对责任部门关于品质问题的改善措施进行效果追踪。

9对品质记录的各种报表进行审核，归档。

10对每周，每月品质状况进行统计，分析，掌握质量动态。

11对客诉、退货产品进行原因分析，鉴定，处理。

12组织对样品进行评审，并记录，保存评审结果。

13组织对不合格品进行评审，并记录，保存评审结果。

14对不良品的处置，对报废品处理负责。

15对品质管理进行探讨，对品质改善的成果进行记录。执行ISO9001-2008的质量管理体系。使得质量管理体系在品质管理中有效运作。17与市场部，客户进行有效的沟通，了解客户的具体的品质要求。协助总经理进行日常品质管理工作，完成总经理交办的事项。每月向总经理汇报品质状况，并提交品质状况分析报告及相应的纠正和预防措施。品保部经理职责和权限

编制：审 批：

XXXX公司

二O O九年八月三十一日

第三篇：品宣部工作职责

品宣部工作职责（对 外）

一、广告宣传：

1、付费硬性广告发布跟踪：

a、全年硬广告媒体的选择、谈判、签定合同与款项安排；

b、全年每期硬广告的设计、组稿与发布； c、广告发布跟踪、备案、发布与归档；

2、免费软宣传的争取、组稿和发布：

a、平面合作媒体新闻类稿件撰写、刊发（每期大稿件不低于1篇、小稿件不低于2篇）；

b、网络合作媒体新闻类稿件撰写、刊发（每周不低于1篇）；

c、其它免费媒体宣传的争取、组稿与发布。

二、公司网站更新维护：

1、公司网站日常维护；

2、公司日常各通知、公告类文件的网站发布；

3、公司网站首页广告节日祝贺版设计与发布；

4、专卖店的信息发布（招商成功发布“即将开业”信息，正式开业发布图片信息）；

5、各类新闻稿件的撰写与发布（每周不低于1篇）；

6、公司新款产品的更新与发布；

7、公司案例图片的更新与发布；

三、短信平台维护：

1、不定期各通知公告类短信的及时撰写与发布；

2、节日祝贺类短信的及时撰写与发布；

3、新闻类短信的及时撰写与发布；

4、广告宣传类短信的及时撰写与发布；

四、其它对外可增加品牌知名度和影响力的工作。

第四篇：品保部职责及适任条件

品保部部长职责及适任条件 岗位职责及权限

1． 贯彻执行国家和部门的质量法规、质量标准、产品技术标准及有关管理工作的政策和要求，学习推广先进管理经验。

2． 组织实施本公司的质量环境管理体系规定，确保本部门员工理解质量环境方针，确保体系文件在本部门的有效实施运行及持续改进，同时确保质量环境目标的实现。3． 负责与上级有关部门联系、衔接，报告企业质量管理工作。

