氯碱厂水汽车间实习报告

第一篇：氯碱厂水汽车间实习报告

实习报告

前言：黄骅市金华化工有限责任公司位于河北省黄骅市东兴工业园区，前身为黄骅市化工厂，是一家以原盐为原料的基础化工企业（氯碱厂），具有年产烧碱10万吨、液氯6.37万吨、盐酸1.75万吨生产能力，共有员工251人。

本厂共6个车间，为电解车间、氯氢车间、水汽车间、电仪车间、中控及化验室。我在水汽车间实习，水汽车间共5个工段：纯水循环水工段、空压冷冻工段、盐水工段、膜除硝工段、锅炉工段。

首先，进行了安全培训，了解了相关的法律法规，知道了本厂的危险化学品：烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。还进行了消防演练和逃生训练，学会了压缩空气呼吸器的穿戴和使用方法。

纯水工段

纯水工段工艺包括单级反渗透系统和双级反渗透系统。单级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经单级反渗透高压泵送入单级反渗透膜系统，出来的浓水进入浓水储罐备用，产水进入纯水中间槽由EDI高压泵送入EDI模块，EDI浓水进入储罐供锅炉工段使用、极水排放、产水进入高纯水罐。双级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经一级反渗透高压泵送入一级反渗透膜系统，一级产水进入中间水槽，再由二级高压泵送入二级膜系统，二级产水进入高纯水罐，一、二级浓水进入浓水储罐备用。

纯水工段开车步骤：

1、打开原水泵，打开1、3、5、6、7、8、10、12阀门，关闭2、4、9、11、13、14、15、16、17阀门，机械过滤器达到运行状态

2、打开精密过滤器排气阀，排放到无气体时关闭阀门，配电盘由手动

转为自动，10秒钟后左右高压泵运转，反渗透正常运转，待中间水

箱达到一定水位后，打开中间水箱阀门，合上电源开关和工作开关。

3、10秒钟后，中间水泵运转，EDI正常运行，一般情况下，浓淡水流

量控制比例为1:10，高纯水罐液位达到80％以上时，开启高纯水泵。

一次水开车步骤：开启深井泵，水囤水位达80％时，盘动一次水泵的连轴器2-3圈，打开进水阀门，启动一次水泵，打开出口阀门，调节回流阀门到一定压力值，一次水泵正常运行。

纯水工段工艺控制指标：一次水压力：0.3Mpa

二次水压力>0.3Mpa

二次水温度：20-250C

净化水电导率：≤30υscm

高纯水电导率：≤30υscm

高纯水压力：0.4Mpa

浓水压力：0.3Mpa

盐水工段

盐水工段包括化盐、陶瓷膜。原盐经过皮带机送入化盐桶，用配水罐水并通入锅炉所制蒸汽化盐，粗盐水进入折流槽，同时加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液以去除粗盐水中的钙离子和镁离子，进入混合反应槽再次反应，然后进入中间槽，经过陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系统再次精制。陶瓷膜出来的盐泥进入盐泥池，经盐泥泵送入板框压滤机过滤，滤液进入滤液槽后送入配水罐，盐泥排放。

陶瓷膜岗位工艺控制指标：工艺气压力≥0.6Mpa

陶瓷膜供料泵压力0.2-0.25Mpa

陶瓷膜一级进口压力≥0.37Mpa

二级进口压力0.18-0.20Mpa

精盐水指标：NaCl:305±5g/L

NaOH:0.1-0.3 g/L

Na2CO3:0.3-0.5 g/L

Na2SO4:10-20mg/L

ORP: ±50

SS＜1

空压冷冻工段

空压冷冻工段包括空压站和冰机站。空压站制氮气、工艺气、仪表气，制氮气工艺流程：空气进入空气压缩机，然后进入缓冲罐，经一级过滤器进入冷冻式干燥机，经过二、三级过滤器进入活性炭除油过滤器，进入制氮机组制成氮气。冰机站工艺流程：冷水储罐中水经卧式离心泵进入冰机，用二次水冷却降温，供盐酸和氯处理使用，然后水回收循环进入冷水储罐。工艺气、仪表气工艺流程：空气经空气压缩机进入缓冲罐，进入后冷却器，用二次水降温，然后进入复合式干燥机进入储气罐作为工艺气及仪表气使用。

空压站开停车步骤：

开车步骤：

1、干燥机开车步骤：打开电源，3分钟后，打开进口过滤器，启动压

缩机，10分钟后，A、B塔切换一次，缓慢打开出口。

2、制氮机开车步骤：打开电源，启动压缩机、冷干机，打开制氮机进

口，启动制氮机，打开取样阀，待纯度合格后，打开出口。

停车步骤：

1、干燥机停车步骤：关闭进出口过滤器，关闭压缩机，3分钟后，关闭电

源。

2、制氮机停车步骤：关闭制氮机出口、制氮机电源、冷干机、空气压缩机。冰机开停车步骤：

开车步骤：打开二次水进出口，启动循环泵，打开电源，启动油泵，显示正常后，启动压缩机，压缩机运行正常后，打开分配台，适当调节水温度。停车步骤：关分配台，减载为0，停压缩机，停油泵，关闭循环水。

