12春模数控车与数控铣综合试卷

第一篇：12春模数控车与数控铣综合试卷

线

考封姓密班

2013—2014年度第一学期 《数控车与数控铣综合》考试试卷

一、名词解释。（4×5=20分）

1．ATC表示： 2．M 99表示：

3．刀具偏置：4.G54的作用：

二 填空（30×1=30分）

1.1号刀2号刀补用T功能表示是T01022.T0202后两位02表示是2号刀补

3.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是M03 S8004.程序中指定了G40时，刀具半径补偿被撤消。5.数控机床开机后加工应先手动回零6.直线插补指令是G008.数控编程中快速移动指令是

9.华中数控系统车床编写外径复合循环指令10.辅助功能中与主轴无关的M指令是11.车床数控系统中，用指令进行恒线控制.12．加工中心是一种带和的数控机床。13．X坐标轴一般是的，与工件安装面，且垂直Z坐标轴。14．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到。15．在指定固定循环之前，必须用辅助功能使主轴。16．建立或取消刀具半径补偿的偏置是在的执行过程中完成的。

17．铣床数控系统中，镜像指令是，子程序结束并返回主程序的指令是。18．在西门子810系统中，表示圆弧半径的功能字是

19．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。20．连续自动加工或模拟加工工件的操作，在工作方式下进行。21．由于高速钢的性能较差，因此不能用于高速切削。

22．在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同的代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为。

23．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。

24．在G91 G00Ｘ100 Y50这条指令中，X100Y50的含义是：______________________。25．工件坐标系设置指令方式主要有：和两种。

三、选择题。（30×1=30分）

1、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（3）有关。

AX轴BZ轴C 不在圆弧平面内的坐标轴DY轴

2、数控铣床的基本控制轴数是（3）。

A 一轴B二轴C 三轴D四轴

3、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（2）。

AF代码BG 代码C T代码DM代码

4、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（1）。

AX轴BY轴C Z轴DA轴

5、全功能型数控铣床与普通铣床相比，在机械结构上差别最大的部件是（1）

A 主轴箱B工作台C 床身D 进给传动

6、四坐标数控铣床的第四轴一般是（1）。

AA或B轴BA或C轴C W轴DC轴

7、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（1）。

A方形

B棱形

C 梯形

D平行四边形

8、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（）。

A靠磨擦力传递扭矩B自锁C定位和便于装卸刀柄D 以上几种情况都是

9、下列说法哪个是正确的（）。

A标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 C标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度

10、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（）

A提高效率B减少刀具磨损C提高精度D 保证零件轮廓光滑

11、FANUC系统中准备功能G81表示（2）循环。

A取消固定B钻孔C镗孔D 攻螺纹

12、在一面两孔的定位方式中，采用削边销主要是为了（）。

A避免过定位B避免欠定位C便于装夹D 定位灵活

13、铣刀直径选得大些可（1）。

A提高效率B降低加工表面粗糙度C容易发生振动DA B C均是

14、数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A 直线位移B 角位移或直线位移C 角位移D 直线位移和角位移

15、在编制加工中心的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或具。A 对刀点B 换刀点C 零点D参考点 16.下列是切削液指令的是（3）

A M06B M09C M08DM40 17.数控车中G90(G80)加工时按什么形状走刀（2）

A 三角型B矩形C 边形 18.在数控车中G92X__Z__F__中F后接（2）

A螺距B导程B 切削进给量 19.在G00程序中，（3）值将不起任何作用A XB SC FD T 20.影响刀具寿命的因素（）

A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。B工件材料、刀具材料、刀具几何参数。C工件材料、刀具材料、切削速度。

21.执行下列程序后，Z轴正方向的实际移动量为（1）。N10 G90 G01 X30 Z6.N20 G90 Z15A 9MMB 1MMC 15MMD 6MM

22.数控机床主轴以800转/分钟的速度正转时，其指令为（1）A M03 S800B M04S800C M05 S800D M30S800 23.数控车床的开机步骤（1）

A 开电源—开急停—开CNC电源B 开电源—开CNC电源— 开急停 C开CNC电源—开急停— 开电源D都不正确

25、当使用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说法不正确的是（）。

A整圆加工不能采用该方式编程B该方式与使用I、J、K效果相同C大于180°的弧R取正值D R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同

