2014年5月合金废钢总结[大全]

第一篇：2014年5月合金废钢总结[大全]

原料部五月份合金废钢管理工作总结

5月份，原料部回收轧钢产合金废钢2441.8吨（含成品库返废1076.4吨），供出3297.4吨，直接创效149.6万元；炼钢自产合金废钢消耗411.9吨，创效49.1万元；合金废钢利用总量3709.3吨，总创效额198.7万元。精炼炉消耗275.2吨，创效48.72万元，占合金废钢创效额的24%，较4月份的23%提高1个百分点。经过原料部、生产部和一炼钢的共同努力，批量较大的钢种在初炼炉实现大剂量配入，除冶炼洗炉炉次及小出钢量外，单炉配入量均大于40吨；二炼钢在下半月严格按公司配给制执行。合金废钢库存下降1091.6吨。质量方面，回收一次合格率92%，较4月份95%下降了3个百分点，虽维持较高水平，但已连续2个月呈下滑趋势。质量追溯正常进行，供往炼钢精炼的合金废钢百分之百合格。综上，回收量、回收一次化验合格率、消耗量及创效额均出现大幅下滑，消耗结构也不甚合理。

一、原料部关于合金废钢管理工作推进情况

5月份，原料供应部在继续按照“管理规范化，运作机制化，收益最大化”的合金废钢总体管理目标强力推进工作的同时，强力推进合金废钢降库攻关工作。具体工作主要有以下几项：

1、5月8日，召开4月份合金废钢考核专题会议，对出现问题的批次从严考核，确保合金废钢回收质量。

2、5月10日，对近几个月添加的合金废钢代码的执行情况进行了系统地检查。

3、5月13日，讨论合金废钢的降库问题，要求2个主体厂严格按照公司配给制执行，否则从严考核。

4、5月15日，检查免检制推行情况，对免检制推行不力进行了原因分析并制订了整改措施。

5、5月28日，召开6月份合金废钢例会，会议决定将含铁杂料例会与合金废钢合并召开，会议在原料部召开，田锡亮部长主持会议并作重要讲话。

6、5月份，原料部对轧钢回收现场巡查27人次，发现问题3项，其中2次被考核。

7、5月份，原料部共分选混装合金废钢2316.7吨，分选出1组料21吨。

二、回收量、使用量和库存量分析

5月份，共回收合金废钢2441.8吨，其中：正常生产回收1365.4吨，成品库返废1076.4吨。

5月份，回收量属一般水平。MES系统显示一轧钢理论回收量为2850.798吨，实际回收2441.8吨，回收率86%，回收量与平均水平基本持平。

从我部对普通一组料的抽查情况看，化验9批样未发现合金废钢混入现象。两个轧钢5月份对合金废钢的回收工作是扎实、有效的。

关于两个炼钢的利用量情况。5月份，供出3297.4吨，其中：H4利用1061吨，利用量比重与上月基本持平，通过合理使用来达到降库目的。由于批量合金钢产量较低，其他合金废钢均按配给制正常加入，且一炼钢部分炉次仍对钢种大剂量配入，利用量维持正常状态。

合金废钢总库存9853.3吨，较期初库存10944.9吨，降低1091.6吨，降库水平与4月份基本持平。

三、合金废钢的利用效益.5月份，据两个炼钢厂统计，原料部供合金废钢创效149.6万元；炼钢自产合金废钢创效49.1万元；合金废钢总创效额198.7万元。

精炼炉消耗275.2吨，创效48.72万元，占合金废钢整个创效额的24%，环比提升1个百分点，但整体水平仍有待提高。

四、关于合金废钢的质量控制问题

质量控制方面，原料部自3月份开始转变工作思路，将原来的事后分析变为事前控制，把质量管理工作直接延伸至轧钢回收现场，运行效果良好，一轧五跨是该厂合金废钢回收主要场地，现已被确定为免检回收点，一轧三跨冒口切割区域已书面提出免检申请，因5月份该回收点回收质量出现问题，经评审小组研究推迟其评审时间，计划7月份对其进行评定。5月份，共取样分析12批，一次取样不合格1批，合格率92%,较4月份合格率降低的主要原因是免检制的推行减少取样化验批次，客观上提高了不合批次所占的比率。

