关于车间定置定位管理的规定

第一篇：关于车间定置定位管理的规定

关于车间定置定位管理的规定

一、目的通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二、定置定位管理的实施

各工段、部门都应按照以下要求，将生产现场原材料、半成品、成品等物品进行分类、搬、转、调整并予以定位。

1、有条理性：标签、瓶胚、瓶盖等，各班统计员按每日所需数量领取，不得有过多原材料堆积在车间，所领原材料由叉车司机分类转运到规定位置；操作工、灯检、倒胚工等人所使用或废弃的标签、瓶胚、瓶盖、纸皮等按区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线；保持通道畅通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整洁、美观的意识：保持操作台、工具、周围物品等井井有条； 地面上不得直接摆放物品(须置于卡板、木板、纸皮等上面)；流水线、电柜、箱子上不得摆放杂物；不需要的东西、废弃物品要及时清理；不得有用途、内容不明之物；不得有闲置不用的容器及纸箱等；

3、养成良好的习惯，离开前整理各岗位卫生(如设备、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的环境，定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据需要每天或每周进行)。

三、检查

每天由各员工自查，线长、工段长随时检查，品控部相关人员复查。员工工作未做到位，线长、工段长需及时指正并责令整改；检查或复查不到位，追究相关责任人责任，重则予以罚款处罚，一次20-50元。

四、奖惩措施

对于不按要求随意摆放物品的操作工、叉车司机、统计、灯检、倒胚工等人员采取一提醒、二警告、三罚款的措施，一次罚款10-20元，屡教不改者加倍处罚；对于现场摆放较乱的班次，追究线长及工段长责任，一次处罚20-50元；同时，对车间定置定位工作做得较好的工段予以表彰。

五、其他

由于车间现阶段一直在不断的改造改善，定置定位工作处于不断的改进过程中，各线长、工段长需及时听取各方意见，对于不完善之处，可采用口头、书面等方式向品控部相关人员反映、协商；共同完成车间定置定位的改善工作。

第二篇：关于车间定置定位管理的规定

关于车间定置定位管理的规定

一、目的

通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二、定置定位管理的实施

各工段、部门都应按照以下要求，将生产现场原材料、半成品、成品等物品进行分类：搬、转、调整并予以定位。

1、有条理性：标签、包装纸、辅助工具等，各班统计员按每日所需数量领取，不得有过多原材料堆积在车间，所领原材料由领料员分类转运到规定位置；操作工、包装工、清洁工等人所使用或废弃的标签、包装袋、手套、纸皮等按区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线；保持通道畅通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整洁、美观的意识：保持操作台、工具、周围物品等井井有条； 地面上不得直接摆放物品(须置于卡板、小凳子、纸皮等上面)；流水线、电柜、箱子上不得摆放杂物；不需要的东西、废弃物品要及时清理；不得有用途、内容不明之物；不得有闲置不用的容器及纸箱等；

3、养成良好的习惯，离开前整理各岗位卫生(如设备、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的环境，定期进行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的工作(根据需要每天或每周进行)。

三、检查

每天由各员工自查，带班厂长、工段长随时检查，品控部相关人员复查。员工工作未做到位，带班厂长、工段长需及时指正并责令整改；检查或复查不到位，追究相关责任人责任，并记入当月绩效考核，直接与工资挂钩。

四、奖惩措施

对于不按要求随意摆放物品的操作工、领料员、统计、品检、清洁工等人员采取一提醒、二警告、三罚款的措施，一次罚款10-20元，屡教不改者加倍处罚；对于现场摆放较乱的班次，追究班组长及工段长责任，一次处罚20-50元；同时，对车间定置定位工作做得较好的工段予以表彰。

五、其他 由于车间现阶段一直在不断的改造改善，定置定位工作处于不断的改进过程中，各带班厂长、工段长需及时听取各方意见，对于不完善之处，可采用口头、书面等方式向品控部相关人员反映、协商；共同完成车间定置定位的改善工作。

