质量验厂改进报告

第一篇：质量验厂改进报告

Z13:制订成衣/半成品/面料的疵点的分类标准，并下发至每个车间的相关人员。

Z12、Z11、Z3:工厂设立独立的检验部门，所有检验员专职负责产品的质量，不参与工厂的生产（例如剪线头等）。

Y4:暂不要求改正。

Y1:面料供应商在送面料的时候，要求他们提供面料的测试报告，例如：PH值、摩擦力、光照等。

X8：在成品堆放区设立有专门标识的区域，区别成品抽检或客检不

合格的产品，防止不合格的产品流出工厂。

X6：检验部门必须对自己的质检报告或客人查验的报告进行统一的分析，以搞清不合格产品的问题所在，提出改进措施，来提升产品的质量。

X5：工厂暂未进行ISO的论证，故无法实行。

X3：工厂设立独立的检验部门，所有检验员专职负责产品的质量，不参与工厂的生产（例如剪线头等）。

X1: 工厂暂未进行ISO的论证，故无法实行。

V4：工厂会在出厂抽检检验报告中补充对箱体的重量和箱唛作最后的检查与核对。

V22：对产品的整烫的效果作出确定，要求整烫人员遵照执行。S20：工厂在招工时尽量录用有经验的员工，如若是新员工一定会培

训合格之后方可上岗。

R4、R3、R2、R1：要求粘衬的工人对粘衬机内部用测量纸进行每班

一次的检查和较验，并对粘合强度进行检查，确保每片的粘合度。P12、P11：开剪后，裁剪配备专门的人员对衣片进行检验，保证每片检验，并与标准纸板核对尺寸，并作出验片报告。

O11、O10：验布采用四分制验布方式，并对检验结果进行记录。O2：工厂购买灯箱。

N4：工厂制度新的断针管理制度，对针的进出有明细账。

M5：产品生产前根据数量先进行小批量的试生产，并对质量和产能做出相应的报告。

M4：对每道生产工序及产品加以说明。

M3：工厂对重点的工序进行现行现场的明示，以方便组长及巡检检查过程中多关注，少出问题。

M1：暂无法改。

L8：工厂已购买美码的人体模特。

第二篇：服装厂验厂 质量管理制度

质量管理制度

工厂的质量管理工作，在负责质量的厂长领导下，由技术科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。

一、面料、印绣花、面料染色进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的面料、印绣花、染色都按有关色卡标准打样生产，根据客户的任务通知单上的要求进行检查验收，经检查合格后，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。验收后必须及时与客户联系，核对产品质量要求。

2、定期或不定期的抽查面料的保管情况，严防混料，并按面料标准做好出库检查。

3、对于不符合规定的面料、印绣花、染色，必须经技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、在技术部人员的指导下，每组组长必须在批量生产前自做一件符合工艺要求的样衣，然后将样衣悬挂在各组检验员处，以便各组检验员核对，把好组上的质量关。

2、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。这个由各组组长负责检查每道工序。

3、各组组长按规定的时间进行抽样检查，发现有异常情况停止生产并及时告知车间主任及技术部门。

4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，次品）要及时发现，并加以管理隔离存放，最后统一上交由组长处理。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2次品，检查员作上标记，返回原工序继续加工，调配或回修处理。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、后道质量检验员应做最后的检验工作，按产品的有关规定逐项认真检查，防止前道有所遗漏的地方。把好最后一道质量关。

四、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

五、参与新产品的打样。

参与新产品的打样、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

六、做好用户服务工作

1、代表工厂对于已出厂的产品认真做好回访工作，以不断增加工厂信誉。

2、对客户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

3、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

七、不断健全、完善检验工作有关的质量保证体系

1、建立面料、印锈花、染色的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的面料、印锈花、染色等符合技术标准。

2、建立各生产车间的产品质量保证体系。

3、技术部门建立客户的信息反馈系统，按客户的要求改进产品质量。

八、金属控制

1、工厂所有小剪刀必须用带子固定。

2、缝制机器上不允许有断针，所有断针必须收集完全。

九、包装制度

1、所有产品的打包和装箱，要有专门的后道包装人员进行作业。

2、所有产品的打包和装箱，必须使用专用的封箱机，开箱只能使用封箱机的齿尖，严禁使用剪刀和其他危险性刀具。

3、封箱机必须摆放在固定色工具箱内，由后道组长保管和分发。

4、后道组长负责每日清点封箱机，如有遗失当天查明去向。

5、包装人员在领取封箱机时必须按照签收制度，进行签收并当天返还。

第三篇：FCCA质量验厂培训(原创)

