掘进5月份质量标准化总结

第一篇：掘进5月份质量标准化总结

顾桥矿2011年5月份掘进质量标准化总结

严格执行口内质量标准化动态检查，每周至少开展两次质量标准化动态检查，覆盖所有掘进头面，按照要求打分扣分，根据管理规定进行处罚。检查存在的问题以六定表形式落实到责任人，限期整改，并现场查看整改情况，对于不能按期整改的，加倍处罚。检查结果每周通报一次。

质量标准化工作在现场的开展：

1、1112（3）工作面轨道顺槽月度形象进尺达500米，运顺400米，工程质量优良，该巷道掘进期间严格执行质量标准化管理规定，注重巷道实体质量和文明环境建设，现场八条线标准执行到位，巷道观感良好。

2、本月岩巷严格要求，所有巷道以“品牌”巷道的要求去管理，辅助工程和掘进两头抓，并在集团公司几次动态检查中取得好评和认同。

3、本季度岩巷“品牌”巷道是11-2轨道下山，即现在的开拓307队，我们先从整个轨道下山抓“品牌”创建，管路、电缆吊挂严格执行标准，轨道严格按标准整改，并把整个轨道下山行人侧打上地坪，并铺设水沟；最重要的是对轨道下山进行大调查，并进行了大面积巷修，对顶、底板进行了严格管理，使整个轨道下山明净、敞亮、焕然一新。对开拓307队严格管理，不管是“八条线”、辅助工程，更重要的是工程质量有了明显的提高。

4、掘进工作面现场执行《顾桥煤矿巷道管线布置断面图册》等一系列新标准，并将已施工巷道管路按新标准整改，优化巷道使用效率，加快安全生产进度。1

第二篇：掘进质量标准化管理办法

煤矿掘进质量标准化管理办法

安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化在升一个台阶，特制定如下质量标准化管理考核办法。

一、质量标准化标准：

执行质量标准化标准相关之规定和评级办法。

二、掘进质量要求：

1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的摆放区域内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

3、随工作面的前移，材料摆放要及时统一前移。

4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏摆放材料的架子不得造成混乱，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，必须班班处理，班班保持，班班交接，后巷卫生的浮煤、杂物要及时清理。

5、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。

6、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

7、设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

8、检测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按检测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆沟固定上下平直，每班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

9、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。

10、严禁电缆出现破口，若发现要及时通知电工及时处理。

11、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，每班班长进行整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。

12、除物料架摆放区域外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由班组长检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括掘进机两帮、二运皮带的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽（留煤不能超1.5米）做到下班后“扫地出门”，班组长验收。

13、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时二运皮带（刮板机）上不得有煤。

14、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放，及时回收升井。

15、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，班组长要在现场严格把关。

16、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。

之后出尽工作面的煤，班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆（要做到横平竖直），按标准操作。

17、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线；眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

18、班长必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、锚杆要与煤壁垂直，不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根（顶、两帮各一根），锚杆拉拔实验由队长落实。

19、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查，不合格及时补打。

20、每个班组下班前都要由班长对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。

21、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经班长检查、验收合格方继续施工（或收工）。

22、随着工作面的前移，班组长和管理人员以及生产部管理人员在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

23、队长全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全，工具不得使用或使用后乱摆乱放。

24、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

25、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

26、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大规程认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。

27、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。

28、坚持队干、班长、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。

29、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

30、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

31、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延（不得推到下一班这样可以减少班组与班组之间扯皮）。

32、质量标准化的考核要严肃认真、统一管理、分工合作、不得循私舞弊，一经发现要严肃追查。

三、考核

1、严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）》执行说明、我掘进队制定的安全质量标准化达标建设方案、管理细则以及评分办法，并将质量标准化工作纳入到考勤打分中去，为了提高班组团队协作能力、班组与班组之间和睦共处、互帮互助。

2、巷道的工程质量必须按优良品的标准验收。

３、文明生产

A、按照标准及时安装净化水幕、隔爆水袋、压风自救，如有一次失误扣6分。

B、消防设施一次一件不到位扣6分。

C、风筒吊挂不整齐一处扣8分，有一环未挂扣1分，有一处漏风扣1分，迎头风筒落地扣2分，风筒有一处死弯扣2分，风筒距迎头超距离扣当班6分，瓦斯传感器未及时前移一次扣当班6分。

D、工作面所挂图表缺一项或不符合规定扣3分。

E、超控顶或最小空顶距不符合作业规程的规定，一次扣10分。F、“三无一整齐”有一处未达标扣当班6分。

G、每班都必须整理摆放物件，始终保材料区的标准化，否则一次扣3分。H、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌，每一次不处理扣3分。

