第一篇:1.长沙市建筑垃圾再生建筑材料调研报告
长沙市建筑垃圾再生建筑材料调研报告
项
目
可
行
性
报
告
长沙市城市建设科学研究院
2010年7月
一、项目的背景
我国城市化进展正在大踏步向前迈进,城中村改造、拆临拆违、旧城改造等工程实施步伐不断加快的同时,也随之产生了大量的建筑垃圾。据有关资料显示,经对砖混结构、全现浇混凝土结构等建筑类型的施工材料统计分析,每1万平方米的建筑施工中,会产生500t~600t的建筑垃圾,亦即,我国每年仅建筑施工就产生超过4000万吨的建筑垃圾。再加上长期以来,我国的建筑垃圾再利用没有引起很大重视,我国大部分城市对建筑垃圾缺乏统一、完善的管理办法和规范的处臵场所,乱堆、乱倒、乱填、乱埋现象屡禁不止,致使建筑垃圾犹如城市建设的伴生“疮”,既侵占土地,又对周边环境及人们的生活产生严重影响,甚至带来围城之患。因此,建筑垃圾的综合利用已成为社会急需研究和解决的重要课题,加快建筑垃圾资源化利用的进程,并对其进行专项研究与开发利用已势在必行。
1.1项目的目的及意义
长沙市是湖南省的省会城市,是中南地区重要的科研、高等教育、国防科技工业和高新技术产业基地。近年来,长沙市市委、市政府提出按国际化、市场化、人文化、生态化的理念,进一步提高和丰富我市发展的境界与内涵。
长沙市作为中南地区的名城,其经济发展驯熟,建设项目众多,且正处于发展循环经济与兴建“两型”社会的关键时期,因此,在城市大力兴建基础设施时,只有注重推进建筑垃圾综合利用,变资源浪费为资源再生,变污染为环保,才能实现经济效益、生态效益和社会
效益的同步推进、协调发展。
本课题旨在对长沙市建筑垃圾产生现状和发展趋势进行全面深入的分析,并在借鉴国内外已有建筑垃圾资源化利用成果和技术的基础上,探寻适合我市市情的建筑垃圾综合利用途径,制定适合我市现状的合理的资源化利用政策,以确保我市建设实现循环经济和可持续发展。
1.2国内外技术发展现状与趋势
自上世纪90年代以后,世界上许多国家,特别是发达国家,已把城市建筑垃圾减量化和资源化处理作为环境保护和可持续发展战略目标之一。日本、欧美、韩国等一些发达国家关于建筑垃圾综合利用的政策、技术和设备等方面均比较成熟,特别是美国和新加坡,在开展建筑垃圾综合利用方面有许多成功经验可供借鉴。
近些年来,我国一些地方也逐步意识到了科学处臵和综合利用建筑垃圾对于节约资源、促进当地经济和社会发展的的重要性,并对建筑垃圾的综合利用进行了许多探索性研究和有益的尝试。我国建筑垃圾综合利用专利技术已达172项,绝大多数已经实现成果转化。如河北工专新兴技术服务总公司开发成功的一种“用建筑垃圾夯扩超短异型桩施工技术”,河南宇泰机械制造有限公司与其他研究所及院校联合研究的利用建筑垃圾生产标砖、多孔砖、空心板、空心砌块等产品的成套设备及技术,北京某环保建材科技有限公司利用废砖瓦生产再生砖,河北邯郸某生态建材有限公司是目前我国中等(地级)城市中科学利用建筑垃圾生产标砖和空心砌块最为成功并已形成一定规模的民营企业。此外,“5.12”大地震及玉树大地震后,废弃物资源化国家工程研究中心在都江堰、成都、玉树等重灾区建设的建筑垃圾资源化处理示范工程项目,可年处理50万吨建筑废弃物,并制成灾后重建中急需的墙体材料和道路材料,产品已进入市场。2008年11~12月废弃物资源化国家工程研究中心编制了《昆明市建筑废弃物资源化处理专项规划》,并在昆明建立建筑废弃物资源化处理产业化基地,投资建设了大型固定式建筑垃圾预处理生产线。
1.3项目的产业化前景分析