从过程质量控制看，本月原料部继续强化回收过程现场巡查工作，要求严格坚持先标后切，两个轧钢对此也做了大量的工作，现在对于操作工人来讲已基本形成习惯，这对于以后的合金废钢回收会起到积极的作用。

五、存在的问题及今后需加强的工作

1、合金废钢库存5月份尽管下降1000多吨，但仍在于严重超储状态，应继续强化利用攻关，尽快降至合理储备状态。

2、高炉投产后合金废钢在一炼钢的合理利用应进行专题研究。

3、合金废钢管理应建立起相对独立的指标体系，进一步提升管理水平。

4、免检工作需要两个轧钢厂的积极配合。

目前，公司合金废钢管理工作的推进的主要矛盾突出反映在库存严重超储，我们将继续对合金废钢的科学利用进行攻关并严把质量关，强力推进各项管理工作，尤其是免检制的推行，我们将在近几个月作为重点工作来抓，坚决按公司要求及我部提出的“管理规范化，运作机制化，收益最大化”的工作目标完成合金废钢的管理各项任务。

二零一四年六月三日

第二篇：铝锂合金总结

铝-锂合金归纳总结

在铝合金中加入金属元素锂(L i), 可在降低合金密度的同时提高合金的弹性模量。研究表明, 在铝合金中每添加1% 的L i, 可使合金密度降低3% , 而弹性模量提高6% , 并可保证合金在淬火和人工时效后硬化效果良好。因此, 铝锂合金作为一种低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度的铝合金, 在航空航天领域显示出了广阔的应用前景。

铝锂合金的发展大体上可划分为三个阶段, 相应出现的铝锂合金产品可以划分成三代。第一代铝锂合金产品的塑韧性水平太低, 第二代铝锂合金本身仍存在以下问题: ①合金的各向异性问题较普通铝合金严重;②合金的塑韧性水平较低;③热暴露后会严重损失韧性;④大部分合金不可焊, 降低了减重效果, 铆接时往往表现出较强的缺口效应;⑤强度水平较低, 难以与7000 系超高强铝合金竞争等。

第三代铝锂合金的成分及性能

表1 和表2 给出了第三代主要铝锂合金产品的成分及性能。可见, 在合金成分设计上, 第三代铝锂合金降低了L i 含量, 而增加了Cu 含量, 并且往往添加一些新的合金化元素A g, M n, Zn 等;在性能水平上, 第三代铝锂合金较以往铝锂合金都有了较大幅度的提高, 其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金最引人注目。

低各向异性铝锂合金的研制

铝锂合金比普通铝合金有着更为严重的各向异性问题。铝锂合金的各向异性与多种因素有关, 这些因素主要有: ①元素L i 能促使合金的各向异性, 即使L i 含量少于0.5% , 也会带来较大的织构密度②合金使用态多为扁平的未再结晶组织;③合金在使用态下具有较强的晶体学织构;④析出相的形状、惯析面、变形特点等对各向异性也有一定的影响。

为控制铝锂合金的各向异性, 目前采用的主要方法有: ①降低L i 含量;②添加或减少合金化元素;③采用合适的中间热处理和最终热处理工艺, 以降低或改善合金中的织构。

这些严重的织构对合金的性能有着重大影响: ①大部分铝锂合金的纵向性能与横向性能有较大差别, 通常在与轧制方向成45°— 60°方向上拉伸强度降低15% 以上;②在强度高的位向上断裂韧性低;③在强度低的位向上裂纹扩展速率高。铝锂合金由于塑韧性水平较低, 因此, 有关铝锂合金断裂韧性的各向异性问题是更加突出的问题。一些铝锂合金在纵向(L)、L + 45°、长横向(L —T)及短横向(S—T)上的断裂韧性值见表3。采用高温短时保温+ 快冷水淬的再时效工艺, 使8090-T 8771 板材获得的强度仅损失7% , 而短横向断裂韧性提高60% 的效果, 从而降低了该合金的各向异性。

