织物的染整工艺词释

第一篇：织物的染整工艺词释

织物的染整工艺词释

桃绒感处理工艺:是指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺.烧毛处理工艺:指一种用于除去未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理办法.起绒处理工艺:一种通过旋转,表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮,使织物其毛的处理工艺.丝光处理工艺:用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺.上浆处理工艺:通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理办法.蜡染处理工艺:一种用于产生类似传统的爪洼蜡染印花布效果的印染办法.波纹工艺:使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺.轧光处理工艺:用表面展平和熨平的办法使织物具有特殊光泽的处理办法.拉毛处理工艺:对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺.石洗处理工艺:最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺.现推行到其它织物,用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。

水洗处理工艺：使织物产生一种古旧，褪色的外观感觉的处理工艺。

环染处理工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。打褶处理工艺：用于制造不同形式（阳光状或风琴状）的缩褶或起泡织物的工艺。

压皱处理工艺：对于制造年轻人时髦的织物进行的处理工艺。

防皱处理工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。

技术性整理工艺：技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺。如：软化处理，防皱处理，防缩处理等来增强织物的性能；而且可用于特殊处理工艺，如：防霉处理，防腐处理，斥油处理等来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。例如：经过抗静电处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适合于实验中使用；而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。

简介几种功能性纺织品的加工整理方法

抗静电加工整理防水透湿加工整理防水拒油整理抗菌仿臭整理

阻燃整理防紫外线整理防电磁辐射整理发泡涂层整理有机硅涂层整理

浅谈一些新型纤维:

在当市场今日益竞争激烈的气氛下，各行业，各企业为了生存和发展，各辟蹊径。纺织行业做为国民经济支柱产业，更为突出。许多外企和国内大企业，为了方便出口和降低加工成本，纷纷转战第二战场——迁移到南亚一些国家。但这只是一种“战略”方式，并不是根本的解决办法。

随着经济的发展，科技的发达。人们对纺织品的需求从量到质，来了一个根本的大转变。从过去的棉，麻，丝，毛到复合纤维（化纤），再到今后的功能型，生态型，适用性的绿色生态环保产品方向发展。这是时代进化的结果，也是流行趋势的必然结局。谁先起跑，谁跑的最快，谁就将占领市场，谁就是幸存者。

那么，什么是功能型，生态型，适用性的产品呢？它是指具有特殊保健功能，保暖性，防水性，舒适性等优点，而且没有任何对人体有害的化学成分（如致癌，皮肤过敏等）。目前人们津津乐道的有哪些纺织品呢？我现在列举一二与大家共享。

1。竹炭纤维以粘胶纤维为载体，在纺丝中采用高科技将纳米级的竹炭微粒均匀分布到粘胶纤维中，制成具有吸附力强，并有杀菌抗癌功能的保健纤维。

2。有机彩棉是无需农药，化肥进行生产的无污染天然彩色棉花。在纺织后也无需化学染色，而直接织造使用到成衣上。目前，我国新疆已建成全世界第三个彩棉基地。

3。outlast空调纤维利用相变材料，微胶囊技术，将含有outlast技术的微胶囊涂于织物表面或含有outlast技术微胶囊混入晴纶纤维纺丝液中进行纺织，而制成的中空纤维。该纤维具有恒温，自动调温的功能。一般在夏天能将人体温度自动调节到25-30摄氏度，冬天能将人体温度自动调节到20-25摄氏度。这样，人们冬夏都可以只穿一件很薄的衣服，既方便又舒适。

4。夜光纤维是一种用稀土材料作为发光体的改性涤纶。只要吸收到任何可见光源10分钟，夜间就可以防发光10个小时。常用于经编针织服装。该技术以前只用于美，俄特种部队服装上，现推广于民用。

5。牛奶丝蛋白纤维是将牛奶中蛋白质分子与丙烯晴分子（晴纶）节枝共聚，形成一种含有牛奶蛋白质氨基酸的纤维。是集天然纤维和合成纤维于一体的纤维。它的舒适性极高，穿着给人一种享受牛奶浴的感觉。其它还有“丽赛纤维”“莫代尔””天丝”“大豆纤维”等很多再生纤维素纤维，这类纤维素再生纤维各有各的特点，不甚列举。以后有机会与大家共学共享。

