东北轻合金简介

第一篇：东北轻合金简介

东北轻合金有限责任公司是国家为了增强国防力量，建立自己的航空工业而建立的铝合金加工企业。1950年东北人民政府重工业部委托原苏联有色金属加工设计院总体设计，1952年陈云同志代中财委党组向党中央撰写建厂报告，由毛泽东、刘少奇、朱德、周恩来亲自阅定筹建的，是国家 “一五”期间的重点工程。1956年开工生产，一期工程设计能力为年产铝材2.6万吨。二期工程于1958年动工兴建，1966年全部竣工投产。1992年被认定为国有特大型企业，1995年被国务院认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被盛誉为“祖国的银色支柱”、“中国铝镁加工业的摇篮”。

公司主要生产铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉材、锻件和深加工制品，共有18大类、258种合金，目前是唯一一家主持一项和参与一项国家“863”计划的铝加工企业，在同行业中发挥着不可替代的作用。

公司的主导产品主要技术指标处于国内先进水平，军工产品在国内处于领先甚至垄断地位。出口主导产品铝合金预拉伸板符合德国EN标准及美国ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N标准，除了应用于航空、航天等军事工业外还广泛应用于电子、汽车、机械设备、五金加工等行业。东轻公司生产的蒙皮板、各种型材、棒材、模压件等产品广泛用于航空、航天、舰船、兵器、通讯、核工业等领域，并出口到美国、英国、德国等24个国家和地区。航空工业所用铝加工材产品中东轻公司产品约占60%左右；航天工业所需铝加工材东轻公司产品约占50-60%；舰船工业装修用铝加工材，东轻公司产品占70%；雷达通讯业所需波导管目前100%为东轻公司产品；核工业各类反应堆及燃料用材专业管100%为东轻公司产品，东轻公司是名副其实的军工生产基地。

回顾历史，人民不会忘记：国产第一架飞机、第一枚导弹、第一枚运载火箭、第一颗原子弹、第一座核反应堆、第一艘核潜艇、第一颗人造地球卫星、第一艘远洋巨轮上的铝材100%都是由东轻公司生产的，“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船上所用的铝合金材料85%以上也是由东轻公司生产的。几十年来，东轻公司在航空航天、兵器舰船、核工业等领域完成科研课题169项，累计提供1330个品种7000多吨新产品，完成为两弹一星、东风系列导弹、长征火箭、风云二号（卫星）、尖兵三号（卫星）、921（飞船工程）、运八飞机、歼

七、歼八系列飞机、十号（飞机）工程、直（升机）九武装机、三七（兵器）工程、493（核反应堆）、舰载雷达（天线面阵专用波导、舰用高镁可焊铝合金材料）研（试）制项目。确保了国家重点工程所用合金材料的急需，为我国国防工业的发展做出了重大的贡献。

目前，东轻公司正在以国家对东北地区老工业基地调整和改造为契机，正在向着具有“基地化、专业化、集团化、规模化”特点，资产总额和年销售收入双超50亿元的大型企业集团迈进

第二篇：东北轻合金有限责任公司科技质量工作概况

加强技术创新 推动技术进步

——东北轻合金有限责任公司科技质量工作成果显著

技术进步是企业发展的原动力，是企业得以生存和发展的重要因素，是企业核心竞争力的一个重要组成部分。做好技术进步工作，就意味着把握了未来市场的主动权。多年来，东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻公司）以实施精品工程活动为载体，紧紧围绕东轻公司各届职代会精神，不断加大工艺研究、质量攻关和科研开发力度，不断加快科研成果转化，不断加强现场技术质量管理，公司自主创新能力得到了明显增强，产品实物质量有了明显提高。

加强新产品研究与开发培育企业核心竞争能力

2000年以后，公司进一步加大了科研项目与新产品研发力度。在巩固老用户的同时不断开发新用户，并积极开发老用户用于国家重点工程项目的新品种，不断打造公司新的经济增长点，为公司产品结构调整创造条件，以增强公司发展后劲。自2000年至今，公司共承担国家部委、省市各类科技计划项目101项，获得拨款19624.9万元，其中承担国家科技部科技计划项目6项，军工配套科技项目64项，国家级重点新产品项目2项，省级科技计划项目15项，市级科技计划项目14项。共获得国家、省市、行业奖励292项，其中获国家科技进步一等奖1项，二等奖3项，三等奖6项；有色金属行业科技进步一等奖6项，二等奖38项，三等奖76项；黑龙江省科技进步一等奖1项，二等奖10项，三等奖20项；中国铝业公司科技进步一等奖1项，二等奖1项；其他奖129项。

