工具管理制度[共5篇]

第一篇：工具管理制度

杭州佑昌齿轮制造有限公司工具管理制度

1.目的为使公司节约开支降低成本，提高工具最大利用率，同时对工具的申购、领用、使用及维护进行合理化的管理

2.范围

本制度适用于本公司生产车间及相关使用和管理工具（含计量器具和自制工具）的部门

3.工具申购等程序

3.1对现有但还需要增加或已经损坏、报废、丢失的工具，使用部门需要申购须报经部门经理审核总经理批准后交采购部进行采购

3.2对新增设或更新工具使用部门需报经试制车间审核总经理批准后交采购部采购

3.3采购部需在采购申请单最迟采购期限前采购到库

4.工具的贮存与台帐建立

4.1贮存防护

4.1.1所采购到库的工具办好入库单后，仓库按工具的品名、规格、型号、精度分类存放并有标识

4.1.2工具存放仓库必须遵循分层、堆放方式、存放稳固便于领用的原则

4.1.3工具防护应做到防潮、防腐、通风、整洁、定期保养

4.2建立台帐

4.2.1到库工具仓库必须建立工具台帐

4.2.2台帐中应标明工具品名、规格、型号、数量

4.2.3台帐中应有入库时间，领用时注明领用时间和领用部门

4.2.4财务部每年年终组织对仓库和部门进行工具盘点（时间由公司制定）

5.工具有效使用时限界定

5.1工具使用界定

5.1.1根据工具使用频率分为三种：常规使用（一线人员使用）、不常使用（二线人员使用）、偶尔使用（借用仓库贮存工具使用）

5.1.2不常使用和偶尔使用的工具，其有效使用期是常规使用工具使用有效期的两倍

5.1.3本制度中未注明的都属常规使用

5.2手动工具有效使用时限界定

5.2.1 10元以下的手动工具有效使用期为1年

5.2.2 11-50元手动工具有效使用期为1.5年

5.2.3 51-100元手动工具有效使用期为2年

5.2.4 101-200元手动工具有效使用期为2.5

5.2.5 依此类推

5.3钳工工具有效使用时限界定

5.3.1 10元以下的钳工工具有效使用期为1年

5.3.2 11-50元钳工工具有效使用期为1.5年

5.3.3 51-100元钳工工具有效使用期为2年

5.3.4 101-200元钳工工具有效使用期为3年

5.3.5 201-300元钳工工具有效使用期为4年

5.3.6 依此类推

5.4电动工具有效使用时限界定

5.4.150元以下的电动工具有效使用期为1年

5.4.2 51-100元电动工具有效使用期为2年

5.4.3101-200元电动工具有效使用期为3年

5.4.4 201-300元电动工具有效使用期为4

5.4.5 依此类推

5.5气动工具有效使用时限界定

5.5.1 50元以下的气动工具有效使用期为1年

5.5.2 51-100元气动工具有效使用期为2年

5.5.3 101-200元气动工具有效使用期为3年

5.5.4 201-300元气动工具有效使用期为4年

5.5.5 依此类推

5.6液压工具有效使用时限界定

5.6.1 50元以下的液压工具有效使用期为1年

5.6.2 51-100元液压工具有效使用期为2年

5.6.3 101-200元液压工具有效使用期为3年

5.6.4 201-300元液压工具有效使用期为4年

5.6.依此类推

5.7计量工具有效使用时限界定

5.7.1 50元以下的计量工具有效使用期为1年

5.7.2 51-100元计量工具有效使用期为2年

5.7.3 101-200元计量工具有效使用期为3年

5.7.4 201-300元计量工具有效使用期为4年

5.7.5 依此类推

6.工具申领与借用

6.1根据生产和工作需要准予员工申领工具

6.2员工领用工具，仓库管理员填写领用单、进行财务记帐并为领用员工建立工具领用卡片后发放实物，领用人签字确认

6.3员工工具领用卡片一式二份，仓库一份领用人手持一份，卡片上应注明工具的品名、型号、规格、数量及领用日期和领用人姓名

6.4领用部门依领料单建立工具台帐，并注明工具的品名、规格、型号、用途及领用人姓名

6.5仓库所有贮存工具概不对外单位借用

6.6本公司员工因工作需要借用仓库贮存工具，先填写工具借用单，工具借用单上应注明借用用途、借用是日期及归还日期

6.7所有借用工具原则上当天归还，最迟归还日期不得超过一星期

6.8工具领用后员工须妥善保管其使用说明书或操作手册

7.工具使用及维护保养规范

7.1工具使用前必须仔细阅读其说明书，按说明书中的操作规程或使用说明进行操作，并特别注意说明书规定的“小心操作、警告、注意事项”等条文

7.2工作完毕，将使用的工具整理、清洁、上油后放置在固定的位置

7.3长期不用的工具应放置在干燥、通风处并进行防锈处理