第二篇：染整工艺原理序言080703

序言

我国正在从世界纺织大国迈向纺织强国，国力的竞争，归根到底是人才的竞争，培养优秀创新人才刻不容缓。为此，教育必须先行，高质量教材或教学参考书，便显现重要作用。

本人从事纺织品染整工程教育和科研数十年，值此工业转型之际，由于责任心驱使，萌生发挥余热编撰《染整工艺原理》，以期百花齐放，促进科技发展，希望对后来者有所启迪。特邀请多位学术造诣深的学者、专家、教授合作，群策群力，以便编撰工作顺利进行，也希望能将他们的专长和经验传承下去。

本套书的编写原则是：沿用20世纪80年代王菊生、孙铠主编的《染整工艺原理》的体系和风格，将纤维化学、染料化学的有关基本知识、基本理论和染整工艺融合在一起，着重于染整工艺原理的论述，并推陈出新，与时代同步，同时注意深入浅出，便于自学。本套书也是东华大学（原中国纺织大学）主持编写的轻化（染整）工程专业系列教材和参考书之一。

本书分四个分册出版，各册内容为：

第一分册—纺织纤维的结构和性能（含高分子基础知识）

第二分册—纺织品前处理和后整理（含生物酶和功能整理基础知识）

第三分册—染料中间体合成路线、染料结构与特性及其对各类纺织品的染色（含染色物理化学基础知识）

第四分册—纺织品印花及配色技术原理

参加第一分册编写的有蔡再生、周文龙、孙铠，蔡再生为分册主编；参加第二分册编写的有沈淦清、汪澜、王柏华、刘学、袁琴华、朱泉、孙铠，沈淦清为分册主编；参加第三分册编写的有蔡再生、沈勇、戴瑾瑾、黄德音、陈荣圻、薛迪庚、孟庆华、陈水林、邢建伟、钱灏、何瑾馨、毛允萍、刘金强、武达基，蔡再生、沈勇为分册主编；参加第四分册编写的有黄茂福、忻浩忠，黄茂福为分册主编。

本书可供高等纺织院校纺织品染整专业用作教学参考书或教材，也可供专业从业人员或研究人员参考。

由于编者水平有限，书中难免会有缺点和错误，热忱欢迎读者批评指正。主编孙铠

2008年7月8日

第三篇：色织物大生产工艺设计

色织物大生产工艺设计

来样分析并选纱→坯纱检验→纱线练漂一浴一步法→丝光→染色→后处理→交织→定形整理→硬挺整理→成品检验 来样分析并选纱： 分析面料成分、分析所用染料、选择合适纱线

坯纱检验：

有无疵点，检查各项指标如强力、白度、毛效等 练漂设备：常压烧碱煮练设备

练漂处方:

双氧水（30%）8-10g/L 泡花碱（35%）9g/L 复配精炼剂FZ 2ml/L PH值 10.5-11 浴比 1:6

温度（℃）95-100 时间 4h

练漂工艺与操作：

拆包→串纱→前处理→水洗→装锅→练漂→热水锅内洗涤→冷水锅内洗涤→出锅→

酸洗→水洗→堆置

练漂操作：练漂液预先在配液槽中配置，配置时边开起间接蒸汽加热边开动搅拌器搅拌，加热至70-80℃，装锅，完毕后，盖好锅盖，启动液泵开始循环，循环一段时间后，开启直接蒸汽和加热器的蒸汽，使温度升至95-100℃，关闭直接蒸汽，练漂液在此温度下继续倒顺循环四小时

练漂注意事项：

1、练漂液配置好后应立即使用，减少双氧

水分解

2、注意练漂液的PH值，不宜过高或过低，控制在10.5-113、金属离子对纱线造成脆损，适当加入螯

合分散剂

4、酸洗后水洗要及时充分，以免纱线脆损

5、练漂时练漂液的循环不宜过剧，防止纱

线结构受到损伤

丝光设备：双臂式绞纱丝光机

丝光工艺与处方:

烧碱 220-240g/L 时间 120-150S

温度（℃）10-18 丝光操作：

预先将准备好的绞纱套于辊筒上，将配置好冷却的碱液放入碱盘，开动丝光机，其余自动控制，停止时将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗，水洗，脱水烘干

丝光注意事项：

1、丝光中应避免丝光液浓度过低，含杂较

多

2、严格控制工艺条件

3、丝光后水洗及时充分，避免纱线脆损

4、产生乱纱时耐心梳理，分开后使用 纱染色工艺：

坯纱→松式络筒→（倒脚）→装纱→（压纱）→入染（前处理）→染色→后处理→脱水→烘干→（络筒纱）

染色设备：立式圆筒型筒子染色机

纱线脱水:以棉为基准，含水率180%-200% 设备：普通单缸体离心脱水机

箱式烘干机

工艺条件：浴比：1：20

纱线准备→40℃放入纱线→放入无水元明

粉（30g/L，上染20min）→60℃放入无水碳酸钠（20g/L，固色40min）→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干

