塔三联轻烃站简介[全文5篇]

第一篇：塔三联轻烃站简介

塔河油田三号联轻烃站简介

塔河油田三号联轻烃站位于天山南麓，隶属于新疆轮台县哈尔巴克乡和库车县塔里木乡。该工程是西北油田分公司2008年重大地面工程建设项目，于2008年3月动工建设，同年11月1日投产运行，设计天然气处理规模为50万方/天，主要担负着塔河油田8区、10区、11区伴生气的处理任务。主要功能是生产高附加值的液化气和轻烃产品，并为下游用户提供合格的天然气。

轻烃站是集原料气增压、脱硫、轻烃回收及硫磺回收于一体的现代化装置，采用了国内外较为领先的成熟工艺和设备。其中的MDEA自循环+ LO-CAT工艺和膨胀机＋辅助冷源＋低温吸收工艺，是油田分公司首次采用并成功运行。设有650方液化气球罐及轻烃球罐各两座、各类设备120余台/套，其中建设高度96米的塔架式放空火炬创下新疆油气田火炬高度之最。

塔三联轻烃站脱硫工艺采用的是国际上先进MDEA湿法脱硫技术，自动化程度高、运行平稳可靠。经处理后伴生气硫化氢含量由进站的4000PPm下降到10PPm以下，处理效果显著。该工程的运行大幅提高了H2S的处理能力，有效保护了环境，对塔河油田清洁生产及天然气综合利用意义重大，同时也为油田天然气进一步的开发和利用提供了宝贵的经验。

塔三联轻烃站自控系统由DCS集散控制系统组成，其中DCS集散控制系统完成站内原料气增压、天然气脱硫及硫磺回收、天然气脱水、冷凝分离、凝液分馏、外输气增压、消防、火气报警等工艺设施的自动化检测及控制，实现了自动调节，提高了管理水平，降低了劳动强度，减少了生产运行岗位人员数量，确保了装置安全、高效、低耗、平稳运行。

塔河油田三号联轻烃站在西北油田分公司及采油二厂的正确领导下，依靠科技和管理创新的思路。努力探索新的天然气处理工艺和模式，承载创新发展的使命，坚定超越自我的信心，面对西部油田开发的新形势、新环境，将继续以不懈的努力和追求，进一步总结基层建设的管理方法和经验，不断提高新建站的生产管理水平，在建设千万吨级大油田的伟大实践中做出应有的贡献。

2009年1月4日

第二篇：二○一○联合站轻烃生产工作总结

二○一○联合站轻烃生产工作总结

桩西油气集输大队联合站稳定系统以轻烃的回收为主，生产原油开采中产生的轻烃和凝析油。2010年桩西油气集输大队联合站在上级的正确领导下，以生产为主，坚持安全至上的方针，全面落实各级领导部门有关的指示要求。深入贯彻集输大队年初提出的“提高轻烃产量”的全年工作目标，以完成轻烃生产任务为中心，以“比学赶帮超”和“基层建设验收”活动为主线，实现了安全生产及装臵的平稳运行，管理工作上了一个新的水平，保障了轻烃生产的顺利进行。

一、2010年生产任务完成情况

截止2010年12月25日，联合站原油稳定实际回收轻烃2918吨。

二、2011轻烃回收变化趋势预测：

2011年桩西采油厂原油产量比2010年有所升高，预计原油产量在105万吨，相应的轻油产量也应该有所提高，但由于原油密度的不断升高，从01年初的0.8810上升到了10年的0.8980，预计11年还会持续升高。这将影响轻油产量的提升，综合以上因素预计2011年轻油产量与2010年持平。

三、2010年轻烃回收开展的主要工作

（一）、完善和落实管理制度，把原油稳定管理做实

在原油稳定管理方面，我们着重突出了人员管理、设备管理和安全管理三大优势，配合岗位责任制和标准化操作加强稳定岗基础管理工作，坚决杜绝习惯性违章的发生，把基础管理工作融入到日常生产中。第一，在人员管理方面，更多地体现以人为本的思想，凭借“自主管理，自我约束”的主人翁精神，逐步形成“实实在在干活，诚诚恳恳待人”的良好作风。同时坚持开好班前班后会，建立完善了班组民主管理体制，经过讨论表决，有效处理了大小班轮流与岗位分工等班组重大问题，不断增强队伍的凝聚力。