目前,我国建筑废弃物的数量已占到城市垃圾总量的30%~40%。各城市的建筑废弃物的处理方式除自发的建设工程回填利用和填海、填洼地外,绝大部分是未经任何处理便被运往填埋场。对建筑废弃物回收加工利用,不但能解决资源短缺问题,还可以降低垃圾排放。合理利用建筑废弃物不仅环保节能,而且其中蕴藏着巨大的经济价值和社会效益。但是,建筑废弃物综合利用是一项长期的、复杂的、系统的工作,涉及社会的各个层面,若只利用某一种建筑废弃物生产单一产品,其附加产值不会太高。因此,以建筑废弃物作为资源循环的新起点,将建筑废弃物的回收利用作为循环经济的重要内容,建立企业管理、政府监督、法律保障的公平竞争平台,建筑废弃物回收利用制度化、产业化,大力推进建筑节材工作,是建筑业可持续发展的必然选择,也是实现建筑废弃物变废为宝的有效途径。
二、拟调研内容及技术路线
调研工作分两部分进行,第一是调研长沙市区的建筑垃圾的处理现状,包括管理机构,已有政策,近年建筑垃圾量、现有处理方式等
第二是对国内其它成功利用建筑垃圾再生建筑材料的省市进行调研,拟调研主要内容如下:a、组织问题:组织协调部门及分工,建筑垃圾的搜集实施情况、堆放场地情况;b、技术设备问题:建筑垃圾资源化适用技术、应用与设备情况;c、政策问题:政府出台的支持建筑垃圾资源化的相关政策。包括建筑垃圾特许经营、清运处置收费、资源化设施投资、资源化产品推广应用等方面。d、经济效益情况:已投产项目的建厂规模,投资情况,融资渠道、产品推广情况,产品价格及总体经济效益等
三、项目调研主要预期成果
在项目充分调研的基础上,提出长沙市建筑垃圾再生建筑材料系统推广应用相关建议及措施,主要包括以下方面:
a、组织机构及部门分工;
b、建厂数量及规模、融资渠道、技术设备的引进; c、政府在建筑垃圾综合利用方面的相关政策建议。包括建筑垃圾特许经营、清运处置收费、资源化设施投资、资源化产品推广应用等方面配套政策。
四、研究进度计划1、2010年7月~2010年8月 完成对本市建筑垃圾处理现状调查及先进省市的建筑垃圾处理情况调研。
2、2010年8月~2010年9月 完成调研报告的撰写。
五、主要研究单位和人员
主要研究单位:
长沙市城市建设科学研究院。
主要研究人员见下表:
六、项目资金预算及用途
单位:万元
第二篇:建筑垃圾再生利用制度
建筑废弃物回收利用制度
项目新建建筑栋数多,材料、机械等投入大,各种建材、周转材料使用量大,为减少对现场对各种材料造成的浪费,现制度以下制度,各分区及各栋号遵照执行:
1、钢筋
现场钢筋下料必须根据图纸及国家规范完善钢筋下料单,钢筋加工按照料单,对钢筋原材进行合理裁剪;
现场钢筋加工所剩边角料,进行分类整理堆放,对长度20cm以上的进行回收利用,用于线条植筋、构造柱拉筋、砌体拉结筋等。
对无法再次重新利用的短钢筋,必须整理堆放在废料池内,由项目部统一进行处理。
2、模板
现场各栋号提交模板材料计划必须根据现场实际情况按需提交。墙柱模板配模完成后,模板安装和拆除应注意对模板的保护,减少模板的破损,提高模板周转次数。
现场加工的圆拱定型模板,使用完后,应予以完整保存,以备下次施工时使用。
现场模板加工剩下的边角料,可进行二次加工用于外架通道楼梯的铺设、现场绿化周边栅栏、外架踢脚板等。
周转所替换的模板,重新用于现场洞口封闭、临边防护。
3、木枋
现场木枋尽量做到完整使用,保持木枋的完整性,严禁随意对木枋进行切割。
木枋用于降板部位时,应用胶带将木枋进行包裹,木枋下垫放垫块,避免混凝土浇筑时,木枋嵌入混凝土内,拆模时将木枋破坏。
木枋加工所剩短头,用于临边洞口防护、回顶顶头木枋等。
4、加气混凝土砌块
加气块在搬运时,做到小心轻放,减少搬运过程对砌块造成的破坏。
对于缺棱掉角较为严重、难以用于现场砌体砌筑的砌块,可在现场加气块切割机进行加工,重新用于现场砌筑。