空压冷冻工段工艺控制指标：空压机：温度＜105℃

压力：0.7-0.8Mpa

空气储罐压力＞0.6Mpa

冷冻式干燥机压力0.3-0.6Mpa

制氮机A塔压力：0.7-0.8Mpa

B塔压力：0.7-0.8Mpa

氮气纯度＞99.5％

氮气储罐压力0.4-0.7Mpa

制冷机组：吸气温度：5-20℃

吸气压力：0.4-0.43Mpa

排气温度＜60℃

排气压力＜1.57Mpa

油压差0.15-0.3Mpa

供油温度40-50℃

膜除硝工段

膜除硝工段工艺流程：电解来脱氯淡盐水进入淡盐水储罐，调PH后经淡盐水增压泵进入一、二级钛板换热器，然后进入活性炭过滤器、保安过滤器、缓冲水槽，由一级高压泵送入一级膜系统，浓水进入中间水槽，经二级高压泵进入二级膜系统，一、二级膜系统脱销盐水进入一级钛板换热器作为冷源，二级浓水通过板框换热器换热，进入结晶槽，由结晶体输送泵进入沉硝槽，通过离心机进行固液分离，固体为十水芒硝，液体进入回水储罐，经回水泵回到结晶槽。

膜除硝工段工艺控制指标：淡盐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根＜8 g/L

游离氯微量

PH＝9-10

温度≈75℃

回配水罐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根≤2 g/L

游离氯无

温度35-60℃

硫酸钠脱除量：250kg/h

淡盐水ORP≤100mV

活性炭过滤器出口： ORP≤100mV

PH=5-7

温度35±3℃

结晶槽温度＜5℃

二次水温度＜40℃

一级浓水流量5.4㎡/h

产水流量36.5㎡/h

二级浓水流量3.6㎡/h

产水流量1.8㎡/h

冷水机组出水温度－4℃

回水温度－1℃

经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战。总的来说，化工产品的生产过程，其实是一个很复杂，很系统的一个过程，生产过程中，若有一过程出现问题，都会影响到下一步，当然，在每一过程中，都会防患出现问题，所以都会备用的设备，因为化工生产过程是一个连续的作业流程。就拿备用设备和一些缓冲罐来说，如果不去实习，不去实地的观察，可能经常会意识不到这些问题。平时，在十本上看到的方块流程图，看上去很简单，很明了，但是，在工厂中，管道的设计，顺序，粗细都会很有讲究。一些设备，在书上看到会很模糊的感觉，当真实的去了解时，就会发现这个那个的问题和一些小细节的东西。在工段和工段，会有要求安全距离，所以，在设计工厂时，一些连续的工段会隔开，因为安全距离原因。还有许多东西，都是观察后，会让人觉得有种恍然大悟的感觉。在实习的过程中，还可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

第二篇：氯碱厂工作报告

氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划 2013年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。

一、生产经营情况

1、产量

1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除5、6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。

2、消耗 32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。

3、成本

与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（1371.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的士气。4、2013年生产经营主要完成的工作

（1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行，（2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。

（3）组织全体职工集中学习了2012年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。

（4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。

（5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位应急操作技能水平。

（6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共183.5kwh电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万

元。

（7）配合公司做好pvc转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。

（8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保护意识，杜绝环保事故的发生。

（9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成检查组提出的相关整改工作。

（10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做到干净、彻底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。

（12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各项工作，落实各项安全生产责任制，严格操作程序，确保安全有序开展。

二、组织建设情况

1、组织开展“创建工人先锋号”、“创建学习型组织，学习型班组，学习型职工”等活动，大力倡导爱学习、善于学习的良好风气，积极培养一批掌握一技之长，精通专业知识的行家里手。充分发挥优势，组织职工认真学习党的路线方针政策、业务知识、业务技能，引导和动员职工参加继续教育，提高自身素质。广泛开展好“创建学习型组织，争做知识型职工”等系列活动。

2、争当维护稳定先锋，促进和谐企业建设。在厂党组的领导下，组织开展职工群众性文化活动，如喜闻乐见的乒乓球、气排球、篮球、足球活动等，培养职工积极向上、科学健康的生活情趣，构建和谐稳定的工作环境。不定期的发放班组活动经费，组织全厂各班组职工进行班组活动，增强班组员工的向心力和凝聚力。如组织职工参加每周五下午的气排球、羽毛球比赛，每周三下午在厂部开展的乒乓球擂台赛，不定期的开展篮球、足球比赛活动等。3.开展职工读书活动，以车间或班组为单位，要求每月至少不低于一篇宣传稿件，对本厂的生产情况做如实的报道，其中的涉及面还有好人好事，专题等。紧紧围绕公司的生产经营管理为中心，充分利用《学习园地》、黑板报等宣传阵地，对各岗位涌现出来的好人好事予以大力宣传，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份报”的上稿率为30%。针对前期的生产上遇到的各种问题，开展了员工合理化建议的收集活动以及员工培训活动，促进了基层职工、班组、车间、厂部之间的工作交流和沟通。并以此大大的促进了职工的工作积极性和创造性。4.保持离子膜岗位成为公司文明生产和青年示范岗的窗口，成为固定的区市、及外厂参观点。在今年还选出电解车间离子膜岗位参加工人先锋号的评选、电解二班参加学习型组织的评选、电解车间主任兰翠娇参加学习型职工的评选。5.在今年里组织职工参加公司举办的各项活动获得了不错的成绩：

