盖梁施工用工字钢焊接方案

第一篇：盖梁施工用工字钢焊接方案

盖梁施工用工字钢焊接方案

一、概况

盖梁施工采用工字钢作为主要承重结构，计算每根工字钢长 18.0m才可满足施工要求，物设部现进40b工字钢7根，每根工字钢长度12.0m，共计长度84.0m，施工时准备焊接成为18.0m长度使用。

二、焊接方案

工字钢按标准对接接头进行焊接，焊接时先在平整场地上对拼两根工字钢，挂线保证两拼接工字钢轴线一致。焊接时工字钢上下翼缘板帮24mm厚水平盖板两块，腹板两侧帮24mm垂直盖板两块，焊接采用坡口焊，最小焊缝高度不小于10mm，焊缝饱满、平整。具体工字钢对接焊接接头尺寸见附图。

三、质量要求

1、工字钢切割时，加强控制，确保工字钢切口平顺。

2、工字钢必须对接平顺，确保两根工字钢腹板轴线一致，上下

翼缘板在同一平面内，用靠尺检查接头平整度不大于3mm。

3、工字钢水平、垂直盖板采用A3钢板，厚度、尺寸必须满足施

工规范要求。

4、工字钢焊接时，控制好焊接质量，施工所用焊条、焊缝高度、焊缝长度必须满足施工规范要求。

编制：

复核：

2003年11月19日

第二篇：盖梁施工安全专项方案

黄骅港疏港公路综合枢纽互通工程

盖 梁 施 工 安 全 专 项 方 案

中建路桥集团有限公司 黄骅港疏港公路综合枢纽互通工程

2016年10月

盖梁施工安全专项方案

我工区共有30米、25米、26.5米箱梁692片，从预制到安装涉及的范围比较广，所使用的设备多，操作的人员多，随之存在的安全隐患也多。为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化基坑施工措施，保障的安全施工和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特编制本盖梁施工安全专项方案。

一、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、、《建设工程安全生产管理条例》；

3、《公路工程施工安全技术规程》；

4、《公路工程路基施工规范》；

二、编制原则

1、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是模板、钢筋笼及钢筋骨架吊装、砼浇筑、高处作业等重要环节的施工安全。工程开工前作到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

2、坚持规范、规程的原则

贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主、监理对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各种资源配置，以适应施工组织安排。

三、施工主要危险点及可能造成的伤害

1、承重支架搭设不牢或不满足上部荷载，造成垮塌；

2、高空作业防护不到位，造成人员高空坠落；

四、盖梁施工安全防范技术措施

1、坍塌安全防范措施

1）盖梁支架施工前，进行技术交底。落实到指挥人员、班组操作人员。按规范的规定对盖梁支架进行设计计算，计算结果符合要求。待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，安装后须组织验收，验收合格后方可使用。

2）使用的材料规格和型号必须符合技术要求，不合格产品不得使用。3）应定期检查预埋件，螺栓，贝雷片、模板、钢筋等构件情况，混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况要及时处理解决。

4)操作平台上各种材料和设备必须严格按设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。

5）拆模与支架必须满足所需混凝土强度，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑的支架。

2、物体打击安全防范措施

1）高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同时作业。

2）进入施工现场戴安全帽，脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进入。

3）遵守装拆模的顺序和方法。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

4）钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。拉筋沿线2m区域内禁止行人。切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

3、高处坠落安全防范措施

1）攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。衣着灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业的人员要戴上安全帽，系上安全带。

2）在临边1.2～1.5米处应设置防护栏，且高不低于1.2米，并要牢固可靠。外侧立杆设置安全网防护。

3）高处作业下方设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，严禁上下交叉作业。夜间施工必须有充足的灯光照明。不准其他人员通行和逗留。4）支架、模板安拆作业时作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5）在五级以上风力或遇雷雨、大雾，禁止在露天高处作业。台风暴雨过后应检查高处作业安全设施，安全可靠后方可重新施工。

4、触电安全防范措施

1）建立经理部、施工作业队、班组三级防火责任制，明确职责。2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。

