石油干洗设备报价[五篇材料]

第一篇：石油干洗设备报价

石油干洗设备报价

熟知干洗行业的人都知道，石油干洗机一直是干洗的主力，多少年如一日地为干洗行业出力，而且性能比较稳定，让人们情有独钟，即便现在已经出现了其他类型，但那些老客户依然钟爱石油干洗机。

老王下岗后，无所事事，去外地看望朋友，想每天找朋友钓钓鱼，散散心，也排解一下因为下岗而带来的心中的郁闷。结果，去后，发现老朋友每天忙着开干洗店，每天给他安排好吃住后，让他喝着茶，看着电视后，便说出去看看，这一看，就很久不见踪影。老王奇怪老朋友在忙什么呢，就和他一起出门，看看他每天做什么。

老朋友带他来到自己的干洗店，老王才发现朋友店前已经聚拢了不少人，原来这几日为了招待自己，朋友都忙不过来啊。那自己帮帮忙吧。问清了怎么登记后，老王帮助前来干洗的做好记录，而老朋友忙着操作干洗机。送走了一拨又一拨人，到了空闲时间，老王向老朋友请教，朋友知无不言，言无不尽。老王听着也心动了，回去想也开家干洗店，于是，咨询他所用的石油干洗设备报价。

老朋友说他买的时间长了，记不太清了，而且，说不定价格会有调整呢，让他上网查查石油干洗设备报价。老王于是打开手机，登陆网站，找到了石油干洗设备报价，发现只有两万元左右，他便也跃跃欲试，想赶紧回去开干洗店了。于是，告辞朋友，登上了回家的列车。

第二篇：干洗设备生产

干洗设备生产 天刚蒙蒙亮，小李就来到了自己的诗奈尔干洗连锁店里，开始了一天营业。对于这个干洗店小李投入了满腔热情，自己所有的希望和努力都投注到干洗上，当他一个人在打扫卫生，开始准备迎接顾客时，一个熟悉的身影出现了，是她？小李心一颤，当初就是她不同意自己开店而和自己分手的，已经过去一年多了，小李仍是单身，他就想证明给她看，开一家干洗设备生产的干洗店店一样可以成就一番事业。

当初，小李经过一番考察之后准备开一家诗奈尔连锁干洗店，可是女朋友压根就没有看上干洗行业，对此极力反对，认为一个老爷们开干洗有什么出息啊，但是小李不这么认为，经过考察他看到周围的居民特别多，大多是上班族，而四周没有一家干洗店，这其中就蕴藏着巨大的干洗商机，女朋友却对此很不支持，甚至说如果把两人的积蓄投入到干洗，就威胁分手。小李对此保持了沉默，一个对自己事业不支持的女人，自己要重新考虑了，但是干洗店是一定要开的，当知道了小李的决定后，女朋友走了。

忍着心里的伤痛，小李筹集了一笔资金在了解了一些干洗设备生产的相关信息后，找到了诗奈尔干洗联盟，在得知小李的情况后，施奈尔特意派出了专业的干洗技术人员，不仅在干洗技术上对小李进行支持，更是在干洗店的经营方面给与多方面的帮助。经过半年的打拼，如今小李的干洗店日营业额都保持在三百以上，小李证明了开干洗店一样可以成功。

第三篇：干洗行业有那些干洗设备

干洗行业有那些干洗设备

干洗行业的干洗设备非常的多，最为基础的当然是干洗机，干洗机是每个店都必须配备的，也是全部厂商都会提供的，作为干洗行业干洗店最为基础的一个设备。再者就是烘干机，烘干机作为最后烘干衣服的机器，当然也是非常重要的，并且不可缺少的一个干洗设备。最后呢，就是蒸汽机了，一个蒸汽机对于干洗店来说是最为重要的，因为是干洗店，区分于湿洗，干洗更重要的就是蒸汽部分了。当然这些，干洗机，烘干机蒸汽机都是最为基础的。除了这些之外，当然还有别的。

要说最为特别的，要讲到诗奈尔干洗店的单件隔离干洗设备，这个设备是诗奈尔干洗店联盟的最新的一个产品。产品推出一段时间之后就获得了社会的肯定，更是在行业中产生了一股创新风，使得诗奈尔的名气也大增。，诗奈尔干洗店以高端健康洗衣，以及奢侈品的皮具护理为理念，维持了各位顾客对他的喜爱。一个产品的创新才是一个而行业的发展，不仅仅是如此，更多的顾客喜爱上了诗奈尔干洗店的单件隔离干洗，对于很多有品质的衣物都得到了很好的保证，也让顾客更喜欢去诗奈尔进行干洗。

所以一个干洗店，最为重要的是服务，当然，服务的依托就必须是这些设备了，无论是干洗机，烘干机，蒸汽机还是单件隔离干洗机。无论是基础还是创新都是非常重要的。

第四篇：石油钻井主要设备（xiexiebang推荐）

石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求

发布时间：2010-02-07 05:35:36 查看：5次 字体：【大 中 小】

石油钻井用的钻机是一套联合机组。钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。

钻机的最大井深、最大起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最大拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数，反映了全套钻机工作性能的主要数量指标，是设计和选择钻机类型的基本依据。因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线，它的传动与控制系统比较复杂，因此，如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。在生产过程中，钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业，其工作场所多变，要求钻机要具有高度的运移性，即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内，并适应在野外检修和更换易损件的要求。

一、钻机的提升系统

钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。

(一)井架

井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，一般可分为塔型井架和A型井架两种。

塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的，依其前扇结构是否封闭，又可分为闭式和开式两类。闭式塔型井架的主要特征是：井架的横截面为正方形，立面是梯形。为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。此类井架多用于深井钻机和海洋钻机。开式塔型井架的主要特征是：主体是由3—5段构架组成，各段均为焊接结构，段与段之间采用螺栓、销子或公母锥座螺栓等连成一体。这种井架采用分段地面拆装、整体起放和分段运输的方法，拆装方便、迅速、安全。一般多用于中深井钻机。

A型井架是从地面分段，在地面组装完成后，再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升完成。A型井架的主要特征是：从总体结构形式看，整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成“A”字形的空间结构，大腿前面和后面装有撑杆，以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大腿可分为3～5段，并用螺栓连接成一个整体，因而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体起放，方便而安全。由于这种井架主要靠两条大腿承载，承受载荷时能均匀分布，而每条大腿又是封闭的整体结构，所以承载能力和稳定性都较好，但其总体稳定性较差。

除了对井架要定期检测以外，井架的使用安全技术要求主要有：

(1)要经常教育职工爱惜井架，合理使用井架，做好对井架的保养维护，时刻保持井架完好。井架在起升之后和下放以前，要进行彻底的检查，以证实没有部件发生变形和所有的螺栓齐全紧固并配备合适的锁定垫圈。没有办理安装质量验收和交接手续的井架不能使用。

(2)上下绞车时，必须由井队干部负责指挥，力求达到平稳施工。(3)钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查和维护。定期检查要求每个白班和下套管前各进行一次。定人检查要求每个班的井架工负责检查。定部位检查要求每个井架工各承包一部分井架结构进行检查。在风、雨多发季节，钻井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。对天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队安全员每周检查一次。对查出的问题，要立即组织整改。

(4)不准随便割、拆、换井架的横梁、拉筋、螺丝、卡子、零件、附件。(5)下套管之前对井架进行全面检查、整改，钻具要分立两边矗立，尽可能使井架受力平衡。要封闭好指梁，防止大绳进入。下完套管时，若发现井架无安全保障，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。注：1500米以上钻具必须分靠井架两边，以防一边立钻具造成井架扭曲，没有猴台的立即整改安装。

(二)天车和游车

天车和游车组成提升系统的滑轮系。作为定滑轮的天车改变力的方向，作为动滑轮的游车起省力作用，减轻绞车的负荷，从而使提升系统获得很大的机械效能。

1．天车

天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的，轴的直径较大，芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承。常用的天车有TC—135、TC—130、TC—350、GF—400、TC—450、TC4—315等。

在天车工作前，必须有专人检查天车轮的灵活性。各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。各滑轮轴承应定期逐个注满润滑脂。天车轴及天车层底座应固定牢靠；护罩和防条绳应齐全完好，固定牢靠。当出现顿钻或提断钻具等事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽。滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮。轴承温度过高、发出噪声或滑轮不稳和抖动时，应及时采取降温措施和更换润滑脂或更换磨损的轴承。滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。

2．游车

游车的形状为流线型，以防起下时挂碰二层台上的外伸物。同时，游车要保证一定的重量，以便它在空载运行时平稳而垂直地下落。现在，钻机各型游车都是一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。常用的游车有TC—135、YC—130、YC—350、MC—400、YC—450、YC—315等。

在游车工作前，应检查各滑轮是否旋转灵活及各连接部件是否紧固。在工作时，因为每个滑轮转动圈数不一，滑轮应定期“掉头”使用，以使滑轮的磨损情况趋于平衡。每周应将游车直放到钻台上仔细保养一次。保养时应检查下列内容：各条油路是否通畅；钢丝绳是否碰磨护罩；各固定螺栓有无松动；焊接钢板的焊缝有无裂纹等。各轴承应每周注润滑油一次，注油时注至少量油脂挤出轴承外面为止。冬季，在寒冷地区，应使用防冻润滑脂。搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许放在地面上拖运。

(三)大钩

大钩是提升系统的重要设备，它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放井架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类。一类是单独的大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，如DG—130型大钩；另一类是将游车和大钩做成一个整体结构的游车大钩，如MC—400型游车大钩。为防止水龙头提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁紧装置。为悬挂吊环和提放钻具，钩身压装轴及挂吊环轴用耳环闭锁，用止动板防止两支撑轴移动。钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度。常用的大钩有DC—130、DG—350、MC—400、MC—200等。

(四)绞车

绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。常用的JC—50D型绞车为内变速、墙板式、全密闭四轴绞车，JC—45型绞车是五轴绞车，JC—14．5型绞车是三轴绞车。绞车一般由绞车传动部分、提升部分、转盘驱动箱部分、控制部分、润滑部分和刹车机构等组成。

绞车的刹车机构由控制部分(刹把)、传动部分(刹车曲轴)、制动部分(刹带、刹车鼓)、辅助部分(平衡梁)和刹车气缸等组成，它的任务是控制下放速度或停止被下放载荷所带动的滚筒的旋转速度，以达到调节钻压、送进钻具、悬挂钻具的目的。为此，要求刹车装置能平稳送钻、灵活省力和安全可靠。