I、工作面浮煤多，超1米扣5分（扣除当班班长）。

J、电缆、风水管路吊挂不符合要求，扣5分。

K、工作面风水管路或备用轨道、枕木码放不整齐，一处一次扣2分。L、电缆吊挂乱、弯度大、串钩不及时处理的，一处扣1分。

M、消防器材不到位、砂箱不满一处一次扣2分。

N、风、水、油管路有一处跑、冒、滴、漏扣5分。

O、挤坏或压坏电缆扣10分，造成报废扣20分，加扣有关人员各5分。P、锚索必须紧跟工作面及时打注（除接班打注时间不够由下一班打注）否则当班进尺全部扣除。

Q、废旧材料不按时回收，超一天扣6分。

L、坏设备、配件不按时回收，超一天扣6分。

R、有一块牌板未挂悬挂到位，扣2分。

4、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患当班必须及时处理。

5、如当班出现的问题，队长未安排班组长处理，按标准处罚队长，如分管矿长或队长已安排，但班组不处理则扣班组，如无理取闹则加倍处理，队长要在报单中记录清楚。

6、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。

7、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人。

8、班组长在实行班组打分，不得存在贿赂班长，一旦发现立刻取消班长资格和代办费。

9、班长在实行班组打分，班员不得威胁或殴打班长，一旦发现立即开除掘进队并汇报矿委会解除劳动合同。

10、班长实行打分制，必须公正、公平、公开。

红湖煤矿掘进队二〇一二年五月三十日

第三篇：月份安全质量标准化检查总结

华晋明珠矿第三季度安全质量标准化检查总结

2010年第三季度，华晋明珠矿为切实有效搞好我矿安全生产工作，根据公司下发的《关于2010年第三季度安全质量标准化大检查的通知》要求，认真组织了安全质量标准化大检查活动。现将安全质量标准化大检查工作总结如下：

一、我矿开展煤矿安全质量标准化工作的基本情况

我矿认真贯彻落实国家局、省局、集团公司关于开展煤矿安全质量标准化建设的文件、指示精神，以创建一级煤矿安全质量标准化矿井为目标，按照安全质量标准化的标准，坚持高境界定位、高标准运作，高起点创新，全员发动，全员参与，不断强化安全基础工作，狠抓现场工程质量提高，有力推动了我矿安全生产形势的稳定发展。

（一）、提高思想认识，深入宣传发动，强化组织领导，认真落实安全质量标准化大检查活动要求，保证安全质量标准化的正常开展。煤矿安全质量标准化是在多年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法，是促进煤炭企业持续发展的有效途径，是煤矿安全生产的基础，是建立煤矿安全生产长效机制和构建本质安全型矿井的主要内容和根本措施。《华晋焦煤有限责任公司安全质量标准化管理办法》文件下发后，我矿在思想上高度重视，多次召开专题会议，反复学习文件精神，研究制定贯彻措施，下发了相关文件，细化了标准，落实了责任。为切实保证煤矿安全质量标准化工作的顺利进行，我矿成立了以矿长、党委书记为组长的“安全质量标准化”工作领导小组，并定期召开会议，对照标准，从制度建设、现场管理落实及各方面的工作标准要求都逐一安排落实，逐项落实到分管部门、分管人员。领导小组在安监处下设办公室，具体负责日常的管理工作，重点检查各级人员的责任落实，对不落实的人和事召开会议在全矿进行通报。各单位也都相应地成立了以队长为组长的领导小组，全矿形成了自上而下的安全质量标准化工作领导体系。党工团组织也充分发挥自身优势，在全矿进行了广泛的宣传发动，制作了宣传标语、宣传牌板等，组织人员深入队组、井口演讲，组织开展了安全法律法规和安全质量标准化知识竞赛，并统一组织各单位充分利用班前会等时间认真学习，让每一名职工都熟知安全质量标准化工作的总体规划、工作目标、工作重点、工作措施，从而为我矿安全质量标准化工作地顺利开展打下了坚实的基础。

（二）、强化标准学习，健全完善制度，狠抓责任落实，为煤矿安全质量标准化工作的开展奠定了坚实的基楚。在安全质量标准化活动创建过程中，我们不断强化标准学习，尤其是在抓责任制落实上狠下功夫。首先对全矿各级管理人员进行了培训，其次是加强了对全矿职工的培训学习，系统学习煤矿安全质量标准化标准的各项具体规定。从而大大增强了全矿干部职工学习标准的积极性，形成了人人学标准、人人懂标准，上标准岗、干标准活的浓厚氛围。

为切实搞好煤矿安全质量标准化工作，我们从标准、目标、责任、措施、考核等环节入手，逐步建立完善了安全质量标准化工作体系，制订了华晋明珠矿安全质量标准化管理与检查评比制度，并结合现场实际，不断进行补充完善。同时突出了各专业副总工程师为本专业的第一负责人，对照新标准逐条逐项进行自查自纠，对查出的与新标准不符的，制定措施，落实人员，全面整改。此外，建立完善了与之相配套的各级领导安全生产责任制、职能部门安全生产责任制、安全生产检查制度、职工安全培训制度等17项制度，明确了全矿所有岗位的安全责任，形成了一级抓一级、层层抓落实的安全目标责任保证体系。

在制定完善各项制度的基础上，我们狠抓了安全责任的现场落实，依法规范了安全生产行为，各岗位的安全质量行为都纳入了法制化、制度化的管理轨道。为确保责任制落到实处，我们以推行层次管理，健全责任体系为重点，明确各专业副总对本专业的安全生产全面负责，生产科室专业人员分工负责。对上级检查发现的重大问题，从生产班子逐级追究责任；矿领导在现场发现的重大问题自副总往下逐级追究责任，生产科室管理干部在现场发现的重大问题，追究队干部，现场工长、安监人员的责任。通过不断强化标准学习，健全完善制度，狠抓责任制落实，促进了安全质量标准化活动的深入开展。

