补连塔煤矿简介(2013.03)

第一篇：补连塔煤矿简介(2013.03)

补连塔煤矿简介

补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的目前世界第一大单井井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量13.45亿吨。主采1-

2、2-

2、3-1煤层。煤质为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。

补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨；2012年生产原煤2670万吨，生产商品煤2509万吨，全员工效134.1吨/工。

补连塔煤矿采用平峒、斜井开拓方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500人年产2000万吨的井工煤矿”，创造了井工矿井煤炭生产世界新纪录；2007年建成了6.3米大采高重型加长工作面；2010年初，7米大采高工作面建成投产，2000年9月1日至今，累计安全生产原煤2.18亿吨。

补连塔煤矿在全力打造“世界第一大单井井工矿井”过程中，坚决贯彻“四化五型大神东”发展战略，不断超越自我，追求卓越，连续10年被评为煤炭工业系统特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国文明单位、煤炭系统文明煤矿、科技进步双十佳矿井、全国创新创效先进单位、质量体系认证获证单位、全国煤矿职业安全健康先进单位及内蒙古自治区环境友好型企业等多项荣誉，2012年被国家能源局评为“中国最美矿山”。

补连塔煤矿党委围绕安全生产中心任务，努力探索党工团工作新模式、新途径，创建了以“网上党支部”为载体的党建信息化管理平台，深入推进创先争优工作，开展了“党建创品牌”活动和“四必谈五必访”等基层组织建设方式。补连塔煤矿党委在实践工作中总结出的各项党建工作经验得到了上级领导的肯定与赞扬，2012年，补连塔煤矿党委先后被国资委党委、内蒙古自治区党委、神华集团党组、神东公司党委评为先进基层党组织。

第二篇：补连塔煤矿员工不安全行为管理办法

补连塔煤矿员工不安全行为管理办法 一、一般性规定：

（一）年内同一跟班队干跟班期间员工出现三次重大不安全行为免除跟班队干职务。

（二）凡是年内累计出现三次不安全行为者，正式工待岗学习15天。取消全年任何评先、年终奖资格、临时工开除。

（三）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天。跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、安排没有经过安全培训的人员上岗作业。

2、没有《作业规程》或《安全技术措施》，随意组织职工井下生产、作业。

3、没有贯彻《作业规程》及《安全技术措施》而组织施工作业。

4、更换大型部件或者非常规性检修没有编制专项安全技术措施。

5、违反《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术措施》违章作业、指挥、冒险作业。

6、特种作业人员（煤机司机、电钳工）无操作资格证或者无生产办培训合格证明上岗作业。

7、入井人员在井下（包括井口20米范围内）带烟草、点火物品、穿化纤衣服入井、酒后入井。

8、拒绝安全检查，对检查人员辱骂、殴打、报复。

9、私自将火工品带出规定存放地点。

10、井下睡岗人员（指靠、坐、躺在减速箱或其它旋转、运转部位，躺在移变上或者睡觉的地点存在安全隐患等）或者脱岗；

11、工作期间睡觉，酿成非人身事故。

12、无驾驶证驾驶入井车辆及发车。

13、酒后驾车。

14、起吊、搬运重物时，站在重物下、脱落范围内。

15、在支护不到位或有离层片帮的地方站立、休息。

16、在辅助运输路线上停放设备、物件等没有设置警示牌或贴反光贴。

17、高空作业不系安全带（2米及以上）。

（四）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、摘掉安全帽或安全头盔。

2、敲帮问顶不使用专用工具。

3、直接用水冲洗电气设备。

（五）凡有以下一般不安全行为者，责任人处罚200元，跟班队长处罚100元。

1、入井人员没有佩戴自救器、穿工作服、穿绝缘鞋、系紧安全帽帽带。

2、使用不完好的防护用品及工器具。

3、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通。

4、检查人员提出的安全隐患未按要求整改（造成事故另行追究责任）。

5、睡岗。

6、在辅运大巷作业，没穿反光工作服。

7、站在辅运大巷车辆行走路线中间、拐弯死角位置候车。

二、综采工作面：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、护帮板没有打出，到支架大脚前作业、处理大块煤、片帮煤、清理浮煤等。