低各向异性的A F/C-489 和AF/C-458 新型变形铝锂合金具有低的各向异性, 这主要归因于两个方面: 一是合金中含有0.3% 的M n, A l6M n 粒子能够抑制合金的再结晶, 细化晶粒, 降低合金的各向异性;二是合金在轧制过程中加入一次中间热处理的新工艺, 中间热处理的目的是促进再结晶的发生,降低织构的强度。IPA 受B rass 织构({110} < 112>)影响最大, B s 织构密度越大, 合金的IPA 值也越大, 合金的各向异性越明显。

1460 合金中含有少量的稀土元素Sc, Sc 可以大幅度提高铝锂合金的综合性能。总的说来, 1460 合金与1201 相比, σb、σ0.2分别提高25% 和35% , 质量减轻20%-25% , 疲劳寿命提高20%-30% , 而焊接性能相当。

Weldalite 铝锂合金系列, 主要包括2094, 2095, 2096, 2195 等牌号。这些合金强度可达690M Pa, 其强度水平居铝合金前列。此外,W eldalite 系列在多种焊接工艺下均可形成致密的焊缝,不易形成气孔和裂缝, 其焊缝抗拉强度和断裂韧性较2219 合金均提高30% 左右。

上述高强可焊铝锂合金均属于A l-Cu-L i 系, 与第二代铝锂合金相比, 其Cu/L i 比高出很多, 这主要是因为人们发现片状的T1 相(A l2CuL i)是铝合金中最具有潜力的强化相, 高Cu/L i 比成分下, 合金的主要析出强化相是T 1 而不是δ′相(A l3L i), 当加入合金元素A g 后, 还可大大提高合金的强度。此外对铝锂合金可焊性与合金成分的研究表明, 高Cu/L i 比合金的焊接性能更好。在1460 合金成分的基础上加入0.5%M g, 0.3%M n, 研制成功了一种新型高强可焊铝锂合金, 该合金屈服强度比1460 提高5% , 而延伸率提高100% , 合金的断裂韧性达112M Pa·m½(注: K Q值), 即使在85℃下暴露1000h, 断裂韧性仍高达89M Pa·m ½。它可用来替代不可焊的7075, 7050 合金和可焊的2219 合金。

AI-Li合金的热处理

A1-Li合金的热处理有均匀化退火处理、固溶化处理、时效及形变热处理等。

合金在加热时，为了防止合金的氧化，通常在保护性气氛中加热；采用分级时效，可改善合金的韧性，并消除其各向异性；将固溶处理后的合金进行予冷变形，然后再进行时效处理，可使时效过程中析出的第二相粒子呈均匀、细小、弥散分布，并减少无沉淀带宽度，从而可提高合金的强韧性。

铝锂合金塑韧性的改善

归纳起来, 铝锂合金塑韧性低的原因有以下几点：δ′相(Al3Li)相的超点阵结构, 与基体完全共格易产生共面滑移引起局部应变集中；δ、T2相的晶界沉淀, 引起晶间断裂；Na、K、Ga等碱金属杂质易在晶界偏析, 形成钠脆；Li的存在使铝锂合金含有比一般铝合金更高的氢, 严重地损害铝锂合金的塑韧性。

针对铝锂合金的组织特征、强化机制和导致该合金塑韧性低的根本原因, 研究者们采取了下列强韧化措施： ①合金化 在铝锂合金中添加微量Zr、Sc, 分别形成Al3Zr、Al3Sc弥散质点, 对基体起弥散强化和细晶强化作用。此外, 加入少量Be可抑制Na在晶界上的偏析；加入Co、Ti、Ge等元素形成较多的非共格相或δ′的共生相, 从而提高塑韧性。分别或同时加入Cu、Mg、Ag等元素可有效改善铝锂合金的强韧性；首先,Cu、Ag、Mg有固溶强化效果。其次, 添加Cu后促使合金时效时析出θ′(Al2Cu)和T1(Al2Culi)相,增强了时效硬化效果, 而且有助于减小晶界无脱溶带(PFZ)的宽度；再者Cu、Mg同时添加可在位错或亚晶界处不均匀析出较大体积分数的S′（Al2CuMg）弥散相, 位错难以切过而只能绕过, 从而降低了Al一Li合金共面滑移的倾向, 并激发其产生交滑移促进合金的均匀变形。最后, 在Al一Cu一Li合金中加入少量Ag可提高时效强化效果, 加速T1相的析出, 少量Mg、Ag共同加入形成Mg一Agclusters能更有效地促进T1相的析出。