（1）2012宣传工作二等奖；

（2）2013公司班组趣味比赛第三名；

（3）5月参加公司团委“五四趣味活动”获团体第三名；

（4）6月参加公司职工气排球（分龄赛）获得青年组第二名；

（5）7月参加庆“七一”职工乒乓球（分龄赛）获得中年组第二名，青年组第一 名；（6）组织参加公司微电影拍摄并送选市里参加比赛； 6.积极开展帮扶和送温暖活动，认真听取职工的呼声，帮助职工解决实际困难。2013年共进行家访、慰问病号15人次，发放慰问、困难补助金30人次，金额共3000元（截至11月），此外，积极协助住院员工办理工伤保险、住院保险的申报、报销等工作，为职工办理职工待遇证等，及时解决他们的实际困难，为职工谋福利。与此同时，在7月组织了厂内部分职工和管理人员参加了无偿献血活动并与一名地贫患儿结成帮扶对子，对其提供力所能及的帮助。7.领导班子团结，注重民主管理，及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。8.及时召开厂务公开专题会、党政工联席会、职工代表座谈会、经济活动分析会等，传达公司各项精神指示及厂部活动、方案、措施、奖罚等。每周召开氯碱厂厂内碰头会两次，及时传达公司的精神指示及安排生产工作，每月召开全体管理人员就我厂物能耗情况进行分析，找出生产问题所在，并制定相应的对策解决。每季度召开全体班组长会议，传达公司精神，了解生产状况。及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等等。认真组织职工学习国内同行和公司生产、工伤事故，强化员工的安全意识，以达到防患于未然的目的。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。

三．2014年工作计划 1.2014年氯碱厂工会将继续以党的十八大精神为指导，深入践行科学发展观，以党的群众路线实践活动为主线，深入落实公司工会总体工作思路，以创新为动力、以需求为出发点、以效果为标准，进一部增强工作思想性、操作性和时效性，进一步抓基层、务实基础，团结和动员广大职工积极投身于厂、公司的改革发展中。2.继续围绕公司各项中心工作为核心开展基础管理工作，工作的重点由原来的生产管理转为人员管理，职工思想教育管理，确保停产搬迁期间职工思想稳定。3.配合公司开展好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、讨论、解释、落实等工作。4.停产期间，厂部仍然坚持开展每周一检的综合周检制度，检查重点由原来的生产管理转为人员劳动纪律管理及现场卫生管理、材料、设备装置的维护保养等基础性综合工作。5.进一步加强工会自身建设，提高工作科学化水平，努力增强自身活力。将认真篇二：2014年1月份氯碱厂生产总结1 2014年1月份氯碱厂生产工作总结

一、产量消耗

截止25日，氯碱厂共生产烧碱16645.18吨，平均日产665.8074吨；片碱共生产10603.35吨，平均日产424.134吨；高纯盐酸共生产2575.99吨，平均日产103.0396吨；液氯共生产418.02吨，平均日产16.7208吨。

按照目前情况看，没有完成1月份制定的生产任务。主要原因是因为树脂厂单体储槽料位高等原因，氯碱厂控制生产负荷。

截止25日，氯碱厂共消耗原盐28333.83吨，平均单耗1.611,；原煤3063吨，平均单耗0.289吨/吨；平均工艺电单耗2135.58。从以上数据可以看出氯碱厂主要消耗原盐、原煤、工艺电都达到了指标要求。但是工艺电耗较上月高23度，主要原因是本月因电槽停止加酸，脱氯系统用碱量增大，平均每天自用碱增加约3吨左右，全月影响产量约90吨，同时因固碱装置在本月进行检修工作，开车废料增加约15吨，影响电耗影响电耗13度。

二、生产情况

1月份氯碱厂主要工作有以下几点：

1、高纯盐酸含铁超标，检查高纯盐酸管线情况，经检查发现高纯盐酸管线有衬里层鼓包现象，导致含铁超标；同时膨胀节也出现渗漏现象；

2、固碱临时检修工作，1月7日发现固碱东线熔盐炉前拱出现漏

火现象，1月8日停固碱二线检查熔盐炉发现前拱坍塌，联系外协人员重新打前拱并对固碱二线进行检修，1月19日固碱二线检修工作完成并顺利生产；1月22日开始逐渐对固碱一线除尘管线进行改造。

3、膜法除硝装置性能验收工作，因除硝装置一级膜组透过液硫酸根不能满足我厂指标要求，除硝系统没有进行性能考核，待年后厂家到厂调试合格后进行更换。

三、安全管理方面 1月份氯碱厂进行安全检查4次，召开安全例会4次，安全专项检查培训（叉车安全使用规范）一次，工段分别组织安全应急演练4次，分厂针对安全记录的填写进行了规范要求并考核。

针对公司安全责任状，分厂进行分解制定了分厂和装置以及装置和班组的安全责任状，于2014年1月27日进行签订。

四、设备管理方面 1月份分厂在设备方面主要是完善设备管理制度，建立健全各种档案台账，建立了氯碱厂开停车台账、氯碱厂事故台账、氯碱厂技改台账。

关键设备修理主要有1#氢压机振动大，正在检查修理中，3#氢压机更换联轴器柱销；2#熔盐炉进行重新浇筑前拱处理；2#熔盐泵因轴磨损，有熔盐渗漏现象，经厂家处理已经不泄露，但是不能通入密封保护气体。