第三篇：车间定置管理方案

汉罗特电气（上海）有限公司 生产现场定置管理要求 1.目的

建立车间定置管理规定，保证生产现场的整洁有序。2.范围

车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。3.责任

车间管理人员及各岗位操作人员。4.内容

4.1生产物料设区固定放置，挂标识牌，车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识，物料按其情况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。

4.2车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室内整洁、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。5.生产定置管理办法

为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法： 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求：

5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； 5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上； 5.1.1.3.偶尔使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上； 5.1.1.4.经常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。5.1.2.整顿的要求：

5.1.2.1.需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随取、取用方便； 5.1.2.3.各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。5.1.3.清扫的要求：

5.1.3.1.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；时刻保持现场清洁； 5.1.3.2.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次，每月打扫除一次，发现问题随时清理；

5.1.4.清洁的要求：

5.1.4.1.操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

5.1.4.2.要对现场进行随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。5.1.5.素养要求：

5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯，提高员工自我管理水平的意识。5.1.6.工艺要求：

5.1.6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。

5.1.6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审签字后，才能生效（返工、返修作业指导书）。5.1.6.3.操作者必须严格执行工艺操作规程。

5.1.6.4.发现不合理的工艺要求必须及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到工艺的合理可行。5.1.6.5.加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。6.现场检验要求

6.1.以生产部长为第一责任人，对工序工件实施确认工作，操作者自检、过程检验报告、操作者同专职检验人员检查确认、检验员的巡检报告。

6.2.检查过程中，要把自检品放入指定区域做好标识，看板区域内放置合格品、不合格品两个不同颜色的料箱。生产发现不合格放入不合格品箱内不让废品转入下工序。7.建立车间看板制

7.1.建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。7.2.建立生产计划进度展示板，板中应反映出当天计划，计划完成情况等。7.3.建立质量关注管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。

7.4.建立现场管理看板，板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。8.检查考核标准

8.1.加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。8.2.不合格品与合格品严格区分，标志明显。8.3.不野蛮操作，工件无磕碰划伤。

8.4.工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。8.5.工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。8.6.工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄斑、油污渍。8.7.不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。8.8.工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。8.9.车间内无乱堆、乱放，无卫生死角，清洁工具定置摆放。8.10.工具箱、窗台、设备上洁净无物。8.11.门窗无破损，玻璃清净。8.12.水管洁净，无长流水，下水畅通。

8.13.对加工过程中形成的尘屑需及时清理，班后必须及时清理干净。8.14.保持工作服洁净，无油污。

8.15.在工作现场不许任何衣物、鞋、袜、抹布等。

8.16.一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。9.现场划线规定 略

10.该制度执行情况由公司行政部进行检查并纳入责任制考核。

定置管理实施制度

为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．内容与适用范围

本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁等活动，对生产现场、仓库、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化.2．组织机构

2.1公司行政部组织定置管理的整体设计、组织、实施、调整和完善，随时进行检查、监督和考核。

2.2生产部主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组。负责组织本部门职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本部门工作的顺利完成；

2.3各班组由组长负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则

3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、方便；

3.3定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;

3.4定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求

4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

4.2与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

4.3制定室内物品平面定置图；

4.4物品要有完整规范的标识管理。

5．定置管理的内容

5.1生产现场的区域定置管理

5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

5.1.2对区域的设备、工具、仪器、量具等实行规范定置，达到标准化；

5.2设备检修定置管理

5.2.1设备维修必须放置检修牌，电器放置禁止合闸标识。

5.3工作间的定置管理

5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；

5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、生产物料等，但不得超过3件，做到及时清理、整顿；

5.4仓库（包括原材料、五金）定置管理；

5.4.1库房内储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；

5.4.2待检区域要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

5.4.3成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，有的物资要有时间要求，防止腐蚀生锈；

5.4.4易燃、易爆物品要进行特别定置；

5.4.5生产场所保持所有通道畅通，物料堆放清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5.5看板栏、工具（架）、资料柜的定置管理

5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、按类分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；

5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置；

5.5.5资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；

5.5.6物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

5.5.7工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.5.8看板栏柜内可放置个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