②形变热处理 对固溶处理后的铝锂合金在时效前进行适当冷变形, 可在合金基体中形成密布的位错或位错缠结, 成为S′、T1等相非均匀形核的位置, 从而增大位错不能切割的沉淀相的体积分数, 减少合金的共面滑移及晶界应力集中。同时, 时效前的冷变形可加快沉淀动力学, 使沉淀相更细小均匀地分布、增多, 抑制晶界平衡相的形成。

③分级时效 研究表明, 先低温后高温的时效处理能促进大量相弥散, 细小、均匀地形核, 并阻止粗大平衡相沿晶界析出和在晶界形成PFZ。此外, 分级时效使合金中出现较多的Al3Li/Al3Zr复合粒子, 从而达到改善Al一Li合金强韧性的目的。

④低Li化 低Li化减少了δ′相析出引起的共面滑移和大量吸氢引起的氢脆, 但这是以牺牲密度为代价而达到提高韧性和热稳定性的目的。

⑤纯净化 利用真空纯化法, 使碱金属总含量由原来的3一10ppm降到1ppm以下,H含量也显著降低, 从而使合金韧性显著提高。2090Al一Li合金,其断裂韧性比碱金属含量大于5ppm的Al一Li合金的高得多, 且在65℃下暴露1000h后韧性几乎不降低。

各向异性的改善

Al一Li合金的各向异性比常规铝合金的高, 这种差别主要是由较高程度的变形织构和Al一Li合金沉淀相强烈地相互作用引起的。用于降低Al一Li合金各向异性的方法有:固溶处理时进行再结晶；在中间工序中进行再结晶；过时效；改变弥散相类型；在不同的方向上拉伸或冷轧；减小制造变形量等。

（1）再结晶

（2）在不同的方向上拉伸或冷轧 将2095板材在峰值时效前偏离轧制方向60°进行6%变形量的拉伸, 发现可大大降低峰值时效产品的各向异性（表1）。

（3）减小变形量

多晶体塑性变形时,各个晶粒滑移的同时, 也伴随有晶体取向相对于外力有规律的转动, 尽管由于晶界的联系, 这种转动受到一定的约束, 但当变形量较大时, 原来为任意取向的各个晶粒也会发生调整,引起晶粒取向形成“择优取向”, 从而呈现明显的各向异性。

（4）改变弥散相类型

在一种Al一Cu一Li合金中用0.6%Mn+0.16%Cr的混合物代替0.12%Zr, 这导致合金组织改变很大, 使含Mn十Cr的合金几乎不出现织构, 而含Zr的原合金具有很强的织构, 呈现较强的各向异性。在Al一2.7Cu一1.5Li一0.12Zr合金中添加0.3%Mn会降低各向异性, 其各向异性水平和常规铝合金的差不多（图2）。Mn的添加会形成Al6Mn弥散相,Al6Mn被认为在降低各向异性中起重要作用。

热稳定性的改善

时效处理后的Al一Li合金在70℃左右长时间保温后其强度增大, 而韧性值大大降低。当铝锂合金中Li含量高且时效后仍存在δ′时, 就会在固溶体中存在大量残留的Li。时效后残留在固溶体中的Li和δ′, 会使富Cu强化相T1等在热暴露过程中进一步沉淀析出, 导致合金强度增大, 延伸率和断裂韧性降低。要使Al一Cu一X一Li合金在65一135℃ 暴露后变脆的可能性最小,选择时效后δ′不存在的成分则可大大改善铝锂合金的热稳定性。