7.4计量工具的使用及维护保养请详见品管部《检验设备的使用与维护规则》

8.工具的回缴与退库

8.1员工调离岗位或离职必须办理工具的回缴与退库手续

8.2报废或损坏的工具必须办理退库手续

8.3岗位不需要的工具必须办理回缴手续。

9.工具的遗失、维修及报废处理

9.1工具遗失

9.1.1工具领用人丢失工具后上报本部门主管

9.1.2部门主管以书面形式上报财务部

9.1.3财务部按丢失工具的采购全价在责任人工资中扣除赔偿费后反馈给仓库

9.1.4仓库依据财务部的反馈信息作相应的台帐、工具领用卡片消帐

9.2工具维修

9.2.1可以维修的工具损坏后由损坏部门上报试制车间申请维修

9.2.2正常操作而发生故障造成的维修费用由公司承担

9.2.3工具有效使用时限内因操作不当而损坏工具，责任人承担维修费用的70%公司承担维修费用的30%

9.3工具报废

9.3.1工具损坏不能维修由试制车间鉴定后作报废处理并书面通知损坏部门和仓库

9.3.2仓库依据试制车间的报废通知单作台帐、工具领用卡片的消帐

9.3.3超出工具有效使用时限报废，属正常报废直接退库即可

9.3.4仓库对报废工具统一归类贴上标识并作报废记录清单

10.工具使用维护奖惩办法

10.1因管理不善丢失工具由责任人照价赔偿

10.2故意损坏工具由责任人全部承担维修费用，并处以50-100元的罚款，造成报废除了赔偿外另处以100-200元的罚款

10.3对已丢失、损坏或报废工具未上报或退库，一经发现处以工具原价50%的罚款

10.4罚款因由和罚款金额由试制车间核准后上报财务部

10.5举报他人故意损坏工具而进行隐瞒的行为，给予举报人此工具原价50%的奖励

10.6对遵守工具安全操作规程，定期对工具进行保养使工具有效使用期延长的员工给予奖励，即此工具原价除以工具应使用时限（天数）乘以超出使用时限（天数）的奖励金，且在年终先进工作者评选活动中予以提名

第二篇：工具管理制度

工具管理制度

一、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调用无交接等现象。

二、适用范围：工具领用、退库、交接、报废等。

三、工具发放标准的制定:操作工具的领用标准与最低使用期限由行政部统一制定与调整；如果各标准需变动时，必须由使用部门向行政部门提出，行政部修订后向各部门重新下发。

四、工具领用登记本/工具帐的使用与管理

（一）工具领用登记本中设置不同的登记页,领用工具时在相应工具页登记各项内容。

（二）工具的保管应该责任到人。仓库应对应每种工具专设一卡登记，并确定工具保管责

任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

（三）耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具领用登记本”统一管理。

（四）行政及仓库专设工具帐目，对工具的领用情况进行统计，以便和部门之间核对。并

定期进行盘点、维护管理工作。

五、工具的领用、更换及退还管理

（一）工具领用的程序：

1、首次领用电器或大型工具时，使用部门主管应对使用人进行培训考核，并填写工具使

用培训表。确保操作人员正确、安全使用工具。（表HSMB-001）

2、领用工具时，由领用部门填写“领料单”，注明领用的物品、数量、用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到仓库领取工具，并根据实际情况填写工具领用登记本。（表HSMB-001）

3、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”及原旧工具到仓库换领，并根据实际情况填写工具领用登记本。

4、工具丢失或在最低原使用限期内损坏，按第六条规定赔偿后方可再重新领用。

（二）工具交接与退还

1、调任或离职的交接。行政部除办相应人事调动或离职的手续外，应发给调动或离职人

员“工具移交表”一份，由仓库、行政部确认所领取的工具，由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。

[键入文字]

2、工具如需移交时，则在原保管人“工具领用登记本”上注明转**人，仓库应填写工具领用登记表并由接交人签字确认；接交人并在“工具移交表”上签字确认。

3、工具需要退库时，由工具保管人填写红字“领料单”，与工具一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在“工具领用登记本”上注销相应项目，并在“工具移交表”上签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。