（三）、突出超前预防，着眼创新发展，筑牢了安全生产的基楚。第一，稳固基础，不断提升矿井的安全质量标准化水平。质量标准化建设是煤矿安全生产的基础工作。我们在创建安全质量标准化矿井中，开拓思路，务实创新，做到在借鉴中创新，在巩固中提高，使我矿质量标准化水平有了显著提高。首先我们不断加大安全投入，弥补安全欠帐，对照标准进行集中整治；另一方面，对安全质量标准化规定的新内容，始终坚持高起点，高标准，求真务实、注重实效，不搞突击，不摆花架子，平时抓、抓平时，长抓不懈。工作中，我们从装备、从质量、从面貌，大到一个工作面，一条巷道，一个迎头，小到一台开关、一个螺丝都按标准来施工。在外出学习、借鉴兄弟单位先进经验的基础上，我们对照标准搞会战，加班延点，创 “亮点”工程，新制作2500多个电缆钩对井下5000米巷道的电缆进行高标准吊挂，清挖整理大巷水沟1000多米，整理机电峒室3个，综掘面严格锚网支护，同时，我们还将质量标准化工作重点落实到采掘头面的管理，对采掘头面全部实施“精品工程”管理，井下各区域全部实施责任区留名挂牌管理，从而使矿井工程质量、卫生面貌短期内又上了一个新台阶。同时，为使质量标准化水平得到巩固和提高，我们采取召开正反两方面现场会，使我矿安全质量标准化建设呈现出了稳步提升的可喜局面。

第二，突出重点，强化隐患排查与治理，杜绝了各类重大事故的发生。根据上级一系列文件精神，矿及时制定和完善了明珠矿隐患排查责任追究制度，并加大安全监督检查力度，从矿党政领导到分管副总和业务部门，及时排查分析管理范围内的重大隐患和薄弱环节，并对排查出的各类隐患实行分级管理。对排查出的隐患做到措施、人员、时间、奖罚“四落实”，并安排复查、验收，直至消除隐患。

在隐患排查方面，我们重点突出了一通三防这个关键。尽管我矿瓦斯等级为低瓦斯矿井，但我们始终把瓦斯治理工作作为重中之重的工作，认真贯彻落实国家局第21号令《国有煤矿瓦斯治理规定》有关规定，严格落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针，认真落实一通三防工作责任制，专门下发了文件，明确了各级各部门职责。今年以来，我们以开展安全示范矿井创建活动为契机，坚持“管理、装备、培训”并重原则，充分发挥先进技术装备在矿井通防管理中的作用。在瓦斯监控监测、装备投入方面，我们投入专项资金装备了矿井瓦斯监测监控系统，安装了瓦斯传感器和远程断电器，在矿井掘进通风方面，我们主要实施了双风机、双电源，逐步推广使用大功率对旋风机和大直径风筒，确保掘进作业地点风量；在通风能力保障方面，我们主要是加强通风系统管理，完善通防基础设施，积极围绕矿井采场安排适时超前进行矿井通风系统的优化调整和改造，始终保持矿井有足够的富裕能力通风。

安全检查是煤矿安全管理的重要手段，确保动态安全的重要措施。我们在坚持专项检查、突击检查、边缘地点检查、中夜班检查、解剖检查以及党政工团大检查等多种有效检查的基础上，不断创新安全检查思路，推行了安全检查、整改、复查、考核“闭合”管理办法，大大增强了检查人员和被检查单位的责任心，有效地解决了检查中形式主义和走过场的问题。尤其是推行的安全质量标准化量化检查考核办法，检查人员按照标准，逐项检查，对井下质量问题和“三违”现象都实行了货币化管理，对井下各种管理实施了责任追究制度，重点抓不落实的事，追究不落实的人，有力促进了现场安全质量标准化水平的提高，从而使井下现场时时处于动态达标。

二、隐患排查及打分评级情况：

1、共查处各类安全隐患83条，已全部处理。

查处采、掘、机、运、通、其它隐患条数分别为：采煤：6条，掘进：11条，机电：28，运输：3条，通风：7条，其它：28条，共计83条。

2、各专业打分评级情况：

采煤专业：

掘进专业：

机电专业：

运输专业：

一通三防专业：

地测防治水专业：

安全管理专业：

企业管理形象专业： 总分：

自评为二级安全质量标准矿井

三、检查活动取得的成效：

通过开展安全质量标准化检查活动，我矿进一步完善了安全质量标准化管理体系，各科队能自觉按照质量标准化要求施工，安全质量明显提高。但是，我们也认识到：今后仍需加强安全质量标准化工作：一是在管理体制上进一步落实质量验收员与安全员共同对施工中的质量安全进行控制；二是继续加强安全检查员针对隐患的查处力度与复查力度；三是加强对全矿管理人员、特殊工种、广大职工的安全质量标准化培训，学习并掌握安全质量标准化内容与要求。

