设备管理竞赛年终[精选5篇]

第一篇：设备管理竞赛年终

设备管理竞赛2013年年终总结

2013年转眼即逝，这是奋斗的一年、忙碌的一年，更是丰收的一年。每月产量从800万SF一直上升，突破1200万SF大关，紧接着又突破1300万SF。面对如此高的产量，我们的设备管理工作也在不断的更新、改进。

通过每两月一次的设备管理竞赛，监督和激励大家做好设备管理工作，现在，设备管理已经不仅仅是动力车间和管理层的事，更引起了所有控机和绝大多数基层操作工的关注。如16#喷浆机9-10月的设备管理竞赛挂了黄旗，一名操作工就问我，“我机器都擦得干干净净的，为什么是黄旗。”当时我就告诉她，是因为有几个轴承润滑不到位，给她指出具体的位置，并指导她做好润滑工作。挂黄旗、考核不是目的，我们的目的是让大家更好的认识到设备管理工作的重要性，并付诸于行动。

今年，设备管理竞赛年终优胜班组是：片皮挤水、涂饰回软。他们的设备管理工作已经仔细落实到每个人的头上。片皮挤水工段每一名员工都对自己所操作的设备一清二楚，哪个部位需要加油、多久加一次；哪些零部件是容易损坏的，需经常检查；砂轮大概什么时候要更换了，这些他们都了然于胸。设备上出现的一些小问题，他们都能自己解决。如遇到处理不了的，他们也都能初步判断设备故障原因，减少了设备的维修时间。涂饰回软工段将每一台转鼓都分配下去，操作人员学历不高，她们对于技术方面的事情也不是很懂，但他们认真、仔细，分配到她们手上的每一台转鼓她们都细心呵护，每星期擦拭一次，保持转鼓表面清洁。她们不懂维修，但她们尽自己所能看护没一台设备，发现哪里有漏油，漏气或者不正常，她们总能第一时间联系机修。就11月、12月涂饰回软工段谢水仙通过清扫，及时发现电机漏油并汇报，有效避免了3台转鼓主电机烧坏。

设备管理工作大家都在努力，有很多工段在这一年下来，设备管理工作已经有了很大的进步，如磨革工段与磨革回软工段，因为皮革灰尘多，这两个工段的卫生工作一直很难做，但他们很快想出了应对办法，专门安排一人用吸尘器定时清理磨革灰，并且每天下班前将设备清理一次，我们明显看到了磨革车间的进步。磨革回软工段边上就是磨革工段，以前的转鼓表面看得到厚厚的一层灰，现在，他们学习涂饰回软工段，定期清理转鼓，因为磨革灰多，容易脏，一星期清理一次不够，所以他们就改成每天清理。现在去看整理回软，一台台转鼓都光亮了很多。

在如此繁忙的一年中，即确保生产产量，又在设备管理上取得明显进步，这不仅仅是机修车间的功劳，更是全厂员工共同努力的成果。相信在大家的不断努力下，通天星乐园一定会越来越齐心，越来越美好。

机修车间：周翔

2014年1月5日

第二篇：2013年3-4月设备管理竞赛总结

2013年3—4月设备管理竞赛获奖部门 优胜班组：

片皮挤水

整理回软 单项优胜：

染色配料（计量）

2#削匀机

3#绷板机

染色Y古

4#喷浆机

19#喷浆机

单项不合格：

3-8#喷浆机

20#喷浆机

30#整理回软（新）

研究所（计量）

现在大部分车间、班组对设备管理这块都很重视，在这方面都有很大的进步。但我们不能满足于现状，我们现在只是出于设备管理初期，还有很多东西需要我们大家一起一步一步加以改善、提高。这就需要我们各车间、各工段、各班组之间的相互交流，学习。为此，机修车间专门采访了片皮工段工段长徐军。

机修：“徐工，你看你这边机器不少，也都挺复杂的，但你们同样把这些机器都保养的这么好，还多次获得设备管理竞赛优秀奖，请问你们是怎么做到的那？”

徐：“其实我们也没做什么特别的事情，都是很简单的一些东西。早会的时候经常和他们讲责任心，责任的重要性，让工段的每个人都有强烈的责任感；在技术方面，我要求每个员工都了解自己所操作机器的性能、结构、原理以及易损部位，以便操作的时候做相应的调整。”

