数控车、数控铣、线切割实习报告[优秀范文5篇]

第一篇：数控车、数控铣、线切割实习报告

实习报告 姓名：

学号：阿野38年级专业：

经过1周的金工实习，我们学习了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学习，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。

第一个工种为数控车

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数

控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡

盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运

动，因而进给系统的结构大为简化。

第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……

第三次实习的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气

化。

通过这为期1周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来

说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。

金工实习虽然脏和累，但是从中我学到了许多课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。

第二篇：数控车实习报告

工程训练实习报告

实习内容：数控车

学生姓名：

郭铃

学

号：

专业班级：车辆 1 101 班

实习单位 ：南昌大学工程训练中心% N0010 O7008 N0020 M03S500T0808 N0090 X14 N0100 G01X18Z-3 N0105 G00Z1 N0107 X11 N0108 G01Z0 N0109 X16Z-1 N0110 G00X25 N0120 G00X20Z-33 N0130 G01X16Z-50 N0140 Z-60 N0150 G00X18Z-44 N0160 G01X12Z-50 N0170 Z-60 N0180 G00X14 N0190 Z-50 N0200 G01X8Z-52 N0210 Z-54 N0220 X10 N0230 Z-60 N0240 X20 N0280 G00X22Z1 N0290 X10Z1 N0300 G01Z0 N0310 G03X19Z-5R5F0.1 N0320 G01Z-8.4 N0330 G01X17.8Z-9.5 N0350 G01X18.5Z-15 N0360 Z-16.4 N0370 X17.8Z-17.5 N0380 G02X17.8Z-21.9R4 N0390 G01X18.5Z-23

N0400 Z-24.4 N0410 X17.6Z-25.5 N0420 G02X17.6Z-29.9R4 N0430 G01X18.5Z-31 N0440 Z-33 N0450 G03X12.3Z-46.3R30 N0460 G01X6.5Z-52.2 N0470 Z-54.8 N0480 X9.5 N0490 Z-59 N0500 G03X7.9Z-60R1 N0505 G00X23 N0507 Z1 N0508 X9 N0510 G01Z0 N0310 G03X18.5Z-5R5F0.1 N0320 G01Z-8.4 N0330 G01X17.3Z-9.5 N0350 G01X18Z-15 N0360 Z-16.4 N0370 X17.3Z-17.5 N0380 G02X17.3Z-21.9R4 N0390 G01X18Z-23 N0400 Z-24.4 N0410 X17.3Z-25.5 N0420 G02X17.3Z-29.9R4 N0430 G01X18Z-31 N0440 Z-33 N0450 G03X11.8Z-46.3R30 N0460 G01X5.9Z-52.2 N0470 Z-55 N0480 X8.9 N0490 Z-59 N0500 G03X7.9Z-60R1 N0530 T0404S200 N0540 G01X0S200F0.03 G00X22 X100Z100 T0800 M05 M02 %