五、5s管理方面

1月份氯碱厂进行5s检查4次，每次检查完总结并下发整改项，对于重复出现问题分厂进行考核。共考核4次，检查出整改项24项。

六、下月工作计划

1、高纯酸管线更换为pph管线；

2、节后安全生产管理工作；

3、催促厂家解决熔盐泵问题；

4、做好成本管理节能降耗工作。蒙西君正化工氯碱厂

二〇一四年一月二十七日篇三：氯碱厂实习报告

目录

目录..............................................................................................错误！未定义书签。

一.实习目的...................................................................................................................2 二.实习内容...................................................................................................................2 1..实习企业简介........................................................................................................2 2.生产规模.................................................................................................................3 3.生产特点.................................................................................................................3 4.相关物料性质简介.................................................................................................3 5.分厂分工段介绍工艺流程(含相关设备及参数)..................................................4 电解厂.....................................................................................................................4（1）.一次盐水工段...........................................................................................4（2）.二次盐水工段.........................................................错误！未定义书签。

（3）.电解工段..........................................................................错误！未定义书签。

合成厂....................................................................................................................6

（1）.氯氢处理工段............................................................................................6

（2）.氯氢合成工段............................................................................................8（3）.氯气液化包装工段......................................................................................9 聚合厂................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.实习结果与业务收获...........................................................................................20 1.实习结果.............................................................................................................20 2.业务收获.............................................................................................................20 四.实习总结或体会.....................................................................................................21 一．实习目的 1.通过生产实习的教学环节，使学生以比较长的时间感受或参与化工生过程及化工单元操作；

2.使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性； 3.帮助学生对已学过的和即将学的单元操作理论计算的理解和掌握； 4.为即将开设的专业课的理论教学奠定良好基础； 5.使学生对化工生产各过程和总体有一个感性认识.二.实习内容 1.实习企业概述

神马氯碱厂简介

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)30万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂30万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯8万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品2万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国ramiscii公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了iso9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产pvc树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨pvc树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨pvc树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨pvc树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水

生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。2.生产规模：

年产30万吨烧碱，30万吨pvc，8万吨液氯。还有很多少量的副产品。3.生产特点:(1).工艺复杂，危险程度高；(2).生产连续性强，自动化程度高；(3).生产规模大型化；

(4).生产工艺和运行条件苛刻：(5).生产技术先进.4.相关物料性质简介： 5.分厂介绍主要工艺流程（包括部分设备及工艺参数）: 电解厂

（1）.一次盐水工段工艺流程: 神马氯碱厂由于离叶县的盐矿近，成本低，因此用的是叶县的盐水。将盐水与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)以达到要求的浓度，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(三氯化铁)。经过澄清、过滤得到一次盐水，一次盐水经树脂吸咐，调节ph制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

基本化学方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次盐水工段工艺流程:(3).电解工段工艺流程: 从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经篇四：氯碱厂实习报告

氯碱厂实习报告

目录

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化盐工段***225 二.电解工段***228 1.金属阳极工段2222222228 2.离子膜工段2222222222210 三.氯，氢处理工段2222222222217 四.片碱工段***2225 实习心得***22222222227 前言 今年夏天学校组织了我们化学工程与工艺专业的生产实习，实习地点是太原氯碱化工厂，主要实习和参观内容为生产烧碱和氯气的工段。

太原化工厂是“一五”期间国家156项重点工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投产,是当时国内新兴的三大化工基地之一。该厂地处太原市西南郊,距太原市中心约10公里。厂区占地面积]56.78万平方米,其中建筑面积25万平方米。经过三十多年的发展,目前太原化工厂已成为一个拥有1.8亿元固定资产、22个分厂、一个公司和63。余名职工并拥有完整的生产、经营、科研开发、质量检测、环保等系统的大型骨干企业。32年来,太原化工厂累计完成工业总产值22.6亿元,一上交利税3.74亿元,为祖国的社会主义建设做出了应有的贡献。太原化工厂是一个以氯碱为中心生产多种基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企业,产品有近三十个品种。主要产品有:年产4.5万吨烧碱、年产75。吨苯酚、年产6。o吨氯化苯、年产2万吨液氯、年产2万吨氯磺酸、年产4万吨盐酸、年产1万吨聚氯乙烯、年产2000吨环氧乙烷、年产2。。吨环氧丙烷、年产4。。吨氯乙酸、年产6,。吨环己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引发剂(b ppd、ehp、dcp)、醋基锡、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1号中定剂。

当日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。

此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程 2.主要生产设备的基本结构及仪表的自动化控制 3.工厂的设备和生产布局 4.每个生产工段的基本原理 5.工厂的公用工程和能量利用情况

在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！

概述

太原氯碱化工厂的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的是隔膜电解法和离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，但因为我国目前不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。

我们的实习主要由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯，氢处理工段。其中盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水，隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱，片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

第一部分 化盐工段

一、工艺原理

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。基本化学方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工艺指标