第二，在设备日常管理中，始终坚持“检查及时，保养到位，维修合格，记录准确”十六字管理方针，取得了很好的效果。设备保养是设备管理的重点，我们严格执行“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠，设备承包到个人，实行专人管理和目标考核；在设备运行状况的数据录取上，更是一丝不苟，严格按照巡检路线每两小时对设备运行状况进行检测，并将检测数据记录准确完整，真实反映每台运行设备的实际情况，为维修保养提高可靠的依据。

第三，安全管理方面，结合班组的工作特点，制定和规范了危险点分析控制表，并对每项工作都进行危险点分析，把危险点和工作人员的工作行为牢牢控制在有效的安全措施之中，在生产工作中筑起了一道安全防火墙。由于稳定岗涉及原油、稳定气、轻质油等易燃易爆品，并且有卧式炉、立式炉两大明火源，再加上所处理的原油均处于100℃以上的高温环境，安全标准要求很高。首先我们严格落实联合站的火种制度，同时针对立式炉手动点火的实际，严格火种使用和保管制度，坚决杜绝了非点炉期间出现明火。其次严格执行站上制定的轻油使用管理规定，有效杜绝私接轻油现象。同时，还针对稳定岗的特 点组织专项的应急预案演练，包括“加热炉管线穿孔、立式炉紧急停炉、换热器倒运操作、冲塔、停产、停电”等，通过人人动手、人人操作，确保了即使在晚上只有夜班人员的情况下也能按照预案要求进行紧急处理。

（二）、广泛开展职工技术创新活动，把基础管理做细

在保证生产安全运行的同时，我们不忘结合生产实际，广泛开展节能降耗工作，鼓励职工多提合理化建议、多搞节约挖潜。在上半年节电措施征集中，原油稳定岗积极参与并依据岗位特点提出合理化建议9条，其中《使用变频调节泵类运行，减少出口截流，降低电量消耗》、《结合季节特点合理调节路灯照明时间，节约电力消耗》以及《充分利用换热器，提高换热效率，减少热量损失》等建议得到了大家的认可与实施。

与此同时，我们针对轻烃产量的具体要求，提出了“多出轻烃就是提高效益”的观念，在保证脱水系统温度的前提下，最大可能的提高产量。为此，我们和大队相关人员一起分析研究制约轻烃产量的因素，并在生产允许的情况下对各参数的范围进行了探索，得出了进料含水在2%-3%、立式炉总出口温度在140℃-160℃期间最有利于轻烃产量提高的结论，发现脱水排量波动是影响轻烃产量的第三大制约因素，并将分析结果应用于生产实际，见到了好的效果，实施以来，轻烃产量稳中有升。

（三）、对照管理标准，比学赶超提水平

建标对标，实现目标有标准。通过优选关键指标，统计五年内最 优参数记录，设定了药剂单耗、吨液处理费、原油外输含水率等11个最优指标参照值。在此基础上按照生产流程建立了20项管理标准及40项操作标准，绘制了岗位绿色巡检图，规范了过程调控的节点区间。

追标夺标，提升水平有措施。为使制定的标准能够切实落到实处，完善了旬度参数分析机制，落实参数分析例会制度。完善了工作回复制度，制定班组工作量运行表，督促班组对每天工作完成情况、问题整改情况进行回复。

创新创标，赶超目标有平台。瞄准一流水平，每月定期统计数据进行对比。针对一些差距较大的指标，制定分期赶超目标和具体措施，采取问题跟踪备案手段对解决情况进行监督，同时采用职工之间评比的方式调动起职工解决难题的积极性。

四、存在的问题

1、由于上产活动措施井较多油品性质发生变化，导致原油稳定装臵的生产运行不平稳，对轻油产量的完成有较大的影响

2、部分设备老化，自动化仪表陈旧故障率高等问题，对原油稳定的生产运行带来一定的影响。

3、由于轻油回流罐内部构造存在缺陷，导致轻油中含有一定的水分，在冬季生产过程中，轻油流程存在冻堵的现象。缓冲罐缓冲空间较小，由于受一二区来液量不平稳、含水变化大以及一级分水器放水等多方面因素影响，使得缓冲罐液位波动大，导致脱水泵排量调节忽高忽低，容易引起脱水系统压力变化较大，进而对原油稳定造成较大影响，频繁调节增加了职工劳动强度，同时也容易造成冲塔等事故。