对于加工后剩下的较大砌块,可用于现场厕所、挡墙砌筑。
5、混凝土
现场混凝土浇筑时,应根据图纸计算好方量,再向搅拌站报量,减少混凝土的浪费。
混凝土运输、卸车时遗撒在路面的散料,应及时清理回收,均匀铺设与沙土地面之上。
混凝土浇筑完成后,若混凝土未用完,将多余方量用于现场地面硬化,严禁随意倾倒。
6、安全网
现场安全网必须按照方案要求绑扎牢固,做到满扎满绑。现场混凝土浇筑时,严禁将混凝土在外架上随意倾倒,造成安全网的污染。
现场材料周转必须使用悬挑卸料平台进行周转,严禁随意破坏安全网,平台使用完成后,周边安全网应及时进行恢复。
所有被替换的安全网集中交外架班组处进行集中存放,由项目部统一进行处理。
7、水泥包装袋
现场各搅拌站使用的水泥包装袋必须收集整理后交材料部,由项目部集中进行处理。
现场水泥包装袋必须在下午下班前,集中交材料部门,严禁私自带出施工现场。
8、涂料包装桶及其他包装
现场使用的防水涂料、油漆等包装桶,其他材料塑料或纸质包装,在材料使用完后,所有外包装必须交到材料部门,有项目部统一进行处理。
9、安全帽、卷尺
现场所有管理人员的安全帽、卷尺、雨衣等物资,各管理人员必须妥善保管。
安全帽、卷尺、雨衣等破损以后,严禁随意丢弃,必须到材料部进行以旧换新。
分发到各管理人员的物资,若有丢失,需到材料部门缴纳保证金方能重新领取,重新领取后物资可继续按照以旧换新制度进行更换,若再有丢失,原押金不予退还,重新领取保证金翻倍。
第三篇:发达国家建筑垃圾再生利用经验及借鉴
发达国家建筑垃圾再生利用经验及
借鉴
李南1,李湘洲2(1.吉林省北华电力设计研究院,吉林长春130022; 2.长春理工大学,吉林长春130022)
摘要:介绍了德国、日本、美国等发达国家对建筑垃圾进行处理和再利用的经验,提出我国应借鉴发达国家
经验,从科研、法律、教育以及政策等方面加强建筑垃圾的再利用工作。关键词:建筑垃圾;再生利用;综合利用 1建筑垃圾的来源与成分
建筑垃圾是指在建造和拆除建筑物的过程中产生的废弃物。目前,我国建筑垃圾的产生量已占到城市垃圾总量的40%。据统计,在砖混结构、全现浇混凝土结构等类型的建筑施工过程中,每万平方米会产生500~600 t的建筑垃圾。按此推算,我国每年仅建筑施工过程中就产生超过4 000万t的建筑垃圾。这些建筑垃圾绝大部分未经任何处理,便被运往郊外露天堆放或填埋,不仅造成高额的垃圾清运成本,占用了大量土地,而且清运和堆放中产生的遗漏、粉尘、灰沙等又造成环境污染。因此,为了节约、集约地使用资源,保护生态环境,建筑垃圾综合利用已成为亟待研究和解决的重要课题。
建筑垃圾的主要来源包括:(1)种植、回填、造景等土地挖掘、整理活动;(2)混凝土或沥青道路的道路平整、铺设活动;(3)旧建筑物的拆除,垃圾中包括砖石、混凝土、木材、塑料、石膏、灰浆、废金属等;(4)建筑工地垃圾,主要是工程中剩余的混凝土;(5)建筑碎料,即凿除、抹灰时产生的旧混凝土、砂浆,以及木材、金属、纸等[1]。
建筑垃圾的成分中,除了金属材料外,绝大部分为混凝土、砖瓦、木料、塑料制品等。其中大多可以直接利用或者转化利用,如木料、砖块、铁丝、钢筋等,还有少部分不可再利用,如油漆等。钢筋、铁丝、电线及五金配件经过拆分、归类、集中冶炼,可以重新制成金属材料。混凝土、砖瓦等经过破碎、筛选、可作为原料,用于制做砌块、砖及墙板。因此,建筑垃圾是一种再生利用率很高的资源[2]。
2发达国家建筑垃圾再生利用情况
发达国家早已开始探索将垃圾变为资源的途径和技术,再生资源产业正在成为具有广阔前景的新兴产业。
2.1德国
