第一篇：年终个人培训总结(业主的质量管理)
培训总结
关于学习了“建设单位在工程建设中的质量管理”后之总结，所谓质量管理就是确定质量方针、目标和职责，并通过诸如质量计划、质量保证和质量控制等手段来达成建设目标。质量计划确定哪些质量标准适用于该项目，并决定如何达标；质量保证是在对整个项目执行情况作评估，以保证该项目将能够达到有关质量标准；质量控制是监控特定项目的执行结果，以确定它们是否符合有关的质量标准，并确定适当方式消除导致项目绩效令人不满意的原因。建设单位作为工程的投资方，要对工程的投资、进度、质量等全方面进行控制，而工程质量的控制作为工程建设控制的重点是建设单位控制的重要内容之一，建设单位应注重在工程开发建设的各个阶段采取必有和有效的控制措施。
工程质量控制的任务就是根据工程合同规定的工程建设各阶段的质量目标，对工程建设全过程的质量实施监督管理。工程质量的优劣，对工程能否正常运作关系重大，工程质量问题是参与工程建设各方共同利益之所在。搞好工程质量控制，是有关各方共同的义不容辞的责任。但在实际工作中，由于工程建设参建各方利益不同，各自所关注的重点也有所不同，作为建设单位的主要任务之一，就是要重点以质量控制为纽带，协调监理、设计、施工单位三者关系，加强对监理、设计、施工的质量控制，监督合同履行和强制性标准执行情况，保证工程达到预期的质量目标。
就建设工程而言，质量是建筑产品满足明确的或隐含需要能力的特性总和。质量目标是一个渗透在总体目标、设计、土建施工/设备安装、设备、材料等等而形成的一个目标系统。建设单位除明确必要的施工质量目标外，应特别注重明确工程使用功能和安全性满足的质量控制目标。
工程建设主要阶段的质量控制重点：1)工程设计阶段，根据项目决策阶段已确定的质量目标和水平，通过工程设计使其具体化。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，是决定工程项目建成后的使用价值和功能。2)工程施工阶段，根据设计文件和图纸的要求，通过施工形成工程实体。监督和协调工程参建各方的工作是建设单位工作的关键点。3)工程竣工阶段，对项目施工阶段的质量进行检查评定、考核质量目标是否符合设计阶段的质量要求。按国家工程竣工验收备案制的规定组织实施验收，组 1
织各单位和各专业的专家把住质量控制的最后环节。
建设工程质量控制的重中之重是施工阶段的质量控制，作为建设单位，在工程施工阶段要做好对监理、施工单位的控制工作，除常规的质量控制考核内容外，建设单位要根据建设工程的特点，对监理、施工单位提出具体的质量控制要求。
1）强调对重点、难点的分析，建设单位在监理、施工招标文件中明确要求各投标单位必须对工程的重点、难点有所认识，进行分析并提出行之有效的处理方法。
2）施工组织设计（施工方案）的审批，建设单位强调施工组织设计的审批工作，明确提出没有经过审批的施工方案不允许开始施工。同时建设单位要参与施工组织设计的审批工作，施工组织设计先由监理进行审批，然后由建设单位审批，建设单位和监理的意见汇总交施工单位整改完善。在整个施工过程中要求施工单位严格按照施工组织设计进行施工，对有违反施工组织设计的施工情况坚决进行制止，若为施工条件的改变引起的变化要求施工单位及时完成补充方案进行变更。
3)样板引路，建设单位为加强现场质量管理，方便做好质量控制工作，提出工程施工的“样板引路”原则，即每一道工序的首次施工作为样板段，样板段施工完成后建设单位、设计、监理及施工单位对样板段进行验收，通过样板段解决施工中可能出现的各种问题，建设单位、设计、监理对样板段施工进行确认，只有样板段通过验收，才允许大规模的展开施工。在样板段施工质量符合要求后，施工单位按照样板段施工工艺进行施工，监理按照样板段质量标准对其进行验收。“样板引路”的原则对大型工程特别适用，通过工程实践证明，在整个施工过程中，建设单位、监理及施工单位抓好“样板引路”制度对工程的全过程质量控制是有利的。4)独立的平行检测，为加强对工程原材料和各种半成品、成品质量的控制工作，确保工程质量合格，工程施工中建设单位要对监理提出“独立平行检测”的要求，要求监理在对施工单位材料检测进行见证取样的同时，按照一定的比例独立的进行试验检测。平行检测要求监理单位独立于施工单位以外的取样，且送样至两家检测单位，保证监理平行检测的独立性。若出现施工单位检测不合格现象，则参考监理平行检测的结果要求施工单位采取相应的措施处理；若监理单位平行检测结果出现不合格现象，则认为施工单位该部分质量不符合要求，要求施工单位进行实体检测，情况严重的可以要求实体取样检测。
工程质量控制就是为了保证达到工程质量标准而采取的一系列措施、手段和
方法。要实现对工程质量的控制，就必须严格执行工程建设程序，对工程建设过程中各个阶段质量严格控制。在工程建设的各阶段，建设单位要针对不同时期的不同重点，采取相应的质量控制手段，来最终完成对建设项目的质量控制，达到预期的质量目标。在建设项目实施过程中，质量控制始终贯穿于项目建设全过程，需要在实际工作中进一步总结与探讨。
工程部：
第二篇：质量管理培训总结
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响最大，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？最好办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集pdt成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的pdt成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高；如果是流程问题，则改进流程；如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性！
这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。
第三篇：质量管理个人总结
质量管理作业个人总结