机修：“这些很多人都知道，但具体做起来好像并不是那么简单，是否可以说的具体一些？”

徐：“每天早会花5分钟时间和他们讲责任，要知道，机器坏了，他们就做不了，不能做就没钱赚。机器好坏都和他们自己的切身利益息息相关的，要让他们明白这一点。要每天讲，时时提醒，不断地引导他们，让他们把这理念刻到骨髓里，他们就会很自觉地在这方面多注意。其次，每台机器都有一个人专门负责点检、加油等设备保养工作。”

机修：“那点检检查哪些部位，加油的五定，他们都清楚吗？” 徐：“都知道一些，每台机器都固定一个人加油的，哪个部位、加什么油、多久加一次、加多少，对自己操作的机器，他们都知道。”

机修：“那这些都是你教他们的，还是他们自己去学的？” 徐：“ 主要自己多看多学，机器坏了，机修工在修理或者换零部件的时候，我们的操作工不会就在一边休息了，所有员工都非常关心，他们都会在一边看着，看机修工怎么修的，顺便帮帮忙，有什么问题都会主动请教机修工，多看、多问、多听。一次、两次…… 多看几次，慢慢的自己就都知道一些了。平时我空的时候也和他们说一些设备方面的知识，慢慢的一些简单的加油、换刀片、换砂轮什么的自己就会了。另外还有两点：一个是加强巡查力度，这主要是我和几个班长在做，易损、易坏部位我们经常去检查，该加油的加油，该换的换。易损易坏的零部件，我自己都时刻关注着，我车间的一些零部件都我自己去仓库报的，各种零部件仓库里还有多少，我自己都一清二楚，所以我们车间从来不会因为缺少零部件更换而造成产量跟不上。第二点：我这里不准野蛮操作，尽量避免超载运行现象。比如我们片皮机的雷丝辊，以前经常要换，我们找到原因，主要是因为缺油和超载。因此，我要求每个班次雷丝辊那都要加油，同时尽量避免超载运行，表面不匀的皮就先平一刀，然后再片皮，大张的皮也要作相应的调整。现在这雷丝棍换的也少了。总之，我们的主要目的就是为了尽可能的减少非正常损耗，保持设备的正常运行。

后面徐军还和我们交流了很多设备管理方面的多年经验，他总说：“其实我们也没做什么，都是一些简单的小事。”但我想说“把简单的事情做好了就是不简单”。

设备管理是企业生产经营管理的基础工作、是企业产品质量的保证、是提高企业经济效益的重要途径、是搞好安全生产和环境保护的前提，更是企业长远发展的重要条件。设备管理不只是机修车间的事情、也不只是领导层的事情，他更是与全厂员工切身利益息息相关的大事。

附：操作工如何进行日保养

设备保养方面，操作工应认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事。（1）班前四件事：消化皮样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油。观察各个按钮和踏板部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、加温是否畅通。

（2）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事：关闭开关，按要求摆放设备。清除皮屑、脏物，擦净设备。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

第三篇：2013年3-4月设备管理竞赛总结

2013年3—4月设备管理竞赛获奖部门

优胜班组：

片皮挤水整理回软

单项优胜：

染色配料（计量）2#削匀机3#绷板机染色Y古4#喷浆机19#喷浆机单项不合格：

3-8#喷浆机20#喷浆机30#整理回软（新）研究所（计量）

现在大部分车间、班组对设备管理这块都很重视，在这方面都有很大的进步。但我们不能满足于现状，我们现在只是出于设备管理初期，还有很多东西需要我们大家一起一步一步加以改善、提高。这就需要我们各车间、各工段、各班组之间的相互交流，学习。为此，机修车间专门采访了片皮工段工段长徐军。

机修：“徐工，你看你这边机器不少，也都挺复杂的，但你们同样把这些机器都保养的这么好，还多次获得设备管理竞赛优秀奖，请问你们是怎么做到的那？”

徐：“其实我们也没做什么特别的事情，都是很简单的一些东西。早会的时候经常和他们讲责任心，责任的重要性，让工段的每个人都有强烈的责任感；在技术方面，我要求每个员工都了解自己所操作机器的性能、结构、原理以及易损部位，以便操作的时候做相应的调整。”