多年来，东轻公司不断加强技术创新工作。对××重点工程项目产品进行质量攻关，启动了××工程所需新型锻件的试制任务；不断完善、稳定了5083A超塑成型板工艺，优化和改进了8A02铝合金带材工艺，为产业化做好准备；探索了S501铝合金板材工艺，推广其应用领域；改进了手机电池壳用343合金带材工艺，完成了我公司第三代手机电池壳的试制开发工作；调整××铝合金箔材工艺，为生产该产品积累了技术数据；调整××镁合金棒材化学成分及加工工艺，形成批量订货；研究新型复合材料双面复合箔，并已经形成产品；成功铸造出某

2系合金大规格铸锭，在大规格铸锭的熔铸工艺方面取得一定的突破；成功试铸超高强镁合金，填补了国际空白。

加强技术攻关与现场管理培育企业核心竞争能力

多年来，公司技术系统把功夫下在了现场，围绕生产中的重点和难点，开展选题和立项攻关活动，组织专人对影响公司产品质量项目进行立项攻关，有效提高了实物质量。他们采用在线净化生产工艺解决了熔体质量问题，进一步提高了铸锭纯洁度；确定了LF6薄板退火工艺，解决了长期存在的屈服强度不合格影响交货问题，为后续生产提供了技术依据；优化了挤压材和锻件生产工艺，解决了某锻件低倍流纹不顺等质量问题；采用铸轧坯料代替热轧坯料供货，满足了用户急需；针对6082板材进行专项质量攻关，解决了该板材强度低问题；采用热顶铸造技术提高了小规格圆铸锭质量，解决了表面偏析瘤严重、铸造裂纹及晶粒粗大的问题；采用大铸锭生产5083合金薄板，进一步拓宽了热轧窄口。每年完成工艺研究质量攻关项目40余项，多项课题研究成果填补国内空白，研究水平保持国内领先。

生产中，深入开展精品工程和以“六查”为主要内容的质量整顿活动，从抓工序质量入手，以提高成品率为目标，通过提升工序质量控制能力，不断提高产品实物质量及实际结构成品率。通过对每项产品和工序的质量水平进行控制把关，进一步提升和优化生产工艺，确保产品质量稳中有升。同时，进一步加强对分子公司外购坯料的质量检验，从源头上把住原料质量关；重视质量预防，对重点用户和重点产品生产前进行充分准备，生产过程专人跟踪，及时反馈信息，及时解决质量问题，防止不合格产品流入下道工序；采用新的包装方法、吊运工具和材料，进一步改进了包装质量。

加快科研平台建设与科技成果转化培育企业核心竞争能力 多年来，东轻公司一直致力于企业科研平台建设，先后与哈尔滨理工大学、佳木斯大学等联合组建了哈尔滨市工程技术研究中心、黑龙江省工程技术研究中心、黑龙江省重点实验室、黑龙江省研发中心。该系列的工程中心组建的目的就

在于构建成一个技术合作、交流的公用平台，通过此平台，整合地方院所和企业在轻合金材料的研究能力，做到院所和企业优势互补，面向整个轻金属行业，服务于社会，促进地方经济效益的同时，推动地方的科技化进程，同时带动整个行业的发展。

以企业技术中心为平台，培育企业核心竞争能力。东轻公司现有科研力量由公司技术部、研发检测中心组成。技术部主要负责对外联系，对内组织技术专家队伍。研发检测中心为公司下设的二级单位，经过近50年的发展，现已发展成为铝、镁合金新材料、新工艺、新产品的研制开发基地和产品检测中心。2007年，东轻公司研发检测中心被批准为国家级企业技术中心。通过加强企业技术中心建设，促进相关法律法规的制定和完善，有效地保护知识产权；形成多渠道的创新投入机制，建设一支高素质的企业技术创新队伍，使企业技术创新能力显著增强，进而提高其整体竞争力。推进企业的技术创新和核心竞争力，形成具有国际水准的企业技术开发机构，公司将依靠这一国家级科技创新平台，加大科技投入，加快人才培养，提升科技研发水平，增强核心竞争力，推进打造中铝公司铝加工东北基地进程。