26、G00的指令移动速度值是 1。

A 机床参数指定B 数控程序指定C 操作面板指定

27、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的操作通常是3。

A 给机床各部分加润滑油B 检查刀具安装是否正确 C 机床各坐标轴回参考点D 工件是否安装正确

28、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（1）。

A POSB PRGRMC OFFSET

29、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）

A 基准统一原则B 互为基准原则C 基准重合原则D 自为基准原则 30.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应（）

A倒转，车刀由右向左B 倒转，车刀由左向右 C正转，车刀由左向右D 正转，车刀由右向左

四、.问答题（4×5=20分）

1．在铣削编程时，为什么要进行刀具半径补偿？

2．数控车编定螺纹的指令及格式并加以说明？

3.简述G41 G42 G43 G44 G40各指令的格式与作用？

4.简述在数控铣操作时，采用分中对刀法的建立工件坐标系的步骤（也就是对刀步骤）？

第二篇：数控车、数控铣、线切割实习报告

实习报告 姓名：

学号：阿野38年级专业：

经过1周的金工实习，我们学习了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学习，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。

第一个工种为数控车

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数

控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡

盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运

动，因而进给系统的结构大为简化。

第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……

第三次实习的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气

化。

通过这为期1周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来

说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。

金工实习虽然脏和累，但是从中我学到了许多课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。

第三篇：数控车高级技师理论试卷及答案

数控车工高级技师

1、数控车床的插补可以分为 和。

2、数控编程主要可以分为手工编程、自动编程和。

3、液压传动中，调速阀是由节流阀和减压阀 而成的组合阀。

4、是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。

5、是指计算机辅助工艺规程设计。

6、当麻花钻的 不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。

7、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为。

8、步进电机 信号的环行分配可用软件或硬件实现。

9、JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是 工件和刀具之间距离的方向。

10、螺纹加工的进给量为。

11、刀具半径R中心补偿矢量是以 代码指定的二维矢量, 由CNC内部计算得到, 其方向随刀具的运动而不断改变。

12、控制部分(CNC装置)是数控车床的，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。

13、绞刀的前角通常为 度。

14、光电耦合器可实现计算机与外部电路的。

15、上偏差和下偏差统称为。

16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于 配合。

17、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中 级精度最高。

18、类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。

19、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应 高速钢刀具的合理前角。

20、生产准备中所进行的工艺选优，编制和修改工艺文件，设计补充制造工艺装备等属于

准备。

21．切削平面基面和主截面三者间的关系总是()的。

Ａ、相互垂直

Ｂ、相互平行

Ｃ、相互倾斜 D、前者都不对

22.判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（）。

A、图1a表示刀架在机床内侧时的情况； B、图1a表示刀架在机床外侧时的情况； C、图1b表示刀架在机床内侧时的情况； D、以上说法均不正确。

（a）（b）

图1 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系

23.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。

A、r B、△ C、r+△ D、2 r+△

24．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。A、完全定位

B、不完全定位 C、过定位

D、欠定位

25.生产计划大纲只能作为配置资源的参考，它与主生产计划之间联结需借助（现。

A、生产进度 B、定货合同 C、物料需求计划 D、工艺规程 26.车内、外圆时，机床（）超差，对工件素线的直线度影响较大。A、床身导轨的平行度 B、溜板移动在水平面内的直线度 C、床身导轨在垂直平面内的直线度 D、以上说法都不对 27．被测要素按功能关系可分为（）

A、理想要素和实际要素 B、轮廓要素和中心要素 C、轮廓要素和基准要素 D、单一要素和关联要素

28.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导（）的基本道德规范”。A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。29.弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具，它能（）。A、定心 B、定心不能夹紧 C、夹紧 D、定心又能夹紧 30.在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为（）。A、增环 B、组成环 C、封闭环 D、减环

31.提高（）可以缩短每次进给行程所需的时间，在精车时效果更为明显。Ａ、进给量 Ｂ、进给次数 Ｃ、切削深度 Ｄ、切削速度 32.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A、只能有一层 B、可以有限层 C、可以无限层 D、不能）来实