质量验厂培训

1.公司质量方针：质量第一，信誉第一。

2.公司质量目标：产品外观质量符合国际合格级要求以上，铅镉溶出量符合本厂内控指标及输出国要求，一次检验合格率95%以上。

3.QC完全独立于生产，生产中，如发现质量问题，QC有权停线。

4.工厂有顾客投诉体系及产品召回程序。

5.工厂已取得ISO9001证书和ISO14001证书

6.工厂实施物料先进先出（FIFO）体系

7.所有计量设备已及时校验。

8.现场的原材料、半成品、成品、合格品、不合格品、待处理品均要有标识卡，保证其可追溯性。

9.工厂在生产前必须进行产前会议。

10.工厂有进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量，并记录在生产前的纠正行动。

11.工厂QC根据客户签样和产品规格表来制定首件样品。

12.每一个操作过程都有QC执行巡检

13.工厂QC检验是按照AQL抽样检验标准（2.5、4.0）

14.员工上班时间不可佩戴珠宝首饰。

15.刀片、剪刀有严格的收发控制，现场的刀片、剪刀必须绑好。

第四篇：验厂整改报告

验厂存在的问题及整改方式：

1．如果客人接受照片的方式，可以在原有问题的地方再照整改后的照片提供给

客人。

2．对于文件方面的问题，有些相关的表格需要填写。3．仔细核对所有单据的日期，不要出现日期的错误，因为报告内已注明单据日

期的问题，导致对所有的工资工时无法判定（就是认定工厂在做假），所以会对结果有影响。

4．另关于买社保人数的问题，可以解释是老板的亲属也在名单内，最好是另做

一份名单（就是所有参加验厂的人员），加盖社保章做证明，缴费收据要提供正本。5．像风险评估，质量手册等文件，请参考我提供的要求或范本去制作。6．再验厂前做好准备工作，另外争取公正行的人能理解工厂，能在报告上写的好一些，不要像这个报告的内容，直接说工厂在作假就全完了。7．另外在工厂的门口做个报箱，注明是意见箱，作为工人表达意见的信箱。篇二：飞伟验厂整改报告 飞伟公司验厂整改报告

上海飞伟公司9月24号对我司进行制造能力检验，客观地提出我司在进料检验和标识、现场管理、质量控制（首件检验、制程控制、作业指导书、工艺参数设定等）、出货管控等方面曾在的不足，现针对飞伟验厂报告提出如下整改方案： a、关于设备：

1、部分设备保养记录不全，如冲压车间的冲孔机保养记录只有 9月1号前的记录。

我们要求设备必备：操作指导书、保养记录卡、维修记录卡，其中保养卡和维修卡定期记录，品管负责检查，各车间负责落实行动，双方工作都没有做到位。现要求全面检查设备管控方面要求，把该项工作变成日常工作一部分，并且持续培训、建立量化评估参数、落实监督力度。

2、电泳车间自动线微米和温度传感器刻度辨认不清，而无法证

明烤箱温度，进而保证不了质量，实际情况是我们的部分质量工作凭经验，量化没有做到位，生产部之品管、车间都应加强质量管控。具体做法是新设备试车投产前、试运行中要明确流程、设定工艺参数并书面化。b、质量控制体系

1、qa/qc培训中对抽样检验方法、qc管理和产品知识体现不

2、炼其动手能力，再形成系统的品管知识，目前重新制定识等），这需要一个过程的，我们会逐步加强完善。

3、关于培训的成效性没有体现和相应的证书 公司质量建设有一定的过程，也需要一定的时间，我们会重新设定培训效果测试方法及颁发相应证书。

4、部件安全标准是有的，我们考虑逐步收集完善。

5、独立品管部门：现状是公司各车间有独立的自检班，加之供

应商之管控，考虑人工成本，只设了生产部之品管。我们在考虑品管部门在公司组织结构中的地位，发展成独立的品管部门是趋势，也只是时间问题。c、来料检验：

公司管材、板材无明显标识，公司文件有要求，可以肯定的是工作没有做到位，建立完善的监督体系和绩效考核制度是当务之急。d、产中检查：

1、工作站工作标准（或操作指令）：我们有各车间作业指导书 和检验标准书，但不够全面，现有的没有做好，如清洗（前处理）程序和喷粉工艺没有明确。在建立质量管理体系过程中要继续加强三阶文件覆盖的全面性，我们在全面检视作业