世界首个大规模利用建筑垃圾的国家是前联邦德国。在二战后的重建期间,对建筑垃圾进行循环利用,不仅降低了垃圾清运费用,而且大大缓解了建材供需矛盾。至1955年末,德国共循环利用约1 150万m3的废砖集料,并用这些再生材料建造了17.5万套住房。
目前,德国有200家企业的450个工厂进行建筑垃圾的循环再生,年营业额超过20亿马克。德国西门子公司开发的干馏燃烧垃圾处理工艺,可将垃圾中的各种可再生材料十分干净地分离出来,再回收利用,对于处理过程中产生的燃气则用于发电,垃圾经干馏燃烧处理后有害重金属物质仅剩下2~3 kg/t,有效地解决了垃圾占用大片耕地的问题。碎旧建筑材料主要用作道路路基、造垃圾填埋场、人造风景和种植等。德国政府在废弃物法增补草案中,将各种建筑废弃物的利用率比例作了规定,并对未处理利用的建筑弃物征收存放费。
2.2日本
日本资源相对匮乏,因此,日本十分重视建筑垃圾的再生利用,将建筑垃圾视为“建设副产品”,其再生材料被用于建材的原材料、道路路基、扩展陆地围海造田的填料等。日本对于处理建筑垃圾的主导方针是,尽可能不从施工现场运出垃圾,建筑垃圾要尽可能重新利用。1974年日本便在建筑协会中设立了“建筑废弃物再利用委员会”,在再生集料和再生集料混凝土方面取得大量研究成果。在20世纪90年代初,日本就制定规范,要求建筑施工过程中的渣土、混凝土块、沥青混凝土块、木材与金属等建筑垃圾,必须送往“再生资源化设施”进行处理。日本于1997年制定了《再生集料和再生混凝土使用规范》,此后相继在全国各地建立了以处理拆除混凝土为主的再生工厂,生产再生水泥与再生骨料,有些工厂的规模达到100 t/h。目前,日本的建筑废弃物资源再利用率已超过50%,其中废弃混凝土利用率更高。如1998年,东京都的建筑垃圾再生利用率已达到56%。目前,在住宅小区的改造过程中,已能实现建筑垃圾就地消化,经济效果显著。
目前,日本已经形成成熟的建筑垃圾处理技术,从建筑工地运来的垃圾经过磅后,采用机械和人工方法,按木材、纸片、混凝土、塑料、金属等进行分类,分为粗选和细选两个过程。粗选过程比较简单,主要是用手工方法分检出大块的木材及包装纸箱等,用铲车等挑选出大块混凝土。将粗选后的建筑垃圾混合物用铲车送入机械流水线、以进一步细分,其生产流程如图1。分离后的残渣焚烧处理,以进一步减少垃圾物的体积。对不溶不燃物掩埋处理。可用的废纸、金属及成块木材,可直接出售给有关企业作为原料进行再利用。碎木材由皮带运输机送破碎机进行破碎,经磁选除金属后,经过多级筛分机进行筛分,分为造纸原料,水泥木屑板、刨花板和密度板原料,牲畜垫栏原料及燃料原料等,放入不同的储库内,作为原料供应有关企业。用抓斗将大块混凝土敲碎,回收其中的钢筋,混凝土用破碎机进行破碎,经筛分除去砂土,清洗干净的碎混凝土可作为铺路基的材料,还可用作混凝土的集料。根据日本建设省对74万项工程建筑垃圾的调查结果(如表1),再生利用率最高的是混凝土块和沥青混凝土块,而经过中间处理后,减少率最高的是混合废弃物与建设污泥。此外,从处理方法上看,建筑垃圾产生量约为6 700万t/a(除去建设废土),其中再生利用率为35.2%,中间处理减少率为19.7%,最终处理率为59.7%[3]。
日本已出台一系列建筑垃圾处理政策和法律。1970年制定了“有关废弃物处理和清扫的法律(或称废弃物处理法)”。1991年3月,日本建设省实行“再循环法”,提出有效地利用资源。1994年10月制定了“建筑副产品对策行动计划”,积极推进建筑垃圾再循环政策。1997年月10月,修改“再循环法”,制定了“建设再循环推进计划97”。1998年8月,建设省制定“建设再循环指导方针”。1998年12月,进一步修改了“推进建筑垃圾正确处理纲要”。2000年5月制定公布“建设工程用材的资源化等有关法律”(简称“建设再循环法”)。2000年6月制定公布“推进形成循环社会基本法”(简称“基本框架法”)。