2010年12月6日

第四篇：掘进质量标准化知识要点

冒顶原因：

1、掘进破岩后，顶部岩石与岩体失去联系，若支护不及时，随时可能冒落；

2、已支护的顶部岩石，若支护失败，可能造成冒落。防治措施：

1、根椐岩性，控制空顶距，当遇到破碎带或层理、裂隙发育时，应紧跟掘进支护；

2、严格敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业；

3、在破碎带掘进巷道，要缩小支护棚距，用拉条将棚子连成一体，防止推跨；

4、对破碎带有时可超前注速凝剂，固化岩体；

5、掘进头有空顶区和破碎带必须背严结实，必要时要挂网防止漏空；

6、炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架和掘进头距离相适应，防止放炮崩倒棚子；

7、锚杆支护注意眼深和锚杆密度，必要时锚喷网联合支护锚杆的主动支护包含四层意思：一是支护必须有时间性，即及时支护；二是要求支护有足够预紧力，即主动支护，从而提高围岩的刚度；三是必须保证支护的有效性；四是在锚固剂完全固化后，锚固范围内的岩层与锚杆形成共同承载体，此时锚固剂粘结段内的岩层与杆体同时变形，锚杆起到了相对主动的支护作用 影响锚杆支护安全性的关键问题

3.1 “三径”匹配

 “三径”指锚杆（索）孔直径、锚杆（索）直径和树脂药卷直径。

 我国锚杆支护使用的钻头直径一般为φ

27、φ

32、φ42，形成的钻孔直径一般为φ

28、φ33、φ43。如果钻孔直径过大，不能保证树脂药卷的均匀混合，导致锚固力较低，同时因钻孔过大，需要的树脂药卷量大，造成成本高，且钻孔时间长、效率低。图1示出不同锚孔条件下不同直径的螺纹钢锚杆在粉砂岩中的锚固力（锚固长度100mm）。 锚杆的直径也是影响锚固效果的一个主要因素。锚固剂粘结力、锚杆材质和锚孔直径相同时，锚杆直径越大，锚杆的工作阻力越高，但锚杆直径加大后，锚杆的材料成本亦随之加大，但树脂药卷用量及成本则相应减少。 实验结果表明，使用无纵筋左旋螺纹钢锚杆时，锚固剂的环形厚度在4~10mm之间，而以5~6mm时为最好。锚杆全长锚固，且锚孔直径一定时，锚杆直径由14mm增加到22mm时，锚杆的锚固力可提高147%，而锚固成本仅增加13%。因此，适当增加锚杆直径，在技术上、经济上是十分有利的。

 树脂药卷本身具有一定的柔度，尤其是全长锚固或加长锚固时其柔度更大。为保证树脂药卷完全填满锚孔空间，孔 内需要一定量的树脂药卷。若采用小直径的树脂药卷，则其长度较大，因而树脂药卷送入锚孔相对困难，此外，药卷的直径小时，难以保证树脂胶泥和固化剂在锚孔内完全混合并固化，因此药卷的直径应尽量大些。为保证药卷顺利送入孔中，并具有好的锚固效果，研究结果表明：直径28mm的锚孔，可使用直径为23mm或25mm的树脂药卷；直径为33mm的的锚孔，可使用直径为28mm的树脂卷。 过大的锚杆孔或过细的锚杆，往往会出现串糖葫芦现象，在锚杆孔半路锚固。3.2 锚杆（索）预应力（预紧力）

 锚杆的主动支护包含四层意思：一是支护必须有时间性，即及时支护；二是要求支护有足够预紧力，即主动支护，从而提高围岩的刚度；三是必须保证支护的有效性；四是在锚固剂完全固化后，锚固范围内的岩层与锚杆形成共同承载体，此时锚固剂粘结段内的岩层与杆体同时变形，锚杆起到了相对主动的支护作用。

 合理的预紧力可以有效地改变围岩的应力状态和应力应变特性，增加围压，改善被锚固岩体的力学性能，增大锚固岩体的强度，从而提高围岩的承载能力，减小巷道围岩破碎区、塑性区的范围和巷道的表面位移，控制围岩破碎区、塑性区的发展，从而有利于保持巷道围岩的稳定。

地下岩体抗拉强度很小，又往往被层理、节理、裂隙等弱 面所切割，弱面的抗拉强度几乎为零，岩体的抗剪强度主要取决于作用在该面上的正应力。当正压力不大时，弱面的抗剪能力也很弱。施加足够的预紧力，可以提高锚固体的抗拉强度、抗剪强度和抗变形能力。3.2 锚杆（索）预应力（预紧力）

 锚杆预紧力的现状：①实测和调查发现大多矿区锚杆支护预紧力低，形同被动支护。预紧力多在10kN以下，大于5kN的锚杆数量只占1/4。②多数情况下，锚杆安装后，预紧力很快下降，实际上成为被动支护。在松软破碎的全煤巷道和断层破碎带，预紧力小或安装后很快下降，使得巷道表面刚度更小，松动圈在无阻力约束下自由发展，影响锚杆最终锚固力，形同无支护。