绞车的辅助刹车机构有水刹车和电磁刹车两种。电磁刹车又可分为感应式电磁刹车和磁粉式电磁刹车。影响水刹车制动力矩的主要因素有：水刹车尺寸愈大，则制动力矩愈大；叶片越多，则制动力矩越大；水刹车转子转速越高，则水的流量越大；水刹车内液面越高，则制动力矩越大。所以，现场一般采用分级调水位的办法，来改变制动力矩的大小。使用水刹车时的安全技术要求主要有： 电磁刹车的尺寸和外型跟水刹车类似，它跟滚筒轴的连接方法也相同。当交流电通过整流器(变成直流电)和变阻器(改变和控制电流)通至电磁刹车线圈时，线圈变成电磁铁而产生磁场，旋转的转子通过磁场，在转子里面产生涡流电，从而在线圈和转子之间产生阻力(制动力)刹车。阻力的大小直接随电流的大小而变化。司钻通过调节变阻器来控制电流的大小，改变电磁刹车的制动力矩。防碰天车装置是控制顶天车的一套应急刹车系统。常用的防碰天车装置有两种形式：一种为重锤式；另一种为过卷阀式。重锤式防碰天车工作原理：在天车以下的适当位置通过井架安装一根直径6．4mm钢丝绳作为限位绳，其下端用一只三通气开关与重锤相连，重锤与提环相连，提环与2．5～3mm开口相连，开口销与限位绳相连。当游车上行碰到限位绳时，重锤与提环上的开口销脱落使气开关工作，常开继气器切断高、低速离合器气源，同时高压气直接进入刹车汽缸紧急刹车，使游车不能继续上行。过卷阀式防碰天车工作原理：过卷阀固定在绞车前部滚筒上部的绞车横梁上，横梁上有滑动槽，过卷阀可在滑动槽内左、右移动。当滚筒在缠绳过程中缠至游车相应升高到某一限定的高度时，缠在滚筒上的钢丝绳就会碰上过卷阀的套筒，套筒带动球杆偏摆，使过卷阀的气路接通。一路气进入司钻控制台内的常开两用继气器，使常开两用继气器关闭，这样就切断了滚筒高、低速离合器的气源，离合器通过快速放气阀放气，使滚筒停止工作。另一路气经换向阀和快速放气阀，进入刹车汽缸，带动刹把下落，刹住滚筒，使游车停止上升，避免碰撞天车。

绞车的使用安全技术要求主要有：

(1)下钻时，为节约时间，合理地利用绞车功率，应根据大钩负荷，按规定选择合理的起升速度和挡位。

(2)链条是绞车的主要传动件，更换链条时应整盘更换。(3)挂合换档离合器时，动作要平稳，严禁猛烈撞击。(4)绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向。(5)挂合气胎离合器时动作要平稳。

(6)在上提钻具的过程中需要刹车时，必须先摘开低速或高速气胎离合器。(7)下钻过程中严禁用水或油浇刹车鼓，以免造成刹车鼓龟裂或刹车失灵。(8)起下钻前应先检查防碰天车。

(9)绞车运转过程中护罩必须整齐、装牢，严禁在运转过程中从事加注润滑脂或润滑油等进入绞车内部或靠近运转部位的作业。

(10)刹把在40～50°应能刹住。在负载条件下不得调节刹带。

(11)遇到游车下放速度过慢、刹带离不开刹车毂的情况时，应设法调节，但不允许用撬杠撬刹带。

(12)每班应检查一次活绳端固定情况。

(五)钻井用钢丝绳

钻机游动系统所用的钢丝绳称为大绳。它起着悬吊游车、大钩及传递绞车动力的作用。由于钢丝绳运动频繁、速度高、负荷大，并承受弯曲、扭转、挤压、冲击、振动等复杂应力的作用。

钢丝绳按绳中钢丝捻成股和股捻成绳的方向来分，通常分为右旋和左旋两种。按丝捻成股和股捻成绳的方法来分，通常分为顺捻(股中钢丝的捻向与股的捻向相同，一般只作拖拉或牵引绳)、逆捻(股中钢丝的捻向与股的捻向相反，适用于提升设备)和混捻(钢丝绳的各股中既有顺捻，也有逆捻)三种。

钢丝绳由于承受复杂应力的作用，而且这些应力与滑轮和滚筒直径、钢丝绳结构、钢丝绳润滑和操作条件密切相关。因此，使用时要满足其破断拉力和安全系数的要求(表2—1，表2—2)。

表2—1 钻井用钢丝绳安全系数表

表2—2 常用钢丝绳破断拉力表

钢丝绳有一整股断裂或在一节距上断丝数量达到报废标准时，应予以更换，见表2—3。

表2—3钢丝绳报废标准表

钢丝绳的使用安全技术要求主要有：

(1)待用的钢丝绳必须缠绕在滚筒上。倒出时必须绷紧，避免打结。弯曲的钢丝绳应用人力拉直，禁止用锤子或其他工具敲击。

(2)使用时勿使钢丝绳与井架任何部位相摩擦。

(3)切割钢丝绳时，应先用软铁丝绑好两端，再用气割或剁绳器切断。(4)卡绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于绳径的6倍。特殊绳头卡固，可根据情况调整距离。

(5)绞车大绳每周应检查一次润滑状态，如浸油麻芯被挤出时，应立即换用新的钢丝绳。

(6)大绳在绞车滚筒上必须始终排列整齐(最好使用钢丝绳排绳器)。(7)大绳加载操作要平稳柔和，以减少钢丝绳所受的冲击载荷。(8)倒大绳时，应使新绳从滚筒上旋转下放，不允许钢丝绳扭劲。(9)井深超过2000m以后，每次下钻前，要检查大绳的断丝和磨损情况。

二、钻机的旋转系统

旋转系统包括转盘和水龙头两大部分，其主要作用是在通过钻具不断向井底传送钻井液的同时，保证钻具的旋转。

(一)转盘

转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。常用转盘的主要有ZP—520、ZP—271／

2、MRL—271／

2、ZP—445、ZP—371／2等型号。使用转盘前，应按规定检查机油的油质、油量，并使其符合要求。转盘启动前，其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置。启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是否可靠、转盘链条护罩或万向轴护罩是否齐全、牢靠。启动转盘要平稳操作，启动后要检查转台是否跳动，声音是否正常。每班应至少检查一次转盘的固定情况。在钻进和起下钻过程中，应避免猛蹩、猛顿，严禁使用转盘崩扣。新转盘使用一个月应更换机油，以后每使用三个月换油一次。防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月应至少注入一次润滑脂。

(二)水龙头

在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备，又是循环系统的一个部件。它悬挂于大钩之下，上接有水龙带，下接方钻杆。在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。

水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。常用的水龙头有CH—400、SL—450、SL—130、SL—135等型号。现场使用的两用水龙头，是在一般水龙头的基础上，增加了旋扣装置。旋扣装置由气马达、伸缩机构及气路系统组成，接单根时，由气马达通过齿轮带动中心管旋转。

新水龙头使用前必须按高于钻进中最大工作压力1～2MPa的泵压试压15min，以不滋、不漏为合格。水龙头在搬运过程中，中心管必须带护丝。使用前，应按油池的油尺标记加足机油，并对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注润滑脂，并检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒是否上紧，用链钳转动中心管，确认无阻卡后方可使用。使用新水龙头或长期停用的水龙头时，必须先慢后快，用Ⅰ档启动转盘，待转动灵活后再提高转速。对新的水龙头或修理后第一次使用的水龙头，在使用满200h后应更换润滑油。工作中，每班应检查一次油位，并使之不得低于油标尺的最低刻度线。每两个月应更换一次润滑油。工作中，应在没有泵压的情况下，每班加注一次黄油。在水龙头运转过程中，要随时检查冲管密封盘根盒处是否刺漏钻井液、机油盘根处是否溢漏机油、水龙头壳体是否温度过高(油温不得超过70℃)、冲管螺纹压帽是否上紧、鹅颈管与水龙带连接油壬是否刺漏。接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情况及盘根压帽的松紧程度。快速钻进或严重跳钻时，应检查鹅颈管法兰连接螺栓的固定情况。现在，石油钻井已部分使用顶部驱动钻井系统。顶部驱动钻井系统是集转盘、水龙头为一体，用电动钻机作旋转钻井动力，并能随提升系统而升降的钻井旋转系统，是对转盘钻井的一次重大改进。具有转盘钻无可比拟的优点，如可接立柱钻进、减少2／3的接单根时间、能倒划眼和下钻划眼、起钻时可旋转钻杆和继续循环钻井液、钻柱可顺利取出缩径井段、可以不接方钻杆即可钻过桥塞点和缩径点、上、卸扣扭矩得到控制、采用钻井电机接卸钻杆和钻进、操作人员只需打背钳、钻台上只有平稳旋转的钻杆、起下钻时在井架内任何高度的位置随时都可以将主驱动轴同钻柱上扣和关井等。

三、钻机的循环系统

钻机的循环系统主要包括钻井泵、地面管汇、钻井液净化设备等。在井下动力钻井中，循环系统还担负着传递动力的任务。

(一)钻井泵

钻井泵的作用是为钻井液的循环提供必要的能量，以一定的压力和流量，将钻井液输进钻具，完成整个循环过程。常用的钻井泵有NB—600、2PN—1258、3NB—900、3NB—1000、SJ3NB—1300、3NB—1300、3NB—1600型等，前两个是双缸双作用泵，后三个是三缸单作用泵。

目前使用最广泛的钻井泵的空气包是球形隔膜式预压空气包。空气包的作用是减小因钻井泵瞬时排量变化而产生的压力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而造成损坏。空气包胶囊内要求充氮气或惰性气体，在没有氮气或惰性气体的情况下可用空气代替，严禁充入氧气或可燃气体。充气压力为最高工作压力的20％～30％。

钻井泵常用的安全阀有销钉式、杠杆销钉式和弹簧式安全阀三种。销钉式安全阀是利用不同直径的销钉来限制过高泵压的装置，当泵压达到销钉所限制的压力时，销钉被剪断，钻井液从阀的泄压口排出，泵压回零，从而起到安全保护作用。杠杆销钉式安全阀使用的销钉是同一直径，靠移动销钉在不同销孔中的位置来改变力臂距离，从而调节安全阀的压力，达到限制泵压的目的。弹簧式安全阀是利用弹簧的作用设计的一种安全阀。当泵压超过弹簧的压力时，弹簧被压缩，泄压口被打开，钻井液从泄压口排出，泵压下降。当泵压降至低于弹簧压力时，阀门在弹簧力的作用下自动关闭。调节弹簧压力的大小，就可达到限制不同泵压的目的。安全阀在安装时，所有螺丝必须安装齐全，紧固牢靠。泄水管应固定牢，并使用管径不小于60mm的无缝钢管，出口弯度应大于150°，严禁指向工人经常工作和走动的地方。安全阀销钉规格必须符合标准，不得以其他材料代替。弹簧式安全阀应按照限压标准调试合格。安全阀及泄水管不得堵塞。严禁以任何借口不装安全阀。开泵前应检查安全阀是否符合使用要求。开泵时，泵房人员必须远离安全阀及泄水管。冬季开泵前应对安全阀及泄水管进行预热。每口井开钻前，必须将安全阀拆下保养，以防锈死。对安全阀应定期校验。

开泵前，除了要检查安全阀和压力表以外，应检查各连接螺丝是否上紧，润滑油是否加够；高低压管汇各种闸门是否开关正确；皮带轮(链轮、万向轴)护罩的固定是否齐全、牢靠；冷却水(油)道是否畅通；空气包所充气体及压力是否符合要求。开泵时，必须与有关操作人员联系，确认无误操作人员要密切注意泵压表的压力变化，循环未正常前不许离开气开关。非工作人员应离开泵房。工作人员应离开危险区域。在运转过程中，要经常检查泵压表的变化，检查泵各部位有无响声，经常检查十字头滑板油孔及拉杆盘根冷却润滑流道是否畅通，观察拉杆盘根有无刺漏现象，并检查活塞和进、排水阀有无刺、漏现象。开泵后因出现故障若要修泵时，须摘开带泵离合器，挂标示牌或有专人监护气开关，以免误操作。在运转中，各轴承部位温度最高不得超过80℃。修泵时，应关闭高压闸门，防止钻井液倒流堵塞钻头水眼。