2.3美国 美国每年产生城市垃圾8亿t,其中建筑垃圾3.25亿t,约占城市垃圾总量的40%。经过分拣、加工,再生利用率约70%,其余30%的建筑垃圾填埋处理。
美国的建筑垃圾综合利用大致可以分为3个级别:(1)“低级利用”,即现场分拣利用,一般性回填等,占建筑垃圾总量的50%~60%;(2)“中级利用”,即用作建筑物或道路的基础材料,经处理厂加工成骨料,再制成各种建筑用砖等,约占建筑垃圾总量的40%。美国的大中城市均有建筑垃圾处理厂,负责本市区建筑垃圾的处理;(3)“高级利用”,所占比重较小,如将建筑垃圾加工成水泥、沥青等再利用。
美国在建筑垃圾处理方面,形成了一系列完整、全面、有效的管理措施和政策、法规。在建筑垃圾管理政策方面,已经过“政府—市场—政府加市场”3个阶段的演变。第一阶段是基于政府主导的命令与控制方法,通过行政手段实现污染控制;第二阶段是基于市场的经济刺激手段,强调企业在建筑垃圾产生方面的源头削减作用;第三阶段是在进一步完善政策的基础上实现政府倡导和企业自律的结合,提高广大公众的参与意识和参与能力。
美国对建筑垃圾实施“四化”,包括减量化、资源化、无害化和综合利用产业化。美国对减量化特别重视,从标准、规范到政策、法律,从政府的控制措施到企业的行业自律,从建筑设计到现场施工,从建材优胜劣汰至现场使用规程,无一不是限制建筑垃圾的产生,鼓励建筑垃圾“零”排放。这种源头控制方式可减少资源开采,减少制造和运输成本,减少对环境的破坏,比各种末端治理更为有效。美国还把处理建筑垃圾作为一个新兴产业来培育,研究如何使建筑垃圾处理形成新的产业。
美国政府制定的《超级基金法》中规定:“任何产生工业废弃物的企业,必须自行妥善处理,不得擅自随意倾卸”,从而在源头上限制了建筑垃圾的产生量,促使企业自觉地寻求建筑垃圾资源化利用的途径。美国住宅营造商协会正在推广一种“资源保护屋”,其墙壁是用回收的轮胎和铝合金废料建成的,屋架所用的大部分钢料是从建筑工地上回收来的,所用的板材是锯末和碎木料加上20%的聚乙烯制成,屋面的主要原料是旧的报纸和纸板箱。这种住宅不仅利用了废弃金属、木料、纸板,而且较好地解决了住房紧张和环境保护之间的矛盾。
美国在混凝土路面的再生利用方面成绩斐然,采用微波技术处理沥青建筑垃圾,利用率达100%,成本低且能够保证产品质量,节约了清运和处理费用,并且大大地减轻了环境污染。对已经过预处理的建筑垃圾,则运往“再资源化处理中心”,采用焚烧法进行集中处理[4]。1984—1985年间,仅8个州就拆除和再生混凝土路面257 km。目前,美国每年拆除的混凝土大约为6 000万t。
2.4丹麦
1997年,丹麦的建筑垃圾排放量约为340万t,约占当年垃圾总量的25%。其主要激励措施是对填埋和焚烧建筑垃圾的税收。自采用废弃物税收以来,建筑垃圾循环利用的比例明显增加。丹麦建立了一套技术方法、科学和组织结构,以及管理工具密切结合的综合系统,确保了对主要废弃物流动的控制和大部分建筑垃圾的循环利用。环保署(EPA)进行的一项分析表明,税收在建筑垃圾再循环方面起着主要的作用。从1987年1月1日起,分配到焚烧或填埋场的每吨垃圾的税收约为5欧元。至1999年,填埋税增加了900%,建筑垃圾循环率提高到了约90%[5]。
2.5新加坡
新加坡于2002年8月开始推行“绿色宏图2012废物减量行动计划”,将垃圾减量作为重要发展目标。在建筑领域,建筑工程广泛采用绿色设计、绿色施工理念,优化建筑流程,大量采用预制构件,减少现场施工量,延长建筑设计使用寿命并预留改造空间和接口,以减少建筑垃圾产生。同时,对建筑垃圾收取77新加坡元/t的堆填处置费,增加建筑垃圾排放成本,以减少建筑垃圾排放。