4、如工具限期内损坏或遗失，应按第六条规定赔偿后，仓库人员方可签名。

六、工具的检查与赔偿

（一）仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业

人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。

（二）行政部、仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管状况与使用情况，对有问题的工具进行修

复，确保工具使用状态良好。

（三）如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内

补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准

1、工具或劳保用品丢失，由负责人按原价赔偿。

2、由于操作失误等人为因素导致的工具损坏，必需进行赔偿。赔偿标准为：超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。

3、赔偿手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

七、工具的借用

（一）为方便不常用工具的借用，行政部会存放定量的操作工具备借，并办理临时借用手续。

（二）工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任

人等，经部门负责人与仓库及所在部门负责人签名后，方可借用。

（三）仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，第六条规定赔偿。

（四）工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

八、旧品的报废

（一）仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经行政部核实，交

总经理审批后，方可对报废工具进行处理。

（二）报废的清单交财务部进行统计、分析。

九、耗材的管理

（一）耗材产品指生产用的焊条,打磨片，切割片，手套等容易消耗的用品。加强消耗品管

理工作，明确

职责，贯彻“物尽其用、杜绝浪费”的方针。

6.3.5 工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。

6.3.6 各单位应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”，同时应做好自制专用工具工作。

6.3.7 所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。

6.4 检查与考核

6.4.1 设备动力处每半年对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。

6.4.2 对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按原价赔偿或购买补齐。

第三篇：材料工具管理制度

规 章 制 度

(四)材料工具管理制度

一、材料领用根据模具配料单，填写领料单，由主管经理签字后到仓库领取。配料单以外的增补领料，必须在领料单上注明增补原因，再以组长确认主管经理签字后方可领用。加工后的余尾料一律交还仓库保管,不可随地乱扔，违者按规定处理。

二、砂纸、油石、油类、手套等消耗品领用，均须在领料单上注明用途，经组长确认再由主管经理签字后仓库领用。

三、借用工具由仓库保管员保管，借用人必须在仓库保管员作借用登记手续后借取，借用人对借取工具负有保管及使用权，用完后及时归还仓库，同时作好归还登记手续。无故损坏或丢失借用工具，借用人必须按原价的50%~100%赔偿。

四、公用工具如吊环、钢丝绳、铁棒、铜锤、木块、板手等，放置在规定位置，使用人用好后自觉将工具清理后放回原处，用后随地乱扔或不放回原处的规定处理。

五、领用工具由组长负责领用保管。工具领用必须填写领料单并由主管经理签字后到仓库领取。领用工具久用报废后，需再领用必须以旧换新。

六、仓库保管员负责管理库房材料和工具，负责材料和工具的领用登记。每月按模具编号统计并每月5日前上报统计表。

深圳市鸿骏达塑胶模具有限公司

2001/11/12

第四篇：工具管理制度

工 具 管 理 制 度

为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范,希望各部门的员工能认真执行。

1.工具的采购：各部门员工根据自己的工作需要，欲申领某工具，首先向自

己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单。如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库。仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买。

2.工具的移交： 当采购员将买回的工具送到仓库验收入库后，仓库保管员立

即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员。

3.工具的领用： 工具保管员在收到仓库移交的工具后通知需申领该工具的班

组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用。如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管。

4.外出施工工具的暂借：外出施工人员需借用施工工具的，凭仓库开出的工

具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放。施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条。如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除。施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理。如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续。

5.杂工工具的临时借用：由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定：对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具。

6.工具的报废： 工具在使用过程中不可避免的发生损坏情况，对损坏的工具

机修工应及时修理，并分析损坏的原因。对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造。对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正。机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废。对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续。

7.报废工具的管理：工具保管员对已经报废的工具应设立一个专门的集中存

放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理。

工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行。

江苏德威节能有限公司设备部

2010年1月28日

第五篇：工具管理制度 [推荐]

企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段，工具管理制度。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25％—30％；产品成本中，工具费用一般要占5—10％。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。

(一)工具的分类和编号

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：

〖jz〗〖sx(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖sx)〗=〖sx(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖sx)〗×〖sx(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖sx)〗

工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：

〖jz〗〖sx(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖sx)〗=〖sx(〗〖sx(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖sx)〗〖〗某种工具的耐用期限

式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应，管理制度《工具管理制度》。

(三)工具的供应和管理

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。

定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：

定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。

各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

(四)工具的节约使用

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

(五)班组工具管理的内容

班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

(2)班组工具管理的内容：

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处