二○一一年稳定轻烃工作规划

一、完善生产运行质量评价模式，促进生产平稳运行

过程控制保障参数调节

细化生产过程的各个控制节点和可控区间，分解指标任务和管理责任，及时发现和纠正生产过程中偏离的参数，提高过程纠偏的目标性和针对性，确保原油稳定系统平稳运行。

加强一二区来液参数录取，加密对一二区瞬时液量、含水等参数的录取分析，并重点记录好波动较大的时间段以及液量、含水等变化情况。分析外部液量变化对原油系统生产的影响，并上报上级有关部门。增加缓冲罐的缓冲空间，减小因来液波动对原油生产造成的影响。

二、加强安全制度落实，强化问题整改，确保安全生产 加强安全培训和实战演练，增强职工安全意识和技能。狠抓以安全制度和专业禁令为主要内容的岗位安全教育，做好岗位责任制的学习和考察，确保人人牢记岗位职责、爱岗敬业，做到严守禁令、杜绝违章。狠抓以施工协议和进度要求为主要内容的施工安全教育，尤其对外来施工队伍要强化进站安全教育，明确进站须知的要求和施工过程中必须遵守的安全制度等。狠抓以宣传、展板、竞赛、班组活动等为主要形式的安康文化教育。做好应急预案的修订与演练。完善预案体系，加大演练力度，提高应急处理能力。

三、结合主题活动开展先进班组评比，激发班组创建活力，夯实班组管理根基

搞活班组评比形式，增强班组建设活力。班组评比活动要与2011 年的主题活动挂钩，确保活动与全年主题保持一致。将2011年作为联合站的“班组建设年”，高度重视班组创建工作，采取切实可行的方法，打牢班组建设的基础，提高班组自主管理能力。评比要围绕激活活力来开展，要以落实班组责任为中心，要以岗位职工广泛参与为着力点，促进班组建设固本强基。对评选的先进班组要给予奖励和激励，在评选先进和学习培训方面给予重视。

四、按照要求和上报计划做好轻烃检修工作

轻烃检修作为每年轻烃生产中的重要环节，对轻烃生产起到至关重要的作用。检修既可以解决生产中存在的一些问题，保证后续生产的有效运行，改造制约生产的工艺和流程。

在今年轻烃检修中，通过检修前工作量的调研制定，检修中对施工质量的监督，检修后的效果分析。在今年的检修工作中主要对分离回流罐进行了更换，但内部结构存在较大的问题，我们也进行了放水管线的改造，虽然有一定的效果，但效果不是十分的明显。在2011年的轻烃检修工作中我们将有计划的对部分老化设备和仪表进行更新和检修，对立式进行安全性检测，确保立式炉的安全系数达到安全生产的要求。

桩西联合站

2010.12.28 6

第三篇：轻烃装置应急救援预案演练方案

**集团有限责任公司

轻烃生产事故应急救援预案演练方案

为有效预防、控制和及时消除生产中突发事故的危害，提高轻烃生产装置应急救援处置能力，建立健全安全预警和应急机制，保障公司生产安全，根据《**集团有限责任公司应急救援预案》的要求，制定《**集团有限责任公司轻烃生产事故应急救援演练方案》。

一、指导思想

根据国家和省市各级政府的各项法律法规和规章制度，落实公司安全方针精神，维护正常生产，保障职工身体健康及正常生活秩序，促进社会全面、可持续协调发展。

二、演练目的

检验我公司轻烃生产方面现有应急救援队伍和应急救援装备的充分性及合理性，进一步明确应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与救援人员的相关技能，提高对危险化学品事故的认知程度，增强事故预防能力，维护社会稳定及环境安全。

三、组织机构

成立本次应急救援预案的演练领导小组 组 长：***

副组长：***

成 员：*************

四、参加演练的人员组成及职责 1.公司应急预案演练领导小组全体成员，负责对本次演练活动的过程的指挥，并对演练过程进行监督和审查。

2.**轻烃站员工，是本次演练的主要参与人员，负责模拟事故现场的应急处理。

3.参加培训的全体新员工，参与本次演练的学习内容。

参与演练的人员应严格遵守站内的各项安全管理规定，穿戴符合规范的劳保用品，如工作服、工作鞋等，不得干预或影响演练过程的实施。

五、**轻烃站产品情况

**轻烃站主要产品：稳定轻烃、油田混合烃。根据生产储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾和化学泄漏事故的特点，依据重大危险源辩识，轻烃站储罐区为重大危险源点，确定稳定轻烃、油田混合烃储罐为应急救援危险目标。