筒子纱染色常见问题：

1.内-中-外色差

染液有效流量不足

卷绕密度过大，筒子纱过厚

筒管直径及其穿透率影响

染化料性质及工艺影响

水质影响

2.筒子轴向上-中-下色差

络筒机性能

筒管开孔距离

筒纱在筒管上的位置是否居中

3.漂白筒子质量问题

棉纱线泛黄→醋酸钠未洗净

贴近筒管芯的纱层泛黄或变色

强力损失

4.白节（眉毛节）

5.毛羽

整个筒子毛羽→染液设计比流量太大端面毛羽→端前密度不良或一端“露眼”

局部毛羽→卷绕过松或有较严重的重叠

7.纱线发涩或粉尘

纱线原有的蜡状物被去除，摩擦力增大

处理中产生了毛羽，摩擦力增大

化学品沉积，摩擦力增大，严重时有粉尘工艺设计或执行问题

拉幅设备：热风布铗拉幅机

拉幅注意事项：

1、纬斜允许限度一般不超过6%（以织物幅

宽计算），条格花纹一般不超过3%

2、织物含湿率最好控制在50%以上

3、干燥织物不易整纬

预缩设备：三辊橡胶毯预缩机

预缩工艺条件：

车速30-40m/min幅宽：预缩前织物幅宽比成品宽1-2cm 橡胶毯温度60-70℃ 织物预缩率真预缩5.5%以上（改善手感）假预缩1.5-2% 预缩注意事项：

1、给湿率一般控制在10-25%

2、给湿率越大，织物收缩越多

3、给湿率太高，整理后织物有极光

预缩影响因素：纤维性质、织物组织结构、纱支、捻度、密度、织物含湿率、设备、进布方向

硬挺整理设备：浸轧机，烘干机

整理液处方：六羟甲基三聚氰胺树脂（HMM）(50%)300g/L 聚乙烯醇 25g/L 氯化镁 20g/L 渗透剂JFC 1g/L 硬挺工艺流程：二浸二轧（轧液率65%-70%）→预烘（90-100℃）→焙烘（100-155℃，3-4min）→水洗→烘干落布

第四篇：高紧度织物织造工艺的探讨（xiexiebang推荐）

高紧度织物织造工艺的探讨

张永林

南通唐盛纺织有限公司

1.高紧度织物

通常高紧度织物是指织造打纬时产生的阻力很大，其紧度接近甚至超过织机制造商提供的极限紧度，这类产品可称为高紧度织物。

2.织造紧度系数P的计算

织物的织造紧度系数,也可称为织机的织造能力系数。由于不同织物组织在织机上织造时产生的打纬阻力不同，平纹织物的打纬阻力要大于斜纹织物，斜纹织物的打纬阻力要大于缎纹织物，式中的K值是用来修正不同织物组织的一个系数，不同织物组织的K值如下：

平纹?： K=1

2/1斜纹：K=1.2

3/

1、2/2斜纹：K=1.3

4/1缎纹 ：K=1.4

织机制造厂通常给予所生产的某型号织机，提供该机型的织造紧度系数的极限值，表明此型号织机能生产织物品种的范围。常见喷气织机机型的织造紧度系数的极限值列于表1：

喷气织机机型 紧度系数的极限值

津田驹ZA-205：33

津田驹ZAX-e：36

津田驹ZAX-N：38

丰田710：37

必佳乐omni plus：40

3.高紧度织物实例分析

现以63” J30*J30 77/180*100 2/2品种为例，其织造紧度系数P值高达39.8,在对该品种进行织造可行性评估时,认为其紧度远高于津田驹织机ZAX-E及ZAX-N的极限紧度。织造难度虽然很大,但该品种订单量较大,且利润较高，为此决定上机试织。

该品种上机试织时，因紧度高，打纬阻力大，机器震动异常，布面不稳，打纬时织口出现“砰砰”巨响，易出破洞疵点；处理停台时间长，易出现波纹、稀密路；因织口游动大，边撑疵及分散性的小断纬也较多。不仅织机效率低，产品质量亦不过关，织造难度相当大。为此，我们从改进织机工艺和提高浆纱质量两个方面组织了技术攻关，取得了非常满意的效果。现就高紧度品种63”J30*J30/180*100 2/2的技术攻关，作简要介绍。