33.质量保证原理的内涵可理解为（）。

A、质量形成于生产全过程

B、必须使影响产品质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态 C、按市场需求进行产品设计和制造 D、由操作者决定

34.关于数控车床的编程特点，下列叙述正确的是（）。

A、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程，但不可以采用两者混合编程；

B、直径方向用绝对值编程时，Ｘ以半径表示； C、X向脉冲当量与Z向脉冲当量相等；

D、对具有刀具半径补偿功能的数控系统，在编程时可以采用该功能（G41、G42）进行补偿。35.下列关于合理标注机械零件图尺寸的原则说法错误的是（）

A、主要尺寸应直接标注 B、相关尺寸的基准和注法应一致

C、避免尺寸链封闭 D、加工基准与非加工基准面间可用两个尺寸相联系 36．滚珠丝杠预紧的目的是（）

A、增加阻尼比，提高抗振性 B、提高运动平稳性

C、消除轴向间隙和提高传动刚度 D、加大摩擦力，使系统能自锁

37.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（）、闭环控制数控机床。

A、点位控制数控机床 B、点位直线控制数控机床 C、半闭环控制数控机床 D、轮廓控制数控机床 38．梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。A、大径 B、小径 C、底径 D、中径 39．调质处理就是（）的热处理。

A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火+高温回火 D、正火+低温回火 40.不属于时间定额的时间因素是（）。

A、基本时间 B、辅助时间 C、准备结束时间 D、休息时间

（）

41、切削液的作用有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。

（）42.杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。（）43.车镁铝合金时，不能加切削液，只能用压缩空气冷却。（）44.时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（）45.车刀前角和后角根据工件材料的软硬与否，可取正值，也可取负值。（）46.欠定位既能简化夹具结构，又能保证产品质量。

（）47.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。（）48.在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标地址。

（）49.合理的切削用量应该是：能保证工件质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。

（）50.APT是指语言自动编程基础，FMC是指柔性制造系统。

51、你知道哪些刀具补偿指令，其格式如何？试述刀具补偿在数控加工中的应用。

52、数控机床对环境有什么要求？

53、试述数控加工的加工路线的确定原则主要有那几点。

54、简述数控机床定位精度和重复定位精度的概念。55.什么是六点定位原理？

56、液压系统排除电气故障的基本步骤。

57、Mastercam有哪三种基本的构图平面，如何决定每一个平面的轴向(X、Y、Z轴)?

58、有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，画出尺寸链图并计算尺寸A 3及其公差。

A3A+0.05400B+0.3100C80±0.07

尺寸链图

１、直线插补、圆弧插补。

2、语言编程

3、串联

4、数控装置

5、CAPP

6、两主切削刃

7、欠定位。

8、脉冲

9、增大

10、导程或(转速X导程)

11、T

12、控制核心13、0

14、隔离

15、极限偏差

16、间隙配合17、C

18、P19、小于 20、工艺技术

21、A

22、A

23、C

24、C

25、B

26、B

27、D

28、D

29、D 30、C

31、D

32、B

33、C

34、D

35、D

36、C

37、C

38、D

39、C 40、C

41.（√）42.（×）43.（√）44.（√）45.（×）46.（×）

47.（√）48.（√）49.（√）50.（×）51答：（1）刀具长度补偿G43、G44、G49(2′)格式：G43/G44 Z___ H____ Z为目标点坐标，H为刀具长度补偿值的存储地址； G49为撤消刀具长度补偿指令。

当刀具在长度方向的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量而加工出所要求的零件尺寸。

（2）刀具半径补偿G41、G42、G40(2′)

G41、G42分别为刀具半径正、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段内，必须有G00或G01功能才有效。

52答：(4′)电网电压的波动应控制在+10％~-15％之间，否则应调整电网电压或配置交流稳压器(1′)；数控机床应远离各种干扰源，如电焊机、高频、中频电源热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备，与其距离要大于500米左右(1′)：数控机床不要安装在太阳光直射到的地方，其环境温度、湿度应符合机床说明书的规定(1′)；数控机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里(1′)。

53、答：

(1)加工路线应保证加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率较高；(1′)(2)使数值计算简单，以减少编程工作量；(1′)(3)应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可减少空刀时间：(1′)(4)采用立铣刀侧刃进行铣削平面零件时，为了减少接刀的痕迹，保证零件加工表面质量，对刀具的切入和切出程序需要认真设计。(1′)54答：