完善产学研科技合作机制培育企业核心竞争能力

以黑龙江省重点学科带头人梯队为主，大力开展产、学、研工作，运用企业在资金、设备、市场，高等院校、科研院所在人才、技术方面的联合优势，把产、学、研结合与产品结构调整、产业升级紧密结合，提高企业技术创新能力和市场竞争力，培育新的经济增长点。充分利用高等院校和科研院所的科技成果、人才、信息等优势，提高企业的技术创新能力，并与多所高等院校、科研院所建立长期稳定的合作关系。目前，已经和中南大学、东北大学、哈尔滨工业大学、哈尔滨理工大学、佳木斯大学、中国有色金属研究总院签订了项目建设、科技开发、成果转让、共建企业技术中心、人才培养及共建企业博士后工作站等方面全面合作协议。东轻公司企业博士后流动工作站已经获得国家相关部门审批，已经全面开始博士后培养工作。2009年东轻公司倡导参加了黑龙江省铝镁合金新材料产业技术创新战略联盟，并被推选为联盟理事长单位；2010年东轻公司参加了国家科技部镁合金加工与应用技术创新战略联盟。

树立自主创新精神培育企业核心竞争能力

知识产权是企业自主创新的基础和衡量指标，是企业创新的一个途径，也是市场竞争的一个重要手段，技术系统多年来不断提高知识产权的保护意识，建立和完善专利管理制度，积极通过申请专利的形式来保护公司的自主创新研发成果。目前，公司申请发明专利、实用新型专利和外观设计专利共计90项，获得授权专利61项，其中发明专利56项，通过对自主研发产品的专利申请，巩固和保护了公司的无形资产，为公司实施品牌建设、增强企业的核心竞争力做出了贡献。

多年来，东轻公司一直重视知识产权工作，大力推进专利战略的实施，促进专利意识、专利战略、专利发明、专利利用和保护以及专利人才培养工作。东轻公司通过了哈尔滨市知识产权局知识产权工作试点的验收，并于2010年，被国家知识产权局认定为第四批全国企事业专利工作试点单位。

不断提高全公司广大干部职工对自主创新重要意义的认识，大力培育东轻公司的创新文化，是东轻公司打造创新型企业的前提和保障。2008年公司被国家各部委评为“高新技术企业”，被黑龙江省科技厅评为“首批黑龙江省创新型试点企业”，2009年被国家各部委评为“创新型企业”，被黑龙江省科技厅授予“2008年黑龙江省最具有成长性企业”荣誉称号。

多年来，东轻公司通过技术创新和技术进步，全面实施精品工程，切实加强现场技术质量管理，铁腕抓质量，推动了公司技术质量不断提升新台阶，为公司生产经营，为国防军工等领域铝合金材料应用做出了积极的贡献。

第三篇：烟台轻合金实习报告

烟 台 南 山 学 院

实习报告

实习单位： 南山轻合金有限公司学生姓名： 纪传宝学生班级： 08级自动化本科一班学号： 200807009680指导教师： 郭东旭实习时间： 2011.9.26--2011.12.16

一、实习单位情况

（企业规模)南山轻合金有限公司于2001年兴建，总占地面积32.8万平方米，由熔铸、热轧、冷轧、铝箔四个厂组成，拥有员工2043人，技术人员136多人，总投资40亿元人民币。

南山轻合金有限公司是综合性铝及铝合金高精度板、带、箔材加工企业，以生产高质量的中高档次合金铝板带箔材产品为主，主要产品包括制罐料、PS版基、幕墙料、涂层料、单双零箔等，主要涉及建筑、包装、电子、印刷、汽车、家电等领域。（产能）年总产能60万吨.公司下辖四个厂：

1、熔铸厂，现年产能32万吨。

熔铸设备从美国BRICMONT（布里科蒙）公司和WAGSTAFF（瓦格斯塔夫）公司引进，（于2003年12月，厂房开工建设，2005年10月15日，带负荷试车成功，于2006年5月正式投产，产品投放市场后，受到了广大好评。）