2、拉架、推溜中架前有人作业。

3、拉架时架间有人通过。

4、架前或架间作业没有对本架及左右相邻支架闭锁（清理架前浮煤除外）。

5、支架检修时，没有对本架闭锁、关闭截止阀。

6、支架检修时没有对相邻两架闭锁。

7、支架检修工检修支架需要登高作业（护网或蹲在护帮板上、站在立柱上等）没有系安全带。

8、支架检修工需要到溜槽内作业时没有对刮板运输机或转载机闭锁。

9、生产过程中站在溜槽上处理支架故障。

10、更换支架侧护板没有对顶板挂网或者没有采取有效措施防止漏矸伤人。

11、更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销。

12、更换液压元件时没有卸压。

13、高压液管头没有采取防爆崩人措施。

14、检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业。

15、更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压。

16、进入溜槽内作业没有带头盔（采高在4米以上）。

17、检查运输机链的过程中，支架护帮板未打到位。

18、刮板输送机内作业，支架护帮板没有打到位。

19、刮板输送机内作业没有对刮板输送机进行闭锁。20、旋转槽内作业没有对转载机、破碎机闭锁、上锁。

21、刮板机、转载机、破碎机，检修时不闭锁。

22、煤机检修时没有断电、上锁。

23、煤机更换截齿没有进行断电、上锁；

24、煤机检修时没有对刮板运输机闭锁、上锁。

25、煤机更换截齿，支架护帮板没有打到位。

26、煤机清洗喷雾装置没有进行断电、上锁。

27、在煤机与煤壁间作业时支架护帮板没有打到位以及没有采取有效措施防片帮煤伤人。

28、在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石。

29、拉移变列车时，人员在移变列车上作业（平板车上盘电缆除外）。30、拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人。

31、拉移变列车时，绞车未安装护绳板。

32、拉移变列车时，看护人员站在列车与煤壁之间。

33、拉移变列车时，看护人员站在列车与皮带之间。

34、拉移变列车时，人员站在皮带上看护，没有对皮带闭锁、上锁。

35、拉移变列车时没有采取防跑车措施（或未安装双向绞车）。

36、移变列车拉到位后没有上阻车器。

37、拉单轨吊电缆时，单轨吊下落范围内有人员站立。

38、拆卸单轨吊时，人员从皮带护网（马蒂尔）处行走、上、下。

39、拆卸单轨吊时，拆单轨吊时人员没有系安全带。40、运转过程中拆皮带架。

41、初采期间没有上防护绳或者私自取掉防护绳。

42、利用单体横向拉重物。

43、末采挂网期间进入工作面探巷。

44、在设备运转中到刮板机机头、机尾盖板上作业。

45、浮化液泵站高压过滤器没有安设防崩防护罩、防护链或采取其它有效措施。

46、煤机司机生产中不带头盔。

47、老顶初次来压前不配带头盔。

1、综采进入刮板机、转载机、破碎机内作业必须进行闭锁、上锁；多处作业必须每处均上锁。

2、综采必须严格执行谁上锁、谁解锁原则

3、综采不得私自甩刮板机、转载机闭锁保护、或者缩短闭锁保护距离

4、综采拆皮带架必须对皮带进行闭锁、上锁。

5、综采控制台起动三机、喷雾泵、乳化液泵必须执行谁停三机（泵），谁请求起动原则，控制台必须详细记录指令发号人姓名。

6、综采煤机停机、摇臂必须放置在水平位置，破碎机升至最高位置。

7、全矿各队不得私自甩急停、闭锁、拉绳、声音报警、瓦斯监测仪等安全保护设施，必须保证安全保护装置完好。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（采高在4米以上）。

2、启动煤机时人员不发出开机警告。

3、煤机割煤，有人员通过时，不停止采煤机牵引（通过人员已打招呼），4、煤机割煤，行人通过前没有提示煤机司机。

5、拆皮带架时没有对皮带进行闭锁。

6、综采工作面人员没有穿防砸靴。

7、大采高进入工作面人员不配带头盔（不包括检查人员）。

（三）凡有以下一般不安全行为者，责任人处罚200元，跟班队长处罚100元。

1、超前支护范围内联巷没有挂警界线、严禁入内牌板。

2、单体有卸液现象时，未及时更换，按根数处罚。

3、马蒂尔司机坐单轨吊电缆或没有站在防护网范围内。

四、皮带运转：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、不走过桥违章跨越运行的皮带。

2、钻底皮带。

3、皮带运转中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。

4、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将皮带闭锁、上锁。

5、煤仓清理仓壁未冲洗干净，进入煤仓检修。

6、私自甩皮带保护。

7、乘坐皮带。

8、处理漏斗时，下皮带没有闭锁。

9、处理漏斗时，本皮带没有闭锁。

10、处理漏斗时，单人操作，无人监护。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、启动皮带、未进行报警起动皮带。