指导书和工艺参数设置，逐步完善该项目。

2、微米/

3、抽样检验方法和可接受的质量标准

我司抽样和质量标准应该经验占大多数，量化有限。我们重新确立准确的抽样检验方法和清晰的质量标准并形成受控的文件，并监督执行。e、关于最终检验：

完善最终检验作业指导书，补充了抽样安装测试、落地测试、稳定性测试项目。给出明确的定义和书面化并受控。f、关于包装：见最终检验 g、不相容材料

生产线上不相容材料隔离不明确，这是现场管理（5s）工作没有持续进行，品管应加强监督。化工仓过期材料无标识，这是工作失职，这也是仓管基本要求。我们已检视现场管理中存在的问题目前计划再次进行现场管理培训并加大监督力度，逐步完善。h、沟通、文控和运作：略 i、关于尖利工具控制：

尖利工具在我司较少，我们安排了普查，对符合条件予以确认、标识、专人管控。j、清洁度：略 k、后工序首件检验样品没有发到各工作站 首件检验样品是品管一项基本的工作，目前仍旧做不到位。我们开始建立品管绩效考核，把首件检验作为一项考核指标来保证该项工作。l、工作条件：略

总之公司进料品质检验、仓库管理（出入仓、标识）、各工作站作业标准书、各工序工艺参数、设备管理、车间加工的首件检验、制程检验、出货检验等方面须加强完善，用一定的时间来完善量化设置，逐步做到可评估的管理方法。

佛山钜牛公司

人力资源部

2004-8-27篇三：验厂整改汇总报告

验厂整改汇总报告

尊敬的贵公司领导：

我司针对本次验厂不符合项已进行详细整改。整改形式如、体系新修订、现场拍照、纸质文件等..篇四：关于验厂整改项目

关于验厂整改项目

1、所有成品、半成品标识卡。

2、区域划分必须明确。

3、所有成品半成品必须有托板不能直接与地面接触。

4、危险物品、及其化学物品必须专区存放，并作好标示及其警告语。车间摆放必须设置二级防泄漏装置。

5、样品室摆放新产品。

6、生产中的首件确认样品封样区域。

7、品质检测设施必须全部动用。并且有专人在场采集相关数据。

行政部要做的事情

1、消防设备《清理、维护记录》。

2、电梯使用维护年检表

3、逃生路线图

4、安全出口指示灯

5、安全出口线

6、地标箭头

7、员工工作服上岗证

周建篇五：验厂现场整改要点

验厂现场整改 2012.11.10

1、各车间现场生产需用的油漆，天那水等化学品只能保留一天的用量，现场的化学品须注明名称，贴有毒、易燃等标识，全部用二次容器存放（含粘胶处）。

责任人：各车间主管

完成时间;12日之前

2、多余不用的化学品（含宿舍存放的油漆）用纸箱装好，摆放于产品之间，跟产品混堆在一起，用产品包围起来，绝对保证不被发现。

责任人：各车间主管、杨春梅

完成时间：验厂前两天

3、所有的包装材料、毛坯件、成品、半成品须放置在垫板上，离墙不低于0.5米，垛与粱、柱的距离不低于0.3米。地面保持清洁卫生。

责任人：各车间主管负责各自的工作区域，各保管员（成品，、包

装、配件、化学品仓）各自负责所属区域。

完成时间：验厂前每一天

4、车间消防通道通畅，消防栓周围禁放区不得摆放物料，以免堵塞通道。责任人：各车间主管负责各自的工作区域

完成时间：验厂前每一天

5、机械操作指引、设备维修保养记录、消防栓、灭火器、安全出口指示灯、应急灯、警铃、消防栓、急救药箱检查记录，特殊区域非操作人员禁止进入警示标语张贴。

责任人：各车间主管、郑华玉、陶明玉 完成时间：验厂前两天

6、参加验厂的当天现场作业的人员核实，劳动保护用品领取。佩戴的劳动保护用品见如下：

喷漆：防毒口罩、眼罩、胶皮手套

打杂：活性炭口罩、胶皮手套

彩绘∕镀银∕粘胶：活性炭口罩、眼罩、胶皮手套

铁件：手套、眼罩、围裙、耳塞

包装：视当天包装的产品确定是否佩戴手套、口罩

责任人：各车间主管

完成时间：验厂前一天

7、所有员工的饭盒、饭票随身打包摆放，不得将饮用水杯、饭盒随便摆放在车间，不得将饮料空瓶盛装天那水、油漆、工业酒精等化学品。职工饮水的茶杯集中摆放在饮水机旁边或将茶杯放在各自的包里。