储罐区为稳定轻烃储罐和油田混合烃储罐联合布置型，共有三台稳定轻烃储罐和两台油田混合烃储罐。储罐设有喷淋装置，为储罐降温，储罐区设有防晒棚。

三个稳定轻烃储罐为卧式地上储罐，单罐容积为31.96 m3，总最大储量为96m3，罐体体质为16mnR，设计压力为1.6MPa，允许使用温度为-18度至50度，使用压力为常压，使用温度为20度，充装系数为0.8。正常工况下，总储量为：不大于76.8m3。如发生泄漏事故，防火堤内可全部容纳；两个油田混合烃储罐为卧式地上储罐，单罐容积为50 m3，总最大储量为100m3，罐体体质为16mnR，设计压力为2.3MPa，允许使用温度为-18度至50度，使用压力为0.4 MPa到0.8 MPa，使用温度为20度，充装系数为0.8。正常工况下，总储量为：不大于80m3。

六、现场复习和演练防护器材使用知识 这是演练工作的第一部分，由专人讲解消防防护器材以及灭火器材的正确使用。

1.讲解氨用防毒面具的正确使用步骤；并由参与演练人员轮流试戴。2.讲解洗眼器、喷淋器的正确使用。

3.讲解正压式呼吸机的正确使用，由参与演练人员轮流试穿。

4.请专人讲解8kg干粉灭火器、二氧化碳灭火器、以及推车式灭火器的正确使用。

七、火灾事故模拟应急演练

1.模拟事故情景设置

（1）模拟事故

某日，**轻烃站轻烃罐区发现2号罐着火。

（2）现场布置

由一名员工巡检发现罐区2号罐泄漏，并已发现火苗。立即采用现场灭火器救火，并通知值班人员开始采取紧急处理措施，进入应急救援状态。此时轻烃站站长在外地学习，副站长在现场。

（3）集结时间、地点

参加演练人员务必于 ****年 5月 8日 8点前到**轻烃站队部集结。

（4）设立现场指挥部

指挥部设在轻烃站队部，由**轻烃站副站长担任临时现场指挥，负责事故的救援处理工作。

2、启动预案

（1）事故发生单位启动报告程序，向公司应急指挥领导小组报告油田混合烃泄漏情况，说明时间、地点、人员伤亡等其他有关情况。（2）应急指挥领导小组接到报告后，迅速赶到事故现场，查明事故危害情况，进行初步评估，确定警报级别，实施应急救援预案。

3、事故救援

（1）副站长担任临时指挥，指挥现场自救。

（2）通讯联络人员并拨打消防电话将现场状况告知，请消防队前来灭火；通知门卫拉响警报。同时通知公司领导和周边单位，将事故情况说明，要求相关单位立即疏散。通知**联合站启动消防泵。

（3）安排操作人员切断、关闭泄漏容器相关阀门，防止容器内继续增加储量；同时带领实施紧急停机程序。

（4）灭火小组分两组，一组持干粉灭火器灭火，另一组将消防水龙带接到喷淋管接头上，打开喷淋为罐降温；连接完成后同时接上另外一组水龙带，开始灭火。（5）公司应急救援领导小组到位后，副站长听从公司总指挥的指挥安排，坚持自救到专业消防队伍前来，接替消防工作的指挥权。

4、模拟演练结束

指挥部根据事故现场将火势完全扑灭后，宣布火灾事故应急预案模拟演练结束。

七、发生职业危害事故模拟应急演练 1.模拟事故情景设置（1）模拟事故

某日，**轻烃站液氨储罐顶部放空阀门内侧法兰处发生泄漏，在容器下方积存了液氨。

（2）现场布置 由小班员工巡检发现泄漏，一名不慎吸入泄漏的氨，晕倒在地。其他巡检人员发现事故，通知当班人员开始采取紧急处理措施。此时轻烃站站长在外地学习，副站长在现场。

（3）集结时间、地点

参加演练人员务必于 ****年 5月 8日 8点前到**轻烃站队部集结。

（4）设立现场指挥部

指挥部设在轻烃站队部，由**轻烃站副站长担任现场指挥，全面负责事故的救援处理工作。

2、事故救援

（1）**轻烃站工作人员在发现人员晕倒的第一时间应首先采取抢救人员的措施，将受伤人员采取拖、背、抬等方式移到安全区域，并采取心脏按压、人工呼吸等急救措施，在车辆方便的时候直接将伤员送到医院抢救。