 导致锚杆预紧力降低的主要因素：①锚杆杆体松弛。据检测，由于钢材的松弛造成的岩石锚杆的预应力损失量在7d内可达3%。② 软弱的岩体，如：煤、泥岩、页岩、粉砂岩和破碎岩体等强度低、孔隙度大、胶结程度差，受结构面切割及风化显著的岩体在长期外力的作用下会发生显著的蠕变变形。③ 在爆破动载荷作用下，围岩抗剪强度降低必然会引起锚杆锚固段周围岩体蠕变量的增加，从而导致锚杆预应力损失量增加。

 现场监测发现，不论应用锚杆钻机或气扳机对锚杆螺母实施的扭矩多大，不论锚索张拉力多大，经过一段时间后，锚杆螺母扭矩和锚索托板的锚托力都会有一个急速下降期、快速承载期和缓慢承载期的过程，甚至有的锚杆的锚托力、螺母扭矩会下降到零。为了防止锚杆、锚索的锚托力在急速下降期带来的被动承载，必须进行锚杆螺母的二次紧固、锚索的二次张拉。图4中的S1、S’1是没有采取补强措施的锚杆、锚索锚托力变化曲线，S2、S’2是采取补强措施的锚杆、锚索锚托力变化曲线。3.3 锚固材料

（1）锚固剂失效。树脂锚杆锚固剂有一定的有效期限，若保管不善或超过有效期，锚固剂将会结块发硬，这时继续使用将会大大影响锚杆的锚固力。作业人员在使用锚固剂前应该认真检查，若有上述现象应严禁使用。

（2）锚固剂反应速度不符合设计要求。锚固剂反应速度随环境温度的变化而变化，若作业环境的温度发生了变化或因其他原因引起了锚固剂的反应速度发生了变化，也会影响锚杆的锚固效果，比如反应速度加快，将会导致锚固剂没来得及允分搅拌就已凝固，结果使锚固力下降。遇到这种情况应及时调整锚固剂的反应速度

（3）锚杆杆体不符合要求。一是杆体及螺母的材质达不到标准要求或是尾部丝扣及螺母丝扣的精度和强度达不到标准要求，当巷道压力较人时，将从最薄弱的环节处破坏。为了提高杆体强度，除材质达标外，尾部丝扣采用滚压工艺比车扣强度高。二是焊接 杆体的焊口及左旋麻花锚杆的挡圈焊口处破坏了杆体原来的韧性，杆体受拉时最易被损坏。应尽量不用焊接杆体，焊挡圈时不得烧坏杆体。

（4）锚固构件强度低，与锚杆杆体强度和锚固力的设计不相适应。如托板、钢带（托梁）和网等。3.4 施工

（1）锚孔深度超过要求。导致装入孔内的锚固剂有一段得不到搅拌，白白浪费在孔底，相当于锚固长度减小，锚固力也相应减小，影响到锚固效果。实际操作中，应在钻杆上做一标记，严格控制钻孔深度。

（2）截短锚杆（索）。有时由于顶板上位岩石坚硬或含金属结核，出现钻孔困难，将锚杆（索）截短。

（3）孔内有粉尘和积水。在安装搅拌中相当于在锚固剂配料中加入了粉尘和水，也会削弱锚固剂的强度。安装锚杆前应先清净孔内的粉尘和积水，以保证锚固剂的强度。

（4）放错锚固剂顺序。有时锚杆采用加长锚固，分别采用不同反应速度的锚固剂，速度快的放在孔底，若安装时锚固剂放入的顺序不正确，将会导致锚杆安装不到底或没有充分搅拌而锚固剂已凝固，影响到锚固长度和锚固力。作业人员安装锚固剂时应认真负责，看清锚固剂的型号和速度标记。

（5）锚固剂充填不密实。树脂锚杆一般采用左旋麻花圆钢锚杆或左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，在装入锚孔内搅拌时应按顺时 针方向搅拌，这样在搅拌过程中锚固剂越搅越密实，锚固段充填越实在。若因搅拌工具的限制或其他原因使搅拌方向错误将会导致锚固剂充填不实，锚固效果将大大降低。

（6）多次或间断搅拌。树脂锚固剂充分搅拌均匀后，开始进行化学反应并逐渐固化，体积有微量收缩，伴随着放热现象。当开始固化的舜间，锚固剂不能受外力搅伴，否则会彻底破坏了锚固剂的力学性能，形成碎砾状固化颗粒，没有粘结力，造成锚固失效。在搅拌锚固剂的过程中应持续均速按规定的时间搅拌到底，这样锚固剂才能被允分搅拌。若在搅拌时由于工具或操作等原因搅拌中有间断，延误了最合适的搅拌时机，会导致将部分已初步凝固但强度尚未提高的锚固剂粉碎，最终使锚固力大大降低。施工中应严格控制搅拌时间，严禁多次搅拌。

（7）锚杆安设角度。安装角度通过计算使围岩受力最合理而设计出来的，若施工中太随意，不严格按要求角度打设锚杆，将使锚杆的整体支护效果降低，造成巷道严重变形，甚至出现冒顶。一般锚杆（索）垂直岩面，两角锚杆（索）应倾斜20° 3.5 水对锚固性能的影响