4． 负责制订公司的质量规划，制订质量计划，修订质量考核指标和考核办法，并分解落实到部门、车间。

5． 组织质检、计量、理化等部门开展工作。

6． 负责质量统计、质量分析、质量信息的处理和质量记录的管理。7． 参与新产品合同评审。

8． 参加新产品鉴定，为鉴定提供质量检验依据。

9． 负责协助营销部做好用户质量投诉的调查、处理工作。

10． 负责对不合格品的控制及其报废处理，负责质量事故的调查、处理。11． 负责对本部门工作人员的检查和考核。

12． 向总部长和分管领导报告工作，完成公司领导临时布置的工作任务。适任条件

1． 具备大专或相当于大专以上文化水平。

2． 从事质量检测工作三年以上和管理工作两年以上。3． 责任心强，有一定的管理能力。品保部副部长职责及适任条件 岗位职责及权限

1． 配合品保部部长做好本部门的各项工作。2． 完成品保部部长临时布置的工作任务。适任条件

1． 具备高中或相当于高中以上文化水平。

2． 从事质量检测工作三年以上和管理工作两年以上。3． 责任心强，有一定的管理能力。体系管理员职责及适任条件 岗位职责及权限

1． 负责体系日常运行的检查、纠正和指导。2． 负责体系文件的编修工作。

3． 负责内部审核、管理评审计划的编制。

4． 参与“管理评审”、“内部审核”、“纠正和预防”等工作，并负责做好事前准备工作和跟踪管理工作。5． 完成领导临时布置的工作任务。适任条件

1． 持有内审员证书。

2． 责任心强，工作认真负责。

3． 具备高中或相当于高中以上文化水平。内审员职责及适任条件 岗位职责及权限

1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。

2.负责编制内部审核检查表，并按审核计划完成审核任务。3.负责审核中不合格项的判别。

4.参加内部审核首次、末次会议，并报告审核情况。5.配合并支持审核组长工作。适任条件

1.持有内审员证书。

2.善于沟通、机智灵活、适应性强。3.具备高中或相当于高中以上文化水平。审核组长职责及适任条件 岗位职责及权限

1.全面负责审核各阶段的工作；协调解决审核中的各种问题。2.有权对审核工作的开展和审核结果做最后的决定。3.协助管理者代表选择审核组成员。4.制定审核实施计划。5.编制并提交审核报告。适任条件

1.具有较强的沟通、协调能力。2.持有内审员证书。

3.具备高中或相当于高中以上文化水平。过程审核员职责及适任条件 岗位职责及权限

1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。

2.负责编制过程审核检查表，并按审核计划完成审核任务。3.负责审核后的评分及不合格判定。4.参加首、末次会议，报告审核情况。5.配合并支持审核组长工作。适任条件

1.熟悉生产过程控制，从事质量管理工作两年以上。2.持有内审员证书。

3.具备高中或相当于高中以上文化水平。产品审核员职责及适任条件 岗位职责及权限

1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。2.负责按审核计划完成审核任务。3.参加首、末次会议，报告审核情况。4.配合并支持审核组长工作。适任条件

1.熟悉产品结构，从事质量管理工作两年以上。2.持有内审员证书。

3.具备高中或相当于高中以上文化水平。车间巡检员职责及适任条件 岗位职责及权限

1． 负责根据产品工艺、图纸标准和检验规范对工序加工质量进行巡回检验，对所检产品质量负责。

2． 负责监督开展工序“首检”、“自检自控”活动。

3． 负责产品检验状态标识和不合格品控制，向主管领导反馈不合格品信息。4． 参与工序质量考评。

5． 参与质控点管理，负责建立、保管并按时上交质量记录。6． 做好每月工作总结，及时汇报质量信息。

7． 负责及时更换与在线产品不相符的工艺卡片、检验卡片。8． 完成车间主任和主管部门临时布置的工作任务。

9.当出现重大质量问题，及时向车间主任和主管部门汇报质量信息，并有权停止生产。适任条件

1． 具备初中以上文化水平。

2． 参加生产实践两年以上，具有识别图纸、工艺文件的能力。3． 持有培训上岗证。

4． 责任心强，工作认真细致。

第五篇：品保部工作清单

正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；

002.组织质量计划的制定；

003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；

015.上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员；

022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作；

024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准；

031.CER的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；

039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作；

041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；

045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；

047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；

052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；

059.《进料检验周报》的归档；

060.做《进料检验月报》；

061.《进料检验月报》的审核；

062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；

064.对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；

069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；

071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；

075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；

076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

088.对《质量异常通知单》进行归档；

089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；

092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

094.记录《巡检报告》；

095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档；

097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；

099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认；

107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；

122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；

123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核；

125.《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133.《成品试验报告》分发相关部门；

134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；

136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；

138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；

145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；

174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式；

176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；

177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187.确认不合格项目

188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门

194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈

207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；

209.测量尺寸超出公差范围

210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219.开内部联络书,联系生产部试装；

220.检查现场试装过程有无异常；

221.试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；

224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作

228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；

237.回复认证公司提出的问题；

238.联系财务办法付款手续；

239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；

244.其它

245.参与合同评审；

246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料

253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈

262.到供应商处沟通来料品质问题

263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；

266.ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单

272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施

273.收到返回纠正与预防措施通知单

274.检查改善措施的实施进度

275.确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理；

293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；

297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；

298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

304.建立外校设备的允收标准；

305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；

316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；

320.制作《计量设备检验工作月报表》；

321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；

326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；

328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；

329.模具评估的委托检测项目检测与记录；

330.对自制检具进行检测；

331.验证QC投影数据；

332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理

334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337.工程记录表的收集、统计及归档；

338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341.产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；

345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349.发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）

363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印

369.内部联络单等的分发

370.来客接待

ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；

373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；

374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；

378.编写文件；

379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；

400.查核有无文件批准人签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；

403.文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；

421.检查清单的编写；

422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理评审；

427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；

435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；