3）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。必须采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。不合格的电气器材严禁使用。

4）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。

5）配电箱、开关箱：电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

6）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

7）各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

8）振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。9）发电机的使用遵守安全操作规程。

10）起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。11）施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。

5、起重伤害安全防范措施

1）起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。

2）吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，3）吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场作业人员注意。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。

4）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。仔细检查起吊点钢筋的焊接质量，吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。必须待骨架降落到距底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

5）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、混凝土浆入眼安全防范措施

1）泵机作业前进行细致的安全技术交底，施工人员戴好护目镜。2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。3）作业时不得攀登和骑压输送管道，严禁在泵送时拆卸管道。作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5）注意混凝土施工现场的有序性，不能不听指挥的任意倾倒混凝土，避免造成混凝土溅入人眼。

6）浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。

五、安全生产、文明施工保证体系及措施

1、建立安全负责机构

针对本合同段桥梁施工的具体情况，建立并调整相应的施工安全机构。

针对本合同段桥梁施工的具体情况，建立并调整相应的施工安全机构。

项目经理部成立以项目经理总负责的安全领导机构，项目总工程师、项目副经理、各专业技术工程师负责防火、用电安全等措施的具体检查、监督与落实工作。

安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师两条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制订落实；总工分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经理分管财务部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

2、建立、健全安全管理制度

（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

（2）进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。（5）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。特种作业人员包括：吊车操作手、电焊工、电工等。

（6）安全检查

建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

（7）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。（8）工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。

3、文明施工保证措施

项目部及施工队组织学习国家、地方关于文明施工各项管理规定，严格按照规定执行。项目部、队成立文明施工领导小组，坚持落实文明施工监督检查制度，确保工地现场布局合理，施工材料堆放整齐；生活设施清洁文明，美观大方；做好文明工地建设，争创文明标段。

4、文明施工制度

1、加强对职工职业道德教育，积极开展精神文明建设。

2、挂牌施工，在工程沿线醒目处，设立工程简介牌，并建立文明施工监督电话接受社会监督。

3、施工队进场后，召开文明施工征询会，邀请沿线各单位及群众听取意见、改善服务质量。

4、经常洒水养护，防治灰尘污染环境，保证行人的正常通行。

5、生活区内保持整洁、卫生，尽可能改善工地生活设施条件

6、构造物施工现场要悬挂醒目标牌，标明施工三大负责人及其现场主管、工程内容、配合比、质量目标、开竣工日期等必要的内容。施工现场设置围栏，进行专人看管，设置明显的消防、安全标志。

7、为了施工现场附近过往群众的安全方便，在监理工程师、项目办及有关部门认为有必要设置照明、警卫、护栅、警告、指示标志等安全防护措施的情况下，给予积极配合，满足上述要求，以保护施工过程免遭人为破坏。

8、在实施和完成本合同工程及缺陷修复工程中的一切作业时要周密改虑施工安全防护，使施工作业不影响或损坏临近建筑物，构造物和农作物的安全和正常使用，更不得影响当地群众的安全和正常生活。

9、施工现场的所有材料必须整齐堆放，妥善保管，并设置标示牌，注明规格、主要用途。并做到施工现场清洁、整齐，施工现场的残留物要及时清理归位，料尽场地清，严禁乱堆、乱扔。

10、资料、档案室要及时将上报资料整理、归类上报，将下发的资料、文件按要求下发。

第三篇：工字钢洞口封堵施工方案

目 录

一、工程概况...........................................................................................2

二、编制依据...........................................................................................2

三、安全防护棚搭设方法选择...................................................................2

四、质量保证措施....................................................................................2

六、安全生产保证措施...........................................................................3

第四篇：焊接施工方案

兴大丽景天成4#钢筋焊接施工方案

1、工程概况

本工程为一栋地下一层，地上二十二层的建筑物，建筑高度82.75米，结构型式为框架—抗震墙结构抗震等级为框架二级，抗震墙二级。

2、编制依据

2.1根据成华宇建筑设计有限公司设计图纸。

2.2混凝土结构工程施工质量验收规范。

2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、建筑施工技术。

3、钢筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用电渣压力焊接接长，焊接范围按00G101图集。