(1)定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度(2′)。

(2)重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。(2′)55答：在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理。(4′)

56、答:（1）全面了解故障状况 处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,产生故障的部位,了解过去是否发生过类似情况及处理经过.(1′)（2）现场试车观察 如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当启动设备,操纵有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较,分析.(1′)（3）查阅技术资料 对照本次故障现象,查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》,弄清液压系统的构成,故障所在的部位及相关部分的工作原理,元件的结构性能,在系统中的作用以及安装位置。同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断.(1′)（4）确诊故障 根据工作原理,结合调查了解和自己观察的现象,作出一个初步的故障判断.然后根据这个判断进行进一步的检查,试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊.(2′)（5）修理实施阶段 应根据实际情况,本着“先外后内,先调后拆,先洗后修”的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理.(2′)（6）总结经验 故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施.(1′)（7）记载归档 将本次故障的发生,判断,排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查.(2′)

57、答：

Top(俯视图)、Front(前视图)、Side(侧视图)，决定每一个平面的轴向的原则如下：(1′)(1)当我们正面对着所选平面的时候，此构图平面X-轴总是朝向“水平”的方向；(3′)(2)当我们正面对着所选平面的时候，此构图平面Y-轴总是朝向“垂直”的方向；(3′)(3)Z-轴总是垂直于X轴和Y轴。(3′)

0.0500.30058、解：尺寸A1、A2、A3 和A0形成工艺尺寸链。尺寸链图如下图所示。A1=80±0.07mm为减环，A2=40

mm为增环，A0=10

mm为封闭环。(2′)→ → ← ← →

A0 =A2+A3-A1 A3=A0+A1 –A2 =10 +80-40 =50（mm）(2′)ES0=ES2+ES3-EI1 , 则ES3=ES0+EI1-ES2 =+0.3 +（-0.07）-（+0.05）=+0.18（mm）(2′)EI0=EI2+EI3-ES1 , 则EI3=EI0+ES1-EI2 =0 + 0.07 – 0 =+0.07（mm）则A3=500.180.07 mm。

第四篇：中级数控车职业技能鉴定试卷答案

中级数控车职业技能鉴定试卷答案

说明：本试卷满分70分，时间 100分钟，请用钢笔或圆珠笔在试卷上答题。

一、判断题：（共15分，每小题1.5分）

1、数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。（√）

2、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。（√）

3、半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。（×）

4、数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。（×）

5、G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。（×）

6、主偏角为90°的车刀比主偏角为45°的车刀散热性好。（×）

7、粗基准应选择最粗糙的表面。（×）

8、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。（×）

9、粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度。（×）

10、切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。（√）

二、选择题：（共20分，每小题2分）

1、数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC2、数控闭环系统一般利用（A）检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。

A、光栅B、光电脉冲编码器C、感应开关D、角度测量装置

3、FANUC 0系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为（C）。

A、PRGRMB、OPR/ALARMC、AUX/GRAPHD、OFFSET4、内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。

A、2B、3C、4D、55、暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。

A、XB、UC、PD、Q6、通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为（A）。

A、基面B、切削平面C、主剖面D、副剖面

7、断屑槽宽度对切屑影响较大，进给量和吃刀深度减小时，断屑槽宽度应（A）。

A、减小 B、增大 C、不变 D、不一定

8、为了使工件获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性能，要进行（B）热处理。

A、正火B、调质C、淬火D、退火

9、在两顶尖装夹工件，限制（C）自由度。A、三个B、四个C、五个D、六个

10、过渡配合的特点是，孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（C）值。A、负B、正C、可正可负D、等于零

三、解释下列代码的含义：（共10分，每小题1分）

1、G00 X52.0 Z2.02、G98 G04 U2.0

3、G41

4、G90

5、G99

6、T23

7、M42

8、M04

9、M0010、M98 P35216

5四、简答题：（共20分，每小题5分）

1、简述辅助功能M00与M01的区别。

答：M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。

M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。

2、什么是数控加工程序中的程序嵌套。

答：子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。

3、简述运行一个数控加工程序的过程。

4、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。

半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。

全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。

五、作图题：（共10分）

1、根据下面的零件加工程序，画出所加工零件的图纸，并标注尺寸。O0001； N1；

G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2； X62.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03； N10 G00 G42 X14.0；