4.合理制订织机工艺

4.1.围绕降低高紧度织物的打纬阻力，摸索合理的织机工艺。决定织机采用“高后梁、早开口、大

张力、低综高、织口适当提高”的织机工艺。

高后梁配早开口，打纬时梭口的开启角度大，经纱对纬纱的抱合力大，上下层经纱张力差异大，既有利于打紧纬纱，又使纬纱不易反拨后退，减小织口的前后移动量，减小了经纱在综眼的摩擦距离，对减少经纱断头极为有利。

4.2.用单列48环细齿边撑，调节边撑前后位置及角度，稳定布面，减少边撑疵。

4.3.卷取辊糙面带重新包胶，用粗糙型面带，增加对织物的握持力，防止织物在张力作用下向反织口方向移动，减少打纬区宽度。

4.4.根据出现波纹轻重程度，设定适当的停车档补偿，严重时设定停车时送经、卷取移动量，加强挡车工巡回意识，抢开停台，力争处理停台时间控制在2分钟之内，以减少波纹、稀密档等织造疵点。

4.5．高紧度织物经密高、张力大，挡车工处理经停时间长，要解决波纹、稀密档，关键是提高浆纱可织性、减少经纬停台次数，最大限度提高织造效率来解决。

4.6.布机后梁越高，张力越大，上下层经纱张力差异也越大，下层经纱张力大，打纬时经纱断头增多；上层经纱张力小，经纱松,易导致开口不清，经纱因毛羽相互纠缠。

4.7.高紧度织物织造时的大张力及不等张力梭口的配置，使得经、纬停台时间长时，易产生开车横档及开车波纹等不可修复的疵点。故要求浆纱好轴率要高，浆纱并绞头、倒断头少,尽可能减少经纬停台，最大限度提高经纱的可织性能。

4.8.高经密、高纬密、高紧度织物单位长度经纱所经受的开口次数及打纬强度要比普通织物要高很多，织造区的张力的周期性变化易传导到织轴上，浆轴易产生开裂，故浆轴卷绕密度要大，浆纱排筘要好。

4.9.主要织机工艺参数列于表2：

织造工艺项目

织机速度 ：550rpm

布机张力 ：4200N

开口量 ：76/80/84/88

综框高度 :135/133/131/129

开口时间 :290/270

后梁高度 :前后NO.6；高120

停经架 :前后90；高50

松经量 : 4mm（290°）

织口板高度 :3mm

5.攻克浆纱质量关

5.1.高紧度织物对浆纱提出了更高要求。

为减小高紧度织物的打纬阻力，织机采用“高后梁、早开口、大张力”的织机工艺后，由于上下层经纱张力差异加大，梭口不容易开清加上梭口闭合时间早，打纬时，经纱张力大，夹持纬纱后的摩擦距离长。要求浆纱毛羽服贴，并且要耐磨，才能满足织机工艺的要求。

浆纱必须具有较好的弹性和伸度。经纬密度高，织造紧度大，经纬纱交织频繁，使得织造时经纱所受摩擦严重，反复拉伸次数多，这不仅要求经纬纱强力高，耐磨性好，而且要求经纱应具有足够的弹性和伸度，以抵抗织造时反复拉伸。浆纱时应减少经纱的伸长，保护纱线的弹性，防止经纱条干恶化。

5.2.经纬均需采用J30紧密纱。

提高浆纱可织性的基础是原纱质量，要求原纱条干均匀，强力CV值小，毛羽少，减少由于纱线中薄弱环节如粗节、细节、棉结、弱捻等产生的经纬停台，故经纬纱均需采用J30紧密纺纱。

5.3.浆料的正确选用。

试织时考虑到该品种紧度超过喷气织机的极限值,为增加浆纱的耐磨,浆纱配方中PVA所占比例高,浆纱干分绞困难,分绞断头多,并绞头多,浆膜完整度差,织轴好轴率低,布机开口不清晰,松吊经、波纹多，浆斑多。说明采用PVA混合浆，效果不理想。经分析认为浆槽的浆纱覆盖系数达53%，采用高浓低粘的高性能浆料，有利于达到重渗透求披覆，适当上浆率的要求，使之毛羽伏贴，浆纱耐磨。为此选用了德国伊埃斯（苏州天华）的PR-Su、CP-L等高性能变性淀粉浆料，其粘度低，渗透性好，PR-Su、CP-L对棉的粘着性及浆膜耐磨性与PVA相当，但浆膜撕裂强度仅为PVA的5~6%，所以浆纱分纱轻快，提高了浆纱的浆膜完整率，再生毛羽少，提高开口清晰度。浆纱并绞头、倒断头少，好轴率高。