民以食为天，这也是我们每个人十分关注的问题。《质量管理与质量控制》这门课程给我们学生讲解了很多有关质量的问题和解决的方法，为了锻炼动手能力并将课堂知识学以致用，经过小组的讨论我们选择了朝夕相处的饭堂作为我们的调查对象，食堂质量与我们全院师生密切相关，关乎我们的饮食健康和生命安全。以下就是我们小组在完成这次作业的相关情况：
首先，我们根据老师给的质量研究话题中选择了华广后勤管理质量研究。但是后勤包括食堂、宿舍、图书馆等方面，经过小组成员的讨论后，我们选择了研究食堂质量的研究。
其次在确定了研究的主题之后，进行分工合作。经过讨论后，小组一致决定我们每个人都对，问卷进行设计；
分析现状，找出问题； 分析各种影响因素及原因； 找出主要影响因素 ；
针对主要原因，制定措施计划这五个方面的内容进行思考并把意见总结在word文档上，进行整理。进行文档整理后，再进行讨论，意见反馈，直到问题解决为止。在这次作业调研中，我们遵循戴明循环的方法——PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Action）——行动。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。我们通过发放部分问卷的方法来收集数据，然后按比例扩大数据量。
通过对多种原因的分析与建议，让我们看到加强对食堂的管理尤为重要。食堂质量的提升作为食堂管理的重要内容，应该做到“规范现场、提升素养、塑造形象”。切实来说，就是强化基础管理、提升员工品质，培养员工事事讲究的工作作风，进而确保食堂质量，提高工作效率；提升服务形象，加强服务竞争力，降低生产成本，最终达到“学生对食堂质量满意，食堂对学生态度放心”。希望通过我们的调研和所给出的意见和建议，可以让我们学校的食堂方面的质量在今后会变得更好，切实从我们广大师生的利益出发，全心全意为广大师生服务。
当然，饭堂质量的问题不是一朝一夕可以解决的，需要校内师生、后勤部、以及校外的质量卫生安全等相关部门共同努力与监督。
经过这次食堂调研，我们深刻地体会到经管类的课程容易学，但是却并不是那么容易学好。特别是要运用相关的知识去分析一个问题时，大家都觉得特别吃力，分析问题和解决问题的能力都有待提高，概括能力还有很多的提升空间。
在团队的合作中，不仅提高了我们的沟通能力和协调能力，更让我们明白了团队合作的重要性。团队的力量是强大的。
最后在这里感谢陈老师对我们的教导，希望老师给予点评和意见；同时也感谢小组成员们的辛苦努力，谢谢！
伍世立
学号：200930133094
第四篇：质量管理(QC)培训总结
QC培训总结
2014年4月28日，我有幸参加了省公司在淮阴卷烟厂组织的为期三天的质量管理小组（QC）培训，省质协副秘书长高菊敬为我们授课。此次培训主要涉及QC的基础知识和QC活动常用工具的应用两个方面。通过这三天的学习，我对QC活动有了更加深入的了解。下面我从培训内容和学习心得两方面将此次培训做如下汇报：
一、培训内容
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其定义是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC活动常用的工具分为“老七种”和“新七种”工具。老七种工具包括：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具包括：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC（过程决策程序图）、矩阵数据分析。
针对新、老七种工具，高老师重点讲解了直方图、亲和图、控制图、排列图、因果图等QC活动中常用的工具和方法，特别对工具应用过程中涉及到的重点和难点进行了详细讲述。高老师通过案例分析，指出了各个步骤容易出现的问题。针对指令性课题的目标设定、可行性论证的特殊要求进行了讲解。然后，教师根据多年指导、评审QC成果的经验，特别分析了诸如“要因确认”的方法等QC活动中普遍存在的问题，使在座的同学茅塞顿开。
二、学习心得
1）发挥员工主观能动性，激发积极性，提高员工素质。
QC小组活动，就是从尊重人性的观点出发，认为人人都想做好工作，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。QC小组作为现代企业发展的一个体细胞，人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组，针对提出的问题，与组员一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有了这样的感受，人就会产生更高的工作热情、激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜在智力与能力将会得到更大限度的发挥。
2）不断的改进质量，提高经济效益。
企业，在产品生产过程中，在工艺、设备、管理等方面多多少少都存在着一些问题，通过QC小组活动，不断改进产品质量、工作质量，采取的旨在提高过程的效率和效益的各种措施，以纠正偶发性事故和改进解决长期存在的问题；另外，开展QC小组活动，不断提高生产效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，通过降低企业物资资源和人力资源的消耗，增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效率。
3）改善人际关系，提高团队凝聚力
成立QC小组的基本原则之一是“自愿参加，上下结合”，小组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主的开展活动，在内部讨论问题，解决问题时，小组成员间相互平等，不分职位与技术等级的高低，高度发扬民主，各抒己见，通过“头脑风暴法”等方法互相启发，集思广益。在小组活动中，产生共同的兴趣爱好，通过长时间的交往，增进人与人之间的交流和了解，塑造良好的团队关系，整合企业全体员工的价值取向，提升团队的整体凝聚力和作战能力。
三、不足之处和下步打算