% O6668 N0010

M3S500T0808 N0012

G00X16Z1F0.1 N0013

G01Z-15 N0014

X21Z-18 N0014

G00Z1 N0014

X12

N0014

G01Z-14 N0014

X21Z-15 N0014

G00Z1 N0014

X10 N0014

G01Z-11 N0014

X9Z-12 N0014

X10Z-13.5 N0014

X20Z-17 N0014

G00Z1 N0014

X6 N0014

G01Z-6 N0014

X11Z-7 N0014

Z1G00 N0014

X3.5 N0014

G01Z-5 N0014

X8 N0014

G00Z1 N0014

X22 N0014

Z-21 N0014

G01X17Z-23 N0014

Z-42 N0014

X21 N0014

G00Z-23 N0014

G01X13Z-25 N0014

Z-34 N0014

X21Z-42 N0014

G00Z-25 N0014

X15 N0014

G01X10Z-26 N0014

Z-31 N0014

X15Z-35 N0014

G00X21 N0014

Z1

N0015

G00X0Z1F0.1 N0030

G01Z0 N0040

X2.5Z-5 N0050

X9.5Z-8 N0060

Z-10 N0070

G02X9.8Z-14R3.5 N0080

G03X10.8Z-25R6 N0090

G02X8.5Z-30R6 N0100

G01X15.5Z-40 N0110

G03X12Z-42R1.5 N0120

G00X20

N0130

Z1 N0020

G00G42X0Z1F0.1 N0030

G01Z0 N0040

X2Z-5 N0050

X9Z-8 N0060

Z-10 N0070

G02X9Z-14R3.5 N0080

G03X10Z-25R6 N0090

G02X8Z-30R6 N0100

G01X15Z-40 N0110

G03X12Z-42R1.5 N0115

G00X25 N0117

G40Z100X100 N0118

T0404S300 N0119

G00X21Z-42 N0120

G01X0F0.03 N0130

G00X22 N0140

X100Z100 N0150

M05 N0160

M02 %

% O7118 M3S500T0808 G01Z-40.113 X22.Z-60.X13.2 G01Z-26.629 X17.6Z-33.371 G00Z2.191 X8.8 G01Z-17.865 X13.2Z-24.438 G00Z2.191 X4.4 G01Z-8.933 X8.8Z-15.506 G00Z2.191 X1.7 G01Z-2.191 X4.4Z-6.742 G00Z2.191 X8.3 Z-13.315 G01X6.6Z-18.876 X12.1Z-21.405 Z-26.629X11.X15.4Z-28.989 Z-32.191 X14.3Z-33.708 Z-41.124

X18.7Z-42.304 Z-46.686 X16.Z-50.056 X19.8Z-55.618 Z-62.36X18.5 X20.4Z-64.551 Z-66.742 G00X22.Z-20.056 X11.G01X10.8Z-26.629 Z-27.978 X16.Z-29.663 X12.1Z-34.551 Z-41.124 X18.2Z-44.157 Z-46.349 G01X14.9Z-48.877 Z-50.731 X19.8Z-53.427 G00X23.1 Z0.G01Z0.X0.3 X3.1Z-11.124 G03X3.9Z-20.056R5.8 X9.4Z-22.416R7 G03X9.4Z-28.82R6 G01X14.6Z-29.832 Z-30.X10.2Z-34.551 G01X17.9Z-44.326 Z-44.495 X13.5Z-48.202 Z-51.236 G02X16.5Z-53.09R3 G03X16.Z-62.36R7 G01X18.7Z-63.371 G03X18.2Z-66.742R2 G00X24.2 Z2.382 X0.F0.1 G01Z0.X2.8Z-11.124 G03X3.3Z-20.056R5.8 X8.8Z-22.247R6 G03X8.3Z-28.989R6 G01X14.3Z-30.Z-30.X9.9Z-34.551 G01X17.6Z-44.495 Z-44.495 X13.2Z-47.865 Z-51.236 G02X15.5Z-53.427R2 G03X15.4Z-62.36R6.5 G01X18.7Z-64.551 G03X18.2Z-66.742R1.3 G00X24.2 G00X100Z100 T0404S300 X24.2Z-71.461 G00X24.2 G00X100Z100 T0808 M05

M02 %

第三篇：数控车参观实习报告

重庆宏钢数控机床有限公司

重庆宏钢数控机床有限公司初成立于上世纪九十年代，是一家专业从事精密数控机床研发,制造和销售服务为一体的高科技民营企业.公司占地20000余平米，具备年产精密数控机床2500台，数控化改造各类机械设备1200台/套的能力。面对市场的机遇和挑战,我们追求卓越品质,坚持以“诚信.协作.创新.高效.质量.”等作为企业的宗旨,精益求精,不断开拓创新,努力把最好的产品,最优质的服务提供给每一位客户.目前，公司凝聚了一批掌握着数控机床先进技术的科研人才，组成了一支技术精湛,工作认真负责的生产制造队伍，并和众多的企业与院校建立了广泛的合作关系。

公司目前主要产品有CJK1361、CK6136、CK6132、CJK6132、CNCXP4050、CNCXT32等多种规格的数控车床和XK650/850精密数控铣床、VC650/850加工中心。

产品名称：CK6132(H)自主研发产品产地：

计量单位：个产品型号：CK6132(H)