3.2、墙：直径d≥16的钢筋采用电渣压力焊；直径d≤14采用搭接；14.950标高以下及暗柱纵筋均采用电渣压力焊，焊接范围按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部钢筋采用窄间隙焊，闪光对焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范围，上部筋在跨中1/3范围内。

3.3.2下部筋在柱、墙内锚固和接长。

4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5、钢筋焊接前，必须根据工作件进行试焊，合格后方可施焊。

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6、闪光对焊

6.1对焊工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊或预热闪光焊。

6.1.1Ⅰ级钢Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ10—Φ14用连续闪光焊。

6.1.2Ⅰ 级钢Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ16—Φ32用预热闪光焊。

6.2对焊参数，对焊必须选择恰当的焊接参数，即伸长度、闪光速度，顶锻留量，顶锻压力及变压器级次，对焊参数操作人员应根据钢材品种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修正。

6.3注意事项

6.3.1对焊前应清除钢筋端约150mm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。端头弯曲调直或切除。

6.3.2不同直径的钢筋对焊时，其两截面积之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

6.3.4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

6.3.5当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方能成批焊接。

6.4质量检验

6.4.1 外观检查

6.4.1.1 外观具有适当的墩和均匀的金属毛刺；

6.4.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；

6.4.1.3 接头弯折角度不得大于40；

6.4.1.4 接头轴线偏移距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊后再验收检查。

6.5 机械性能试验

按同类钢种、直径分批，每300个为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算，每批切取6个试件，进行抗拉和抗弯试验，试件必须符合强度要。

7、电弧焊

7.1 电弧焊焊条

7.1.1 搭接焊Ⅰ级钢用E4303焊条，Ⅱ级钢用E5003焊条。窄间隙焊Ⅰ级钢用E4316、E4315、Ⅱ级钢用E5016、E5015，焊条应有产品合格证。

7.2电弧焊工艺

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；

7.2.1.2 搭接焊先用两焊点定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完毕，弧坑应填满，多层施工时，第一层焊缝的焊接电流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一层之后，应仔细地进行清

查工作。主焊缝与定位焊缝应很好的结合；焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔，咬边和夹渣和裂缝出现。搭铁线与筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。

7．2．1．4 Ⅱ级钢搭接焊为双面焊时，焊缝长度≥5d，单面焊时，焊缝长度≥10d。焊缝高度h≥0.3d并不小于4mm，焊缝宽度d≥0.7d并不小于10mm。不同直径的钢筋焊接应按大直径计算，不同级别的钢筋焊接时，焊条按高级别钢筋选用。

7.3 窄间隙焊

7.3.1 焊前，将接头清除 干净，焊缝宽度9-12mm，用弧形垫板定位。

7．3.2 施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。

7.3.3当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

7.3.4焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过度至钢筋表面。

7．4 质量检验

7．4．1 钢筋电弧焊接头施焊前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作两个抗拉试件；试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

7．4．2 外观检查，钢筋电弧焊接头焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与基本金属同样的清脆声。

7.4.3 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差。

7.4.3.1 接头处钢筋轴线的曲折4度。

7.4.3.2 接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊缝高度-0.05d

7.4.3.4 焊缝宽度-0.1d

7.4.3.5 焊缝长度-0.05d

7.4.3.6 焊缝深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊缝表面上气孔和夹渣

7.4.3.7.1 在两个d长度打上不得多于2个。

7.4.3.7.2直径不得大于3毫米。

8、电渣压力焊

8.1 焊接设备

当焊接直径22mm及22mm以下的钢筋时，采用20KVA交流焊机；当焊接直径22mm以上的钢筋时，采用40KVA弧焊机或两台20KVA弧焊机并联使用。

焊接夹具由上下两钳口，加压机构和焊剂盒等组成。

8.2 焊接工艺

采用铅丝球引然法、焊接，用22号铅丝绕成直径为10—15mm的紧密小球放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂。