第三篇：废钢工作总结

2012废钢工作总结

2012年已经过去了，下面我对全年的工作进行简要的总结。3月：协助王克栋成功组建河北商会、并使商会平稳运行。4月至5月间：分别与王克栋、刘华考察设备，先后前往湖南万荣、江苏华宏、洛阳中再生、四川任欣、山东路友、考察龙门剪、破碎生产线。在对各厂家产品性能、质量、价格、服务、付款方式等因素综合考量之后决定购进江苏华宏科技有限公司生产的龙门剪。考虑到市场需求和集团的资金状况并没有购进破碎生产线，实践证明决策是正确的，避免了因行业整体下滑给集团带来的巨大损失。

4月至5月份：组建铁三厂。监管铁三一部二部运营。6至7月间：分管铁一厂运营，开发并开展鞍山源鑫钢厂业务，销售6000吨废钢，盘活1700万资金、辅助凌源钢厂业务顺利进行。

8月考察山东龙口市场，重点考察豪信集团，为2013年开发山东市场做准备。

9月至年末：全国废钢行业整体低迷、供大于求，整个废钢部门维持生产。

10月份开始组织下游客户办理环嘉基金。

王随堂 2013年1月29日

第四篇：废钢管理部质量月活动总结

废钢管理部开展“质量月”活动总结

九月份，根据集团公司关于开展“2012年质量月”活动的通知精神和质量管控部对“质量月”活动的总体规划和具体工作要求，我部积极响应集团公司开展以“抓好过程质量 实现质量维稳”为主题的质量月活动，全面贯彻董事长“提升产品质量 节能减排降耗”的指示要求，为了提高我部产品质量、工作质量和过程质量，增强职工的责任心和凝聚力，部领导高度重视、精心组织、严格要求，通过一系列工作措施的精心部署和合理安排，“质量月”活动得到逐步推进并不断完善，各生产工序的质量水平有了显著成效，圆满完成了此次活动的各项具体内容和要求，产品质量较前期有了一定提升，现将质量月活动总结如下：

1、为了更好地开展“质量月”活动，钢渣厂召开了质量月活动专题动员会议，部领导对活动的实施和各部门质量工作的开展做了具体的安排，要求各部门按照质量月活动工作要求，积极发动、认真实施，以质量月活动为契机，认真组织各生产工序的检查和整改，着重过程质量的提升和加强，营造“人人关心质量 人人参与质量”的良好氛围。

2、在“质量月”活动中利用各种宣传方式宣传质量月活动的主题及活动内容，加大了宣贯力度，提高了职工的质量意识，实现质量工作全员参与、整体提升的目标，活动期间共收到合理化建议12条，其中建设性和可操作性建议有：①、建议将自产废钢按照硬线头尾类、82B类、铆螺钢类、弹簧扁钢类、螺纹圆钢类等五个大类分类加工分区存放，按照一炼、二炼冶炼品种的需要进行供应，为炼钢生产提供有力的质量保证。该项建议被评为优秀合理化建议并进行表彰。②、通过岗位培训规范操作技能达到提高产品质量的目的，③、振筛全部更换成锰钢网材质，增加网扣尺寸和硬度，提高渣钢的质量精细化。

3、为了有效地贯彻执行工作质量、过程质量、产品质量的检查监督工作，实现质量全面维稳控制，提升职工的自检能力，提高职工的工作责任心，从活动初期就加强和完善了生产过程的质量监控力度，质量监督员各负其责及时跟踪、反馈、整改影响质量的问题，对五条磁选生产线及协作方的生产过程逐项逐段进行质量分析和质量监控并详细做好记录，使产品质量有了明显提高。

4、通过本次质量月活动，在各个岗位开展规范操作培训和应知应会的测试，树立职工的质量意识和质量观念，对三大机械、维修工段及磁选生产线开展有针对性的岗位规范操作技术学习，按照最新完善的操作规程逐条逐项的落实，实现对所有岗位操作规程的重新修订完善，提高了过程质量的可靠性和严谨度，为提高设备运转率和实行规范化操作提供了有力的保障。

5、工作态度决定工作质量、工作质量决定产品质量，通过质量月活动的学习，职工的整体素质有了很大的提高，产品质量得到了进一步的稳固和提升，九月份供应各分厂的产品，产品质量得到了质量管控部和生产厂的肯定，各项指标和品位均达到或超过生产技术标准和生产厂要求。

