第一篇：印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度修订方案（试行本）
为了进一步完善质量管理制度，强化质量管理的执行力度，增强员工质量意识，提高产品质量水平和预防质量事故的发生，结合车间实际情况，对相关的质量管理制度进行修正。
印刷车间质量管理制度
一、车间工序堵漏管理办法：
1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；
⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶、会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；
5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；
6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度
1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好
签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；
4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；
五、印刷车间质量状况客观考核办法：
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：
１、其他工序的满意度评价；
２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求：
1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；
2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生； ⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；
3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
八、车间质量管理奖惩细则：
1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；
⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；
⑶、违反质量管理制度者；
⑷、纠正预防措施执行不力者;
⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；
2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；
3、出现以下情况可以进行奖励:
⑴、堵漏避免重大经济损失；
⑵、自检制度执行好的工序；
⑶、互检发现上工序质量问题者；
⑷、节约消耗效果明显的工序；
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；
⑹、能严格执行提高质量措施的工序；
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；
4、以上情况每次奖励5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补。
第二篇：印刷车间管理制度
印刷车间管理制度
印刷车间管理制度1
为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。
1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。
3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:
①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。
②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的.指导下工作。
④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。
⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。
⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。
⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。
⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。
⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。
⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。
4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。
5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。
6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。
7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。
印刷车间管理制度2
一、按时上下班，有事必须先请假，服从上级领导安排，自觉遵守厂纪、厂规，不迟到，不早退，不旷工。（无业务除外）
二、工作时间不准聊天，打笑，吃瓜子，在车间里严禁吸烟，上班时间不准外出办事。
三、车间主任必须按生产部下达的《生产通知单》安排生产，填写《机台生产进度表》交与当班机长，交接清楚，并提前落实好印版、纸张等材料准备工作。
四、机长按生产单要求领料。
五、机台不得随意改变生产进度计划，生产进度计划由生产部进行调度，部分印件因特殊情况需加急印刷，必须由生产部下达《生产任务调节单》经生产经理确认签字后方可执行调整方案，否则，将追究当事人责任。
六、严禁不按生产单要求施工、未签字投入批量生产行为。校对人员保证10分钟从送样到签样结束（如校对人员不在岗造成误工，责任由校对人员承担）。
七、因设备、工艺原因无法跟上打样，车间主任及时通知生产科，如果产品进度要求紧的，可视情况印200——500张，然后落版等候处理，印版和纸张要妥善保管好。
八、对大批量生产的印刷半成品，每一台板整理后应用塑料皮包扎好，以免受潮。
九、印件印至交接班时间，如落版数量少于1000张，上一班次应推迟交班，完成后才能下班，避免两班责任不清。
十、两班次间必须建立良好的`交接班制度，当班发生的问题，（如：印件质量问题、设备问题等应注意的问题，应仔细填写在“交接本”上〈另在“生产记录”〉），并与下一班次交接好。
十一、每个班次必须认真如实填报“生产记录”，由主任审核并归档，每班装版不计算（无任务，机械大修时除外，依据任务管理制度统计生产任务达标情况）。
十二、机台人员应坚守岗位，相互配合，争做优良产品，切实做到“在我手中不出错”。增强质量是生产出来的，而不是检验出来的意识。
印刷车间管理制度3
为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。
1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下：
①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。
②开机前，应向机器的.各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。
⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。
4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。
5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。
6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。
印刷车间管理制度4
一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。
三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。
五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。
六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。
七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。
八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。产品质量的'检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。
九、印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不一致；二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。
印刷车间管理制度5
质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的'一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。
一、车间工序堵漏管理办法
1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴形成质量隐患可能引发质量事故；
⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理；
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
印刷车间管理制度6
一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。
二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。
三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。
四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。
五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。
六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的'现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。
七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。
八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。
印刷车间管理制度7
为了本车间正常生产,增强职工安全生产意识,在公司总部统一领导下,保质保量完成生产任务,特订以下制度:
1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的`分工,努力做好本职工作。
2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。
3、严格按工艺程序要求操作,不得违反。
4、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。
5、做好本车间的清洁卫生工作,做到安全生产、文明生产。
6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火,违者罚款。
7、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。
8、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。
9、全体职工应相互尊重、团结友爱,相互学习。
第三篇：印刷质量管理制度
印刷质量管理制度
1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。
2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。
3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为：
（1）检查各联颜色是否符合规定要求；
（2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；
（3）检查印制位置是否准确；
（4）检查各联页数是否按规定顺序排列；
（5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况；
（6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；
（7）检查整本装订是否合格；
（8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺
上盖章，以示负责。
4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。
6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。
7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。
8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。
9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。
10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
第四篇：车间质量管理制度最终
车间质量管理制度
为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：
第一条 总则
1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。
3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。
第二条 具体细则：
（一）工艺管理
1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。
2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。