机修：“这些很多人都知道，但具体做起来好像并不是那么简单，是否可以说的具体一些？”

徐：“每天早会花5分钟时间和他们讲责任，要知道，机器坏了，他们就做不了，不能做就没钱赚。机器好坏都和他们自己的切身利益息息相关的，要让他们明白这一点。要每天讲，时时提醒，不断地引导他们，让他们把这理念刻到骨髓里，他们就会很自觉地在这方面多注意。其次，每台机器都有一个人专门负责点检、加油等设备保养工作。”

机修：“那点检检查哪些部位，加油的五定，他们都清楚吗？”

徐：“都知道一些，每台机器都固定一个人加油的，哪个部位、加什么油、多久加一次、加多少，对自己操作的机器，他们都知道。”

机修：“那这些都是你教他们的，还是他们自己去学的？”

徐：“ 主要自己多看多学，机器坏了，机修工在修理或者换零部件的时候，我们的操作工不会就在一边休息了，所有员工都非常关心，他们都会在一边看着，看机修工怎么修的，顺便帮帮忙，有什么问题都会主动请教机修工，多看、多问、多听。一次、两次…… 多看几次，慢慢的自己就都知道一些了。平时我空的时候也和他们说一些设备方面的知识，慢慢的一些简单的加油、换刀片、换砂轮什么的自己就会了。另外还有两点：一个是加强巡查力度，这主要是我和几个班长在做，易损、易坏部位我们经常去检查，该加油的加油，该换的换。易损易坏的零部件，我自己都时刻关注着，我车间的一些零部件都我自己去仓库报的，各种零部件仓库里还有多少，我自己都一清二楚，所以我们车间从来不会因为缺少零部件更换而造成产量跟不上。第二点：我这里不准野蛮操作，尽量避免超载运行现象。比如我们片皮机的雷丝辊，以前经常要换，我们找到原因，主要是因为缺油和超载。因此，我要求每个班次雷丝辊那都要加油，同时尽量避免超载运行，表面不匀的皮就先平一刀，然后再片皮，大张的皮也要作相应的调整。现在这雷丝棍换的也少了。总之，我们的主要目的就是为了尽可能的减少非正常损耗，保持设备的正常运行。

后面徐军还和我们交流了很多设备管理方面的多年经验，他总说：“其实我们也没做什么，都是一些简单的小事。”但我想说“把简单的事情做好了就是不简单”。

设备管理是企业生产经营管理的基础工作、是企业产品质量的保证、是提高企业经济效益的重要途径、是搞好安全生产和环境保护的前提，更是企业长远发展的重要条件。设备管

理不只是机修车间的事情、也不只是领导层的事情，他更是与全厂员工切身利益息息相关的大事。

附：操作工如何进行日保养

设备保养方面，操作工应认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事。

（1）班前四件事：消化皮样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油。

观察各个按钮和踏板部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检

查传动是否正常，润滑、加温是否畅通。

（2）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压

系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事：关闭开关，按要求摆放设备。清除皮屑、脏物，擦净设备。清

扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接

班手续。

第四篇：设备管理

设备管理制度（试用）

编制：

审核：

批准：

2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。

第五篇：设备管理

设备管理

1.设备三大规定不齐全，抽查不合格的。2.无设备事故记录或记录不齐全、不合要求的。3.设备交接班记录和运行记录不规范字迹不清楚的。4.检修停机，事故故障停机无记录的。

5.设备点检记录不齐全，检修部位、更换备件无记录的。6.设备保养记录不合格的。

7.设备检修记录不齐全、检修部位、更换备件无记录的。8.无设备定期检查记录或记录不完善的。9.设备基础不稳固、有裂纹，连接件不牢固。10.底脚螺栓松动、不紧固、或螺栓、螺母不全。11.设备润滑装置不齐全完好。12.设备无油、缺油、润滑不良。