熔铸厂采用75吨圆形熔炼炉和90吨矩形倾动式保温炉、熔炼炉，配置了世界先进的电磁搅拌系统，扁锭最大单块重量达34吨，为世界之最。

2、热轧厂，年总产能75万吨。

热轧设备是从日本IHI公司和奥地利EBNER（艾伯纳）公司及法国SERMAS（赛迈斯）公司引进，（于2003年10月开始厂房施工，2006年10月20日完成联合调试，10月31日带负荷试车成功，于12月中旬正式投产，目前，装机水平亚洲第一。）

日本IHI公司提供的2350mm “1＋4”热连轧生产线，该生产线为目前国内铝加工行业内规模最大、技术装备最先进的生产线之一。

3、冷轧厂，现年产能25万吨。

冷轧设备主要从德国SMSD（西马克）公司引进，是世界上最先进的冷轧机组，（2004年开始厂房动工建设，于2007年2月10日带负荷试车成功。）

由德国SMSD（西马克）公司提供2300mm CVC六辊冷轧机两台，产品最大宽度为2100mm，最大单卷重30吨，并配置了世界一流的辅助精整生产线，其中冷轧涂层机组是国内第一条专业罐盖料涂层生产线。

4、铝箔厂，年总产能4万吨。

铝箔设备从德国ACHENBACH（阿亨巴赫）公司引进，（于2003年3月开始建设，2005年4月30日设备安装完成，2005年5月开始带负荷试车，2006年3月正式生产），现产品行销全国各地，得到了广泛认可并在国际市场上赢得了一席之地。

由德国ACHENBACH（阿亨巴赫）公司提供2000mm四辊不可逆高速铝箔轧机四台，产品最薄可轧制到0.0055mm。还配备了处于国际先进水平的合卷机、分切机、厚/薄规格剪切机、专用磨床等设备。

（社会影响）轻合金有限公司于2006年4月29日通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系的认证，铝箔产品也于2008年11月获得了国际FDA

认证。很多品种改变了长期依赖进口的局面，并且远销美洲（美国、加拿大、南美洲等）、欧洲（德、奥、芬兰、波兰等）、中东地区、亚洲（韩国、印尼、印度、菲律宾、泰国等）。国内覆盖地区有：上海、江苏、东北三省、湖北省、山东省、云南省、山西省、陕西省、贵州省、四川省、重庆市、内蒙古、河北省、天津市、北京市、浙江省、江西省、安徽省、广东省、福建省、湖南省等。

公司于2008年5月又投资，扩建了东海熔铸厂，全部购进国外先进设备，现代化水平高。

公司现正在进行冷轧二期工程建设。

而我现在就是冷轧精整厂的一名职工，从事的职业是电气维护。

二、实习内容

通过专业设备检修实习训练，使我掌握热力设备检修的基本工艺、基本办法、基本步骤，培养我的安全意识和品质意识，使我熟悉电厂有关设备的结构和工作原理 1 提高阅读图纸的能力；熟悉拆装检修的安全生产知识；熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用办法；熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修办法； 5 掌握转子的一般检修、测量工艺；

6培养理论联系现实的实习办法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。

我所在精整厂现在有12条生产线，有：1#切边、2#切边（未投产）、1#拉矫、2#拉矫（未投产）、纵切、横切、涂层、大包、小包、清洗、DOS、废料打包。

我现在主要工作就是点检，就是日常检查设备的运行情况，主要是听设备的运行声音，检查设备温度，嗅有无异味，查看润滑油、液压油循环水等介质压力，指示仪表示数是否正常，检查关键部位的运行情况，向操作者了解设备运行情况。

各条线点检安全点告知：

开卷机和卷取机在正常生产和换卷时不能靠近，原因是：高速生产时容易出现断带和砸人的事故。废料卷取机和废料提升小车处：操作人员在停车和切废料是不能观察全面，废料球和废料片容易伤人。废料提升机处，活套区域，圆盘剪处，地下室及机列运行时。步进梁区，翻转机处，11#站转盘（大包）。