施焊前。先将钢筋端部120mm范围的铁锈，杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，使钢筋的轴线在一直线上；关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。

8．3 电渣压力焊接参数表

注：

1、不同直径钢筋焊接时，焊接参数应按小直径钢筋选择，并响应增加10～20%；

2、本表参数适用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。

8．4 质量检验

8．4．1 外观检查，接头四周铁浆饱满均匀，高度不得小4mm没有裂缝、弯折、烧伤，上下钢筋的轴线应一致，其最大偏差不超过0．1d，同时不大于2mm。

8．4．2 抗拉试验：按焊接批量标准，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，每批切取3个试件，试验结果如有一个试件的抗拉强度低于母材的抗拉强度，则切取两倍数量的试件进行复查，每个试件须试验合格，否则该批接头不合格。

第五篇：盖梁验收报告

桂花道路B段跨河桥 首片盖梁施工质量控制的报告

一、工程概况

工程名称：重庆市花溪工业园区界石组团桂花道路B段工程 质监单位：巴南区公路质量监督站

建设单位：重庆巴南经济园区建设实业有限公司 设计单位：林同棪国际工程咨询（中国）有限公司 勘察单位：重庆南江地质工程勘察设计院 监理单位：重庆敬业建设监理有限公司 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段跨河桥为等截面连续梁桥，全桥跨径布置为4×30=120米。共设6个桥墩，4个桥台，双幅布置，全桥共计10片盖梁（桥墩盖梁6片，桥台盖梁4片）。

二、质量控制

为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则，我们制订实施了培训-检查-会议制度，即班前进行作业人员的理论和实际操作方面的培训，每浇筑一片盖梁，经过班组自检-现场技术员互检-邀请监理工程师及业主代表等单位进行检查，符合设计规范后，方可进行浇筑。

对于盖梁的质量检查和控制工作非常重要，项目部高度重视。盖梁的施工过程中，项目部组织相关的技术员全程跟踪，技术员、质检工程师对照图纸进行逐项检查，施工完成后，通知专业监理工程师进行复查，避免盖梁施工与图纸不符的情况发生。

具体控制如下：

1）原材料经自检、监理抽检，试验检测合格资料齐全后才投入使用。

2）钢筋加工、焊接工人具有上岗证，上岗前进行焊接工艺考核。其焊接件外观质量要达到规范要求，试验自检和抽检达到设计及规范要求后方可进行焊接操作。

3）钢筋加工前，项目部的工程技术人员、现场施工员与监理工程师一起应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题及时反馈。

4）钢筋的加工、焊接、安装严格按规范进行，钢筋接头按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝抽样检查。

5）钢筋安装完成后，由质检部、现场监理工程师共同对其进行检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、规格、数量、间距，检查钢筋加工、安装是否按照施工技术方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，坚决返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。6）砼浇筑时，项目部实验员、施工员和监理实验检测人员一起，在盖梁浇筑现场共同检查砼坍落度是否稳定，如坍落度不稳定，及时查明原因，采取相应改进措施，坍落度不符合要求的砼严格进行报废处理，不得进行砼浇筑施工。

7）砼浇筑顺序应严格按照施工技术方案进行，施工过程要加强振捣，并安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求。

8）敦促施工班组做好盖梁砼的养生工作，在夏季气温较高的条件下，砼浇筑后至少7d内，选择土工布浸水覆盖养护方法，保持砼表面始终湿润。

9)同步完成施工检查记录表、质量检验报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。

三、盖梁施工中常见质量问题及预防措施

1）混凝土浇筑时有气泡、浮浆较多。对商品砼配合比进行验证，对到场的商品砼进行外观检查，特别是骨料的级配粒径严格控制。对砼的和易性、流动性、坍落度等进行检测，确保混凝土的浇筑质量。

2）混凝土早期强度较低，需要对配比进行对比试验，找出影响因素，对配合比进行优化。

3）浇注后加强砼早期养护，并适当延长养护时间，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段项目部 二0一三年八月二十日