2、皮带运转时清理除铁器上的杂物。

3、皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤。

4、设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位。

5、无防护措施，人员站在给料机刮板链上观察煤仓堵口情况。

五、机电检修：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、没使用相应电压等级的验电器验电。

2、电器设备检修时，不上锁。

3、验电前没有测瓦斯浓度。

4、电器设备检修时，没有验电。

5、电器设备检修时，没有放电。

6、电器检修时，没挂接地线。

7、带电检修、人工搬迁设备。

8、强行送电或未按规定执行停送电制度。

9、多级停电未遵循从低到高的原则。

10、安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量。

11、焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。

六、辅助运输：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队 干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、人货混装、超员、超载。

2、车辆超速。

3、使用炮车时没有采取双保险措施防止炮车跑车。

4、用铲车、支架车、装载机、912等特种车辆搬运大型物件，人员站在车辆两侧指挥装、卸。

5、检修人员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修。

6、驾驶灯光不全、制动不完好车辆入井。

7、将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆。

8、用铲车、支架车、装载机、912等特种车辆搬运大型物件时，不捆绑或捆绑不牢固。

9、临时停车、故障车辆没有打双闪、无双闪车辆未设置警示。

10、上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、乘车时将身体或携带的工具、物料横向伸出车外。

2、车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏和摘掉安全帽。

3、不接受井口检查，直接开车入井。

4、拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑。

5、运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全。七、一通三防：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、不关闭风门，同时打开两道风门，造成风流短路。

2、人为损坏通风设施（风门、密闭、风窗、风桥等），造成风流短路。

3、拆除密闭从下往上拆，从下部开口处来回通过。

4、氧气、乙炔瓶或者胶管漏气仍然作业。

5、井下进行电焊、气割无《安全技术措施》或者不执行安全技术措施。

6、通风队、区队瓦检员做不到手册、台帐、牌板“三对口”及假检的瓦检人员。

7、掘进工作面停风后，人员不及时撤离至全负压通风区域。

8、气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。

八、以上条款和其它办法、规定相矛盾时，执行本办法。

第三篇：补连塔煤矿防治水周计划

补连塔煤矿防治水下周工作计划 结合公司防治水专项整治活动方案，按照《补连塔煤矿“防治水”专项整治活动方案》 8月13日-20日矿井进入防治水专项整治关键阶段，期间将开展如下工作：

1、组织全矿所有区队班组长以上（包括后备技术员）所有人员进行防治水专业知识培训并进行考试。

2、活动期间综连采各队、机电队至少一篇“防治水”报道，对本区队在开展专项整治期间活动亮点进行汇报总结，党政办进行审核并发表在神东内网或补连塔内网上。

3、开展水灾应急救援预案的演练，提高应急救援指挥水平，增强员工应对水灾的自救互救能力。

4、依据《本质安全管理体系》标准中的“防治水”考核评分标准及专项整治活动要求，全面自查我矿专项整治活动工作成果，针对问题与不足，继续深化整治、整改工作，达到以活动促进长期工作的目的。

5、根据专项活动期间各区队“防治水”报道、防治水专业知识考试平均成绩、防治水讲座出勤情况、井下检查问题情况进行排名，奖励前三名，处罚后三名，奖罚金额对等。

神煤炭集团补连塔煤矿

2011年8月12日

第四篇：补连塔煤矿通风队注氮机管理办法

补连塔煤矿通风队注氮机管理办法

一、注氮机选型及注氮方案

1、注氮机运行方案

1.注氮机检修、维护及运行由工程班实施；检修及维护业务归分管工程班副队长管理，分管工程班副队长不在岗时由分管系统副队长管理；

2.每天8：00-12:00由电钳工负责日常检修，保证注氮机在运行时间正常。12:00-24:00由早中班注氮机司机负责日常运行监护，24:00-8:00由夜班注氮机司机负责日常运行监护。

3.每天12:00注氮机司机乘坐送饭车至注氮地点，按照流程启动注氮机开始注氮，并观察相关数据并做好记录。每天24:00由夜班跟班队干将夜班注氮机司机送到注氮地点并现场检查，并由随车人员将中班注氮机司机送至地面。每天四盘区瓦检员在7:30下班之前去注氮机处检查气体并将夜班注氮机司机送至地面。所有人员离开注氮机时必须确保所有阀门关闭，防止氮气泄露。