(二)钻井液净化设备

钻井液净化设备的主要作用是使从井内返出的钻井液能得到充分的净化。钻井液净化设备主要包括振动筛、旋流除砂器、离心分离机、除气器、循环罐和搅拌器等。

四、钻机的动力与传动系统

动力设备和传动系统是钻机的两大组成部分。动力设备提供各工作机需要的动力，而传动系统则将动力机和各工作机联系起来，将动力传递并分配给各工作机。

(一)动力设备

目前，钻机的驱动类型主要有柴油机直接驱动、柴油机—液力驱动、柴油机—(交)直流电驱动和工业电网电驱动四类。我国石油矿场多采用柴油机作动力，即使是电驱动钻机，它的发电机仍是由柴油机驱动。一些最大的陆地和海洋用深井钻机一般还是由柴油机来直接的或间接的驱动发电机，然后由电动机带动钻机的各个设备或部件。

柴油机的启动、运转和停车安全要求主要有：

(1)柴油机的启动：打开气源阀门，将油门手柄大约调到怠速范围内；按下自动停车扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的档块脱开，使油泵齿条处于供油位置；按下启动按钮，预供油泵开始泵油，当油压达到规定的压力时使气马达运转，驱动柴油机启动。每次启动时间不得超过15s。如三次不能启动，则应查明原因；启动后，应立即松开启动按钮，并用停车手柄控制齿条，以免转速瞬时上升；待柴油机转速调到怠速正常后，松开自动停车手柄，关闭气源阀门，并观察仪表所指示的参数；用电马达启动时，首先用手动预供油泵泵油，按下启动按钮，使马达带动柴油机点火启动(每次启动时间不得超过5s，如三次不能启动，应查明原因)。

(2)柴油机的运转：柴油机启动后应先空载运行，并检查机油压力及水泵供水是否正常；柴油机外观状况不得有漏油、漏水、漏气现象，所有零件固定牢固；排气管及呼吸器排烟正常，无异常声响；柴油机带上负荷后，即投入了正常运转。这时应注意仪表板上各仪表的数值；柴油机连续长时间使用时，负载不得超出规定的持续功率；当连续运行不超过12h时，负载不得超过规定的标准功率；新机初期运行50h后，应更换全部机油并清洗油底壳和机油滤清器。

(3)柴油机的停车：停车的具体步骤是卸去负荷，逐渐降低转速，怠速运转约5min，使各部分慢慢冷却到40℃以下，再将停车手柄扳到停车位置。正常情况下严禁带负荷停车。冬季停车后，若长时间不用，应适时放掉冷却水；若环境温度低于机油凝固点时，也应放出机油。在特殊情况下紧急停车后，应立即打开气缸盖放气螺塞，用人力盘车2～3圈。

(二)传动系统

由动力机到工作机的传动系统，有的很简单，如单独驱动；有的则比较复杂，有各种并车、变速、倒车机构。不可调速的动力机不能满足绞车或转盘的要求，传动系统就是要解决变速变矩的问题。

钻机传动系统的基本功用是将动力机发出的动力分别传送给各工作机，即绞车、转盘、钻井泵等，主要解决增矩减速、变矩变速、并车、正倒车以及传动脱离或挂合问题。

钻机传动系统的总体布置有统一驱动(如大庆130型、ZJ45型钻机)、分组驱动(如车装钻机)和单独驱动(电驱动钻机)三种形式。

传动系统各传动部分护罩必须完好，固定牢靠。机房四周栏杆要安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。

(四)电传动系统(以ZJ50D钻机电传动系统为例)

石油钻机电传动系统由多台柴油发电机组并网发出50Hz、600V的交流电，经SCR传动柜整流为0V～750V直流电去驱动绞车、转盘和钻井泵；经MCC控制柜变交流600V为380V／220V去驱动钻井辅机及提供井场照明。

电传动系统的使用安全技术要求主要有：(1)应随时检查SCR房、MCC房内的制冷设备运转情况，确保房内温度不高于27℃，以免各电器元件因温度升高而失灵或损坏，环境温度+20℃时，相对湿度不大于90％。

(2)周围环境中不应有过量的酸、碱、盐、腐蚀性气体和爆炸性气体；(3)SCR房重22T，MCC房重18T，吊装时必须用两台吊车从房子两端抬着吊装，以免房子变形使房内电器件受损。

(4)3台发电机组及SCR房就位后，各房之间要连接好活动翻版以防雨雪，每个房内必须配备灭火器和应急灯，安装符合防爆要求的电气线路和照明灯。(5)管线槽要铺设整齐，电缆线、气管线、水管线要平整，对应连接，不得接错。

(6)经常检查螺钉紧固部位是否正常。

(7)定期清理母线与支撑件(地线)间、插头座的插针间和SCR的散热器上的灰尘。

(8)平时要注意检查保护电路是否正常。(9)定期检查和清理电动机的空气过滤器和碳刷。

(10)每班必须检查开关、指示灯是否正常；熔断器是否正常；风机和空调是否工作正常；发电机负荷分配是否均衡。

(11)每月应检查所有接线端子的螺钉是否松动；导线有无磨破；保护电路是否正常；

电接点处有无异常现象；继电器工作是否正常；清除柜内的灰尘情况。(12)每年应停电进行一次全面检查

(13)当发电机组不运行时，务必将发电柜上的“运行”开关旋至“停机”位置，以保证蓄电池不致放电。特别是钻机搬运过程中，必须保证“运行”开关处在“停机”位置。

司钻电控台的使用安全要求主要有：

(1)一般情况下不要打开箱门。遇到阴雨潮湿的天气时，可打开加热器，使司钻电控台内保持干燥。每隔一段时间检查司钻电控台的密封情况、元器件的锈蚀情况、仪表板上指示灯的好坏，发现问题及时排除。

(2)绞车、钻井泵一般采用双电机方式工作，仅在某电机或相应的传动箱有故障时才可单电机工作。(3)转盘不能双电机工作。根据需要，司钻可以随时改变转盘最大扭矩限制值。将“转盘扭矩限制”旋钮转到不同位置，使转矩限制值在额定转矩值范围内调节，“转盘转矩表”指示出相应的工作转矩电流值。

(4)若要改变绞车／转盘的运行方向，首先应把给定手轮转到“零”位，然后把“工作选择”开关转到“停”位，再转到相反的位置。系统自检后，再转动给定手轮，使绞车／转盘反向运行。

(5)不管司钻操作钻井泵、绞车还是转盘，一定要监视功率百分表指针所在的区域。若指针指在绿区，表示发电机组工作在最佳工况区；若长期指在黄区，则表示发电机组的负荷太轻，如果此时至少有两台发电机并网运行，可通知电工停掉一台机组；若指针指在红区，表示发电机组负荷太重，司钻应减负荷并通知电工再并一台机组，否则，可能会造成“高负荷”故障。

(6)绞车、转盘、钻井泵，如果长时间不用，可通知岗位人员断开相应的传动箱主断路器。

五、钻机的气控系统

钻机的控制系统按控制方式分为机械控制、气动控制、液压控制、电控制及综合控制等几种(目前最常用的是气动控制)，气控系统主要由供气机构、发令机构、传令机构、执行机构四个部分组成。主要功能是控制柴油机的启动、停车、调速和联动机并车与停车；控制绞车换档及绞车、转盘、钻井泵的启动与停止；控制绞车、转盘的转速和转动方向；控制滚筒刹车、猫头的运转与停止；控制气动卡瓦、液气大钳、气动旋扣器、顶部驱动装置等起下钻操作机械；控制气动绞车、防碰天车装置、自动送钻装置及井口防喷器装置；控制空气压缩机、发电机、除砂泵、离心泵、搅拌机等装置；控制井架底座的升降、井架的起、放、缓冲作用。

钻机的气源设备由空气压缩机、压缩空气处理装置(冷却器、油水分离器、干燥器、除尘器)和贮气罐三部分组成。控制阀有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀三大类。

钻机气控系统的使用安全技术要求主要有：(1)气控系统的工作压力应保持在规定的范围内。

(2)要防止压缩空气的漏失。在工作时，应密切注意各气控元件以及管线接头等密封情况。在动力机停止运转时，不允许有空气漏失声，气路系统的压力降应限制在允许的范围内。

六、钻机的辅助设备及设施

钻井施工现场的辅助设备和设施有辅助其中设备、电气设备、消防设备、供水设备、防冻保温设备和焊割设备等。

(一)辅助作业设备和设施

1．气动绞车

气动绞车是一种用活塞式气马达为动力的单卷筒绞车。其使用安全技术要求主要有：

(1)使用前，应检查固定是否牢靠；钢丝绳排列是否整齐；制动装置是否可靠；牙嵌离合器是否灵活。

(2)操作前，先将配气手柄置于“升”、“降”位置，通过控制进气量检查运转是否正常。

(3)分水滤气器要经常放水。

(4)油雾器要经常加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞。(5)动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，冬天加入10号汽油机用机油，一周检查一次。油面高度为机油壳总高度的2／5为宜。轴承处每周注两次黄油。

2．猫头

两个猫头轴上的死猫头，刚性地安装在绞车猫头轴的两端，并与绞车猫头轴一起旋转，用于起下钻的上卸扣和起吊重物。内、外摩擦猫头的滚筒用滚子轴承支承在猫头轴上，通过安装在滚筒一端法兰内的摩擦离合器控制滚筒的动作，它能独立地转动。外摩擦猫头通常在起下钻时用来拧紧要下人井内的钻具接头丝扣；内摩擦猫头通常用在起钻时卸松钻具接头丝扣。

猫头操作是一项十分危险的作业，稍有不慎就会造成人员伤亡或重大经济损失。随着钻井科学技术的进步，顶部驱动装置、液气大钳、自动上扣器、气(电)动小绞车等设备和设施已投入使用，猫头终将被逐步淘汰。

猫头的使用安全技术要求主要有：(1)猫头表面应平整、光滑，不能有沟槽，在旋转的猫头上不能有任何突出的物体，以免操作者被挂而受伤。在猫头前面必须装有挡绳器。

(2)操作者拉紧猫头绳上卸扣之前，井口人员都要离开钳柄的转动范围，严防钳尾绳断裂或绳卡滑脱而伤人。

(3)操作人员必须戴分指手套，衣服袖口、衣扣要系紧，颈部不许系围巾。(4)操作者应站在猫头前0．6m处，斜对猫头呈45°角，左脚在前，右脚在后，呈“T”字型步，身体站直，脚下无绳索和杂物。

(5)操作完毕应立即退绳，不得留有猫头绳在旋转的猫头轴上。

(6)任何情况下都不要在猫头上用钢丝绳。因为钢丝绳缠绕到猫头上时，可能会堆积或切入另一绳圈而被卡住，因而危及猫头操作者或其他人员的生命安全。

(7)严禁用三挡车速度拉猫头。

(8)严禁用直径小于25．4mm的棕绳拉猫头。

(9)严禁打结、有毛刺、绳股散乱和长度不符合要求的棕绳上猫头。(10)严禁用猫头吊人进行高空作业。(11)钻机必须装设乱猫头紧急停车开关。3．自动送钻装置

自动送钻装置具有适应性广，钻压波动可控制在10kN以内，送钻均匀，无冲击，工作安全可靠等优点。在钻遇地层溶洞时可避免钻具快速下放，气路系统出现故障时能自动刹车；全气动控制，体积小、重量轻、移运性好；钻进时也可安装，维修时不影响正常钻进，操作简单等优点。