3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。
4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。
5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改
（二）生产操作
1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。
2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。
3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。
4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。
5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。
6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。
7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。
9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
（三）采购：
1.严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。
2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。
3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。
4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。
（四）原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范
质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验，首件检验，巡回检验，末件检验，最终检验等
1、原材料，外协及外购件验收
（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使
用。
2、成品验收
（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。（4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。
质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。
（五）保管员：
1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；
2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。
3、发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。
（六）不合格品的处理
对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
（七）产品质量档案及原始记录管理
产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。
1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。
2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。
3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。
4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。
序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1.各种省、部、国家复查测试资料 2.同行业质量检查报告 3.上报质量报表按月(季)归档 4.本厂每月质量检查报告
5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6.产品耐久试验报告 7.外购外协件质量检验记录 8.产品(零件)性能抽试记录 9.报废单
10.不合格品申请回用单 11.理化试验原始资料 12.成品入库 13.首件检验记录
14.技术服务, “三包”情况及国内外重要
（八）质量事故的奖惩
产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。
1、公司设立质量奖励基金。
2、各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰
4、严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。
5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
6、对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。
第五篇：车间质量管理制度
生产现场质量管理制度
(讨论稿)
总 则
为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法
第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.第二条:产品质量三检制
一、首件三检范围:
1、每天首件零件必须首检;
2、生产中更换操作者的必须首检;
3、生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;
4、工艺技术文件作了更改的必须首检.二、首检三检的检查内容:
1、检查该工序零件是否符合技术资料要求;
2、检查该工序是否符合工艺资料规定;
3、所用的工装、量具等是否符合要求.三、首检三检的程序:
1、操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;
2、自检合格后的零件经检验人员检验;
3、经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;
4、对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.5、若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.第三条:首件三检制的考核
1、对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质
量奖10%;
2、对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣
质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.第二章 质量事故分级原则及扣罚规定
第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上
或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.第五条:质量事故分级原则
一，一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在100～1000元以内者;
二，中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在1000～5000元以内者;
三，重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在5000～8000元以内者;
四，特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000
元以上者.第六条:工作程序
在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写《质量信息报告单》,上报
品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒
者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则
一，直接经济损失计算标准:
1，原材料或坯件金额:A.2，报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.3，直接经济损失总金额;C=A+B;
二，直接经济损失的扣款如下:
A.对直接责任人(操作者或检验员):
1，直接经济损失总金额在≤100元内,按质量奖金的5%扣款;
2，直接经济损失总金额在100~1000元内,按质量奖金的10%扣款;
3，直接经济损失总金额在1000~2000元内,按质量奖金的20%款;
4，直接经济损失总金额在2000~4000元内,按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款;
5，直接经济损失总金额在4000~6000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的60%扣款;
6，直接经济损失总金额在6000~8000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的80%扣款.7，直接经济损失总金额在8000~10000元内,按生产奖金的60%和质量奖金的80%扣款.8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,情节严重者,辞退,并解除劳动合同;
B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)
1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在1000~2000
元内,班长按质量奖金10％扣款.2.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在2000~4000元内,班长按质量奖金20％扣款.3.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;
4.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,5.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;
6.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元
以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;
C.领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)
1.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000
元内,主管按质量奖金的20%扣款.2.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000
元以上,主管按质量奖金的30%扣款.3.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000
元以上,主管按质量奖金的50%扣款.4.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000~15000元内,主管按质量奖金的70%扣款.5.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以
上,主管按质量奖金的100%扣款.第三章制止了不合格品产生的奖励办法
第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体
办法如下:
1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/
次.2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/
次.3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产
生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励
10-350元/次.第四章造成质量事故的责任追溯原则
为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如
下:
1.在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本
区域的检验人员.2.在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道
工序的检验员.3.在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作
者和本区域的检验员.4.产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不
合格品,责任人为当事人.5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按<<车间管理制度>>的第七条第3
点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.7.由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追
踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.第五章 附则
第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原
工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增
加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.第十条: 执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:
发现问题(检验员/操作工/管理人员)---------检验员登记---------主管签名确认
----------统计员统计(每天)----------交人事部结算----------月底通报张贴
第十条:本规定修改、解释权属公司.第十一条:本规定从发布之日起执行.第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.生产部
2012年6月1日
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