5.4.采用高压上浆工艺，做到上浆率＜浆液含固量。

通过高压上浆工艺，可以缩小浆料大分子与纤维大分子的距离，提高浆料与纱线的粘结强度及浆纱的耐磨性能；增加渗透，浆纱结构紧密，浆纱直径减小，对降低织造时的打纬阻力极为有利；高压上浆的浆液粘度低，浆槽温度可适当降低(浆槽温度92℃),在稳定浆槽粘度的同时，减少蒸汽飞溅产生的浆斑及浆槽断头。最终达到上浆率12.8%＜浆液含固量13.8%这一高压上浆的量化指标，压出干重率仅为92%左右，大量节约了烘燥能源，符合节能减排的要求。

5.5.合理调浆配方。

浆纱配方中适当加大聚丙烯酸类浆料或加入适当甘油，提高浆纱吸湿性能，浆纱回潮率适当提高1-2%，布机车间相对湿度控制在77-79%，以提高经纬纱的柔韧性和伸度，适当加大浆纱后上油量，减小浆纱摩擦系数，提高经纱可织性能。

5.6.加大浆纱干区张力、卷取张力、托纱张力；双浆槽纱片对齐后再调节伸缩筘，落第一只轴后如发现排筘不匀，及时手工调节；要求浆轴卷绕硬度控制在85度。

5.6.浆纱配方及上浆工艺对比列表3：

成分试验配方生产配方

1799PVA（Kg）37.5/

PR-Su（Kg）/25

CPL（Kg）2525

磷酸酯淀粉（Kg）5050

CD-PT（Kg）57.5

CD-52（Kg）34

浆液含固率(%)13.213.8

浆槽粘度（S）10.58.5

浆槽温度（℃）9592

Ι速压力(V=0)（KN）55

Π速压力（V=40m/min）（KN）1822

浆纱车速7070

上浆率(%)13.512.8

浆纱回潮率(%)78.5

增强率(%)28.523

减伸率(%)1612.5

毛羽降低率(%)4058

6.织造效果的对比

通过改进织机工艺和提高浆纱质量两个方面的技术攻关，取得了非常满意的效果。现将高紧度品种63”J30*J30/180*100 2/2技术攻关前后的有关指标，列于表4：

比较项目攻关前攻关后比较

织机型号ZAX-eZAX-e

织机车速550550

经向停台（次/班.台）134-69%

纬向停台（次/班.台）256-76%

织造效率(%)8296+17%

好轴率(%)6591+40%

后开口清晰度差清晰

下机一等品率(%)7298.5+37%

从表3的对比数据可以清楚地看出，对高紧度品种技术攻关后，在上浆率降低的情况下，织机经停、纬停大幅度降低，好轴率、织机效率、下机一等品率都得到大幅度提高。得到了客户的高度赞誉。

7.体会

7.1.高经密、高纬密、高紧度品种通过浆纱及织造工艺优化，认为不能织造的高难产品，应该从提高浆纱质量和改进织机工艺两个方面的技术攻关，实现高效织造，提高企业适应市场的能力，赢得市场，在获得效益的同时也提高了企业的知名度；

7.2.采用优质纱线，是做好高紧度织物和高难产品的重要条件；

7.3.选用了粘度低，渗透性好，对棉的粘着性及浆膜耐磨性与PVA相当的PR-Su、CP-L高性能变性淀粉，完全取代PVA，是这次取得成功重要因素；

7.4.采用高压上浆工艺，做到上浆率＜浆液含固量。对手提高浆纱质量，降低经纱紧度起到重要作用；

7.5.合理的织机工艺参数，是顺利生产高紧度品种的关键；

第五篇：2007~2009年东华大学染整工艺原理真题（范文模版）

2007年东华大学染整工艺原理真题

1、（25分）试比较棉纤维经酸和氧化作用的异同点，如何全面的了解纤维在漂白过程中所受到的损伤程度？

2、（25分）何谓纺织品的防污整理？易去污整理？试分析涤纶纤维上的油污不如棉纤维上的油污易被去除，且易发生洗涤再沾污的原因？

3、（25分）定型是指纺织品（纤维、纱线、织物等）的一些形式（如状态、尺寸、结构等）获得稳定性的处理、加工过程。棉织物的丝光和涤纶的热定型是非常经典的定型工艺，请分别说明各自的原理，并指出他们的异同点。