责任人：各车间主管

完成时间：从现在开始要养成习惯

8、各车间主管、保管员、车间管理人员手头桌面资料按规定项目、规定时间制作，绝对不能出现星期天、节假日和不在验厂人员之列的名单等资料；玻璃台板下面、桌面上、抽屉里、废纸篓及垃圾箱里以及职工宿舍里都不能出现上述资料，全部打包封存好。

责任人：各车间主管、保管员、班组长、质检员

完成时间：从现在开始养成有意识规避风险的习惯

9、食堂、宿舍的清洁卫生。食堂不得摆放任何车辆，宿舍区不得晾晒衣服，验厂当天绝对不能出现小孩；当天不提供中饭，食堂里器皿打包封存，宿舍不能有电饭锅等烧饭的用具。

责任人：郝思玉、万桂兰 完成时间：验厂前一天

10、厕所挡板安装。

责任人：陶明玉

完成时间：12日之前

11、车间所有电动葫芦全部用围板封闭。

责任人：车间主管、陶明玉

完成时间：验厂前一天

12、警铃、洗眼器、应急灯检查，灭火器摆放，车间大门外开拴牢。

责任人：陶明玉

完成时间：验厂前每一天

13、各车间生产日报表编制，现场保留验厂前3天的日报，当天现场作业指导书编制、样品展示、首件确认样提供。

责任人：各车间主管、质检员

完成时间：验厂前一天

14、门卫值班记录，车辆进出记录，快递收发记录、人员进出记录。

责任人：胡正清

完成时间：12日之前

15、垃圾塘遮掩处理，加挡板，平整路面。

责任人：石爹爹、陶明玉 完成时间：验厂前一天

16、验厂审核员现场检查进车间前，车间所有的灯要打开，所有的门要开好栓牢。楼梯通道要通畅，不得上锁。

责任人：各车间主管

完成时间：验厂当天

17、正常生产（含打样）的氧气、液化气保留1-2瓶，两者距离大于5米，要用铁丝栓牢。多余的氧气、液化气连同铲车一并开到罗军厂里。

责任人：朱广友、陈文军

完成时间：验厂前一天

18、要提前通知所有的加工点，毛坯、原料、配件、包装材料等供应商，验厂当天尽量避免送货。

第五篇：塑胶厂验厂报告

深圳市宇浩源包装制品有限公司

深圳市宇浩源包装制品有限公司

验厂按排

1、验厂客户：

深圳市巨宇电子科技有限公司

2、验厂时间：

2011-12-183、工作分工：

品质部负责，其他各部门配合4、审核目的：

提高产品质量及生产效率

5、审核方法：

现场参观以及审核品质相关文件

6、审核时间按排：

审核会议——10：00～10：15

现场参观——10：15～11：00

资料审核——11：00开始

7、验厂所需文件：

7.1、工厂执照、证书

7.2、员工花名册

7.3、公司 组织架构图

7.4、公司平面图

7.5、公司主要机器清单

深圳市宇浩源包装制品有限公司

7.6、设备管理文件

7.7、来料检验表

7.8、产线生产报表及产线质检报表

7.9、生产工艺流程

7.10、生产操作规范

7.11、生产作业指导书

7.12、质量手册、程序文件

7.13、测试仪器校正记录

深圳市宇浩源包装制品有限公司

验厂报告

审核问题点:

1、现场问题点：

1.1、来料仓库物料摆放混乱

1.2、来料检验异常表不详细

1.3、物料标示卡不够清楚

1.4、工作台未按5S作业

2、资料审核问题点：

2.1、设备管理文件不详细

2.2、测试仪器校正表不详细

2.3、不合格品管理文件不详细

后续改进：

1、现场问题改进：

1.1、来料仓物料重新归类、摆放整齐并做好物料标示卡

1.2、来料检验判定退货时，发《来料异常报告》并做好

预防措施

1.3物料标示卡重做并按规定放置

1.4、工作台严格按照5S作业

2、资料审核问题改进：

2.1、设备管理文件点检表

2.2、仪器校验记录

2.3、不合格品控制程序

2.4、不良品通知单