4.注氮机运行期间，四盘区瓦检员每班两次监护综采队照面人员进行支架间从事相关工作并全程监护。

二、注氮机选型及注氮方案

1、注氮方法

当采空区发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除，应直到采空区气体成分符合以下规定：

1）采空区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

2）采空区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下。

3）采空区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下。

4）采空区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

2、注氮设备

按照《补连塔煤矿矿井防灭火设计》及注氮量计算，选用DM-1000型,1套DM-800型井下移动膜分离制氮机。设备氮气流量可达1800m3/h，浓度97%。

3、注氮地点的安全通风量 在注氮机安设地点（输氮管路可以忽略不计），假设最大输送1000m3/h的氮气全部泄漏，要考虑在注氮巷道中能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所空气中最低氧含量为18.0%的要求，测风人员定期测量注氮巷道中的风量，保证风量处于安全风量以上。为了保证系统安全，防治氮气泄漏造成人员缺氧窒息，由测风员对注氮地点通风系统进行调整，实现独立通风。

三、注氮具体要求

（1）注氮前应详细检查注氮管路以及注氮机和管路的连接情况，保证严密不漏风。

（2）开始注氮时，相连的综采工作面要设专职的瓦斯检查员进行气体检查，并在综采工作面的上隅角处吊挂好氧气、一氧化碳、瓦斯传感器。注氮期间，综采队每班由跟班队长对上隅角气体进行随时监测，保证不少于2小时测定一次。

（3）注氮机首次开机时，必须保证输出的氮气浓度符合要求，且除管路巡查人员和气体检查人员外，将注氮机下风侧的人员全部撤出，并由专职人员设置警戒。气体检查人员检查巷道中气体浓度，发现异常立即汇报处理。

注氮机首次开机时，如果注氮机可能威胁到相连矿井时，及时通知其调度室，防止发生事故。

（4）操作人员在上岗前必须经过厂家人员培训合格后，考试通过后方能上岗，必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。

（5）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60min作一次运行记录。

（6）注氮过程中，注氮机下风侧人员全部撤离，由专职人员（瓦检员兼职操作人员）在设置警戒，禁止无关人员和车辆进入注氮机下风侧，如果必须进入作业时必须持有由总工程师签发的特别通行证，并且随身携带全套便携式仪器、数量掌握便携式仪器的使用方法。

（7）注氮过程中，相连综采工作面跟班队长要随时监测两隅角及工作面的气体变化情况，当发现氧气浓度低于18%或瓦斯浓度大于0.5%时，要立即通知调度值班人员停止注氮，同时把回风巷作业的人员撤离到新鲜风流中。

（8）发生氮气泄露时，现场注氮工作人员要立即停止作业，通知调度室，然后逆着新鲜风流方向，撤退至最近的新鲜风流巷道中。

（9）注氮结束后，要把注氮机停电上锁，把注氮管路的阀门关闭（钻孔阀门）。

（10）取样瓦检员每天对运行注氮机的输出气体进行取样分析，确保氮气、氧气的浓度符合规程的要求。

（11）监测班在注氮机下风侧合适位置设置一氧化碳及氧气传感器，氧气传感器同两套注氮机供电电源实现闭锁，当巷道中氧气浓度小于18%时能够立即切断注氮机供电电源。

（12）人员吸入氮气处理措施

氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相应的现场急救措施为：吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。

四、注氮机司机纪律要求

（1）操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。（2）操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。（3）空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。

（4）如实填写并保存好各种记录。（5）工具、备件等摆放整齐。

（6）空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。

（7）空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。

（8）出现下列情况时禁止操作：

1)在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。2)在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。3)指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。5)汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。

（9）机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。

（10）停机检修时必须确认：电源已断开并闭锁；机组内压缩空气已释放；确认机组与其它气源隔断；确认机组已冷却。

（11）空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。

（12）空压机机组应安装保护性接地装置。

（13）在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。（14）启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。

在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。

观察供水压力值，应保证在正常范围内。

启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。（15）运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。

如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。

通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。

主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。

（16）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。

检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。

（17）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在75～95℃之间。

观察氮气流量、氧气含量（＜3%）、氮气压力（≥0.8Mpa）、空气压力（≥0.9Mpa）、空气温度49℃左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。

每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。

（18）停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒 后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。