入槽盐水含nacl≥315g／l 盐水过碱量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 盐水中钙、镁总量 ≤5mg／l 盐水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口盐水温度 l与4季度48士3℃ 2与3季度50±3℃

入槽盐水铵含量 无机铵≤1mg／l 总 铵≤4mg/l 盐水透明度≥900mm(十字观察法)排放盐泥中含 naci≤8g／l 入槽盐水ph控制值

8～10(微碱性盐水入槽)约7(中性盐水入槽)约4(酸性盐水入槽)烟道气制纯碱中含naoh ≤3g／l

三、工艺流程

图1—1为盐水精制工艺流程。固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。

与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／l以下，即一次盐水。然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。

四、主要设备及作用和工作原理

1、化盐桶

化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。

化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2。化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流圈宽度通常约为150～250mm。

化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。

3、砂滤器

砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。

第二部分 电解工段

一、金属阳极电解工段

（一）工艺原理

把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。

反应方程式如下

（二）主要工艺指标

单槽氯中含氢量 ≤1．0％ 氯气总管中含氢量 ≤o．4％

单槽氯中含氧量≤3．0％

氯气总管中含氧量 ≤3％

电解液总管浓度 130±5g／l 单槽电解液浓度 90～140g／l 氧气总管氢纯度≥98％

电解槽槽温 80～105℃

氯气总管压力 0～－50pa 氢气总管压力 0～50pa 对地电压偏差(总电压)≤10％

电解槽阳极电流效率 ≥90％

（三）工艺流程

图2－1－1为金属阳极电解流程图。电化盐工段送来含氯化钠315g／l以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。

（四）主要设备及作用

金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。是我国发展比较成熟的一种技术。隔膜电解槽示意图如图2－1－3。

电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。

金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。

阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。

金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐 蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。

槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。

二、离子膜工段(一)工艺原理

以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产篇五：氯碱班组2013工作总结

氯碱班组2013工作总结

在2013过去的一年中，氯碱班组各项工作安全顺利进行，保质并保量的完成了公司及车间的各项检修及维护工作，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。下面从以下几个方面就这一年中班组的各项工作进行说明：

一、安全方面 2013年班组在狠抓安全教育的同时严格要求员工遵守公司及车间的各项规章制度，并且认真学习公司下发的《安全事故案例汇编》，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上认识到安全检修的重要性；第二，提高电气检修技能，熟悉各种电气设备的安全操作规程；第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。我们检修人员作业的场合是处在易燃、易爆、高温、腐蚀的场所，因而时时刻刻都存在着危险，所以我们在作业时不但需要团结协作，而且需要同事支持和监督。所以只有端正了自己的思想作风，熟练掌握了安全专业知识，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，班组才能做好各方面的安全防范措施。正因为如此班组在这一年的检修工作中从未发生过一起人身伤亡安全事故。

二、班组培训方面

本班组在日常检修工作中非常注重员工专业技能的培养。对于“电工”这个特殊工种，在检修工作时一定要看事用心、做事专心、学习虚心，容不得有半点马虎和出错。因此本班组在日常工作中严格执行车间及班组年初制定的各项培训计划，按时并结合实际具有针对性的对班组员工进行培训，通过一系列的如安全培训、技术培训、岗位练兵、事故应急演练等多种培训方式使班组员工真正掌握一定的安全及技术技能。只有通过这种不断的培训和学习，才能使我们能够更好的杜绝各种安全事故的发生，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。

三、持续改进及节能降耗方面

本班组深刻领会公司的节能降耗精神，积极响应公司“成本革命”口号，从节约一度电，一个螺帽，一个垫片做起，努力降低成本，为公司降低能耗，节约材料。本班组在持续改进及节能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯碱分公司乙炔车间电磁振荡器电源控制箱持续改进。

2、氯碱分公司厂区电气照明整改。

3、电解车间3台氯压机电气控制柜整改。

4、聚合车间2台罗茨风机电机及电气控制柜整改。

5、氯乙烯车间新增电机的电气安装。

6、聚合、氯乙烯一些主要电机（75kw及以上）电气回路的检查、发热接触器、电源空开的更换。

7、聚合p904电源柜的整改，更换电源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配电室电源断路器，联络柜断路器的更换。

四、公司大检修工作方面 在今年的历次大检修及公司临时停车检修工作中，班组员工通力合作，各司其职，按时按点、保质保量的完成了既定的各项安全检修工作，为全厂的检修工作提供了强有力的保障。

五、班组活动方面 本班组积极，主动的参与公司及车间的各项集体活动，并在班组内部开展相互学习的热潮，提高员工的技术能力和综合素质。如班组组织员工积极的参加了公司举行的职工运动会、贺兰山户外拓展训练、以及公司成立的各种协会活动（钓鱼协会、摄影协会等）。通过这些活动不仅给班组员工带来了无穷的乐趣、信心和勇气。丰富了他们的业余生活，而且让他们对工作的态度、自信心、团队协作、创新等多方面都有了新的认识，在日后的工作生活中以一个健康良好的心态迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活质量。

六、2014工作及展望 2014年我们氯碱班组将着重打造“安全、技能型班组”，力争在新的一年里不发生任何人身及设备安全事故，保质保量的完成各项安全检修工作，为氯碱分公司的安全生产提供可靠的保证。