 锚固岩层含水，从两个方面影响锚固性能：（1）影响锚固剂的固化性能；（2）弱化钻孔周围岩石，乃至锚固层的力学性能。

 水对锚固剂的固化性能的影响涉及4个方而：

①树脂锚固剂中所采用的固化剂一般是过执化物，当钻孔内有水 存在时，在锚固剂进行搅拌的过程中，水会溶解掉部分固化剂，并且随着水的游离、流动离开固化反应面，使得固化反应中引发剂的量减少，从而降低了自由基活性，使聚酯的固化不完全； ②树脂的固化过程是一个放热过程，反应放出的热量同样可以提高自由基的活性。聚合热是反应活性的量度。当钻孔内有水存在时，水成为传递热量的良好导体，将聚酯固化反应的热量部分或大部分吸收，这样又减少了由于热分解产生的自由基，使得固化反应速度减缓，聚酯的固化不完全；

③当钻孔内水量大时，流水能在树脂搅拌的过程中将树脂锚固剂中的聚酯、交联剂以及固化剂等吸收并带出钻孔，这样就减少了锚固剂成分的含量，必然影响树脂的固化；

④在现场进行锚杆锚固时，由于树脂锚固剂本身是不亲水、不溶于水的，当钻孔内有水存在时，在树脂锚固剂搅拌的过程中，通过摩擦、挤压作用，堵住了某些裂隙出水点，并把孔壁一些水滴分散到树脂胶泥中，这对树脂固化后的强度是不利的。如果钻孔中淋水较大，甚至于有压力的喷水，在树脂搅拌的过程中分散到树脂胶泥中的水滴更多，树脂固化后的强度将会更低。 图1示出现场实测的锚杆钻孔涌水量与锚杆的拉拔力值的关系曲线（勾攀峰，2004），可以看出:在一定范围内，顶板淋水对锚杆的锚固力影响不大，即当钻孔的涌水量小于128mL/min时，树脂锚杆的锚固力均能达到120kN，但随着锚杆支护顶板淋水量的逐步增加，顶板锚杆锚固力逐渐下 降，当钻孔的涌水量大于583 mL/min时，树脂锚杆的锚固力比钻孔无淋水时的锚固力下降35%以上。

 图3示出实验室试验得出的树脂锚固力与钢管内流动水量的关系曲线（勾，2004），可以看出，受水量影响树脂锚杆的锚固力存在一转折点，即当流水量在360mL/min以下时，锚固力受到较小的影响，锚杆的锚固力能保持在75%以上，这是由于钢管内流动水量不大，水压也不是很大，树脂能完全封闭钢管，并将水堵在钢管的小孔之外；当水量大于360mL/min而小于600mL/min时，锚固后胶泥不能完全封闭钢管，仍有水从钢管与树脂胶泥的缝隙中流出，锚杆的锚固力受到很大影响；当流量大于600mL/min小于1 800mL/min时，水会在树脂初凝前，即进行搅拌的过程中，将树脂胶泥部分冲出，锚杆的锚固力下降80%以上，树脂锚杆的锚固力很小；当钢管的流量大于1800mL/min时，由于水流量大或水压很大，水会将树脂胶泥全部冲出，锚固试验不能进行。

 水对岩石，特别是泥质胶结岩石的软化作用是众所周知的

第五篇：煤矿掘进质量标准化实施细则(DOC)

煤矿掘进质量标准化实施细则

一、基本要求

一巷:即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。

要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修

1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸（粒度≯P50mm）

2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。U棚搭接符合质量要求。

3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。

4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。

5、现场必须有锚杆（索）质量检测牌板。

6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。

二、两全：安全设施齐全，图牌板齐全

1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等）。（1）前探梁：统一规范，等距离布置。跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。

（2）点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。

（3）棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。（4）采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室（高2.4m，宽2.4m，深2.0m）等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。

（5）通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。（T1：风筒对侧距迎头≯5m,距顶300mm，距帮200mm，综掘头随机前进；T2：位于巷道拔门口10～15m处）。显示清晰准确；放炮警戒点（警戒网、警戒牌、警戒人）和临时停风警戒点（栅栏、警戒牌、警戒人）设置距离符合作业规程规定；煤巷，半煤岩巷工作面必须设隔爆设施；局扇实行三专两闭锁，有备用局扇能自动切换。（6）机电设备：所有电器设备必须上架，杜绝失爆失保，安装、摆设位置符合规定，且无淋水、无积尘。①耙矸机：距迎头原则上≯30m,护身点柱，封闭式护绳栏等安全防护设施齐全牢固，机身（卡轨器，留绳）、尾部（金属支撑腿或钢丝绳吊挂）和连杆（使用开口销）等固定符合规定，斜巷施工时必须有护身板和防下滑装置；钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，禁止挽结（不少于两个卡子）。

②小绞车：护绳板、压车柱（四根迎山有劲）或地锚及基础（连接牢固）、生根绳等安全防护设施齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求。