通过此次培训活动，发现自身对QC的认识以及方法运用有着很大差距。同时在实际工作中还缺乏主动发现问题，提出问题并组织解决问题的能力。接下来我将在不断学习QC活动知识的同时，积极主动参与公司QC活动，将QC小组课题与生产中的难题相结合，组织攻关活动。把质量管理的科学方法运用到技术攻关中去，使两者有机地结合在一起，进而提高自身和小组成员的质量意识、技术水平和工作能力。
第五篇：质量管理培训
质量管理培训 目录
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一、质量意识的概念。
二、提高质量意识的重要性。
三、实际案质量意识的概念
• 质量：一组固有特性满足要求的程度。• 质量意识： 员工对质量和质量工作的认识和理解。
质量意识的发展过程
质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
二、提高质量意识的重要性
★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展，质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。
质量意识的具体内容
• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。• 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。• 不接受不合格产品，不制造不合格产品，不移交不合格产品。• 生产自己和顾客都满意的产品。• 下道工序是上道工序的客户。• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退质量意识的具体内容
• 第一次就做好。• 质量是设计、制造出来的，而不是检验出 来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本）。• 严守工作程序。• 恪守职业道德，树立职业形象。导致烧车的原因是什么？
• 直接原因：螺丝未拧紧！• 质量意识不强！态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！
各工序质量控制点
裁线工序
裁线不良的结果
一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接）不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。•
二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。•
三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。
不合格品处理流程
• 例：下线长度不合格 • 处理流程：发现不良
标识 隔离 返修或报废 ①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。压接不良的结果
一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。•
二、压接工序一般的不良情况，都会导致 成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的报废。不合格品处理流程
• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联 系机修工对压接模具进行调修，报检验员。检验员：同型号压接好的端子（最后一次测 试合格到发现不良），全部按2%抽查测试，测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。插端子 的三大 要领 1.推 2.“响声” 2011-6-10
3.拉(确认)预装不良的结果
一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。•
二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。不合格品处置
• 例：端子插错孔位 操作工：
1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。
2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。导通测试工序
• 导通测试是检验过程中的重要环节，测试 人员应该做到以下几点：
1、将测试不合格的线束做好标识、隔离（按 型号和不合格原因区分放在返工线架上）
2、不得将不同型号的线束放在同一线架上
3、不得将不合格品挂在合格品的线架上
4、检验合格的产品在指定的时间段打包完毕
5、不得暴力操作
2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 外观检验
• 检验流程 例：发动机电线束总成（3724020D28K）
1、导通合格的线束平铺拉直放置于检验案板
2、按工艺和检验作业指导书对其1:1检验
3、合格品贴上检验合格标；不合格品贴好标 识并按要求区分隔离
4、通知车间班组长和制程检验员，告知不合 格原因。2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 3724020D28K • 外观基本要求：全尺寸合格、无漏缠、分 支方向正确、无缺少或损坏部件、锁片锁 到位、喷油护套推开、线束一致性良好。• 极限公差： +10 +10 标准尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 标准尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣间距：±3 2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃
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