自动送钻装置的使用安全技术要求主要有：

(1)死绳拉力传感器应“绷”在死绳端距死绳固定器600～800mm处。(2)有通过调节螺母松紧程度，使控制相上的双针压力表黑针读数与指重表读数一致。

(3)绳座上的排气孔必须向下，防止污水及污物进入。

(4)执行机构、控制箱应固定安装在刹把附近的司钻操作台侧面或井架大腿上的适当位置，做到既便于在调节过程中观察指重表，又能保证执行机构的钢丝绳不与外界任何物体磨擦。(5)反馈装置的安装应应平放安装，放气孔朝下，避免水和脏物进入，保证启动机构起动时不受任何阻挡。

(6)摩擦轮与滚筒轮缘不工作状态时，间距应保持在12-13mm。工作时能紧密接触。

(7)刹把弹簧与刹把链卡的安装，应保证刹把弹簧轴线在与刹把转动平面平行的平面内，同时与执行机构钢丝绳平行，均应尽量与刹把成垂直状态，且刹把弹簧和执行机构钢丝绳挂上刹把链卡后，必须牢固而不致于滑脱。

(8)缩短反馈管线的长度，架空的气路管线应捆扎固定，防止摩擦割断。(9)刹把间隙尽量要小，避免出现空行程和刹带单边等现象。起下钻后，应及时调整刹把，滚筒和刹车系统应经常保养。工作时，气源压力应始终调节保持在0．5MPa。

(10)无论任何时候，在拉出“开关”阀手柄之前，必须使“信号输出压力表”显示为“0”，以防止发生溜钻事故。

(11)起下钻或其他非钻进时间切忌将“开关”阀拉出，以免反馈装置摩擦轮与变速转动滚筒相摩擦而大量磨损。

(12)调节钻压时，应注意观察制重表。“钻压调节阀”的调节应缓慢，切忌过猛，避免红针压力陡然降低，信号输出压力过大而发生溜钻。

(13)正常钻进时，若发现钻压波动过大，可适当关小“钻速调节”阀，钻压跟不上时，可适当打开此阀，一般情况下保持打开约1／5圈的状态。(14)刹把弹簧在自动送钻工作状态时，应保持适当的拉力，信号输出压力在0．1MPa左右工作，即是处于较理想的工作状态；若低于0~05MPa或高于0．15MPa时，则应调节刹把弹簧，使其拉力相应增加或减小。

(15)连接反馈装置和控制箱的软管长度小于6m时，应将控制箱内的“反馈效果控制阀”打开适当开度。软管长度超过m时，则不必打开此阀。

(16)停止送钻时，应先将“开关”阀手柄推进，再调节“钻压调节阀”使红针压力升高大约0．05MPa，然后将执行机构钢丝绳、刹把弹簧依次从刹把链卡上取下，使装置停止工作。

4．气动卡瓦

气动卡瓦是代替手动卡瓦、用于起下钻时夹持井内钻具的机械装置，具有使钻具在任一位置时夹持牢靠，自动定心，操作简便、安全等特点。起下钻时，司钻在提升钻具的同时，应踩下脚踏控制阀，压缩空气与气缸气管路连通，气缸便推动钳体上升，卡瓦钳口即与钻具脱开。松开脚踏控制阀复位时，压缩空气与气缸回气管路连通，钳体靠自重和气压下落，与此同时将吊起的钻具缓慢放下，夹紧钻具。在钻具上提、下放过程中，不得松开脚踏控制阀，钻具座在卡瓦上的操作应平稳、缓慢，不得过猛以免造成冲击，甚至卡瓦碎裂而落井。

5．手拉葫芦

手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械，具有使用安全，维护简便，机械效率高，手链拉力小，自重较轻，尺寸小，经久耐用

第五篇：干洗操作手册

干洗操作手册

序（前言）

特许经营在中国经济发展中，越来越显示出她强大的生命力，她满足了人们日益增长的物质文化需求，为投资渠道注入了一股新的力量，解决了大量的下岗人员的就业需求，促进了市场经济的繁荣。今年，国家为了引导这种经济模式健康有序的发展，杜绝在这个行业中的欺诈行为，通过国务院的485号令发布了《商业特许经营条例》的法规，为她的健康发展打下了基础。

同时商务部、工商总局、环保总局联合发了《洗染业管理办法》，它是洗染业的第一部法规，为正规的洗衣店提供了机遇，同时也提出了一些规范要求，这是用规范化的行为去规避经营风险、争取更大市场份额的基础。

我们从在这片沃土上诞生的第一天，就以高起点、高标准、严要求的形式出现，从设备到操作，从经营到管理，从服务到支持都是本着这种要求不断地规范和提高自我约束能力，让我们的行为既能满足加盟商的要求，又能符合国家的规范，所以，通过几年来的努力，我们得到从政府到老百姓的赞誉，获得了几十项殊誉。我们也从而得到长远的发展。

《洗染业管理办法》已经于2006年12月20日商务部第10次会议审议通过，并经工商总局、环保总局同意予以公布，自2007年7月1日其施行，该《办法》明确规定：“开设洗染店。水洗厂应在安全、卫生、环保、节水、节能等方面符合国家法律规定和标准”，“从业人员应当信守职业道德，遵守国家法律法规；洗染技术人员应当具备相当的专业技能，鼓励洗染技术人员取得国家有关部门颁发的资格证书或有关组织及机构颁发的培训合格证书持证上岗。”国家对行业和从业人员都做了相对明确的规定，但洗衣服务业是实践性很强的劳务性行业，需要熟悉了解的知识面很广泛，涉及的专业学科门类也较多，要求从业人员不仅要懂得国家相关洗染业法律法规，还要我们掌握各种织物纤维的物理、化学性能、较好地分辨污渍的种类，并对去渍药剂、洗涤剂的性能、功能有所掌握，有足够的去除经验，还要能熟练的控制使用各种洗衣设备和设施。洗涤去渍是操作技能与知识的结合，这些知识需要通过有组织的学习和实践的积累才能获得，所以，为适应我国洗衣业的快速发展，也为越来越多的人能进入洗衣店并为顾客提供方便、快捷、专业的服务，在我们在编写《洗衣业职业经理人》（联邦国际集团洗涤连锁事业部编辑）的基础上、在众多老师在多年的教学科研和实践运作的基础上出版了这一套洗衣业操作手册，包括《营运手册》、《促销手册》、《质量规范手册》、《礼仪手册》、《服装面料手册》、《前台营业手册》、《电脑操作手册》、《干洗操作手册》、《水洗操作手册》、《去渍手册》、《熨烫手册》、《皮革护理手册》、《印染手册》、共十三册，在营运管理、纠纷处理、前台营销、质量管理、电脑收银、面料、去渍、设备维护、洗涤、熨烫、消毒灭菌等诸多方面做了详细介绍，为的是引导我们加盟店从规范我们的行为来实现和规避经营风险，为每个店在相对区域通过我们的优秀的店面形象、优秀的服务质量、优秀的洗涤质量实现相对垄断。

本册是丛书当中的《干洗操作手册》。详细介绍了干洗的原理、各类干洗溶剂、具体的干洗操作步骤，最后还结合各连锁店常见干洗事故报告给出了干洗时要着重注意的要点。通过对本册的学习，你一定能达到洗衣师培训的初级水平，对刚进入洗涤行业的你会有很大的帮助。

目

录

第一节

干洗原理……………………………………………………4 第二节 干洗溶剂……………………………………………………7 第三节 干洗基本操作原理…………………………………………10 第四节 干洗注意事项………………………………………………23

第一节

干洗原理

一、洗涤的含义（含干洗的概念）一般情况下，洗涤指的是：

1、被洗衣物在洗涤溶剂、机械运动、脱液及干燥的共同作用下去掉衣物上的污渍的过程；

2、洗后的衣物恢复原来状态这两层含义。

二、洗涤的对象

1、衣物

2、污渍

通过对衣物进行洗涤这种形式达到去除污渍的目的，洗涤的对象实质上是指污渍。

三、洗涤的方式

目前，常用的两种成熟的洗涤方式是指：

1、干洗：使用化学溶剂作介质对衣物进行洗涤，使污渍充分溶解以达到去除污渍并干燥后蒸汽熨烫定型。

2、水洗：水洗是用水作介质使洗涤剂成为洗涤液对衣物进行洗涤，在一系列物理化学 反应的作用下，使污垢脱离衣服转入水中并干燥后蒸汽熨烫定型

四、干洗的原理

干洗是一种先进的洗涤方式，是在传统水洗的基础上，结合时代的演变和面料的发展而不断改进和演良过的一种洗涤方式；另外，还有一种特殊的洗涤方式，比如说对一些特殊衣物（如古董、文物等）的洗涤就需要特殊的方式，我们通常把这种方式称为手工清洗。

1、污渍的分类

就干洗的角度而言，对污垢进行分类，是以污垢在干洗溶剂中的溶解度来分类，具体有以下四类污垢：（1）可溶解于干洗溶剂的污垢——溶剂溶性污垢（又称为油溶性污垢、干性污垢），例如油、油脂的污垢。（2）可溶于水，但不溶于干洗溶剂的污垢——水溶性污垢（又称湿性污垢），例如盐、糖的污垢等。

（3）不溶于水又不溶于干洗溶剂的污垢——非溶性污垢（又称油水都不溶的污垢）例如碳、粘土、金属氧化物的污垢。

（4）需要特别处理的局部污垢——特殊污渍如色素污垢。

2、干洗去污原理（1）溶剂溶性污垢

这类污垢在干洗过程中是最容易处理的一种，作为干洗溶剂的四氯乙烯对油、油脂具有极好的溶解能力。溶解；力实质是一种分子间作用力，即范德华力，这种力应由相似相溶原理来解释。化学理论认为，物质分子结构相似则彼此可以相互溶解。干洗溶剂是一种有机物，油和油脂也同样是由有机物构成的。有机物分子之间在结构上具有相似性，所以油和油脂可以溶解在干洗油中。（2）水溶性污垢

对于干洗来说，水溶性污垢一般可分为两类。一类是能彻底溶于水中的物质，如氯化钠、葡萄糖和蔗糖等；一类是不能彻底溶于水中的物质，如淀粉和一些蛋白质，特别是一些来源于食物的物质。

要除去织物上的水溶性污垢须有水的参与，这是在干洗过程中往溶剂中加入水的主要原因。

干洗中使用的四氯乙烯溶剂对水只有较低的溶解性为了提高干洗溶剂的含水量，可往干洗溶剂中加入一些表面活性剂——干洗助剂，也就是我们通常说的枧油，以达到两种效果：由于表面活性剂的增溶作用，可以提高溶剂中水粉的存在量和增大去污效果；可以防止衣物洗涤过程中静电的产生和防灰。

在干洗溶剂中，若有适量的水份对去除水溶性污垢是相当有利的，但过量的水分也会引起一些织物的缩水，变绉和粘结等，因此，必须控制水在干洗溶剂的存在量，使其可以帮助去污，又不引起织物变形。缩水等问题。

在干洗中，通常是用溶剂的相对湿度表示溶剂中的水份含量。一般情况下，水溶性的污垢在相对湿度略高于该污垢的饱和状态所需要的相对湿度时即可使其溶解。而在干洗过程中，去除这类水溶性污垢除了水的溶解能力外还有干洗机的机械作用。（3）非溶性污垢