通过质量月活动，大大提高了职工的质量意识和操作技能，提升了质量管理水平，达到了质量月活动的要求和目标。今后的工作要保持本次质量月活动的成果和模式，坚持质量工作常抓不懈，形成一种常态化质量管理模式，使我部的质量管理工作不断提升到新的水平，为铁前和炼钢生产提供应有的质量保障，为企业发展做出贡献。

废钢管理部 2012年10月11日

第五篇：合金教案

第三节 用途广泛的金属材料

一、常见合金的重要应用

1．合金的定义：合金是有两种或两种以上的_________（或___________________________）熔合而成的具有__________特性的物质。2．性质

（1）合金的熔点一般__________它的各成分金属。

（2）合金的硬度及机械性能一般__________它的纯金属成分。3．常见的合金

（1）铜合金：铜合金主要有___________（主要成分为铜、锡、铅）、____________（含锌及少量锡、铅、铝等）及_____________（含镍、锌及少量锰）。（2）钢：钢是用量_________、用途_________的合金。

根据化学成分，钢可以分为两大类：____________和____________。其中碳素钢可以分成____________、____________、_____________。

二、正确选择金属材料

1．在进行金属材料选择时，常常要考虑到一下几个方面：主要用途、外观、物理性质（密度、硬度、强度、导电性）、化学性质（对水的作用、耐腐蚀性）、价格等方面。

2．稀土元素是镧系元素系稀土类元素群的总称。包括原子序数57~71（从镧到镥，称为镧系元素）的15种元素以及钪和钇，共17种元素。稀土元素能与其他元素组成品种繁多、功能千变万化，用途各异的新型材料。如在合金中加入适量稀土金属就会大大改善合金的性能，被称为“冶金工业的维生素”；稀土元素可以制造引火合金、永磁材料、超导材料和纳米材料等待，而被称为“神奇的新材料宝库”。【过关检测】

3．所谓合金必须是（）

①通过熔合而成；②有两种或两种以上金属或金属与非金属组成；③耐腐蚀；④耐高温；⑤具有金属特性；⑥铸造性能良好

A．①②④

B．①②③

C．①②⑤

D．②③④

4．有关合金的叙述正确的是（）

A．合金的密度比各成分金属小 C．合金的导电性能比各成分金属强

5．下列物质中，不属与合金的是（）

A．硬铝

B．黄铜

C．钢铁

D．水银

B．合金的抗腐蚀性能都很好

D．多数合金比成分金属熔点低，硬度大

6．在我国最早使用的合金是（）

A．青铜

B．白铜

C．生铁

D．石块

7．下列关于铁的叙述正确的是（）A．铁是地壳中含量最多的金属元素

B．纯铁是银白色金属

C．铁是人类使用最早的金属

D．铁能在氧气中燃烧，但不能与高温水蒸气反应 8．最不适宜制作炊事用具的金属是（）

A．Fe

B．Pb

C．Al

D．Cu 9．铝镁合金因坚硬轻巧、美观、洁净、易于加工而成为新型建筑材料，主要用于制作空框、卷帘门、防护栏等.下列与这些用途无关的性质是（）

A．不易生锈

B．导电性好

C．密度小

D．强度高

10．合金有许多特点，例如Na－K合金为液体，而Na和K的单质均为固体，据此试推断生铁、纯铁、碳三种物质中，熔点最低的是（）

A．纯铁

B．生铁

C．碳

D．无法确定

11．铜锌合金制成的假元宝欺骗行人的事件屡有发生。不能用于区别其真伪的方法是（）

A．测定密度

B．放入稀硫酸中

C．放入盐酸中

D．观察外观

12．古代的“药金”外观与金相似，常被误以为是金子，冶炼方法如下：将碳酸锌、赤铜（Cu2O）、木炭混合加热到800℃，得到金光闪闪的“药金”。（1）“药金”的主要成分是____________________。（2）有

关

冶

炼的化

学

方

程

式

是________________________________________________________ __。