13.设备润滑油脂有明显杂质，不清洁，设备有明显渗漏。14.设备结构不完整，零部件及附件短缺。

15.设备本体及周围卫生差、有堆积杂物、设备本体油污、积灰多、未见本色。

16.设备及其附件有明显跑、冒、滴、漏（风、水、电、气、油）。

17.配电室墙壁孔洞封闭不严，不能有效防鼠。18.变压器本体漏油，油位不在正常范围内。

19.传动不平稳、有异声，异常冲击或振动而岗位工不知情。20.钢丝绳断丝，每捻距≥25%不汇报的。21.普通电机外壳温度≥70℃在异声异味、电刷磨损、有冒火现象而不采取措施或不及时汇报的。

22.底座、支撑、吊挂、横梁、护栏等开焊或明显变形的。23.制动不灵敏，闸皮有破损现象未采取措施的。24.轴承温度≥60℃而不知的。25.随便去掉防护装置或无防护装置的。26.油桶无挂牌或无标明种类，摆放混乱的。

27.管道或法兰泄漏（水、风、煤粉、蒸汽、油等）没采取措施的。

28.现场备品、备件乱堆、乱放、无防护措施的。29.备品、备件仓库摆放混乱、无定置的。

30.仓库备品、备件无帐或或未挂牌或帐、卡物不一高致。31.备品备件计划未按时上报的。32.备品、备件计划未按时核对的。

33.工作现场焊条、螺栓、螺母、油类随便丢弃、造成浪费的。

34.由于设备原因或其它原因漏撒物料的。35.设备带病作业，无生产备件。

36.出现任何设备隐患、事故不及时上报或未按规定报告的。37.电器设备或电线绝缘不好，外皮有破损，接线裸露的。38.电气开关缺盖、开在不灵活的。

39.各类测量仪器，仪表无合格标识或指标不准确的。40.电缆沟盖板不齐全、沟内有积水、杂物、可燃物的。41.电缆保护铁管、槽锈蚀严重未处理者。42.设备无接地或接地不良的。

43.在室内高过压设备上工作未在禁止通行过道上挂“止步、高压危险”标示牌的

44.设备检修、停机后刀闸开关或操作把手上未挂“禁止合闸、有人工作“标示牌的

45.线路杆塔歪斜，拉线松弛腐蚀严重的。

46.乱拉临时线，架设备高度低于2.0m，临时线用绝缘不合格的破线、裸线。

47.临时线不准接到热力、煤气、氧气、水等动力管道上。48.临时线支架上未挂“有电、危险”标牌，用完后未及时收回的。

49.备用设备完好率不达标，影响生产日清考核的。50.供电系统非正常跑闸，影响生产日清考核的。文明生产：

1.常明灯根据工率大小进行考核，并责令两日内整改。2.文明生产每周联查项目扣款足100元的扣工段长10元，科长10元。

3.文明生产整改通知单上的整改治理项目无按期完成的，未按期验收签字的。

4.对文明生产联查工作不支持或不于配合，对查出存在问题的单位或个人态度不好的。5.卫生区域未按规定清扫的。6.卫生区域不明确或未落实到班组、个人的。7.卫生区域有闲散废弃物件的。

8.班组无兼职管理员的（文明生产管理员）。9.公司要求上墙的内容未按规定执行的。10.渣沟、渣池溢水的。

11.门窗、玻璃、操作台，设备未落实到人的，未按日清规定擦试的。

12.吊扇、日光灯，灯泡短缺、损坏未及时更改及修理的。13.对分厂下达的文明生产或文明生产整改治理通知单不积极行动、漠不关心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，对交接班不清造成事故的按公司条款执行。

15.操作台、墙上、桌上、乱贴乱画的，乱放东西，桌上有杂物的。

16.玻璃破损、门窗损坏，三日内未休复的。17.岗位没有现场定置图的，工具乱放乱扔的。

18.现场设备摆放乱，灰尘未清扫、未防雨、未防锈措施的。19.现场维修后的杂物废件及岗位废弃物品未及时清理的。20.待修机件、设备定置未归类摆放，未挂“待修”标志，待修牌未常挂，未修复的要追查责任，查明原因，予以考核。