G01 Z0；

X50.0 C1.0；Z-6.0；

X56.0 C1.0；Z-20.0；

X60.0 Z-30.0；

N11 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N2；

G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15； X14.0 Z2.0； G71 U1.5 R0.5；

G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02； N12 G00 G41 X42.0；G01 Z1.0；

X40.0 Z-0.5；Z-20.0 R3.0；X30.0；

G03 X20.0 W-5.0 R5.0；G01 X15.0 C1.0； N13 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N3；

G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1； X62.0 Z2.0； G70 P10 Q11； G28 U0 W0 M05；

N4；

G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08； X14.0 Z2.0； G70 P12 Q13； G28 U0 W0 M05； N5；

G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03； X58.0 Z-2.0；

G92 X55.0 Z-17.0 F1.5；X54.5；X54.2；X54.05；

G28 U0 W0 M05； M30；

六、编程题：（共25分，答案写在答题纸上）提示：刀具序号2号刀：外圆粗车刀3号刀：外圆精车刀4号刀：粗镗孔刀5号刀：内精镗孔刀6号刀：切槽刀 刀宽4mm7 号刀：三角螺纹刀

8号刀：麻花钻Φ301、毛坯为φ105X95的棒料，粗加工每次进给深度1.5mm，进给量为0.2mm/r，精加工余量X向0.2mm，Z向0.05 mm, 其它切削参数自定,试按加工要求编程。（11分）

第五篇：蓝牙数控立式数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标

一、蓝牙数控铣车复合加工技术，就是在一台加工设备上同时进行车削、铣削、镗孔，甚至插齿、滚齿等多种加工，实现“一次装夹、全部完工”的加工过程，实现工序的集约化，本项目拟开发的数控车铣多功能复合机床，是一种集车削、铣削、制齿等工序于一体的全新结构多功能复合加工专用机床。

二、蓝牙数控铣车复合加工机床设计有C、B两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴和X、Y、Z三个直线伺服进给轴，铣削轴后端设有回转台和升降台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度和高度。通过C、B两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Y、Z三个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。

（1）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成直齿轮、端面齿、花键等工件的加工；

（2）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴装立铣刀，车削主轴静止（分度），可完成铣槽、铣面等铣削加工；

（3）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），X、Y、Z、B、C五轴联动，可实现用展成法完成各类直、锥齿轮等工件的加工；

（4）铣削主轴与车削主轴成一定角度，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成锥齿轮空间角度曲面的加工。

三、主要创新点

（1）单硬质合金刀片旋风铣制齿加工工艺；

（2）单硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面硬切削(以铣代磨)加工工艺；

（3）数控电子挂轮技术的展成法加工多边形轴类件加工工艺；

（4）具有双主轴定比（同步）技术、三个直线伺服轴、三个旋转伺服轴、铣车齿三种工艺复合、以制齿为主的六轴五联动复合机床。

推广应用前景与措施

该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。

本项目研究含有数控电子挂轮技术的展成法轴类件多边形加工技术、硬质合金刀片旋风铣齿加工技术、硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面加工技术等专用先进技术，最终研制以铣齿为主的五轴五联动铣车多功能复合机床。目前，国内还未检索到系统开展上述研究的报道，国外有这方面的相关研究,但关键技术对外秘而不宣。通过本项目研究，将填补我国在该领域的研究空白，并达到国际先进技术水平。

该项目的实施将使我公司具备数控铣车多功能复合机床及其系列化产品，填补国内空白的研发和产业化能力，达到国际领先水平，从而打破西方发达国家的技术封锁，进一步提高我国齿轮行业的技术装备水平，推动我国机床制造业产业升级换代。同时，工艺装备水平的提高也有助提高产品质量，从而缩短与国外先进设备在制造水平上的差距。

我国的普通级齿轮机床基本可以满足市场需求，但高精度齿轮机床基本依赖进口，根据国内市场的发展需要，我国高精度齿轮机床的市场需求将越来越大，预计是市场总需求的30%以上，达到3000台左右。因此，发展高精度齿轮加工机床有广阔的市场前景。