（19）当出现下列情况时，应紧急停机 1)出现异常声响或振动时；

2)排气压力超过安全阀开启压力为打开； 3)排气温度超过95℃时未自动停机； 4)周围发生紧急情况时。

第五篇：神华补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料

神东补连塔煤矿千万吨跨越

汇报材料

神华神东补连塔煤矿 二〇〇五年十二月八日 2005年，补连塔煤矿在两级公司的关心和指导下，紧紧围绕 “产量过亿吨，亿吨无死亡”的整体目标，认真贯彻两级公司及主要领导对安全生产的重要批示精神，坚持以科学发展观为指导，以走新型工业化道路为方向，以安全生产为核心，以持续改进为动力，以企业发展为重点，以队伍建设为基础，统一思想，求真务实，安全质量标准化、生产、机电、基建、NOSA、人才工程及保先教育等各项工作取得辉煌成绩，全面推动了“六型”企业建设，开创了2000万吨矿井的新局面，各项工作迈上了新台阶，是补连塔煤矿跨越历史的一年，是忙碌有为的一年，是扎实有序的一年，是协调有效的一年，是奋进有位的一年，是千万吨跨越的一年。

一、1--11月份生产经营指标完成情况

（一）生产任务：2005年计划生产原煤1700万吨，商品煤外运1600万吨。截至11月底，共生产原煤1540万吨，商品煤1500万吨，均创我矿历史新高，分别完成全年计划的92.6%和92.2%。

（二）掘进任务：全年计划掘进煤量160万吨，截至11月底，共完成153.6万吨，完成全年掘进煤量的96%。

（三）千万吨综采队创建：截止11月底，矿综采一队累计回采原煤927万吨，完成千万吨计划目标的92.7%。

（四）安全质量标准化工作：实现了无重伤以上人身事故和二类以上机电运输事故，在公司季度质量标准化检查中名列前茅，实现了安全生产五周年，连续安全生产1886天。

（五）经营及成本方面：前11月累计完全成本为56.22元/吨，调整责任成本为10.85元/吨，节约0.63元/吨，实际责任成本为10.22元/吨，实现了成本控制目标。

（六）NOSA体系：成为全国煤炭行业获得NOSA体系三星级认证的唯一一家煤炭企业，开创了中国煤炭行业建立安全长效机制的历史先河。

（七）生产工效：全员工效为135吨/工，直接工效达到513吨/工，保持了全国行业级高产高效矿井和科技进步矿井称号。

（八）煤质指标：1—2煤较计划提高20千卡/千克；因采取措施得当，2—2煤克服过富水区和破碎带影响，有效保证了煤质各项指标，全年发热量预计为5750千卡/千克，满足了用户要求，无不良信息反馈。

（九）精神文明建设：创建文明工作在神东矿区走在了前列，获得了全国文明单位称号。

二、1—11月份开展的主要工作及特点

（一）努力打造本质安全型企业，强化了世界第一矿安全形象。

安全质量标准化工作紧紧围绕年初确定的奋斗目标指标和公司要求，以全面打赢安全生产“四大战役”，实现补连塔煤矿第五个安全生产年和安健环质综合管理达到 NOSA四星级为目标，居安思危，持续改进，反骄破满，1—11月份未发生重伤及以上人身事故，未发生一般以上机电事故，员工“三违”较去年同期减少了38%，全年安全生产取得了历史最佳成绩，且呈现出持续健康发展的良好势头。2005年1—11月份开展的主要安全工作及经验特点如下：

1．积极开展安全生产“四大战役”和两个百日无事故活动，安全活动月效果显著；并自发积极开展了“补连塔煤矿安全生产第五战役”，活动内容具体，目标明确，达到了预期目标。

2．严格落实安全生产目标指标，召开两次职代会重点落实了安全工作，建立健全了全矿各级领导、部门、员工之间的安全生产责任制，对安全事故进行升级处理，对全体员工进行了安全责任约束，提高了广大干部、员工安全责任心和工作执行力。

3．完善和修改了全矿的安健环质书面风险评估，进一步落实和细化了高风险任务的预控措施，推行了班前会和作业前的非正式风险评估，为事故预控提供了有效保障，做好了矿井半年风险评估和NOSA体系年底评星达标准备，4．“三个活动日”形成制度化，即周一的安全质量标准化活动日，周三的机电管理活动日，周五的安健环质活动日，活动日分别由安监处、机电信息中心、安健环质办公室牵头，矿领导和各单位正职参加，带着问题和检查表格进行有目的检查，不留死角死面，收到了明显效果。

5．成立了安全质量标准化督察组，从业务管理、工作机制、落实责任等深层入手，对煤质、工程质量、一通三防等工作进行全面动态检查，每周五召开标准化工作整改例会，周周通报，提高了工程、煤质质量，有效遏制了“三违”事件的发生。