新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们氯碱班组将端正作风，发扬团结互助、艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，以乐观、积极的精神面貌迎接各项新的挑战，并以过硬的技术圆满的完成各项检修工作，为公司及车间做出自己最大的贡献。

第三篇：氯碱厂 安全

导语：氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。

1、物质的性质

氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。

1.1原料

氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。

1.2中间产品

氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。综上所述，对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患，如严格控制进槽盐水流量和膜压差，可以有效防止和延缓离子膜的损坏，从而避免氯中含氢超标的发生。对氢气及乙炔系统而言，主要是防止因空气漏入带来的潜在危险，保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施，可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。

1.3产品

氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。

2、生产工艺条件

生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。本文主要以压力、流量为例，说明生产工艺条件与防火的关系。

在离子膜电解中，要求膜压差为0.O15Mpa左右，氢气压力控制约为0.055Mpa.这样，既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高，减轻空气漏入系统的程度，在一定程度上抑

制火灾的发生。离子膜电解时，要求进槽盐水小流量且较为稳定。

其原因在于：正常生产时，若盐水流量波动较大，会使离子膜受到较大的冲击力，加速损坏隔膜，从而使氢气漏入氯气系统，在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。在企业生产中，生产工艺是核心，要做好防火工作，就必须要培养职工严格执行操作规程，严格控制工艺指标的意识。

工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。

电解饱和食盐水反应原理

阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）

H+比Na+容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。

阴极反应：2H++2e=H2↑（还原反应）

在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大，使酚酞试液变红。因此，电解饱和食盐水的总反应可以表示为：

总反应

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑

工业上利用这一反应原理，制取烧碱、氯气和氢气。

在上面的电解饱和食盐水的实验中，电解产物之间能够发生化学反应，如NaOH溶液和Cl2能反应生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能发生爆炸。在工业生产中，要避免这几种产物混合，常使反应在特殊的电解槽中进行。

编辑本段

离子交换膜法制烧碱

目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极

用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，精制食盐水时经常进行以下措施

（1）过滤海水

（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O

MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO

2（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加热驱除二氧化碳

（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子

（8）电解

2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH

离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

编辑本段

以氯碱工业为基础的化工生产

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料，可以进一步加工成多种化工产品，广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发、结晶可以得到

固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

随着人们环境保护意识的增强，对以氯碱工业为基础的化工生产过程中所造成的污染及其产品对环境造成的影响越来越重视。例如，现已查明某些有机氯溶剂有致癌作用，氟氯烃会破坏臭氧层等，因此已停止生产某些有机氯产品的措施。我们在充分发挥氯碱工业及以氯碱工业为基础的化工生产在国民经济发展中的作用的同时，应尽量减小其对环境的不利影响。

编辑本段

我国氯碱工业的发展

我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂（现上海天原化工厂的前身），日产烧碱2t。到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。

近年来，我国的氯碱工业在产量、质量、品种、生产技术等方面都得到很大发展。到1990年，烧碱产量达331万吨，仅次于美国和日本，位于世界第三位。1995年，烧碱产量达496万吨，其中用离子交换膜电解法生产的达56.2万吨，占总产量的11.3%。预计到2000年，烧碱年产量将达540万吨，其中用离子膜电解法生产的将达180万吨，占33.3%。

第四篇：氯碱化工生产实习报告

河南城建学院

实习报告

一、前 言.........................................................................................................................................3

1、实习目的和任务.................................................................................................................3

2、实习要求.............................................................................................................................3

3、实习内容.............................................................................................................................4

4、神马氯碱厂简介.................................................................................................................4

二、实习内容介绍...........................................................................................................................6

1.一次盐水及二次盐水工段简介............................................................................................6 2.复极离子膜电解简介............................................................................................................8

2.1复极离子膜电解概述.................................................................................................8 2.2工艺流程.....................................................................................................................8 2.3电解原理.....................................................................................................................9 2.4电解工艺流程简图.....................................................................................................9 3.氯氢厂工艺简介..................................................................................................................10

3.1盐酸工段...................................................................................................................10 3.1.1氯处理工序工艺流程简述：................................................................................10 3.1.2 H2处理工艺流程简述：.......................................................................................11 3.1.3 HCl的合成工艺流程图........................................................................................12 3.2液氯工段...................................................................................................................12 4.乙炔工段简介......................................................................................................................13

4.1乙炔生成原理...........................................................................................................13 4.2影响反应的主要因素...............................................................................................14 4.3.生产工艺过程简述...................................................................................................14 5.氯乙烯工段..........................................................................................................................15

5.1氯乙烯工段简介.......................................................................................................15 5.2工艺简要流程图.......................................................................................................16 6.氯乙烯厂聚合工段..............................................................................................................17

6.1工段任务...................................................................................................................17 6.2釜内主要反应原理和化学方程式...........................................................................17 6.3工艺流程...................................................................................................................17 河南城建学院

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6.4工艺简要流程图.......................................................................................................18 7.离心干燥工段简介..............................................................................................................20

7.1工段任务及流程.......................................................................................................20 7.2工艺流程...................................................................................................................20 7.3工艺流程图...............................................................................................................21

三、实习结果和收获.....................................................................................................................22

四、结束语.....................................................................................................................................24