（2）立即通知站上干部，副站长担任临时指挥，启动应急预案，指挥现场自救。（3）通讯联络人员并拨打消防电话将现场状况告知，请消防队前来监控，防止事态进一步扩大、蔓延，并通知门卫拉响警报。同时通知公司领导和周边单位，将事故情况说明，并疏散人群。（4）操作人员实施紧急停机程序。

（5）救援人员穿戴好防毒面具打开紧急泄氨阀，用大量清水冲洗现场。

4、模拟演练结束

指挥部根据事故现场将氨的泄漏控制住后，现场有毒气体降低到造成危害的程度以下，宣布模拟救援演练结束。

八、演练讲评

由公司领导对该此演练情况进行讲评。

第四篇：脱硫塔简介

脱硫塔简介

1、工艺流程介绍

烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

2、工艺流程化学反应原理

此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小； 2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率； 反应原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技术特点

我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；

2）、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；

3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；

4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；

5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 7）、正常操作下吸收过程无废水排放； 8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用； 10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

4、套设备技术参数：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 扬程：35m 电机：11KW 2）、搅拌机：2.2KW 2台 3）、沉淀池数量：4-6个 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用须知

运行操作顺序：

1.1开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

1.2停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。1.3严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

2、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

3、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

5、如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

6、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别是轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。

第五篇：东北轻合金简介

东北轻合金有限责任公司是国家为了增强国防力量，建立自己的航空工业而建立的铝合金加工企业。1950年东北人民政府重工业部委托原苏联有色金属加工设计院总体设计，1952年陈云同志代中财委党组向党中央撰写建厂报告，由毛泽东、刘少奇、朱德、周恩来亲自阅定筹建的，是国家 “一五”期间的重点工程。1956年开工生产，一期工程设计能力为年产铝材2.6万吨。二期工程于1958年动工兴建，1966年全部竣工投产。1992年被认定为国有特大型企业，1995年被国务院认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被盛誉为“祖国的银色支柱”、“中国铝镁加工业的摇篮”。

公司主要生产铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉材、锻件和深加工制品，共有18大类、258种合金，目前是唯一一家主持一项和参与一项国家“863”计划的铝加工企业，在同行业中发挥着不可替代的作用。

公司的主导产品主要技术指标处于国内先进水平，军工产品在国内处于领先甚至垄断地位。出口主导产品铝合金预拉伸板符合德国EN标准及美国ASTM-B209，AMS-Q/Q-A-250/N标准，除了应用于航空、航天等军事工业外还广泛应用于电子、汽车、机械设备、五金加工等行业。东轻公司生产的蒙皮板、各种型材、棒材、模压件等产品广泛用于航空、航天、舰船、兵器、通讯、核工业等领域，并出口到美国、英国、德国等24个国家和地区。航空工业所用铝加工材产品中东轻公司产品约占60%左右；航天工业所需铝加工材东轻公司产品约占50-60%；舰船工业装修用铝加工材，东轻公司产品占70%；雷达通讯业所需波导管目前100%为东轻公司产品；核工业各类反应堆及燃料用材专业管100%为东轻公司产品，东轻公司是名副其实的军工生产基地。

回顾历史，人民不会忘记：国产第一架飞机、第一枚导弹、第一枚运载火箭、第一颗原子弹、第一座核反应堆、第一艘核潜艇、第一颗人造地球卫星、第一艘远洋巨轮上的铝材100%都是由东轻公司生产的，“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船上所用的铝合金材料85%以上也是由东轻公司生产的。几十年来，东轻公司在航空航天、兵器舰船、核工业等领域完成科研课题169项，累计提供1330个品种7000多吨新产品，完成为两弹一星、东风系列导弹、长征火箭、风云二号（卫星）、尖兵三号（卫星）、921（飞船工程）、运八飞机、歼

七、歼八系列飞机、十号（飞机）工程、直（升机）九武装机、三七（兵器）工程、493（核反应堆）、舰载雷达（天线面阵专用波导、舰用高镁可焊铝合金材料）研（试）制项目。确保了国家重点工程所用合金材料的急需，为我国国防工业的发展做出了重大的贡献。

目前，东轻公司正在以国家对东北地区老工业基地调整和改造为契机，正在向着具有“基地化、专业化、集团化、规模化”特点，资产总额和年销售收入双超50亿元的大型企业集团迈进