6．加强了辅助运输车辆管理，对入井车司机进行了《安全生产法》、《道路交通安全法》、《神东公司关于入井车辆要求规定》及机动车辆肇事应给预案教育，提高了司机自保互保意识。

7．对外委施工单位进行了清理整顿，在矿施工的所有外委单位全部通过了资质审核，人员资质和入井检查制度落实情况良好，外委单位的队伍管理和施工措施逐步趋于规范。

8．严格落实了步行检查制度，下发了领导跟班、步行检查、事故处理管理办法，消除了死角死面。9．对两安一撤工作进行进行了重点安排，对搬家倒面、电焊气割、巷道贯通、设备检修进行了重点检查，保证了重点工程的工程质量和安全预期效果，32202工作面回撤创优良水平，31306工作面超前支护到位，为均衡、高效生产创造了条件。

10．超前准备，积极预控，32202、32203工作面安全顺利通过了补连沟富水区，为过富水区积累了丰富经验。

（二）强化生产组织和设备管理，创建了两千万吨矿井新模式。

一是精心组织生产，实现了煤炭产量跨越式增长，具备了一井两面两千万吨的生产能力。围绕全年生产原煤1700万吨、商品煤1600万吨的生产计划目标，充分依靠了二综四连生产模式和现有生产布局，科学均衡生产，严格作业制度，强化施工组织措施和协调力度，从回采、运输、生产准备等各系统、各环节做到合理衔接，高效配合，制定两套系统切实可行的监控预警方案和应急管理，实现了均衡稳定生产，最高月产达190.2万吨，矿综采二队具备了千万吨生产能力，全矿具备了2000万吨生产能力。

二是严格劳动纪律，树立调度权威，确保了系统稳定高效运行。严格落实了生产目标责任制，将生产计划分解、落实到班组，盯住了每月生产计划不放松；在“均衡、稳产、高效、低耗”原则下，树立调度权威，加大调度系统人员的管理力度，集中加强主运输系统和工作面的协调指挥能力，新旧两套系统稳定、高效运行，奠定了产量基础。

三是优化设备性能，提高了设备稳定运行能力。充分发挥了EAM机电管理的平台作用，每月召开两次EAM机电例会，分析和解决存在的设备问题，组织固定岗位工和临工进行业务考试，提高了从业人员的业务素质，加大了日常维修和保养质量，抓好了关键环节、重点部位的检修计划，减少了非计划检修对生产带来的影响。

四是建立健全了煤质管理体系，重点抓好了井下生产环节的煤炭质量工作，机关管理人员把检查煤质情况作为下井的一个主要工作目标和任务，过富水区及破碎带时采取了有效措施，保证了煤质稳定，煤质会战效果明显。

五是坚持可持续发展战略，提高了资源回收率。根据公司走新型工业化发展的要求，坚持可持续发展战略，创建高产、高效、节能、环保型矿井，依靠科技进步，充分利用现有设备，合理控制采高，加大资源回采力度，珍惜资源，提高回收率，保证资源的合理开发利用。

六是坚持技术创新，提高矿井科技含量。鼓励员工开展创新创效活动，大胆创新、敢于突破，小改小革广泛应用，涌现出一批技术人才。

（三）加强成本管理与控制，确保成了本、利润目标。一是以绩效考核的试点单位位契机，加大了考核管理力度，完善了绩效考核办法，增加了考核透明度，建立符合实际的激励体制，提高员工的工作积极性。

二是成本管理与全面预算管理进行了有机结合，对费用支出和原辅材料的消耗进行了严格预算。

三是加强了材料配件的管理，严格执行交旧领新制度，做到了个个有计划，件件必审批，严格控制了大型配件、材料的领取使用。

四是加大了修旧利废和废旧物资的回收管理。深入开展了修旧利废和废旧物资的回收活动，调动了个人和集体对废旧物资回收的主动性和自觉性。

（四）结合矿井实际，全面实施了人才战略。

加强了针对性和前瞻性培养，提高了员工业务技能和团队的整体素质。做到了员工培养与矿井自身业务需紧密结合，实现了有的放矢、学以致用。

1．突出了技能培训、学历教育和素质教育三个重点，和内蒙古大学联合举办了工商管理培训班，实施和推进了矿“5112”人才培养规划和公司1128人才工程，从电工到班组、区队长抓起，通过严格考评奖惩，新提拔14名大学生为技术员，通过锻炼成长，为矿井培养了一批基建、生产、机电、安全、管理等方面业绩突出的中青年技术人才。