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一、前 言

1、实习目的和任务

目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。

任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。

2、实习要求

1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。

3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。

5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。

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3、实习内容

本次实习的任务在于了解和熟悉神马氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、工段氯氢、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。

4、神马氯碱厂简介

平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创造了极为有利的条件，氯碱公司是方圆150公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业，共有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为15万吨的生产线，新氯碱公司共有10万吨和20万吨两条生产线。氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基

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地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。

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二、实习内容介绍

1.一次盐水及二次盐水工段简介

由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中，通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。

反应完全后的盐水用加压泵经气水混合器送入加压融气罐，并经文丘里混合器与FeCl3充分混合后进入预处理器。通过加入一定量的压缩空气，使得粗盐水中溶入一定量的空气，可形成气浮效应。加压罐压力为0.16-0.2Mpa。

盐水从切线方向进入预处理器的凝聚反应室，盐水中的氢氧化镁及其它一些轻质不溶物附在气泡表面上浮到预处理器上面，较重的物质则沉降到处理器底部，清盐水则经溢流管到后折流槽。

盐水进入后折流槽后加纯碱，以除去盐水中的Ca2+，加入亚硫酸钠，以除去盐水中的游离氯。为了确保反应充分，折流槽后还串联两台后反应桶，并用搅拌器予以充分搅拌，反应后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入HVM膜过滤器进行过滤。

在HVM膜过滤器中，盐水缓慢穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水中固体悬浮物降至≤8ppm。此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，通过精盐水泵输送，供电解装置使用。

此外，经过滤一段时间后，HVM膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到一定厚度时，HVM膜过滤器进行自动返洗。在运行一段较长时间后，过滤袋表面会结垢，河南城建学院

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须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化损坏。清洗凯膜过滤器时，先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽中配制的15%左右的盐酸溶液用酸泵（P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡搅拌45分钟。

基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

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2.复极离子膜电解简介 2.1复极离子膜电解概述

二次精制盐水以一定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。与此同时，纯水加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生的氯气和流出的淡盐水经分离器分离后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送到氯氢处理工序，从阳极室流出的淡盐水中一般含：NaCl 200~220g/l,还有少量铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。一小部分返回电解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为3%左右的高纯液碱，同样也经过分离器分离后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送至氯氢处理工序。32%的高纯液碱一部分作为商品碱出售，或送到蒸发工序浓缩。另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。

2.2工艺流程

从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精

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制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。

阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱液会合后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（82℃-88℃），然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。

2.3电解原理

精制盐水在电解槽内，经电解阳极析出Cl2以及NaOH，阴极析出H2。

2.4电解工艺流程简图

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3.氯氢厂工艺简介

氯氢厂共有三个工段：盐酸工段、液氯工段和次氯酸钠工段，我们主要了解的是盐酸工段和液氯工段。

3.1盐酸工段

主要任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作为原料，或用水吸收氯化氢气体，调节吸收水量，制成合格盐酸出售。

工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、分配台、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)、阻火器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合一炉通过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停车时全部）用水吸收制成盐酸。氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮槽。并定时压送到大冷凝酸槽，然后用泵输送到成品贮酸槽。

3.1.1氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。河南城建学院

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3.1.2 H2处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。

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3.1.3 HCl的合成工艺流程图

3.2液氯工段

液氯工序工艺流程简述： 由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗 位。12

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4.乙炔工段简介 4.1乙炔生成原理

在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反应生成乙炔气体，其反应式如下:

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑

由于工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反应，生成磷化氢，硫化氢等杂质气体，其反应式如下:

CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑

因此，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、氨等杂质气体。水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有较多的磷化氢(如数百PPm)及较少的硫化氢(数十至数百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中自燃。由于

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湿式发生器温度控制在80℃以上，有双分子乙炔加成反应生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。

4.2影响反应的主要因素

1）电石的粒度：电石的水解反应是液固相反应，电石与水的接触面积越大，即电石粒度越小时，其水解速度也加快。有人在较低温度下得到如下的结果。但粒度也不宜过小，否则水解速度太快，使反应放出的热量不能及时移走，易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚，进而使温度剧升而发生爆炸。粒度过大，则水解反应缓慢，发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石，造成电石消耗上升。因此为了防止事故和保证电石水解完全,所以对电石的粒度有一定的要求。

2）电石的纯度：电石纯度越高，水解速度越快。

3）水温与水量：水温高水解速度大,损失小。但是水温过高又有发生爆炸的危险,因此必须连续通入新鲜水,及时移走反应热和补充被乙炔气带走的水分.但是水量不宜过大,以免过分降低温度,影响水解速度增加乙炔损失。

4）搅拌：搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围,使接触面及时更新,提高水解速度.同时搅拌可使料分布均匀,防止局部过热。搅拌速度适中,速度过快反应不完全,易排除生电石,速度太慢反应时间长。

5）发生器结构：发生器的结构(如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等)对电石在发生器中停留时间有较大影响，所以对一定粒度的电石,必须保证其完全水解的停留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2及时移去，使电石表面与水有良好的接触。