技术参数 CJK6132(H)床身上最大工件回转直径---320mm 最大工件长度---500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径 160mm 床面以上中心高 180mm 床鞍移动距离 500mm/750mm 主轴内孔 50mm 主轴内孔锥度 莫氏6号主轴头部型式 A2-6 主轴最高转速(r.p.m)2000r(标准)＞2000r(选配)横拖板最大移动距离 200mm 回转刀架工具容量 4 尾座套筒最大移动距离 135mm 尾座套筒内孔锥度 莫氏4号刀具座规格 25×25mm 尾座横向移动距离(以主轴中心为准)±10mm 主电机功率 5.5KW/7.5KW 进给电机最大静转距 纵向12kw,横向8kw 冷却泵功率 90W 净重/毛重 1900kg 机床外形尺寸(长*宽*高)1900mm×1200mm×1500mm

产品名称：CK6132简易型(自主研发)产品产地：

计量单位：个产品型号：CK6132

技术参数 CJK6132简易型床身上最大工件回转直径----320mm 最大工件长度------500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径---160mm 床面以上中心高---180mm 床鞍移动距离----500mm/750mm 主轴内孔-----50mm 主轴内孔锥度----莫氏6号主轴头部型式----A2-6 主轴最高转速(r.p.m)---2000r(标准)＞2000r(选配)横拖板最大移动距离---200mm 回转刀架工具容量----4 尾座套筒最大移动距离---135mm 尾座套筒内孔锥度---莫氏4号刀具座规格----25×25mm 尾座横向移动距离(以主轴中心为准)--±10mm 主电机功率---5.5KW/7.5KW 进给电机最大静转距---纵向12Nm,横向8Nm 冷却泵功率---90W 净重/毛重---1350kg 机床外形尺寸(长*宽*高)---1900(2100)×1200×1500mm

产品名称：CJK6136i产品产地：

计量单位：个产品型号：CJK6136i

技术参数 CJK6136i 床身上最大回转直径----360mm 横拖板最大回转直径----200 顶间距离----500mm/750mm 主轴内孔锥度----莫氏6号主轴转速(r.p.m)----2000r(标准)＞2000r(选配)主轴孔径----52mm Z轴----最大行程----500mm/750mm 最快移动速度----6000mm/min 最小设定单位----0.001mm X轴最大行程----245mm 最快移动速度----4000mm/min 最小设定单位----0.001mm 尾座----尾座套筒行程----150mm 尾座套筒内孔锥度----莫氏4号-主电机功率----5.5KW/7.5KW(选配)刀架重复定位精度----＜0.005mm 净重/毛重----1800/1900kg 包装尺寸----2100×1200×1500

供应CK6132(H)自主研发信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

技术参数 CJK6132(H)床身上最大工件回转直径---320mm 最大工件长度---500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径 160mm 床面以上中心高 180mm 床鞍移动距离..供应CK6132简易型(自主研发)信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26技术参数 CJK6132简易型床身上最大工件回转直径----320mm 最大工件长度------500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径---160mm 床面以上中心高---180mm 床鞍移动距离---..供应CNCXP-4050信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

-技术参数--加工范围： 床身上最大回转直径：400mm；最大加工长度500mm；加工棒料最大直径 200mm;通孔直径52；主轴头部型成：A2-6;主轴转速（r.p.m):100rpm-4000rpm;主轴内孔锥度：莫氏6号；主轴电机功率：5.5kw/7.5kw变频；快速移动速度：Z轴100000mm/min;x轴5000mm/..供应CNCXT--32信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

CNCXT32T。CNCXP4050型数控车床是我公司自主开发的新产品之一.CNCXT32 及CNCXP4050 型30度（45度）均为斜床身结构，全封闭，滑动防护门，外形美观大方，安全方便。床身，床座由优质铸铁铸造，该机床具有很高的刚性,纵横向均由交流伺服电机带动高精度滚珠丝杠沿直线导轨移动.灵敏度高,移动距离准确,主轴箱与床身是分离的,能有效..[供应] 供应CJK6136i信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

技术参数 CJK6136i 床身上最大回转直径----360mm 横拖板最大回转直径----200 顶间距离----500mm/750mm 主轴内孔锥度----莫氏6号主轴转速(r.p.m)----2000r(标准)＞2000r(选配)主轴孔径----52mm Z轴----最大行程----500m..供应CK6136简易型信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