为减少建筑垃圾处理费用,承包商一般在工地内就将可利用的废金属、废砖石分离,自行出售或用于回填和平整地面,其余则付费委托给建筑垃圾处理公司。在建筑垃圾综合利用场所内,对建筑垃圾实施二次分类:已拆卸的建筑施工防护网,废纸等将被回收打包,用于再生利用;木材用于制作简易家具或肥料;混凝土块被粉碎后加工用于制作沟渠构件;粉碎的砂石出售用于工程施工。未进入综合利用厂的其他建筑垃圾被用于铺设道路或运送至实马高岛堆填区填埋。新加坡对建筑垃圾处理实行特许经营制度。新加坡有5家政府发放牌照的建筑垃圾处理公司,专责承担全国建筑垃圾的收集、清运、处理及综合利用工作。建筑垃圾处置公司须遵守有关环境法规。未达到服务标准的,国家环境局可处以罚金,严重的吊销牌照。如非法丢弃建筑垃圾的,最高将被罚款50 000新加坡元或监禁不超过12个月或两者兼施,建筑垃圾运输车辆也将没收。在综合利用与处理过程中,新加坡建设局等部门也介入管理。如建设管理部门在工程竣工验收时,将建筑垃圾处置情况纳入验收指标体系范围,建筑垃圾处理未达标的,则不予发放建筑使用许可证;在绿色建筑标志认证中,也将建筑垃圾循环利用纳入考核范围。
3国际经验对我国的借鉴与国外的经验相比,我国对建筑垃圾的处理和再生利用工作尚存在以下问题:
(1)建筑垃圾分类和再利用水平较低。目前大部分建筑垃圾依然采用混合收集方式,由于分类收集所需劳动力较多,且劳动强度大,工作条件差、待遇低,专业分拣的人员较少,所以大部分可以再利用的资源都被填埋或抛弃处理了。
(2)我国建筑垃圾处理及资源化利用技术水平落后,缺乏新技术、新工艺开发能力,设备落后。垃圾处理多采用简单填埋和焚烧,既污染环境又危害人体健康。
(3)建筑垃圾处理投资少,法规不健全,建筑、回收等人员的资源、环境意识有待提高。
为促进我国建筑垃圾资源化水平的提高,须加强以下几方面工作。
(1)加强科研工作,提升技术水平。科研工作是建筑垃圾资源化的基础,没有合适的技术方案,建筑垃圾的资源化无从谈起。国外建筑垃圾的再生技术已经成熟,而我国在此方面刚刚起步,应该开展全面系统的研究和开发工作,提出符合我国实际的建筑垃圾资源化战略和技术方案。科研工作应集中于建筑垃圾减量化的方法、建筑垃圾回收和利用方法、再生建筑材料的市场化措施,再生材料与环境相容性的分析方法,再生产品的技术标准和规范、再生技术的经济性评定等。
(2)加强立法工作,为建筑垃圾的回收再利用提供法律保障。应禁止填埋具有再生价值的建筑垃圾,相应地规定建筑垃圾分类回收和堆放,排放单位必须配置相应的处理设施或支付较高的处理费,委托专业机构处理和利用其建筑垃圾。凡利用建筑垃圾生产的材料或产品,国家应在税收政策上给予优惠。对于专用的建筑垃圾再生机构,国家应给予相应的财政补贴,保证他们的正常运营。一旦建筑垃圾资源化相关法律颁布,就应该通过严格的监督执法来使法律得到遵守,做到令行禁止,有法必依,违法必究[5]。
(3)加强宣传教育工作,提高人们的资源、环境意识。要让相关人员都了解建筑垃圾是一种可利用的资源,大力宣传和推广建筑垃圾资源化再生的最新技术和工艺方法,鼓励全社会利用再生建材或产品。
(4)加大政策扶持力度。政府要从政策上加以引导、扶持、加大建筑垃圾综合利用力度。政府应发挥主导、协调的作用,合理分布垃圾处理厂,将废弃建筑材料变为有用材料。
参考文献