常见的非溶性污垢，有碳、金属氧化物等。这类固体的细小颗粒污垢，一般以静电吸附或以油脂膜结合附着在衣物上。在干洗中，通过溶剂的机械冲击力使以静电形式吸附着的污垢被冲刷下来，而溶剂的溶解力使油脂溶解，使与油脂膜结合附在衣物上的固体颗粒污垢脱落于干洗溶剂中，有效地防止其再沉积织物上，同时运用过滤器循环洗涤方式，可使一部分脱落的污垢粒子通过过滤器从溶剂中滤掉，进一步防止污垢再沉积的发生。

以上讨论的三种污垢，有时会以单一的方式存在衣物上，但更多的是以混合形式而存在。当把衣物放在干洗机中时，几种去污作用同时存在进行。而特殊污垢即把污渍的去除应放在干洗前（或后），通过特殊的方法进行处理。常规干洗方式对衣物上的特殊污渍不易去除。第二节

干洗溶剂

一、溶剂的种类和性能

干洗剂主要分两类，一类是石油溶剂，例如汽油、煤油、1340等。另一类是化学合成溶剂，如四氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷等。

1、石油溶剂

石油溶剂由原油精炼而成，其成分基本上是碳氢化合物。石油溶剂中环烃占52%，环烷占30%，芳香族占18%左右。该溶剂KB值较低（检验洗净性，对树脂和油脂的溶解力），闪点低（38℃），易燃，洗净度较四氯乙烯略差。常见的石油溶剂有以下几种：

（1）20号溶剂汽油

是一种无色透明的液体。可以溶解油脂（蓖麻油除外），用于洗涤文物、字画和真丝绸缎效果较好。缺点是燃点低，易挥发和燃烧，（2）1340干洗剂

是一种白色透明的液体，闪点在40℃左右，毒性低，腐蚀性小，脱脂能力低，不易损坏纤维和各种纽扣，洗涤羊毛织物效果好。缺点是易燃。

2、化学合成溶剂 常见的化学合成干洗剂有以下几种：（1）四氯乙烯 简称PCE，是由氯气和乙烯化合而成，对油脂的溶解力较强，洗涤油类污垢效果好。它的沸点是121.2℃，凝固点是-22.4℃，是一种透明、不易挥发的液体，脱脂适中，对人体皮肤和呼吸道有刺激性。对水溶性污垢，如蛋白质污垢、糖类去除效果不好。它最大的优点是不易燃烧，易回收。四氯乙烯的KB值较高，可达到90，高于石油溶剂，是一种应用范围很广的洗涤剂。

（2）四氯化碳

在合成溶剂中较先使用的一种干洗剂。由于长期被人吸入有害，而且腐蚀性强，现在已被其他干洗剂所取代。

（3）三氯乙烷

是一种无色的透明液体，沸点72—85℃，合成工艺较复杂，国内使用较少。

（4）三氯乙烯 它是一种脱脂力很强的有机溶剂，是皮毛的脱脂剂，由于它脱脂能力太强，目前很少使用。

（5）三氯三氟乙烷 是一种无色、透明的氟利昂溶剂，它无毒、不燃、无腐蚀性，洗净度比四氯乙烯效果好。由于氟利昂溶剂有破坏大气臭层的问题，面临禁止使用的处境。

二、干洗助剂（枧油）

1、枧油

枧油也称干洗助剂，是人工合成的化学表面活性剂，有阳离子型、阴离子型和非离子型之分。枧油分子带有一个亲水性分子，能将干洗液分子和水分子亲和在一起，将适量的水分均匀地分布在干洗液中，消除干洗液中的游离子，使干洗液成为有效的洗涤干性污垢与湿性污垢的溶剂。枧油的作用如下:(1)分离污垢 在枧油中的表面活性剂对污垢产生的吸引力大于织物表面污垢的沾附力，可将不溶于干洗液的湿性污垢从织物上分离出来，起到有效的清洗作用。

(2)防止二次污染 枧油使污垢具有悬浮性，可使污垢从织物上清洗下来后悬浮在干洗液中，而不沉积到织物表面，可防止服装洗后出现发灰的颜色。

(3)洗后的服装具有抗静电能力 使用枧油后，干洗过的服装具有抗静电能力，不会吸引纤毛及灰尘。

(4)调整干洗液的PH值 干洗液是反复使用的，经过多次加热、冷却、蒸馏、汽化，以及受到空气、水分、光照的作用，其化学成分不稳定，可从原有的氧化物中生成三氯乙烯、氧化氢等酸性物的洗涤效果，有时还会损伤纤维组织；其次对于干洗系统中的黑色金属及其有色金属（冷却盘管及加热盘管）有腐蚀作用。补充枧油可以调整干洗液的PH值，消除PH值变化带来的负面影响。

2、枧油是使用

（1）浓度选择

干洗溶液中枧油的浓度以1%-2%体积比最为理想。当浓度由0增加到1%时，干洗液去污垢能力呈直线上升，如果继续增加浓度，效果就不明显，当超过3%的饱和极限时，干洗溶液中多余的水会迅速析出成游离水，从而大大降低了洗涤效果。因此，合适的枧油浓度，能够提高干洗溶液清洗污垢的能力。

（2）枧油加入方法

一般干洗溶液每次蒸馏后，要加入1%-2%的枧油。每经过一个洗涤程序，枧油含量会逐渐减小，因此，每洗一车服装，都要添加枧油，补充量按每车服装重量的0.2%计算。枧油的加入位置一般为纽扣搜集器。

三、干洗对于干洗溶剂的要求

1、比较迅速容易地溶解油、油脂、脂肪等物质。

2、不影响被洗织物上的染色或印花，例如，不变色、不造成其脱色等。

3、不伤害织物，主要指不对织物的织造结构造成影响。

4、在衣物洗后，不残留气味。

5、便于蒸馏回收。

6、在衣物烘干过程中，只需要适当的温度，就可使其从衣物上蒸发。

7、毒性在允许的范围内，不伤害操作者，非易燃。

8、售价相对合理。

四、干洗与水的关系

衣物在干洗过程中，与水是密切相关的，主要表现在以下两个方面：

1、洗涤用水

要去除一些水溶性污渍和消除干洗过程中产生的静电等都离不开水的作用。

2、冷却用水

不管是全封闭设备还是以前的开启式设备，在四氯乙烯的回收（致冷循环）过程中都有水的参与。因此，干洗同样离不开水。

第三节

干洗基本操作方法

一、干洗的方法

1、手工干洗法

就是用干洗剂对适合干洗的服装，采用浸刷、擦等方式，适宜于去除服装上的局部污垢。

2、机械干洗法

是使用专业的干洗机械对适合干洗的服装经过洗涤、漂洗、脱液、烘干、脱臭、冷却等工艺流程去除污垢的方法。

二、干洗的目的

在保证被洗衣物不缩水、不变形、不褪色的情况下，尽可能地去除污渍。

三、干洗的基本操作流程

1、收件检查

衣物进行洗前检查，是为了确保安全和达到良好的洗涤效果，从干洗的角度对衣物进行检查，内容包括以下几个方面：

（1）衣物是否有破损、褪色和染色等。若有把衣物返回营业柜台，营业员与顾客交涉处理。

（2）衣物内是否有污染性物质，例如唇膏、钢笔、圆珠笔及其它染色物品等，这些东西在干洗过程中会污染同批洗涤的衣物。

（3）衣物上的饰物是否会影响洗涤或伤害衣物。例如胸花、金属纽扣、金属类饰物或其他尖锐性的东西等，这类东西最好在洗前全部拆下，洗后再缝上。对形状规则的饰物可以用铝箔或纽扣套密封后洗涤。

（4）服装是否适合干洗。容易出现问题的衣物，主要是指衣物或衣物上一些物质在干洗中易发生问题而造成这些物质的损伤或其他衣物受到影响。一般有以下几类：

a 用聚丙乙烯制成的纽扣，此类纽扣易溶于四氯乙烯。其特征是纽扣表面没有鲜艳的光泽，易形成花痕。若拿不定主意可在纽扣背面用四氯乙烯滴试，若有溶化现象发生，则在干洗前需将纽扣全部拆下，洗后再缝上。

b 衣物上的仿皮物质，仿皮物质大部分是人造皮革制品。有此类物质的衣物要首先向客人说明，此类衣物只可采用水洗处理，在征得顾客同意后处理。

c 衣物上的油漆类饰物及油漆印刷图案，这类衣物上的含油漆的物质或图案经过四氯乙烯处理会受到严重损害，应向客人说明。

d 衣物上带有金属片、珠子饰物。若要在干洗机中处理，即使放在网袋中洗涤，也存在着这类饰物被洗掉的可能性，更有些表面有镀层的聚乙烯珠子会溶于四氯乙烯中。因此，在检查时要以四氯乙烯作滴试。这类衣物如确要干洗，有条件的话，可作手工操作洗涤，但必须要非常小心.e 绒类结构织物中的一些衣物经不起在四氯乙烯溶剂里受到机械作用，会部分受损。在干洗前，要用干净的白布沾上四氯乙烯在衣物的不明显处略作擦拭处理，若有问题，应先向顾客说明。

f 比较旧的深颜色衣物。这类衣物比较陈旧，有的地方可能掉色了，但由于污垢的覆盖作用，在洗前不小心检查，难以辨别，在洗后污垢去除后，才发现有掉色现象，这就比较麻烦了。若发现比较陈旧的衣物，要作耐心细致的检查，发现有可能是掉色的现象要向顾客说明。

2、分类

（1）衣物分类的目的是：

纺织纤维种类很多，染料也有许多种类，并不是所以的织物都能承受干洗溶剂和干洗机的冲击力。根据衣物的不同特点及在洗涤中所应用的技术处理，对衣物分类，可以避免因不正确分类而造成的洗衣质量问题，包括： a 防止面料串色、混色。

b 确保被干洗衣物安全洗涤。c 确保被洗衣物达到安全洗涤。d 有助于提高效率，提高服装的洗涤质量。（2）分类方法：

没有人在洗衣时会把一件丝罩衫与一件皮衣放在一块儿洗。但实际洗衣时还会碰到决定分类分批洗的难题。

最理想的情况是，每件衣服都用干净的溶剂和新鲜的清洁剂来洗，且洗涤程序有专门针对每件衣服的颜色、纤维特性和污渍性质的控制程序。

洗衣分类时，不应以相互隔离的方法看待这些因素中的任何一个，并且要严格以下面所示的顺序来考虑分类，在这个领域缺少洗涤分类而导致的主要问题就是污垢再沉淀或发灰。

可以想象这样一种情况：认真仔细地把淡色服装和深色服装分类，然后再认真仔细地按纤维类型分类。此后，操作员粗心地把几件深色精纺毛料西服分到一块，只有其中的一件有重污。洗完后发现所有西服的里衬和下摆部被不可修复地洗灰了。这就有可能导致顾客不满意投诉。

由于对过脏的西服进行了过分去渍而把过多的水分引入到了干洗系统并由此导致了冒毡化缩水的风险，这个问题很有可能是已被复合了。过滤器和工作箱可能也受到了污染，从而加大了返洗率。

衣物带水性污垢。这些水性污垢需要添加水分、湿性去渍以及合理的强机械作用来去除。这时最需注意的是，这类衣服不能与对水敏感或对机械作用敏感的衣服一块洗。

衣服或软装饰物可能需要用防水添加剂、防污添加剂、防火添加剂或再膨化添加剂进行处理。衣服可能也已经用一些这样的添加剂（防火剂、光学增白剂（OBA））进行过预处理，因此这类装饰必须得到保护。