4.3.生产工艺过程简述

由电石贮运来的装满电石的吊斗送到吊料孔的位置，由电动葫芦将吊斗吊到

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加料，电石经第一贮斗、第二贮料斗进入乙炔发生器，在乙炔发生器内与废次氯酸钠溶液反应生成乙炔气和电石渣浆，反应温度控制在85土5℃，压力约0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔气由发生器上部输出，经正水封进水洗塔，由废次氯酸钠预冷到45℃左右，再经冷却塔用水喷淋降温到25℃，并洗去乙炔气中的固体杂质，部分乙炔气送入乙炔气柜予以储存、缓冲，部分乙炔气经水环压缩机将乙炔气压缩到一定压力(小于0.lMPa)，送入清净塔进一步净化，在清净塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸钠溶液洗涤氧化，除去S、P杂质，再经中和塔被15%的碱液中和掉酸雾。由中和塔顶出来的乙炔气在乙炔冷却器中冷却到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。

5.氯乙烯工段 5.1氯乙烯工段简介

（1）工段任务：

将乙炔、氯化氢按一定比例混合，经脱水、预热后进入转化器（氯化汞）合成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工段使用。（2）工艺流程简介：

HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→转化器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→水分离器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐（3）主要反应原理：

干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的情况下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式如下：

HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol 其反应机理是乙炔先于氯化汞反应生成中间物氯乙烯氯汞；

C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl

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5.2工艺简要流程图

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6.氯乙烯厂聚合工段 6.1工段任务

聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。

聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。

6.2釜内主要反应原理和化学方程式

氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。

6.3工艺流程

将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。

来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经

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过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。

6.4工艺简要流程图

见下页。

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7.离心干燥工段简介 7.1工段任务及流程

风干燥器从汽提处理的PVC悬浮液经离心机脱去大部分水后，湿物料随热风进入旋内进行干燥，母液水回收利用。在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经风分离器分离后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。

7.2工艺流程

汽提处理后的PVC悬浮液经离心机进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1号旋风分离器，绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加速器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品出售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤

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器过滤后排入大气。由1号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2号旋风分离器分离下来，湿空气由引风机出口排出。

简易流程：

C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→二级旋风分离器—→抽风机旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖

7.3工艺流程图

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三、实习结果和收获

通过在河南神马新氯碱化工的两周的实习，我们将理论与实际结合在一起。虽然我们并未参与到实际的生产过程中去，但当我们进入不同的生产厂区，经过师傅们的仔细讲解和演示，我们对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有了深刻的理解和认识。同时通过较长时间的感受化工生产过程及化工单元操作，使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进一步的认识，并为继续专业课的理论学习奠定了良好基础。

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：

1.化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。因为每一个简单的化学反应在发生反应的前期都有复杂的物料处理工序，在产品合成后又有一系列的成品后处理工序，而期间所涉及的主反应只不过是整个反应过程中十分小的一部分。在观摩生产的过程中深深感觉到自己的知识储备的微小，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。

2.化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的危害。

3.化工生产中的原料再利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污 河南城建学院

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染环境也会降低企业利润。

我们在实习车间中，通过请教技术员，与同组同学讨论等方式，对课堂上所学的书本知识有了从感性到理性的认识，也学习到了不少实际生产知识，更认识到了书本上所学的知识和实际生产之间存在的距离。这让我将这种距离做以思考，很好的去把握接下来的大学生活。

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四、结束语

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。虽然这次实习主要是对化工工艺和单元操作的认知，但是，在这个认知学习的过程中，我们亲临生产车间，了解了很多先进复杂的化工设备，开阔了我的思维，明确了我的思路，使我在学习和工作当中，不在仅仅局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。

实践出真知，这些最基本的业务往往是不能在书本上彻底理解的，所以基础的实务尤其显得重要，特别是目前的就业形势下所反映的高级技工的工作机会要远远大于大学本科生，就是因为他们的动手能力要比本科生强。从这次实习中，我体会到，如何将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

第五篇：水汽车间党支部认真学习《纲要》和《条例》

水汽车间党支部认真学习《纲要》和《条例》

水汽车间党支部在公司纪委下发《关于开展学习<建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要>和<中国共产党党员权利保障条例>活动的通知》以后，积极组织党员干部认真开展了学习活动。

首先，结合支部的实际情况，制定并落实了具体措施：把《纲要和条例》做为支部开展党风谦政建设的一项长期任务来抓，每月组织党员开展学习；把《纲要和条例》做为学习重点内容之一，每名党员要做好学习《纲要和条例》的心得体会笔记，每季度进行检查；把学习《纲要和条例》与本职工作紧密结合起来，在实际工作中，严格要求自己，以身作则，认真履行党员义务。其次，在制定学习措施的基础下，支部组织全体党员进行了学习和讨论，大家深刻的领会到，坚持《纲要》的实施，是党中央从完成经济社会发展的重大任务和巩固党的执政地位的全局出发，为做好新形势下，反腐倡谦工作做出了重大战略决策，对于提高党的执政能力、巩固党的执政地位，具有极其重要的意义。党员保障条例，是我们党关于保障党员权利方面一部重要的党内法规，它明确了党员的义务和权利是发展党内民主，健全党内生活，加强党的执政能力建设的一个重要举措。广大党员通过学习，更加明确了自己的责任，坚定了努力工作的信心，决心在本职工作中，严格按照《纲要》的要求去做，认真履行党员义务，遵守党的纪律，做一名党组织满意、群众満意的好党员，为集团公司的发展做贡献。

水汽车间 王玉

2005年3月21日