2．建立高技能人才培养机制，启动了重点培养电工骨干人才的教育培训计划，使员工在立足实践锻炼、岗位成才的基础上，通过聘请高技术工程师授课讲解故障诊断、排除等核心技术，全面提高自行排除故障的能力，带动了采掘队伍综合素质的全面提高。

（五）加强企业文化建设，推动了矿井各项工作稳步发展。

努力打造了展示神东人、神东煤、神东矿的三个形象，激励员工自觉地为实现这一共同目标而努力奋斗，并以此凝聚员工，推动矿井的发展，体现企业文化建设的核心任务和企业文化凝聚力，在神东矿区率先建成了全国文明单位。

1．从改变环境形象入手，绿化美化厂区，新建了工业广场，抓好新建家属住宅楼的施工、分配工作，满足员工精神文化和生活需要，多次被地方党委政府评为综合治理和依法治矿先进单位和环保先进单位。

3．组织了丰富多彩的文娱活动，满足了员工业余文化需要。

4．积极开展党员先进性教育，做好先进性党员、生产骨干和先进典型单位的宣传报道工作，巩固和扩大了先进性教育成果，培养了一批业务扎实、技术过硬的中层党员干部。5．新建了 “文化走廊”和宣传室，通过企业、安全文化宣传，使员工受到潜移默化的教育和熏陶，形成良好的企业文化。

三、矿井千万吨跨越过程中存在的问题

1、全矿井系统改造

2004年底至2005年年初，是矿井进行全面系统改造的攻坚阶段，生产与基建任务并重。作业场所多、施工队伍多，1-2煤和2-2煤齐头共进，战线较长，点多面广，给管理带来了较大难度；况且部分改造项目由于实际工程量大、任务紧、施工队伍接续困难，后调整了作业计划，延长了施工工期，直接增加了停产改造时间。

元月22-25日系统改造全矿停产检修4天，2月13-21日进行了1#主运系统改造完善、西大巷两部皮带更换带面，期间房采队、连采一队、掘锚队均停产检修，尤其是房采煤量仅完成31352吨，欠68648吨。4月份又对2-2煤通风系统系统进行了调整，32202工作面停产42小时。

2、设备到货延期

32201工作面计划在元月13日贯通后回撤，但由于回撤通道垛式支架到矿晚，工作面无法按计划进度回采贯通，支护停产161小时。西大巷二部胶带机电机烧毁后，无配件，影响房采生产65.8小时。关键是31306工作面综采配套订货设备推迟到矿1个月，延误了31306工作面的按时投产，打乱了正常的生产接续，直接影响了全年均衡计划任务的完成。

3、设备超期服役和大修质量问题

截至2月份32202工作面采煤机过煤量已超过1000万吨，超期服役，生产过程中有些部件疲劳坏损，虽然进行了针对性的重点维护检修，但故障仍较多，成为影响生产的关键原因。本月处理煤机故障累计影响综采58小时；3月份更换该煤机变频器、牵引电机、牵引块影响生产70.4小时； 5月份同样是更换处理该煤机隔离刀闸停机23.3小时；4月份更换刮板机机尾减速器、转载机减速器总成影响生产54.4小时。同一原因累计影响生产达206.1小时。

另外部分新投入使用的大修设备质量问题也是影响生产的重要因素。2月份连采三队连运系统因大修质量问题2#连运电控箱故障影响生产40小时；5月份32203工作面因煤机大修质量引发的故障及支架安装程序存在的问题共停机61.9小时。

4、水文地质原因

补连沟径流斜穿二盘区工作面而过，且此处正是古冲沟发育、薄基岩、厚松散层，是典型的富水区。32202工作面从元月29日开始过补连沟及富水区，到3月17日通过，历时46天，由于区域内基岩厚度薄，矿压较小，加之采高降低（4.3米），煤 较硬，煤机截割困难，截深浅，煤机速度慢，影响了原煤产量；5月份连采三队在掘进32204运顺、32205回顺过程中遇到较大的冲刷构造，构造走向长度32米，影响了正常的掘进进度。

同时由于32203工作面上覆基岩较薄，在50-80米左右，工作面矿山压力较小，煤壁节理、裂隙不发育，割煤较困难，同时大块较多，经常堵塞、压死皮带，目前只能采用单项割煤工艺，降低了生产效率；而且03工作面使用的采煤机是上湾回撤下来的采煤机，过煤量已经超过500万吨，在03工作面回采过程中，由于煤层坚硬，采煤机机械和电器故障明显增加。