不管是哪一种情况，如果所洗的这类衣服被分出来单独洗，这才有可能实现保护的目的。许多情况听起来都令人害怕。有时白色西服上衣在荧光灯下洁白亮丽，而与之相配的裙子或裤子色泽暗淡发灰，这是因为有人把裤子单独洗时把光学增白剂洗掉了。

分类时其它需考虑的因素有：

窗帘存在其独特的问题，如易缩水（聚丙烯、丙烯酸和变性丙烯酸，这是由于它们对热敏感；还有棉、亚麻和丝，这是由于它们对水分敏感）。主要在洗前和洗后测量并记录衣服的长度，如可能，在一个立式整理箱里进行整理，这类装置实际上可以保证维持衣服的原始长度。长期暴露于曝光下不但会使织物脱色而且还会使织物弱化（特别是最挨近窗户的下部摺裥部分）。不幸的是，在洗之前这通常不怎么明显，直到洗后才明显可见，甚至洗后会变破裂。在接洗窗帘时最好当着顾客的面测试织物的强度。

尽管皮衣可以很明确地分为一大类，但带皮装饰物的纺织服装有时会造成问题。淡色纺织服装上的深色皮装饰物几乎总是渗色。唯一满意的答案就是把皮装饰物拆下来单独 洗，然后再缝上去。如果皮装饰物上的染料看起来着色牢度强，（见“摩擦试验”部分），那么，在一天的刚开始当溶剂还凉时，把衣服放到一个网袋里轻柔洗以把机械作用降到最低。这样就可降低渗色的风险。胶软化也可能是一个问题，它或者会导致分层，或者会导致难看的胶斑，或者两种情况都有。如果服装制造商在制作服装时没有使用合适的抗溶剂的胶，那么这类问题就超出了洗衣店的控制能力。

洗两个半车衣服的费用与一整车衣服的费用不同。除了洗涤时间要加倍外，在化学剂和能源的花费方面，洗两个半车衣服大约是洗一整车衣服的两倍，不具有经济效益。

实际上，充分洗好一车衣服意味着按该节的开始部分所述的顺序把衣服分类。先按颜色分类，其次按纤维类型分类，最后再按该类中的最敏感的织物所允许的洗涤限制和脏污程度尽可能多的进行类别合并。

所以，一批中可能含有深棕色和蓝色精纺毛西服，藏青色毛、聚酯裤子，深色亚麻西服和一些丙烯酸织物。这些颜色大体可以兼容，纤维不同。如果这些衣服不是特别脏，一个很轻柔的洗涤程序足以把毛织物洗干净，而不会因过多的机械作用（起球）或因过热（缩水）而冒把丙烯酸织物洗坏的风险。另一个方面，如果一些西服特别脏，为慎重起见，或者把重污服装放到另一批里洗（以免脏污再沉淀到其它衣服的衬里和下摆），或者把丙烯酸织物和其它娇贵的衣服放到一块洗以免发生损坏。

不管用哪种方法，分类的顺序应是先按颜色，再按织物或纤维特点，最后再按一批中最敏感的衣服所允许的特别洗涤限制来分类。

a 根据干洗的特点分类衣物

机械作用力

不同的衣物面料，可以承受不同程度的机械作用力，纤细的衣物面料只能承受较缓的机械作用力可以运用较高的液位或添加近似的陪洗物，而较厚实的衣物布料是可以承受正常的机械作用冲击的。如果把纤维的织物与厚实的织物混合洗涤，就可能造成纤维织物表面起皱纹、擦伤等现象。

高速脱液力

不同的织物，只能承受不同程度的脱液力作用。实践证明，在清洗醋酸纤维类的经硬性表面处理的衣物时，只需把溶剂排尽，并不需要脱液就可直接进入烘干阶段，若是经过高速脱液阶段，就会令它发生皱折损伤。否则，若是把厚薄不一的衣服混洗后脱液时，为了达到良好的脱液目的，必须适应厚衣物而使用相当长的时间，这样就会造成薄衣物较严重的皱折，不利于衣物整烫，还会对其织物结构有不良的影响。

洗涤时间：不同的织物需要不同的洗涤时间，若是比较纤细的衣物，为避免因为时间的机械作用而影响其结构，可以使用比较短的作用时间，而那些结构紧密的衣物，对洗涤时间没有严格要求。

烘干温度和时间：不同的织物布料需要不同的烘干温度和时间。对于比较厚实的毛料大衣，选用60-65度把烘干的时间控制在油水分离器不再淌干洗油为止，可达到良好的烘干效果。而对于纤细的衣物，例如丝绸类衣物，只需较低的烘干温度和比较短的时间就可以了，如果厚薄不一或布料不同的衣物混合一起烘干，会使这些薄衣物或对温度敏感的衣物过分受到烘干，产生不良后果。

洗涤时间

不同的织物需要不同的洗涤时间，若是比较纤细的衣物，为避免因为长时间的机械作用而影响其结构，可以使用比较短的作用时间；而那些结构紧密的衣物，对洗涤时间没有严格要求。

烘干温度和时间

不同的织物布料需要不同的烘干温度和时间。对于比较厚实的毛料大衣。选用60-65℃把烘干的时间控制在油水分离器不再淌干洗油为止可达到良好的烘干效果。而对于纤细的衣物例如丝绸缎类衣物，只需较低的烘干温度和比较短的时间就可以了，如果厚薄不一或布料不同的衣物混合一起烘干，会使这些薄衣物或对温度敏感的衣物过分受到烘干，产生不良后果。

相对湿度

不同的质料及结构的衣物，在安全范围内承受不同的相对湿度。因此，对于某件衣物是安全范围的相对湿度也许是另一件衣物的危险范围相对湿度，或是不足的相对湿度，就可能产生收缩、变形、渗色、起皱等不良现象或某些水溶性污垢去除不彻底。

b.根据衣物的特点分类衣物 织物颜色

简单的分类就是按颜色分类，以避免在洗涤过程中发生渗色串色。织物的颜色作为衣物分类的一个重要原因是为了在干洗过程中，避免织物颜色造成的污染，合理使用干洗剂。例如，洗涤白色织物或相对浅色的织物，就必须使用蒸馏干净的干洗溶剂，同时，也可避免污垢的再沉积现象。

一般情况下，根据织物颜色分类，织物可分为四类： 白色

浅、淡色浅色和中等浅色：包括浅蓝、浅灰、粉红色、米色等

中等深色和暗色：中等深色指灰、蓝绿等，暗色指红、紫、墨绿、棕、黑色等 可能掉色的同类颜色织物

如果机器容量和时间不允许上述分类，那么就可以把常洗的分成两类： 白色、浅淡色和中浅色及中深色和深色

记住，几乎每一种类的红色、紫色、绿色和黑色织物都易发生渗色，所以应总是把这类衣物分开洗或与较深衣服一块洗。由于溶剂变热时倾向于变得更具刺激性并更易发生渗色，并且由于随着一天工作的不断进行，滚筒内的热量倾向于通过机器的金属部件传递给溶剂箱，所以，最好在一天的工作开始阶段当溶剂还凉着时就洗易渗色的衣服，或者另外给机器加上溶剂冷却盘管。使用活性碳粉也有助于吸附松动的染料。

在按颜色把衣服粗分类后，再考虑怎样按纤维类型进行细分类。不同的纤维以不同的方式对不同的溶剂、温度、机械作用强弱和水作出反应。尽管一件蓝色丝罩衫与一件牛仔裤都属同样的颜色，也不应把二者放到一块洗。

织物结构

这里所讲的织物结构是指织物的厚薄和结构紧密程度。不同的织物结构在干洗中处理的方式是不同。例如，对于纤细的织物，可以选择比较高的溶剂液位。相对短的时间，以避免其受到不合适的机械作用力和作用时间而受损等；对于某些极为纤细的织物，例如花边、网纹通花等织物，则需要把其放入网袋后投入干洗机中洗涤，同时也应选择高液位和较短的洗涤时间，这同样也是为了避免过激的机械作用力影响。对于毛织物，则必须分开洗涤，避免因静电作用使绒纤毛粘在别的衣物上，同时为了避免过大的机械作用力影响，毛衣应装入网袋后再进入干洗机洗涤。

一些干洗店误认为用蒸馏过的溶剂投洗浅色衣服可以保证干净而纯色衣服没有纤毛。事实上，情况正好相反！蒸馏过的溶剂实际上将去掉积留在主洗清洁剂中的抗静电添加剂，而且使衣物更加倾向于带静电、发灰和缩水。

3、预处理

织物上特别的污垢及局部的污垢，在普通干洗过程中处理是不理想的：为了达到良好的洗涤效果及工作效率，在衣物放进干洗机洗涤前进行预去污处理。同时，有些污渍如果没有做预去污处理而直接进行干洗，不但污渍洗不掉，而且烘干阶段受到热力作用固化成顽渍从而更不易去除。因此，预去污处理衣物对于达到优良的洗涤效果是至关重要的。

（1）预去污处理法：对于衣物上局部的污渍，需要用预处理剂处理。预处理剂在使用时可用平头小毛刷取液先将污垢湿润后再加作用力，预处理剂有两种：

一种是将枧油、四氯乙烯和水按照2：6：1的比例（体积比）配制后再使用，又称“二合一”，水必须在最后加入。另一种是洗衣液水溶液配合雕牌透明皂使用，洗衣液加水配制以溶液手感略滑即可。洗衣液不可过多，过多易在衣物上留印子，蒸馏时易过沸；洗衣液不可太少，太少则去污力不强。

（2）批次处理法：对于某一类衣物比较普通的污垢(如军警、工商、税务制服等)，可以在干洗机内第一次洗涤时加入有针对性的去渍剂做预去污处理，然后再做进一步的干洗处理。

局部污渍进行洗前处理时，服装上会有些水分，须将服装晾干后再进行干洗，以防止多余的水分进入干洗机内。

4、洗涤

将服装放入干洗机内，关好门，按设定的程序洗涤，是指织物经过检查分类和预处理的投入干洗机中进行的洗涤过程、脱液过程和烘干过程的总称。干洗液里应有一定比例的枧油，因枧油能溶解水溶性污垢，很多污垢也都是水溶性的。

洗涤操作程序

干洗机的工作原理与家用洗衣机差不多，最大的区别是：家用洗衣机洗完衣服后洗液排入下水道而不予收回，干洗机的洗液因价格昂贵需要予以回收，经过处理后反复使用。因此干洗机的结构比家用洗衣机复杂的多，脏洗液只能通过过滤和蒸馏来处理。

四氯乙烯干洗机洗涤织物，分以下几个阶段：

（1）装衣：装衣时的多少直接影响机械力的大小，影响衣物的洗净度，从理论上讲每18-20升滚筒体积洗16公斤衣物为最佳，装衣过多或过少都会使机器的洗净度和烘干率下降。机器超载会使机器负荷加重，从而影响衣物洗净度。

先把衣物放置转笼里，关上门就可以开机了。全封闭式四氯干洗机上有一个安全锁装置，它的作用是：如果门没有关好，干洗机不工作。如在洗衣或烘干过程中，门被意外打开，这时迅速停下来，从而保证了操作人员的安全。