技术参数 CJK6136简易型床身上最大工件回转直径----360mm 最大工件长度------500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径---200mm 床面以上中心高---200mm 床鞍移动距离---..[供应] 供应CK6136(H)信息类型：产品供应商机有效期至：2008-10-26

技术参数 CJK6136(H)床身上最大工件回转直径 360mm 最大工件长度 500mm/750mm 横拖板工件最大回转直径 200mm 床面以上中心高 200mm 床鞍移动距离 50..光电转速仪红外弦温度计振动时效仪激光干涉仪动平衡仪里氏硬度仪精密镗床龙门铣床超音频淬火设备龙门刨床精密龙门导轨磨床

结束语

经过这次数控车的实习我深深的感到我的学习是多么的不足，在后面我还得多多的向老师们学习。对于我这样的初学者实际的加工经验是多么的重要，还有那些与书本上有所不同的，而实际中又在用的。

数控车的时间虽不多，但是也是乐趣无穷啊

丰富而充实的实习生活结束了。对于我们即将走出校园的大学毕业生来说，本次实习起到了联接理论和实践的桥梁作用，相信对以后的实际工作会有很大的帮助。

第四篇：数控线切割教案(叶)

特种加工实习教案

课题一 数控线切割加工

一．实习内容：

1．线切割加工原理及加工的特点。2．线切割机床的组成。

3．线切割加工工艺过程讲解及演示。4.学生线切割加工工艺的实际操作 二．目的和要求：

1．了解线切割加工的原理及线切割机床的组成。

2．通过线切割零件的实际加工，使学生掌握线切割加工的工艺过程，掌握基本绘图工具，能完成简单图形的绘制，并能生成加工代码，能合理选择加工电参数，加工出合格的零件。

3．通过实际加工，分析掌握线切割加工特点、装夹特点、加工范围及加工安全注意事项。三．教学方法：

课堂教学与现场教学相结合 四．教学手段：

多媒体（CAI课件）,现场演示讲解 五．教学内容安排

1．讲解线切割加工的原理（20分钟）

线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。

线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。

2．线切割加工的发展史、特点及应用（30分钟）（1）电加工技术发展简介

1943年，苏联科学家扎拉林柯夫妇发明了电火花加工的方法。19世纪50年代末，苏联发明了线切割机床。1969年，世界上第一台数控线切割机床问世。

线切割机床分两大类：一类是快走丝（WEDM-HS）；一类是慢走丝（WEDM-LS）。

（2）线切割加工的特点

a、线切割加工可以用于一般切削方法难以加工或者无法加工的形状复杂的工件加工，如冲模、凸轮、样板、外形复杂的精密零件及窄缝等，尺寸精度可达0.01∽0.02mm，表面粗糙度Ra可达1.25μm。

b、线切割加工可以用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料或者半导体材料的零件进行加工，如淬火钢、硬质合金钢、高硬度金属等，但无法实现对非金属导电材料的加工。

c、线切割加工直接利用线电极电火花进行加工，可以方便地调整加工参数，如调节脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流等，提高线切割加工精度，也可通过调节实现加工过程的自动化控制。