4、（25分）结合结构特点说明X型、K型和KN型活性染料的活性，并简述活性染料染纤维素纤维的过程。

5、（25分）何谓吸附等温线。阳离子染料上染腈纶的吸附等温线属哪种？指出这种吸附等温线的特征，染料在纤维中的状态。选用什么性质的阳离子染料拼色才能获得均匀效果，解释之。

6、（25分）从印花设备来讲，近几年以圆网印花为主，约占印花设备总量的60%。另外，平网、滚筒、转移印花及手工印花共占约40%。举例说明（至少两例）生态印花新技术的发展。

2008年东华大学染整工艺原理真题

一、（10分）术语和名词解释

1、拒水拒油整理

2、乳化糊

3、限氧指数

4、浊点

5、定向摩擦效应

6、染色标准亲和力

7、表面张力

8、移染

9、吸附等温线

10、印花粘度指数

二、（10分）试分析酰胺-甲醛类整理剂整理织物后甲醛释放的原因，并说明如何才能降低甲醛的释放。

三、（10分）直接染料染色加入元明粉的目的是什么？解释其作用机理。元明粉的加入量是由哪些因素决定的？

四、（10分）试述涤纶织物碱减量的目的和原理。比较碱减量处理前后涤纶的结构和性能有何变化。

五、（10分）还原染料染色体浸染有几种染色方法？其染色温度主要根据染料的哪些因素决定？实际染色时如何获得较好的匀染性？

六、（10分）为什么经亲水型含氟嵌段共聚物整理后的纺织品具有防污和易去污的双重功效？

七、（10分）试述棉纤维经丝光处理后性能发生了哪些变化？并分析其原因。

八、（10分）何谓断键牢度？比较X、K及KN型活性染料的酸、碱断键稳定性，请说明原因。

九、（10分）阐述棉纤维中杂质的主要化学成分，它们在精炼过程中发生了哪些化学和物理变化？这些杂质的存在对成品质量有何影响？

十、（10分）简述硅酸钠在过氧化氢漂白中所起的作用。分析在轧蒸工艺中使用硅酸钠存在的主要问题和解决方法。

十一、（10分）酸性染料上染羊毛纤维属于哪类吸附等温线？分析该类吸附等温线的物理意义。指出染料与纤维之间可能存在哪些分子间的作用力。

十二、（10分）写出分散染料上染涤纶纤维亲和力与染料浓度的关系。染色温度影响染色亲和力？比较染色亲和力和染色饱和值有何不同？

十三、（10分）何谓粘着剂？分析粘着剂的粘着过程和成膜过程。影响粘着强度的因素有哪些？

十四、（10分）试述涤纶织物热定型的目的和基本原理。

十五、（10分）说明阳离子染料染腈纶的基本条件，影响其染色速度的主要因素有哪些？解释之。

东华大学

2009年 硕士 学位研究生招生考试试题 考试科目：染整工艺原理

答题要求：

1、答题一律做在答题纸上，做在本试卷上无效

2、考试时间180分钟

3、本试卷不得带出考场，违者作零分处理

一、（15分）试以“能量最低原理”阐述涤纶热定形机理，并分析热定形温度对涤纶染色性能的影响。

二、（15分）何谓树脂沉积理论、树脂交联理论？防皱整理后棉织物物理机械性能发生了哪些变化？试分析其变化原因。

三、（15分）试解释防污和易去污的概念。为什么用含氟聚合物整理后的亲水性纤维纺织品虽有较好的防污效果，但易去污性能不好？如何加以解决？

四、（15分）分析棉布缩水的主要原因，举例说明防缩整理的方法和机理。

五、（15分）试述棉纤维经丝光处理后性能发生的变化，分析其原因，并写出棉织物布铗丝光的工艺流程。

六、（15分）何谓染色标准亲和力？写出分散染料上染涤纶纤维染色亲和力的计算公式。温度对亲和力有何影响？解释原因。

七、（15分）说明并解释酸性染料上染羊毛纤维时酸及中性电解质的作用。何谓配伍指数？酸性染料拼混染色时染料的配伍指数受哪些因素的影响？

八、（15分）何谓温度效应与盐效应？对直接染料染色有何指导作用？

九、（15分）哪些因素影响阳离子染料上染腈纶的匀染性？如何提高腈纶纤维的匀染性？

十、（15分）何谓活性染料的固色效率？固色效率受哪些因素的影响？如何提高活性染料的固色效率？