在工作中除了学习各条生产线外还有天车。

天车安全：在车间行走时注意天车的走向，无论天车上是否吊卷都要避开天车。16T天车的组成：大车行走电机，小车行走电机，主钩副钩上升下降电机。小车的行走终点是由十字转臂限位控制，主副钩上升下降的终点由凸轮限位控制，大车行走终点由限位开关控制。

电气基础知识：精整的天车除涂层是烟起天车外其余都是科尼天车，大车行走电机的速度由变频器控制，小车的行走和主钩副钩的上升下降时双速电机控制，为保证安全天车上的门必须关上才能起车。

点检知识：测电机的温度，看一下变频器和控制器是否有报警，问一下天车工天车是否存在问题。

三、实习分析总结

进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有主任、师傅以及好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。开始，首先要做的是熟悉工作环境，熟悉要维护的机床设备，这是展开工作的基础。前一段时间，工作的重点都是熟悉车间，通过观察车间里的各种各样的设备，增加自己对车间设备的感性认识，初步了解各设备的功能和作用，还有就是通过和车间里的同事交流，建立良好的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床比较熟悉，对机床的常见故障也比较了解，如能得到他们的悉心指导，这对自己的维修工作将是很有帮助的。

在熟悉了车间的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书和软件，进一步深入了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。现在的机床越来越先进了，特别是数控机床，具有很完善的自诊断能力和故障显示功能，对比较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示出来，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较熟悉，维修时能熟练地查找相关的资料，维修起来也是比较简单比较快的。

搞电气维修，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯。

除了掌握好理论知识外，主要的是要不断实践，积累大量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手。胡连春师傅经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，通过观察他维修的过程，了解师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，通过做他的维修副手，参与维修工作，从实践中锻炼自己的维修能力，掌握一定的维修方法和技巧，以及增加自己的维修经验。除了跟师傅学习，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些东西来维修，办公室里有很多损坏的电路版、驱动器、PLC等各种各样的电气部件，有时间我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。虽然大部分修不好，但

通过实践，加深了自己的理论知识，增加了自己的维修经验。另外，师傅因事没来上班时，虽然经验不是很足，维修技术不是很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼自己，从实践中摸索，找到一套适合自己的维修方法。

实习单位联系人：孙焕丽

联系方式：0535-8736882

第四篇：克难攻坚 感恩轻合金演讲稿

克难攻坚

感恩轻合金

圆我梦想

我的工资从哪里来？有谁真正的思考过这个简单而又令人深省的问题。五年前，如果有人这样问我，我一定会不假思索的回答：单位发的啊？还能从哪来？诸如此类的话语。驻足深思：月月期待着工资卡上的数字能从零变为四位数，甚至更多。有谁思考过“工资”这两个字的真正含义？我的工资到底从哪来？

轻合金，一个年轻的公司，青年员工多，但本应朝气十足的我们却认为，只要按时上下班、出满勤，就一定能够领到工资，单位发工资似乎成为了一件理所应当、天经地义的事情。五年后的今天，我想说，我们每一个人的工资都不是单位“发”的，是通过我们辛勤的付出、努力工作所获得的回报，是我们自己“挣”出来的！

还记得2009年吗？那时的我们年轻，朝气蓬勃，活力四射，那时的轻合金才刚刚起步，对于我们这些年轻人来说，一切都是新鲜的，对于一切也都充满了干劲，那时的工资„„在车间订单不饱满，生产量不充足的情况下我们仍然还能拿着算得上丰厚的工资，那时的我们真的是知足！那时的我们又有谁想到了今天的市场压力、竞争压力、生存压力！

五年的时光过去了，轻合金经历了五年的艰辛创业，这其中凝聚了多少轻合金人的青春与激情，又留下了多少轻合金人的热情与汗水！当前公司面临着严峻的生死考验，现在的订单量比起以前多了许多，车间的生产也比以前忙碌了很多，可是唯独我们的工资在每月递减，是啊！工资的每况愈下，助长了员工的懒惰性，松散性，员工们开始消极怠工，每天抱着一种“当一天和尚撞一天钟”的想法，浑浑噩噩、不求上进、低效率、低标准的混着每一天。