（2）上液：把衣物放进干洗机内关好门后，根据被洗衣物的情况选择从工作箱或清洁箱中把溶剂抽进滚筒内，预定高液位或低液位。待洗干衣物浸泡在溶剂里，污垢和溶剂发生化学作用，污垢脱离衣物进入溶剂。

（3）清洗：清洗使去污的阶段，由四氯乙烯、干洗助剂和水各自发挥自己的作用协同除去衣物上的多种类型的污垢。

衣物浸泡的同时，转笼也在低速地正转和反转。衣物与衣物互相摩擦，赃物也脱离织物进入溶剂。同时把循环开关打开，这时溶剂从转笼的底部流入捕集器，再通过溶剂泵抽入造成喷淋效果，这对除垢也有好处，如果有过滤器的要尽量用过滤器。

洗涤时间的选择：洗涤时间的选择和选择洗涤循环有直接的关系，一般来讲，要想将衣物上的污垢除掉至少应将干洗油循环十次。但是，当你选择小循环时由于从衣物上洗下的污垢不能迅速地从干洗溶剂中去除，再加上溶剂对污垢的悬浮时间是有限的，这时候洗涤时间过长则会使污垢重新沉积再织物两面，使衣物发灰或失去光泽，因此当选择小循环衣物进行预洗时，洗涤时间最好不要超过三分钟。衣物预洗完成后应再用过滤循环对对衣物进行一次漂洗，漂洗时间的选择应该不少于将滚筒内的干洗溶剂循环十次，只有这样才能确保将衣物上不可溶的污垢洗掉。（4）排液：当完成衣物的清洗工作后，将溶剂（视清洁程度）排入工作箱或蒸馏箱中。

（5）

脱液：当溶液排放后，衣物上仍有溶剂，应进行脱液处理，对于某些纤细的衣物可不进行脱液处理。

高速甩干是清洗完成后去掉衣服内大部分溶剂的过程，一般干洗机在设计时将甩干速度选择在400转/分-480转/分之间，滚筒直径越大转速越低，滚筒直径越小转速越高。在洗涤过程中，选择甩干时间时织物越厚，强度越高，甩干时间就越长；反之，则应该甩的时间短一些，因为衣物起皱会随甩干时间的增加而更加严重。同时溶剂中湿度越大，则甩干时间应越短，含湿量大的衣服进行强力甩干会导致衣物的起皱，通常甩干时间为： a.普通织物3分钟 b.羊毛织物2分钟

c.羊绒织物和丝绸1分钟或更短

（6）

烘干：脱液后的衣物上残留的干洗溶剂，烘干系统的热空气使之蒸发，由回收系统回收。不同的干洗机将烘干温度表安装在不同的位置，有的放在热空气出口，有的放在热空气进口，有的进气、回气口都装一直烘干控制温度表，但是我们在这里讨论的烘干是指织物的表面温度，只有这才真正的决定烘干效率和温度对织物表面的损坏程度。一般织物的表面温度应低于70℃，否则将会对织物带来损坏，在此我们建议的织物烘干温度应该在50-55℃之间，对羊绒、丝绸以及皮革的烘干温度应低于45-50℃。

（7）

脱臭（降温）：衣物烘干后，需要冷却几分钟，使残留干洗剂无挥发异味，防止衣物起皱。

不论是手工干洗或是机器干洗，干洗后都要及时地把服装用衣架挂起通风，使残留在服装上地干洗剂尽快挥发掉，防止有害物质对人体地侵害。

对于全封闭干洗机，冷却可以更彻底地回收干洗溶剂，同时也可以去除衣物上的残留溶剂气味，减少衣物绉折。

（8）取衣

5、后处理 衣物从干洗机里取出，必须对衣物逐一进行检查，干洗后可能有个别的顽渍去除得不彻底，因此，要对洗后的服装进行仔细的检查，看是否有未洗掉的污渍、服装辅料是否齐全等，洗涤效果是否齐全等，洗涤效果是否达到要求，发现问题及时处理。

（1）检查衣物清洗是否干净，是否有残留污垢，若有应马上处理，如果实在不能洗去，则要进行去渍处理。（2）检查衣物是否有破损、变形情况，若有应按原状修复。

（3）衣物经最后检查后，若符合洗涤标准，可送往熨烫工序熨烫。

6、整形（见后）

7、消毒杀菌（见后）

8、包装上架（见后）四、四氯乙烯和助剂的应用

1、干洗剂要保持相对的湿度和温度

使用四氯乙烯干洗剂时，要在常温（20-30℃）时与干洗枧由（1%）混合，使之与少量的水分结合，呈现清亮的液体。干洗剂保持相对的湿度，可有效去除服装上的水溶性污垢。

2、干洗剂要保持一定的颜色

干洗剂在洗涤过程中，要保持淡琥珀色（啤酒色）。干洗剂的颜色深，表明溶液已脏，继续使用会使洗后的服装发灰、发黄、不干净。

3、干洗枧油的使用

干洗枧油又称清洁剂，在去除污垢方面起着特殊的作用。枧油带有一些水分，有助于去除水溶性污垢。加入量不要超过1%。

4、过滤粉和活性碳粉的使用

（1）过滤粉

又称硅藻土，是一种海洋织物残留物。过滤粉在干洗中的作用是，过滤干洗剂中的杂志，维护洗涤溶剂的清洁。具体使用方法是：在洗涤前，从干洗机的纽扣收集器加入过滤粉，每10kg服装可加入0.1kg过滤粉，然后进行干洗剂循环过滤即可。如果服装较脏，可多加一些过滤粉。

（2）活性碳粉

是一种活化的有机物。干洗中可除掉洗涤溶剂中的脂、酸及有色物质。可按服装重量的1/300加入，然后进行干洗剂循环过滤即可。

以上物品额可以根据干洗剂制造商的建议使用。

五、干洗的方式

在衣物干洗过程中，由于衣物面料、颜色、厚薄和污垢程度等不尽相同，各有特点，为达到良好的洗涤效果，应选用合适的洗涤方式。（1）简单干洗法

这种方法只适用于一些极轻污垢衣物的干洗，不适合污垢程度重的衣物干洗。它是使用干洗溶剂在不添加干洗助剂和水的情况下对衣物进行干洗的洗涤方式。由于在干洗溶剂中没有添加水和干洗助剂，不能使洗涤下来的颗粒性污垢形成悬浮状态，因而容易造成污垢的再沉积，但可以技术性的使用溶剂过滤器过滤存在于溶剂中的一部分颗粒性污垢。由于极微小的污垢仍可能会跳过过滤器发生再沉积。用简单洗涤法干洗衣物时，被洗物的污垢被溶剂稀释均匀地扩展到整个被洗物上，只是不明显而已，而且水溶性的不能被彻底洗掉。因此，在预处理中，要把衣物的领子、袖口、袋边等处明显的污垢及一些被认为使水溶性的污垢应特别处理，然后再进行洗涤。（2）二次干洗法

二次干洗法，是指再衣物第一次洗涤时，往干洗溶剂中加入助剂，洗涤3-5分钟后，进行排液，经简单单脱液后，再从比较干净的溶剂箱中抽干净溶剂进滚筒进行第二次洗涤（这是一个漂洗过程）。这个方法再第一次加入干洗助剂，可以有效地防止污垢再沉积，用清洁溶剂进行漂洗，可以洗掉部分的残余污垢和干洗助剂，但对于去除水溶性污垢多少明显的效果。

这种方法适用于一些普通污垢的衣物，但对于特别的污垢和污渍在洗前应作预去污处理，以提高洗涤效果。这种方式的运用对于干洗溶剂控制技术要求不高，而且洗涤效果还可以。（3）加料干洗法

加料干洗法是指在干洗溶剂中加入干洗助剂和水进行增溶，在洗涤中运用过滤循环的洗涤方式。应用这种方式对衣物进行干洗时应对溶剂中的含湿量进行控制。衣物经过加料的第一次清洗还应进行第二次漂洗，以清洁的溶剂洗除残留在衣物上的干洗助剂和残留的污垢，以提高洗涤效果。这种洗涤方式可以对付大部分的水溶性污垢、非溶性污垢和油溶性污垢，是比较全面的干洗方式，但对于水的加入量的控制技术要求较高，水加入量合适可达到较彻底的去垢，是一种优秀的干洗方式。

第四节 干洗注意事项

一、干洗前要注意的问题

1、先考虑溶剂温度，干洗溶剂的温度过高会引起衣物褪色，同时还会使溶剂中的相对湿度提高；温度过低时，溶剂的洗净度会下降，同时会使溶剂的相对湿度下降，这一切都会影响干洗效果。实验证明，四氯乙烯溶剂的温度在20-32℃最为合适。

2、溶剂的酸值：干洗溶剂以四氯乙烯为例，洁净的四氯乙烯出厂时的PH值大约在7-8之间，四氯乙烯在使用过程中高温（＞150℃），水分和光的作用下，四氯乙烯会分解出一个氯离子CL，而水中的H会将CLˉ取代，形成三氯乙烯，这样CL与H结合形成盐酸。四氯乙烯中一旦形成盐酸，则形成速度会迅速加快，若发现四氯乙烯变酸后应立即用碱进行中和，将PH值调整到7-8之间。

3、机械作用在织物表面产生摩擦冲刷力，松动那些不可溶的污泥，从而加快其溶解。在洗涤过程中，机械力主要来自于以下几个方面。

（1）衣物从滚筒中上顶点落回到溶剂中的冲力；（2）衣物与衣物间的摩擦力；（3）溶剂与衣物的冲刷力；

（4）衣物在溶剂中运动时，造成纤维的缠绕；（5）上部衣物对下部衣物的压力。而机械力的大小取决于几个因素：

a 滚筒的直径、液位的高低、滚筒的转速决定着衣物从滚筒的上顶点回到溶剂中的回落和回落速度，回落速度越大，则冲击力越大；速度越快，冲击力越大。

b 装衣量的多少决定着衣物间的摩擦力的大小，同时也决定着衣物的回落高度。当装衣量太少时，虽然衣物的回落高度较大，但衣物间摩擦力不足；当装衣量太多时，衣物的回落高度较小。同时由于衣服挤得太紧，同样不能得到足够的摩擦。

C 溶剂的比重决定着溶剂对衣物的冲刷力，衣物回落时对下落的冲击力等，溶剂的比重越大，则冲击力越大，因此使用四氯乙烯（k=1.618g/ c㎡）的机器的洗涤时间比使用石油类溶剂（d=0.8 g/ c㎡）的机器洗涤时间节省一半。

D 洗涤时间则决定着机械力作用的时间，时间越长则机械力作用时间越长。

二、干洗过程中的注意事项

1、丝绸类：这类衣物包括任何真丝、人造丝、尼龙、聚酯纤维等做成的衣物。水分和机械运动对这类衣物是很关键的。如精纺真丝·精纺人造丝和精纺醋酸纤维（单丝切断后再重纺），须与硬毛分开，醋酸纤维容易发生污迹沉积。洗3-4分钟，甩干后烘干不高于50℃。