d、线切割加工效率较低，成本较高，不适合加工形状简单的批量零件。

3．介绍线切割加工安全操作规范（10分钟）

4．重点举例讲解线切割加工工艺过程及示范（40分钟）（1）自己设计图形，并绘出草图。

（2）使用AUTOCUT编控系统软件绘制图形，生成加工轨迹，生成TSK程序代码。

（3）在AUTOCUT编控软件的主界面上点“加工”键，再通过“读盘”键调出所需加工零件的图形及程序代码。

（4）检查，模拟加工运行轨迹，设置停顿点。（5）加工电参数的编辑、储存、调用。（6）装夹工件。

（7）对刀，运行程序代码，加工零件。（8）清洗，检验。5．现场操作演示（30分钟）

6.学生电脑房绘图、编写程序（80分钟）[数控线切割加工方案] 图纸（见附件）

设备： 数控线切割机床（DK7732—W3A）夹具： 压板螺栓 工具： 0.18MM钼丝 材料： Cr12 操作步骤：

1．使用AutoCAD 编控软件绘制图形，生成加工轨迹。2．执行和后置处理。

3．使用AutoCUT读入加工图形或轨迹 4．检查，模拟加工运行轨迹，设置停顿点。

5．加工电参数的编辑、储存、调用。6．装夹工件。

7．对刀，运行程序代码，加工零件。

8．清洗，检验。六 总结

通过实习，是学生了解线切割加工的原理、历史、特点、并重点掌握线切割加工的工艺过程、并且能自己绘图、自己编程、自己把零件加工出来。六 操作实训 3.5小时

第五篇：数控线切割试验指导书

数控线切割试验指导书

一、实验目的

1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。3.了解数控线切割机床的操作。

二、实验内容

1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。2.操作机床，加工简单的工件 3.学生上机演示。

三、实验设备

苏州金马线切割机床（DK7732F）一台。

四、线切割加工介绍

1、电火花线切割的起源

1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。

2、电火花线切割加工原理

线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向(垂直或Z 方向)作走丝运动，工件相对于电极丝在X , Y平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。

3、电火花线切割加工主要用途和适用范围

电火花加工方法是一种与机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀(包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法还可用来加工半导体、甚至非导电体。主要用在模具加工行业，全世界约有70%的WEDM机床是用来加工模具的。

电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。

1）加工模具。适用于各种形状的模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。

2）加工电火花成形加工用的电极。一般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。

3）加工零件。在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。

苏州金马公司生产的线切割机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器，家用电器，精密机械，轻工，军工等部门。能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。

五、DK7732-F型机床的介绍： 一）、DK7732-F型数控线切割机床主要结构

数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。

1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。

1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。

2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。

3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。5）夹具与附件：本机床有一套夹具。

附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。

2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下： 1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。2）、脉冲宽度开关：分10挡，可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度选择4—5档。3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。

3、数控装置：以PC机为核心，配备HF编程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。

4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。二）、机床的传动路线

机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。

1、工作台的传动路线： X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机Q----齿轮23/齿轮24----丝杆13----螺母14 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机P----齿轮11/齿轮12----丝杆16----螺母15 控制系统 每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。

2、运丝部件的传动路线

电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮17/齿轮18----齿轮19/齿轮20----丝杆22----螺母21带动拖板----行程开关。运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。

3、线架

卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。

U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机E----齿轮10/齿轮9----丝杆5----螺母4 V向：控制系统发出进给脉冲----步进电机B----齿轮6/齿轮8----丝杆7----螺母3 摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。

4、走丝方式：

卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。用户可根据需要变更挂丝途径。三）、机床的润滑和维护保养

开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。

六、数控线切割机床操作方法（现场讲述）

1、机床按钮面板：

两表：A 加工电流，V 工件与钼丝间隙电压

七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关

功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。

2、操作步骤 1）、启动电源开关 2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。（允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。8）、开水泵电机，调节喷水量。

开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅 9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。（允许电流表指针略有晃动）

11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；

（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）

七、数控线切割机床编程方法（见HF使用说明书）

八、实验报告

实验报告要求：

1、用规范的实验报告纸

2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。

3、本实验为演示性实验，写出心得体会。

思考题

一、线切割加工的原理特点及应用。

二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？）清洁、紧固、调整、润滑、防腐。

三、如何提高加工的质量？

(1)合理安排切割路线。指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。

(2)正确选择切割参数。加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和张力。(3)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，(4)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，

四、如何作异面合成？ 随着生产技术的发展,要求数控线切割能切割加工具有落料角的冲模,亦即电极丝不仅能始终处于垂直运动状态,也能根据需要倾斜某一角度。其基本原理是：除了工件(工作台)能在X , Y 轴方向作数控运动外,电极丝的上支承(上导轮)在水平面内也可作小距离的运动,称作U ,V 轴运动。受编程软件等的限制，最初的四轴联动数控线切割机床只能切削上下截面相似的模具或工件.后来开发采用了可以对X , Y 轴和U ,V 轴分别编程的软件,于是可以切割出上下异形锥面的模具和工件,即所谓“天圆地方”形，可以切割出一边截面是红桃,另一边截面是草花的工件,只要在两端各自编程时定出电极丝切割的对应点.但是这类X , Y ,U ,V 四轴联动的切割方法仍加工不出螺旋表面、正弦曲线表面等多维复杂曲面来。