品保部2015年度工作计划

第一篇：品保部2015年度工作计划

2014年工作总结及2015工作计划

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。

品保部：李国良 2015-1-20

第二篇：品保部岗位职责

XXX有限公司

质量目标及部门与相关人员岗位职责

一、质量目标：

产品出厂检验合格率达100%。顾客投诉处理率达100%以上。产品制造时的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部门职责：

a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；

b.负责推广运用质量管理的方法和工具；

c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；

d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；

f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；

g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；

h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。

二、品保相关人员岗位职责：

1、品保部副经理

在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。

2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、品保部质量主管

在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。

3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。

4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。

6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。

8）完成品保经理交付的其他工作。

2、质量工程师：

协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：

1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；

2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。

4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。

5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。

6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；

8）执行上司交办有关事

3、检验主管职责： 1）落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。2）负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。3）4）协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。5）负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。

6）

完成领导交付的其他相关工作

4、部门协理兼统计员：

1）统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

2）月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。

3）品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。

4）5）6）

5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。办公用品的领用、分发、保管。

完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。

2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。

4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。

6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。9）完成部门领导交办的其他工作。

6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。

2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。

4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。

3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。

4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。

5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。6）对成品进行抽检及时发现不良现象。

7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8）协助品保部进行生产过程异常的分析。

9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8、最终检验（QA）

1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。5）及时准确做好相关报表。

6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

9、出货检验（OQC）：

1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4）及时准确做好相关报表。

5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

第三篇：品保部经理岗位职责

品保部经理岗位职责

1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。

2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。

3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。

4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。

5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。

6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。

7.负责资料的管理工作。

8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。

9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。

10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。

11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。

12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。

第四篇：品保部3月份工作总结

品保部3月份工作总结

3月份品保部进行了以下工作：

1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。

梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。

已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。

新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。

2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。

3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发

现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。

4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。

5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。

6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。

7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。

8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。

9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。

10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。

11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。

工作中暴露出的问题：

1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。

2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。

刘康

2013-3-28

第五篇：2011年品保部年终总结

2011年品保部年终总结与规划

尊敬的领导：

2011品保部工作总结

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产

品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了

iso9000和QC080000的验厂，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次

内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工

作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格

5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查

设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：

a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE

主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。

b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从

源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。

c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对

胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。

2.成品质量检测

a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确

了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。

b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给

生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。

c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体

系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。

四、市场客诉

1、口头抱怨 a、海尔冰箱

我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起。b、海尔洗衣机

我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔

洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。

c、美的洗衣机

5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。

2、严重抱怨

a、美的洗衣机

我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。

b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。

总结：

从客户本的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。

具体参见下表

五、2012年品保部重要规划：

1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。

2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。

3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。

4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。

5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。

报告人：卜浩 2011-12-25