5、外围系统影响

元月份由于外运不足，原煤仓、产品仓满停产37小时；地面35kv变电所供电跳闸影响生产1.5小时；4月份地面11万v变电站松井下的两趟高压线的一趟两相线接头打火，故障处理时全矿停产7.1小时。

6、设计安装质量问题

在1#主运系统改造和三盘区一部、二部、三部集运改造过程中（属于2000万吨基建工程），由于皮带件供货厂家未按设计要求提供产品，皮带上托辊架达不到设计的质量标准，皮带试运转时发现影响正常使用，后要求厂家全部予以更换，导致计划安装进度推迟，影响了正常的生产接续。

5月份31306工作面初采调试，由于运输系统环节多（井下6部皮带），运输线路较长，集运三部均为新安装皮带，运输系统稳定性较差，且在和顺槽皮带设计配套上存在不足：一部集运带宽1.4米，带速仅为3.5米/秒，二三部集运带宽1.2米，带速5米/秒，顺槽皮带带宽1.4米，带速4米/秒；运量配臵明显不合理，造成一部集运频繁压死，而且各转载点的搭接也不合理，造成漏斗经常堵塞。同时顺槽皮带长为5400米，顺槽高差达50米，使用一部皮带加中间驱动控制，造成机头张紧绞车减速器损坏严重，顺槽皮带频繁压死，严重制约了工作面生产能力。从而导致整个运输系统故障率较高，生产持续不正常，直接影响了31306工作面的达产和稳产。7、32203工作面过富水区

32203工作面过富水区从9月17日开始到10月10日结束，历时24天，推进长度360米，累计排出水量20.2万立方米。工作面瞬时最大涌水量达1000立方米/小时左右，对工作面生产造成严重影响，由于事前准备工作比较充分，包括制定了切实可行的排水方案和应急预案，完善排水系统，作了大量的准备工作，另外根据现场水量情况及时采取了增加排水设施以及临时水仓、水沟的施工等行之有效的措施，确保 32203工作面安全地通过了富水区。同时也给补连塔煤矿今后过富水区积累了宝贵的经验。8、32203工作面过冲刷构造

32203工作面于10月10日遇到冲刷构造，该构造岩性为中粗砂岩，钙质、硅质胶结，非常坚硬，构造距底板最低2.7米，影响长度在12米左右，在过构造期间，采取了打眼放炮预成裂隙、调整工作面采高、及回采工艺、顺槽皮带停机以及洗煤厂捡矸等措施，该构造推进长度180米，于10月25日过完构造，影响生产15天。

9、掘进煤量补充不足

一是原计划3月份上的连采四队，直到5月份才开始掘进，二是由于接续问题几个连采队搬家倒面比较频繁，连采一队2-2煤大巷延伸完毕搬家到32301顺槽掘进；连采二队房采完毕后进行1-2煤四盘区大巷的延伸；连采三队在32204运顺、05回顺掘进完毕后又搬家到1-2煤四盘区大巷延伸掘进，搬家距离长；连采四队在31307运顺、31308回顺掘进开始不久，根据公司的安排将该队伍调走，又安排新队伍掘进1-2煤四盘区大巷掘进延伸，随后又根据需要搬家到32205运顺、32206回顺掘进，半年内几个连采队总搬家次数多达6次。一定程度上影响了掘进任务的完成。

10、其他方面原因

房采从年初开始回采31304工作面，31304房采面四邻采空区，受采动影响，集中压力较大，片帮、离层、冒落、塌陷严重，尤其是支巷和采硐内更为明显，为保证安全生产，加大了煤柱留设，部分支巷的掘进长度和采硐的回采深度未达到设计要求，减少了回采煤量。房采计划完成回采煤量40万吨，实际回采22、07万吨，欠量为17.96万吨。

由于全年计划产量较2004年增幅较大，队伍配臵也相应增加，综采队由一个分为两个，连采队由两个分为三个，其余人员全部是招聘技师和新工人，由于设备差异和工作经验欠缺等原因，新成立队伍工人操作不熟练，短期内还不能适应高强度、高效率生产的需要，导致全员工效降低，同时更连锁反应到员工工资相对偏低，情绪受挫，士气低落，生产积极性不高，这也是不容忽视的一个重要原因。虽然矿领导为此绞尽脑汁，坚持深入一线，身先士卒，争取表率带头，鼓舞士气，但不能从根本上解决问题，更多的是需要公司的理解和支持。