汉罗特电气（上海）有限公司

2016-1-10

第四篇：车间定置管理方案

车间定置管理方案

一 目的

定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二 定义

定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

三 范围

本方案适用于包装车间、组装车间。四 组织机构 1 6S工作推动委员会 各车间6S管理小组，管理员 五 开展程序 对现场进行调查，明确管理内容。

由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包括： l 人——机联系 l 物料运转流程 l 产品各工序运转流程 l 作业空间

l 材料、在制品的堆放和运转 l 工位器具的编排 l 质量安全

l 搬运设备和搬运方法 l 机台设备运转状况 l 车间现有摆放状况 l 车间现有规划状况 2 分析问题，提出改善方案。主要针对以下问题点： l 人——物的结合状态 l 物料流转流程 l 各工序运转流程 l 搬运设备和搬运方法 l 现场标识 l 空间利用

l 搬运设备和搬运方法

分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。3 定置管理的系统设计 场——物结合的定置设计：

场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出（定置图）

定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则： l 简单明了的流向，可视的搬运路线 l 最优的空间利用，最短的运输距离； l 最少的装卸次数，切实的安全防护； l 最大的操作便利；最少的心情不畅； l 最小的改进费用，最广的统一规范； l 最佳的灵活弹性，最美的协调布局； 六 模式应用 1 区域定置

区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示出来。

划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，以“科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放“看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。2 区域定置图

规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（定置图要悬或张贴在本区域醒目处）

定置图的规格、颜色、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。

区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物品位置需要制作标示牌，表示可移动物品位置的区域。

标示牌规格、色彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，色彩为对比色（入白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、6S日常工作负责小组，监管人等。特别定制

除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。

l 安全特别定置 a、安全通道

车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄色油漆涂成宽为150mm的标志线，安全通道宽不少于1.4m（主通道不少于2m）。

车间出入口处有明显的“安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入烟火严管区，请勿吸烟”。

b、安全标识牌

根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；

c、消防器材

车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红色标记； l 工序质量控制点特别定置

根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。

七 检查与考核

定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入6S检查管理体系之中，采取四级检查（评比）管理办法。

即小组一级每日自理一次；车间6S工作推进小组每日坚持考核一次；6S工作推进小组每周评比一次（6S之星、黄牌警告小组等）；6S工作推进小组每月评比一次（奖惩、表扬等、6S综合评比优秀小组等）通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。

第五篇：仓库定置管理规定_Microsoft_Word_文档

仓库定置管理制度

1．总则

1．1制定目的规范仓库管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1．2适用范围

有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面作业，悉以本规定处理。

1．3权责单位

（1）财务部负责本规定起草、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定起草、修改、废止之核准。

2．规定

2．1仓库设置

2．1．1仓库类别

本公司设原料仓库、成品仓库、辅助配件仓库三类仓库。

（1）原料仓库储存从外部购买的直接用于产品生产使用的各种原材料，零配件等到物料。如不锈钢板、铁板、玻璃瓶、盖子、塞子、纸箱、胶带等。

（2）成品仓库储存已经全部加工完成待出货的成品。

（4）辅助配件仓储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、文化用品等。

2．2料位设定

（1）各仓库的区域划成明细的储位区，予以系统编号。同

时以明显字体标于地上或墙上，如果是架子，则标示架子上。如A01、A02、、、、A代表A行，01代表第一个储位。

（2）物料存放之储位号码填于帐册之“存放地点”栏，以便了解物料储存位置，遵循先进先出的原则。

2．3存储标示

2．3．1存储方式

（1）玻璃瓶采用托盘存放，其他用货架或原包装储存。

（2）玻璃瓶最多只能堆叠2层。

（3）卷板可直接于生产车间定点存放，但视同仓库管理。

2．3．2物料标示

（1）物料标示采用物料标示卡进行识别。

（2）物料进出库后，其标示的数量、日期等内容应及

时变更。

（3）一种型号物品或一件卷板上只能有唯一的物料

标示卡。

山东康瑞金属制品有限公司2013年10月1日