[1]杨子江.建筑垃圾的再生利用研究[J].再生资源研究,2003(3):26-28.[2]程建达.建筑垃圾再生利用与设备开发[J].建材工业信息,2005(3):27-28.[3]李湘洲.建筑垃圾的资源化再利用商榷[J].粉煤灰,2005(5):35-36.[4]刘永民.对建筑废弃物再生利用的思考[J].中国建材科技,2008(3):21-27.[5]王武祥.建筑垃圾的循环利用[J].建材工业信息,2005(3):23-26.Learn from the experience in recycling of construction waste in developed countries LI Nan1,LI Xiangzhou2(1.Jilin Beihua Electric and Design Institute,Changchun 130022,China;2.Changchun University of Science and Technology,Changchun 130022,China)
Abstract:The experience in recycling of construction waste in Germany,Japan,the United States and other developed countries were introduced.China should learn from the experience of developed countries,to strengthen the construction waste recycling work from the aspect of scientific research,legislation,education and policies.Keywords:construction waste;recycling;comprehensive utilization
第四篇:建筑垃圾再生骨料达标性研究
建筑垃圾再生骨料达标性研究
建筑垃圾又称建筑废弃物,是指对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设、拆除、修缮过程中所产生的废弃混凝土、砖石、渣土及其他废弃物。据统计,建筑垃圾占到我国城市垃圾总量的30%~40%,建筑垃圾乱堆乱放不仅占用大量土地,而且污染水、土壤、大气环境,影响市容;另外我国每年砂石骨料使用量高达数十亿。因此,利用建筑垃圾的资源化利用属性,将其进行加工处理后,不仅可以减少占地和环境污染,而且可以替代天然砂石骨料用于工程建设。
研究表明:再生细骨料以30%以下的质量分数取代天然砂时,对混凝土的力学性能并没有危害;用河砂和破碎的再生细骨料分别制成的自密实混凝土,性能只表现出细微的不同;30%比例的再生粗骨料替代混凝土中粗骨料,不仅28d强度满足要求,再生骨料与水泥石的粘结甚至要优于天然骨料;采用建筑垃圾以30%的比例替代天然砂制备建筑砂浆,使用性能良好;在道路基层混合料中配入60%的建筑垃圾,当水泥用量达到5%时,材料的强度性能满足基层性能要求。
本研究利用建筑拆除产生的废弃混凝土,利用郑州鼎盛工程技术有限公司移动式破碎-磁选-筛分设备制备再生骨料,将其大比例掺入制备混凝土、干混砂浆、道路无机混合料,并测定性能指标。
1、再生骨料生产工艺
建筑垃圾制备再生骨料采用郑州鼎盛工程技术有限公司生产的移动式破碎-磁选-筛分设备,处理能力120t/h,经人工拣选去除杂物的建筑垃圾,由铲车上料至进料口,由板式震动给料机均匀给料,进料位置没有预筛分单元,可去除建筑垃圾中的渣土;去除渣土后的建筑垃圾进入反击破碎机中进行破碎;破碎后的物料经 除铁器回收废金属后,由皮带输送机进入一级筛分机,粒径为30mm以上物料返回再次破碎,30mm以下物料进入二级多层筛分机;经二级筛分后得到0-5mm细骨料、5-10mm粗骨料、10-30mm粗骨料。