在残酷的市场经济环境下，试问这样的企业还有什么朝气可言，又何谈什么市场竞争力？扪心自问：企业失去了生命力、竞争力，哪里来的效益，又哪里来的工资呢！

工资从企业的利润中来，从我们的劳动中来，从每个员工的辛勤付出中来。没有付出哪来的利润，没有利润哪来的效益，没有效益又哪里来的工资？人人都想拿高工资，可是在轻合金公司发展最困难的时候，我们在做什么？我们又怎能知难而退、望而却步呢？是轻合金陪同我们一起成长，是轻合金给予我们就业的机遇，是轻合金给予我们施展才华的空间，是轻合金给予了我们太多太多„„五年，我们陪同轻合金走过了五年的风风雨雨，经历了公司从无到有，从小到大，从一片荒芜的土地发展到现在已具备4条熔铸生产线，14条挤压生产线的大型铝型材加工基地，发展的过程有骄人的成绩，有辛苦的付出，也遇到了前所未有的挑战，作为轻合金人我们要牢记轻合金的艰苦创业史，切实增强我们的使命感和责任感。

大树底下好乘凉的时代已经过去了，当前，轻合金公司正处于改革改制的实验期，逆势发展的瓶颈期，生产经营的爬坡期，市场开发的攻坚期，面临的机遇前所未有，肩负的重任异常艰巨。“知我轻合金，爱我轻合金”方能让我们直面公司发展的困难和挑战，坚定不移的与公司同呼吸共命运，克难攻坚共发展。唯有梦想多壮志，敢叫旧貌换新颜。心中有梦才能坚定信念，有目标才能促使我们前进的动力，有动力我们才能不顾一切的前进与发展！

现在，我们不应该再日日抱怨自己的工资有多低，月月期待着发工资，而是想着如何去挣工资。我们只有为轻合金创造无限的价值和利润，让公司盈利，我们才能拿到那份所期望的高工资。穷则思变，思路改变出路，我们要立足岗位，大胆创新，勇于改变自己，改变之前的工作方法，改变之前的工作态度，创新自己的工作思路。脚踏实地地学习专业知识，潜心钻研操作技能，学以致用，边学习边思考，提高工作效率，最大化地创造价值，创造财富，为公司谋取最大的效益，为自己争取更多的工资！

轻合金需要我们，需要我们这股年轻而有活力的新力量，只有我们携起手来，以高昂的斗志，奋发的精神，全身心的投入到克难攻坚的工作中去，才能帮助企业逆势转型，创新发展。为谋取更多的效益，为赚取更多的工资，同事们！就让我们克难攻坚，感恩轻合金，共同圆我们的梦想吧！

第五篇：PC合金改性塑料简介

PC合金改性塑料简介

PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热 性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲

击强度对制品厚度的敏感性。目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线

等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子

电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料

已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高

耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。兰州大学研究在PC／ABS共混体系中加入高

压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于

制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC／ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗 冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC／ABS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。

PC／PS合金：该合金为部分兼容、非晶／非晶体系。在PC中加入PS可以降低

PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光学特性。PC／PS合金组成对合金力学性能、热性 能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强

度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度

出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容剂 对PC／PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯

乙烯，得到接枝聚合物对PC／PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这

种材料适合制作光盘等。近年来PC／PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日

本推出的PC／PS合金Novally x 7000，同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光 石化推出不合卤素的PC／PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚 性高、阻燃性好等特点。

PC／PBT合金：PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共 混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚 合物，与PC塑料共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一 定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC／PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结 晶度；在PC／PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体 系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以进 一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日 本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC／PBT共混物，综合性能良好，而 且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC／PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前国外PC／PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。

PC／PET合金：PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC／PET既有PC的刚性和耐 热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发 现，当PC／PET比例为1／3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC／PET兼容性最好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性最好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应 影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处。在PC／PET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。

目前关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而

成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性；由1，4-环已烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚

酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯以玻璃纤维作 为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4-环己烷二甲酸-1，4-环己烷二甲醇)酯改性PC，可以明显改

善PC的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PC塑胶原料，可以用来改善PC的 熔融加工性能和力学性能。应用领域拓展 随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范 围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领域。宽波透光的光学器械

：作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备

CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成 的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅

氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C-H链为C-F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效 降低传递途中的信号损失。

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