③输送机：压车柱、挡煤板、过桥、机尾罩子、安全防护装置等安全有效、铺设平直、声光信号齐全，运行安全可靠。二节处底部要经常清理，确保不拉回头煤。

④喷浆机：风、水、电连接符合要求，固定牢靠；输料管理摆放平直，不得有急弯；喷浆的回弹料当班必须及时清理干净，电缆、风水管及机电设备在喷浆前必须保护好，弹上去的混凝土，当班必须清理干净；喷浆机用好后，当班必须清理干净，擦油保养。用好后的风水管、喷浆管必须盘好，堆放整齐。

⑤小型电器必须上板，司机离开操作位置时必须切断电源，操作手把拿掉。

2、图牌板：内容齐全，图文清晰、正确，保护完好，制作应统一，美观醒目，悬挂平直成线。

①工程技术牌板：工程名称及简要说明，施工巷道断面图，平面布置图，炮眼布置三视图及爆破说明书和避灾路线图。施工巷道断面图，炮眼布置三视图做到比例正确、图形不失真；平面布置图中标出主要断层及断层名称、管线吊挂、材料材质、规格、尺寸、安装等标注明确，现场作业人员熟知三图一表。

②管理牌板：制作统一，内容规范，吊挂整齐。

三、三不漏：风筒不漏风，压风管路不漏气，水管不漏水。四、四坚持：坚持光面爆破，坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，坚持综合防尘，坚持两特殊：即特殊地段安全管理，特殊工种持证上岗。

1、坚持光面爆破，“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（1）锚喷巷道必须留有光爆层，（硬岩眼痕率≥60%，中硬岩眼率≥50%，松软岩石或破碎带光爆成型）。超、欠挖（不欠挖，局部超挖≯150mm，特殊构造地段每循环超挖不多于2处）符合规定；

（2）煤锚巷道控制放炮，预留≮500mm，用手镐刷帮；（3）必须坚持装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；

（4）必须坚持放炮员、瓦检员、班队长三人连锁换牌放炮制；

（5）必须坚持清底交窑制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队）长和爆破工共同完成，验炮清底到巷道实帮实底，长度不少于2m。验炮确有困难时，班队长和放炮员现场交接班并同时向调度所汇报，由调度所统一协调。

2、坚持综合防尘：坚持湿式钻眼，冲洗巷帮，装煤岩洒水，使用水炮泥；耙矸机联动喷雾，放炮喷雾（岩巷三道，半煤岩巷两道，煤巷一道），风流净化喷雾装置等齐全有效，迎头20m内敷设一道喷雾，并配置25m长度的软管，个人防护用品正常使用。

3、坚持特殊地段安全管理：抬棚（必须架设双抬棚，抬棚料要焊牙壳，并按图加工）、淋水地段（顶板必须有接水措施，低洼处有水仓）、构造地段（断层、褶曲、破碎带）、压力集中区、冒落带、石门揭煤附近的三角区及巷道拔门、贯通等地段必须有安全技术措施，使用有效支护方式，并有区队管理人员现场指挥。

4、坚持特殊工种持证上岗。五、五点：工具点、材料点、火工品存放点、设备点、卸载点。

要求：均须挂牌管理，位置合理，安全间隙必须符合规程规定，间隙不够时必须施工壁龛。

1、工具点：工具完好，工具分类上架进箱，风水软管盘放整齐、规整，衣物挂放整齐，工具箱、衣架制作统一规范，坚固实用。

2、材料点：材料（实行安全准入制）材质、数量、规格、安标符合规定、码放整齐；炮泥堆放好。应急备用料数量、规格齐全；回收废旧材料、支架分类码放，及时转运。锚固剂要装箱存放。

①所有材料必须在指定地点归类码放整齐，堆放在材料架上，材料架子必须拉线摆放整齐。

②同一规格的工字钢、锚杆、锚带、金属网、塘材棍必须两头齐，U型棚、梁、腿分开码放整齐。

③水泥背板必须码放的四四方方，整整齐齐。

④其他材料：备用料、抬棚料、道、管子等材料能两头齐的两头齐，不能两头齐的要一头齐，炮泥要用水泥腰板或道木砌成池子或用塑编袋装好，码放整齐。⑤锚喷支护巷道的黄沙必须及时卸入黄沙池，黄沙池四周要保持清理干净。

⑥耙矸机后必须配备临时材料架，小班所带的临时材料要归类码放整齐放在材料架上。

⑦所有材料码放时，每层必须用方木隔开，方木上下、左右、外露必须达到一条线。

⑧所有材料必须挂牌管理，材料牌统一制作，醒目美观；材料牌必须拉线悬挂，要平直美观；并设置一块材料管理责任牌板。

⑨现场必须有处理事故的备用料（距迎头≯100米），事故备用料要单独堆放，实行挂牌管理，并标明材料名称、规格、数量等，正常情况下不得使用，确需使用时，用后必须及时补齐。a、掘进煤巷：事故备用料：8根φ≮180×3000mm园木，20根厚度≮140mm，长度2000～2400mm的半园木，板皮不少于50块，木楔不少于100块及二把斧头，二把手镐。

b、掘进岩巷：事故备用料为：φ≮180×3000mm园木8根，20根厚度≮140mm、长度2000～2400mm的半园木，板皮不少于50块，10架“U”棚。

3、火工品存放点：火工品装箱上锁（炸药箱统一制作），存放数量、位置（警戒线以外顶板完好，支架完整，无机电设备，无淋水，远离人员集中或休息处）等符合规定，禁止人员在火工品存放处休息或长时间滞留。