2、软毛类：水分、机械运动和甩干对这类衣物会产生不利影响，操作时同丝绸一样。

3、纺织毛料：由于此类衣物容易变形故须特殊处理。可把其装在网袋里洗或洗短些时间，纺织毛料通常是软毛料，须同样小心。操作时同丝绸一样。

4、易损毛料：像安哥拉毛一类的织物除非特殊处理，否则极易收缩，由于污迹沉积而变暗。必要时需用手工洗。

5、硬毛料：像精纺毛织物、精纺人造织物可按照常规方法干洗。

6、软毛料类：像羊毛毡、窗帘、沙发套、椅套类则需要象易损类丝绸一样的洗涤方法。

7、特殊手工的织物类：

（1）安哥拉毛类：安哥拉毛织品及其混纺织品应使用手工洗以免收缩和污迹沉积，将衣物浸泡在每升12克枧油的混合溶液中，轻轻地揉洗并自然晾干。

（2）易损织物，如有珠子、金属片、水晶装饰衣物。用干洗溶剂试验装饰物的耐洗性。用粗布或锡箔或纽扣套保护装饰物，装入网袋，洗1-3分钟，轻甩。烘干温度不超过50℃。

水洗是用水作介质使洗涤剂成为洗涤液，在一系列物理化学反应的作用下，使污垢脱离衣服转入水中。由于衣服上有洗涤剂存在，污垢已不可能重新回到纤维里面，大部分污垢在主洗后随洗涤液被排走。在清洗（过水）过程中，依附在纤维表面的浮游污垢受水的吸引被一个个“拉”走，直至把衣服彻底清洗干净。

而干洗是用四氯乙烯等化学溶剂作洗涤剂，干洗衣物时一定放枧油。在干洗助剂（枧油）配合及机械力作用下，污垢被溶解、悬浮、冲刷而不断地离开衣服，转入到溶剂中。溶液通过不断地进行循环过滤，污垢（主要是不溶性污垢）就被过滤器阻隔分离，使溶液回复清洁。要确保重新回到滚筒里的干洗剂清澈，就要求过滤掉溶液中污垢的速度同从衣服上洗出来的污垢的速度一样快。否则，溶液就会变浊，使已次经离开衣服的污垢又重新附在衣服上而造成“二次污染”。对没有过滤器的机器则应勤蒸馏。这样也能解决问题。

另外，与水洗不同的是，干洗的洗涤和烘干都是在同一机体里，烘干时从衣服脱落下来的污物如灰尘、纤毛等会粘附在风道及滚道外壁上，这些污垢不但在洗涤剂的冲刷下会污染干洗剂，更重要的是衣服在烘干过程中由于摩擦产生静电，使这些污垢颗粒被纤维吸引而重新污染衣服。

干洗中的不利因素在洗涤有颜色织物的时候，如果操作不合理也不一定表现明显。但是，如果是洗涤白色衣物，洗涤时的“二次污染”，烘干时的“静电吸附”现象就会造成这类衣服不洁白而失去原来的光彩。

三、干洗后的注意事项

1、一拍（喷）净的使用：

（1）一拍（喷）净的使用对象是针对残留的油污。

（2）一拍（喷）净的使用很简单，但必须注意两个环节：一是，使用前必须让衣物充分干燥；二是，使用的一拍（喷）净本身也必须先分干燥结块凝固后方可拍被处理的部位，不能有残留。

2、酒精皂的使用：以衣里拔水为例说明。衣里和衣面一样会脏，一般是下摆部分，尤其是大衣更为突出了。（1）首先用不太湿的毛巾将衣里有脏的部位润湿，但不能把面料弄湿。

（2）其次，用水稀释后的酒精皂沾在毛巾上（量不能多）在有脏处反复擦，最后直到擦净。（3）用干毛巾吸湿，再用不太湿的毛巾擦，反复几次，就相当于投水，最后用干毛巾吸水。（4）用喷壶在水印的边部喷水，使水逐渐形成过滤，再用干毛巾吸湿，衣里拔水就完成了。（5）在阴凉通风处晾干后才能熨烫。

注意：干洗后加工是比较麻烦的一项工作，既要有耐心，又要有经验，只能通过长时间的学习和把握才能掌握此项本领。

四、常见问题解答

1、衣服洗干后起泡的原因

洗衣店在经营过程中经常会收到这样的投诉，说干洗将用户的衣服洗起泡了，其实这种投诉不正确，用户应该向制衣商投诉，而不该向洗衣店投诉。

西服的制造过程中有一个工序是向面料上加衬，目前大部分都使用粘合衬，衬里的表面涂有一层胶，这种胶只有在高温下才能融化，在粘合机里，在高温高压下，衬里就会十分牢固地粘合在面料上，在这种情况下干洗不会开胶起泡。但是目前许多小的服装厂没有粘合机，而采用熨斗进行手工粘合，无论温度和压力都达不到要求，并且不均匀，因此，一洗就起泡了。在碰到这种情况后可以用针头注胶的方法加以解决，但是下一次洗涤时又会碰到同样的问题。但必须说明的是不按规范制衣程序做的衣服，干、水洗都可能使衣服开胶起泡。

2、干洗能否杀死细菌

在工作中经常有人问干洗能否杀死细菌？回答是肯定的，但并非所有的细菌都能杀死。一般来讲衣服上的细菌分成病菌、无毛虫、孢子和寄生虫，在洗涤和烘干过程中，在四氯乙烯、枧油和温度的作用下，病菌、无毛虫和蛾幼虫都可以杀死，但是对于孢子而言就不那么容易，但是在机械力的作用下可以将孢子从衣物上分离下来，最终用过滤器分离出来。对于虱子而言，由于其对衣物的附着力特强，在干洗过程中或采用电子衣物消毒机可以将其杀死，但无法从衣服上分离出来。

3、宝姿衣物如何洗涤比较好

宝姿衣物是近年来上市的名牌服装，该类衣物的主要成分有人造纤维、醋酸纤维，还含有2-5%的弹性纤维（氨纶），价高、娇柔。洗涤时要特别注意，可参照真丝面料的洗涤方法，不能搓、刷、刮，要轻柔，加网套洗涤，特别是局部去渍，严禁使用醋酸、丙酮、香蕉水、拔色剂及含氯漂白剂，一般都采用轻柔干洗。即使标识上可以水洗也就以中性洗涤剂轻柔洗涤，不可搓、刷、刮，也不宜浸泡时间过长。某干洗店在处理顾客送来宝姿牌女式衬衣袖口上污渍时，用洗衣粉水溶液一搓，面料即坏，经过协商调解，原价1000元，赔偿500元，双方都很不愉快。另一干洗店在处理宝姿牌女式上衣胸前污渍的痕迹时，用手搓了，也使面料起毛，滑丝，经过协商也赔偿了400元（原价900元）。因此洗涤该品牌衣物时必须小心谨慎，轻柔快洗。

4、衣物在洗涤、保养过程中，因方法不当而造成褪色、变色、发黄的原因

服装织物在我们日常的洗涤、保养、整理当中，由于方法不当，常出现褪色、变色、发污的现象，在此我们归纳了以下几种原因，希望能对大家有所帮助：

（1）由于空气的氧化作用，而使织物发黄，例如丝绸织物和锦纶织物变黄的现象；

（2）在保管环境下由于光或热的作用而使织物发黄、褪色，例如阳光下暴晒的纯毛织物和真丝制品褪色、发黄的现象；

（3）由于整理剂（如荧光增白剂）的质变而使织物发黄，例如浅色棉织品经干洗后发黄污染的现象（干洗溶剂会改变荧光增白剂的化学性质）；（4）由于溶剂的氧化和残留溶剂蒸发而导致织物变色的现象；

（5）由于熨烫温度过高而出现织物变色、发黄，几乎所有的纤维织物在超过适宜的温度熨烫都会发黄、焦色；

（6）使用去渍机去渍时热度、蒸汽控制不当而造成的褪色现象；

（7）由于洗涤剂添加过多或未充分溶解而导致织物发黄或局部漂白，例如浅色的纯棉或棉混纺织物洗后发黄或局部掉色的现象；

（8）由于不同色牢度织物同洗而导致的变色，例如深、浅织物同缸洗涤而导致的花色现象；

（9）织物在穿戴过程中受摩擦力作用加快织物表面纤维染料的损坏，这种损害在干洗前不明显，但干洗洗掉受损纤维后，受摩擦部位出现褪色或“白色区域”的现象。

5、衣物洗涤不能仅凭其洗涤标识作参考

案例：顾客将一件名牌T恤送到连锁店洗涤，由于刚买不久，便叮嘱接见员：这是第一次洗涤，请小心点。店员经过面料识别并结合洗涤标签说明，通过正常的水洗程序后，T恤竟严重变形，并出现死皱。店员主动同顾客取得联系，将情况如实向顾客说明，并作了合理的解释，同时又产生疑惑：难道这是一件“歪”货吗？

处理：为解除顾客心中的疑虑，在公司工作人员的协助下，店员陪同顾客一起到T恤专卖店，找到专卖店负责人，并将事情经过重述一次。该负责人也不明白为什么会出现这种状况，在T恤上仔细查看，从洗涤标签上又有新发现，标识上说明可以水洗，但只能手工洗，且附有英文对照，同时又提示不能水洗，只能干洗，这种自相矛盾的说法使得该店负责人更加迷惑，遂与厂家联系。原来是洗涤标识有误，便与顾客和洗衣店联系，于是给顾客调换一件新T恤。顾客对这种负责的做法相当满意。同时洗衣店的店员说：通过这件事，我们又学到了新的知识。

启示：通过这件事，也提醒我们每个连锁店在遇到疑难问题时，需要冷静思考，仔细查找事件的起因，积极寻找解决的方法。对不属于自身洗涤原因，既要让顾客满意，又要不造成损失，并逐步总结，提高自身信誉。

6、干洗串色、搭色事故的预防和处理

预防：洗前准备鉴定色牢度、严格分类、操作时注意观察溶剂有无异常变化，不要随便离开工作岗位。

处理：

（1）洗涤过程中，一旦发现溶剂有污染变色情况，在未进入烘干程序前应及时处理，方法是：A 进行高液位的过滤洗涤。B 将带色的溶剂加入除色剂后放入蒸箱内进行蒸馏除色。C 放入清洁溶剂进行多次反复洗涤至衣物和溶剂全部干净后再依次进行后续程序。

（2）在脱液或烘干后发现的串色或片状搭色（也有条状等不规则现象），都不应再进入下道工序，而应立即取出按水洗方法去除，因为这时干洗已无能力处理。

（3）溶剂被颜色污染，可用碳精除色过滤。

7、干洗浅色或白色衣物如何保持较好的百度而不发灰

洗涤纯白色服装需要在干洗机内有一个绝对清洁环境，纤毛过滤器及有关溶剂管道必须干净，这样才能确保服装洗后洁白不发灰。一般采用二次干洗法洗涤。

（1）洗前准备 更换干净的纤毛过滤器；从清洁溶剂缸内泵出少量溶剂进滚筒体内，启动泵进行小循环10s，反复两次，然后把溶剂泵至工作溶剂缸内。

（2）服装的领口、袖口等易污染的部位进行预处理。（3）服装放入干洗机内，清洁溶剂箱泵溶剂至筒体（低液位），从纽扣收集器加入服装重量1%的干洗枧油。（4）开启液泵，使洗液小循环洗涤约2.5min。（5）把洗液泵至工作溶剂缸。（6）高脱30s-2min(视服装状况而定)。（7）从清洁溶剂缸泵溶剂至筒体低液位。（8）正、反转洗涤，开启泵使洗液小循环洗涤2min。（9）把洗液泵至工作溶剂缸。

（10）高脱1-4min（视服装状况而定）。

（11）在45-50℃下烘干，时间15-35min（视服装状况而定）。（12）冷却（排臭），时间4min。