21.皮带长廊内保持干净，玻璃明亮，长廊两边，顶上不能有积尘、杂物，皮带配电室下，除尘仓下不准有积粉，达到交接班干净，严禁用返粉、水渣铺垫地面。22.员工工作证、胸卡、车牌、澡证丢失后马上联系补办，并在七日内开据临时证明，严禁以假充真。23.对日清工作敷衍了事，消极怠工，不认真工作的。24.合理使用办公用品，禁止乱扔、乱放、乱撕、乱画、乱用的。

25.粉刷墙壁上下边缘不整齐、蓝线、门窗、玻璃上带灰的。26.饮水机、洗手间、水槽内严禁倒垃圾、残饭，食品袋等。27.仓库未打扫干净卫生，东西乱堆放、物品摆放无序。28.机动车辆交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

29.火车交接班要求车辆无故障，车身无灰尘，玻璃明亮，车灯齐全明亮，未按要求的。

30.垃圾乱扔、乱倒的，黑板报未按周更换的。31.垃圾池内有碎铁的。32.厕所骨卫生不合格的。33.渣场水渣中的水污染地面的。34.暖气、空阀回水污染地面的。35.暖气无疏水阀门的。

36.月底公司抽查的文明生产不合格条款的。

37.文明生产整改通知单由分厂发到科室后，未传达到有关工段岗位的或有关工段岗位到期未完成整改治理的。38.文明生产其它不合格项目的临时性任务。39.未认真完成各级领导交办的临时性任务的。原始记录：

1.记录时未按时填写，封面不干净、整齐、内容不准确真实，弄虚作假、乱涂扰改的。

2.记录填写不完整，无领导签名，无注明年、月、日是及记录编号的。

3.记录未分类保存，缺页、漏页的。

4.各科室的技术培训未按计划进行或无教案无培训试卷，职工无记录的。

5.公司下发的文件未建立接收记录的。6.文件传达不及时，保存不完整的。工艺、操作与质量管理：

1.通用：

1.1 岗位工不熟悉本岗位的工艺操作标准，未按操作规程进行操作的。

1.2 用微机做电脑游戏的。

1.3 周二联查中扣工段超过100元以上的，扣工段长20元。

2.生产科：

2.1 月平均生铁含硅：出现连续2炉低于规定下限的；连续3炉低于规定下限的，超过3炉的。

2.2 若发生质量事故，三能以上按公司质量事故考核办法执行；一般事故则扣责任人正、负工长，并要在24小时骨写出质量事故报告。

2.3 因操作不当造成高炉重大事故，按公司有关考核细则执行。

2.4 坐料一次扣该炉，崩料（超过规定正常料线500mm以上）扣该炉。

2.5 出现炉况失常，如悬料等，超过24小时未上交原因分析的扣该工段。

2.6 主沟修补不及时，造成主沟漏铁的。2.7 撇渣器修补不及时，造成严重过渣的。2.8 造成小坑漏铁。

2.9 放渣不及时，造成出铁下渣量大，冲渣内渣子冲不开，堵塞、溢水，影响生产的按事故处理。

2.10 烘炉时拱顶温度控制在≤1250℃，超过该范围的。2.11 荒煤气出口温度控制在70-250℃，过高或过低。2.12 烧炉时，烟道温度在＜450℃，过高或过低。2.13 换炉操作，发生一次跑风或憋压现象（造成事故的按事故处理）。

2.14 重力除尘器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱体未规定反吹的。

2.16 按规定2小时检漏一次，记录不真实的。2.17 检漏发现漏灰，夜班和中班后期未停用，未适时倒反盲板卸开该箱体上下孔盲板蔽凉，白班未及时处理的。

2.18 检修或休风切煤气前，必须进行反吹，未反吹的。2.19 炉长每月4日之前未交总结：工长每月13、27日之前未交炉况分析报告的。

3.技术拉：

3.1

进厂原料不合格，导致混料，不合格料进厂的。

3.2

质量问题未及时反馈，无报告的。

3.3

喷煤信息反馈不及时，导致高炉有异常反应的。

4.机动科：

4.1

每月对所有电子称检查校对一次，未检查或未保存校对记录的。

4.2

风机房给高炉加减风时，因操作失误导致高炉炉况失常或造成其它事故的。

4.3

高炉与风机房联系加减风，而风机房岗位工不在现场的。（水泵房也根据本条款执行）