根据《混凝土和砂浆用再生细骨料》,对再生骨料性能进行检测,结果表明:再生粗、细骨料的指标均达到了标准三类骨料指标要求。
2、再生骨料应用 2、1再生混凝土实验设计 以未配入再生骨料的ZH0作为对比,以再生粗骨料体替代50baifenhao5d天然骨料为ZH1,以再生粗骨料替代100%天然粗骨料为ZH2,以再生粗、细骨料各替代50%天然粗、细骨料为ZH3,分半测定其7d和28d强度,其他材料和添加剂比例均采用同样配比。2、2再生干混砂浆实验设计
试验设计以建筑垃圾再生细骨料替代天然砂,替代比例为50%,制备干混砌砂浆ZSQ和干混抹灰砂浆ZSM。一句《干混砂浆应用技术规程》测定砂浆的抗压强度、保水性能。2、3再生无机混合试验设计
试验设计以建筑垃圾再生粗、细骨料为主要原材料,设计配入水泥4%-5%,制备水泥稳定无机混合料,测定材料的7d无侧抗压强度。
3、结果与讨论 3、1 这表明再生混凝土配比设计时,再生粗骨料替代天然粗骨料的合适比例可以保证混凝土的强度,研究表明,再生细骨料吸水率高,且含有一定量细分,再生细骨料的过高配比将降低混凝土的强度。3、2 再生干混砂浆
以50%比例提嗲天然砂的再生砌筑砂浆和再生抹面砂浆的抗压强度和保水性均满足标准要求。3、3 再生无机混合料
根据《公路路面基层施工技术规范》,二级和二级以下公路水泥稳定基层材料的7d无侧限抗压强度应达到2.5-3.0MPa以上。再生水泥稳定无机料的强度均达到了3.0MPa以上,可以用于二级和二级以下公路。
4、结论 4、1建筑垃圾资源化利用具有减少占地、降低环境污染、减少天然砂石开采等优点,利用郑州鼎盛工程技术有限公司移动式破碎-磁选-筛分设备生产的再生粗、细骨料,起指标均达到相关标准要求。4、2以建筑垃圾再生骨料提嗲天然砂石料,制备混凝土、干混砂浆、道路无机混合料,检测结果表明,再生制品性能可满足使用要求,再生骨料替代骨料可达到50%以上。
第五篇:建筑垃圾处理设备使垃圾再生价值
建筑垃圾处理设备使垃圾再生价值
面对很多地区的旧城改造,道路改扩建、城中村拆迁等产生建筑垃圾、废弃混凝土进行清运、破碎、筛分、制砖等,移动式建筑垃圾破碎站的可靠性、产品质量、使用效率、售后服务等赢得了人民一致信赖。
党的十八大明确提出发展循环经济,促进生产、流通、消费过程的减量化、再利用、资源化,并提出了“推动资源利用方式根本转变”的新要求。对于技术成熟、回收利用率普遍高于生活垃圾的建筑垃圾处理来说,无疑是一片市场相当广阔的绿色产业蓝海。
我省城市垃圾中,建筑废弃物占了1/4。2012年省建筑废弃物产生量已达到2400万立方米,然而5座建筑废弃物消纳场总消纳量为1934万立方米。可见,我省建筑废弃物的处置能力与产生量有明显差距。
我省建筑垃圾处理的困惑也是珠三角乃至广东不少城市的共性。但建筑垃圾资源化再生利用尚处在探索阶段,资源化率仅为5%。在很多发达国家,建筑垃圾资源化率已经高达95%。
移动式建筑垃圾破碎分筛生产设备,可以将建筑垃圾粉碎再利用,以制造出多种一级“再生产品”,例如石砖粉,粗骨料、细骨料以及混凝土再生材料等。这也是下一步再生产品,如空心砖、实心砖的前期必备原料。
在整个生产过程中,移动式破碎处理生产线处理能力为100吨/小时,处理约3万立方建筑垃圾,满负荷每天可以处理1000吨建筑垃圾。而制砖机一天可制8万块砖,按0.3元/块左右的市场价计算,每台机每天产值就有2.4万元。如破碎处理生产线满负荷运作,则需要3-4台制砖机才能应付,每天可产砖约30万块。