4、设备点：机电设备上台上架，保证完好，设备有检修、维护、校验记录。

5、卸载点：矿将统一给出各区队卸载点。

六、掘进巷道16条线质量管理法：中腰线一条线，支架帮腿一条线，楔、棚撑一条线，标志牌板一条线，轨道铺设一条线，电缆吊挂一条线，管线吊挂一条线，拉线、喷浆一条线、风筒延接一条线、信号照明一条线，水沟挖砌一条线，隔爆水槽一条线，物料码放一条线，工具存放一条线，备用品配件一条线，宣传牌板一条线。要求：所有管线必须吊挂平、直、稳，有固定牢靠的吊挂点，整洁无积尘。电话、监测信号和动力电缆等缆线：吊挂高度（保证矿车掉道时不被撞）和间隙符合规定，不相互缠绕；无明接头，禁止落地。

①动力电缆悬挂点水平间距不得超过1m，高度距巷道底板不低于1.8m。

②通讯线、信号线、监测线和动力电缆悬挂同侧时，应在动力电缆上方，并保持不小于300mm间距，吊挂水平间距和电缆同步。

③在巷道同一侧铺敷设高低压动力电缆时，应高压在上方，高低压电缆间距应不小于100mm，高压电缆之间的距离不小于50mm，巷道内同侧设多根电缆要先上后下依次排列且垂度一致。

④煤巷应在巷道一侧敷设两道平行的钢绞线，钢绞线每隔50m应有一个固定点，用于吊挂电缆线、通讯、信号、监测线等，动力电缆应用铁钩（卡）或者吊挂皮悬挂，严禁直接用铁丝悬挂，电缆进出设备连接或拐弯处需交叉合理，穿墙应用穿墙管，多余电缆应挂开“三”字型悬挂，严禁盘圈或“∞”字悬挂。

⑤电缆应与风水管、风筒悬挂在不同侧。

⑥岩巷管线吊挂采用在巷道一侧打眼固定，固定点距巷道底板不低于1.8m，眼深不小于100mm，各管线之间应保持平行，间距不大于1m，并保持与巷道坡度一致。

⑦电缆吊挂眼必须用直径12×60mm螺丝及水泥卷固定，螺丝大头朝里，丝扣朝外，丝扣露出岩面不小于20mm。

2、风、水管路：接头严密；闸阀完整，开关灵敏；管径符合规定，距迎头≯25m，拐弯、过巷处必须特殊加工、安装；风、水管路必须标注规格尺寸和编号，且醒目清晰，色彩鲜明，风水管路布置在皮带（刮板机）对侧，风管距巷道底板800mm，水管距底板600mm。

3、风筒：编号管理，逢环必挂，整齐不挤压，拐弯处使用弯头（与风筒直径相同，角度>90°），迎头风筒不落地，距工作面距离不超过规定（煤、半煤、全岩，5m、8m、10m）。

4、轨道

（1）轨道规格统一，严禁使用杂拌道；两根道要平直，拐弯要顺畅，严格按照竖曲线和弯曲线铺设，不得弯道处起坡、接头，弯道必须加护轨，护轨长度不小于2m。

（2）上下山变坡点要使用与直道相同型号的成品罗锅道或踏弯道。

（3）轨枕规格为：长度≮1200mm，宽度≮150mm，厚度≮150mm，不得腐朽开裂，不得使用弯轨枕。

（4）轨距误差≯6mm、≮2mm，轨道接头间隙≯5mm，内外错差高低差≯2mm，轨枕间距≯1000mm，轨型及曲率半径符合要求，道夹板，螺丝，平垫片，弹簧垫圈，道钉要齐全、有效，规格和安装质量符合要求，轨道接头处两块垫枕。（5）不合格的轨道不准使用，必须重新加工验收合格后，方可使用。

（6）严格按中腰线拉线铺设轨枕和轨道，铺设要平直规范，要求矿车通过时不刮风筒；轨枕间距≯1m，必须垂直于道；轨道一侧必须成线，其外露长度为300mm，以电缆吊挂侧为齐，轨枕上平面必须露出20mm。

5、水沟：严格按设计尺寸跟线施工，保证水沟水流畅通；永久水沟滞后耙矸机≯10m，水沟上沿不得高于轨道底板，铺底。

6、中腰线：中腰线要醒目准确，成巷部分必须画齐，岩巷延至耙矸机后，架棚和锚网梁支护巷道，中线必须跟到迎头，临时中腰线点距迎头≯5m。

7、喷厚检查孔每10m一组，一组9个，拱中三个，两帮腰线上方200mm处各三个。

8、支架帮腿一条线：架棚巷道腿子明暗一致，高低一齐，巷道起伏时，做到棚梁过渡圆滑。木楔、棚撑一条线，永久棚撑做到平直，前后一条线。

9、标志牌板一条线：各工具箱，施工材料牌板做到吊挂高度一致，整齐美观。