补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施

第一篇：补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施

补连塔选煤厂下半年粗细煤泥水分管控措施

一、水分超标原因分析 1、1-2煤粗煤泥离心机脱水效果差。我厂1-2煤320离心机为立式刮刀卸料离心机，于2004年投入使用，现使用年限较长，且离心机脱水效果较差，补选厂在2015年专项中申请更换此离心机，但是机电技术部未批准更换，在此离心机未解决前，补选厂的1-2煤粗煤泥水分难以达到粗煤泥水分（21%）要求。

2-2煤系统粗煤泥离心机由于停车后处理清扫煤泥水，24小时运行，运行时间就，设备能力变差，导致粗煤泥水分增高。2、809A-814A弧形筛入料不均匀，跑水严重。弧形筛常期运行筛条磨损后，脱水效果变差，调整不及时时，易出现跑水情况。

3、分级旋流器分级效果差。分级旋流器入料泵采用变频控制，当入料桶液位低时，泵的频率无法达到分级旋流器的入料压力，易出现底流过稀或溢流跑粗的情况，影响后续的脱水效果。

4、加压过滤机运行参数不稳定。2-2煤加压过滤机由于生产故障较多，在启停时由于运行参数达不到加压过滤机设定要求，易出现细煤泥水分超标。

二、粗细煤泥管控措施

一）、加强制度管理，贯彻制度落实

1、厂部管理人员加强对粗细煤泥处理设备的抽查，厂级管理人员每月抽查不少于两次，工艺煤质管理员每周抽查不少于一次，未达到抽查次数的对管理人员每次罚款50元，工艺煤质管理员每次罚款30元。

2、加强对弧形筛、离心机、分级旋流器、压滤机、浓缩池等设备的检查，厂部查出问题对包机责任人罚款30元，带班主任（专业技术带头人）罚款20元，责任车间月度煤质考核扣1分。车间检车问题车间落实对包机人考核。

3、根据粗细煤泥水分检测结果对主洗车间进行考核，每周检测一次，与中心考核指标对比，月平均超考核指标每增加0.5%，考核扣1分，每降低0.5%，考核加1分。

4、严禁外水进入粗细煤泥系统。加强清扫专业化管理，对打扫卫生用水严格管控，杜绝外水进入粗细煤泥系统，没查出一次考核对专业化队伍考核扣1分。

5、各车间岗位司机加强与调度室的沟通，现场煤质出现变化时及时反馈调度室，未及时反馈责任人罚款20元，带班主任（专业技术带头人）罚款10元。调度室、工艺煤质管理员加强与补连塔矿井沟通交流，遇到煤质变化时，及时调整脱水设备工艺参数。

二）、强化现场管控，确保设备运行最优化

1、加强工艺设备的运行检查

1）调整分级旋流器的入料泵频率，使分级旋流器的入料压力在0.05～0.1MPa，入料浓度在200g/L，在801A及802A旋流器加电压力显示，保证分级旋流器溢流无跑粗，底流无过稀情况。

2）对跑水的弧形筛通过调整角度或翻转筛面进行处理，保证物料在弧形筛筛面上均匀通过；每班检查离心机的筛蓝筛缝，保证筛蓝无堵塞无破损，筛缝无磨损超标，每隔15天调转筛板方向，在运行中，每隔5小时用尼龙棒敲击清理弧形筛筛面，确保弧形筛脱泥脱水效果。

3）按要求设定加压过滤机与板框压滤机的各项参数，不得随意调整，加强压滤机的维护，减少压滤机的故障，及时查看储气罐压力，调整加压仓压力，滤饼水分高，调增上滤液阀开度，调整主轴转速和下滤液阀开度，控制滤饼厚度，调整稀释阀门控制入料浓度。

2、加强工艺设备的维护。岗位司机每天对全系统粗细煤泥设备全面检查，对检查出的问题及时上报车间，及时处理，经处理生产工艺仍达不到达不到要求的设备进行改造更新调整。

3、做好粗细煤泥水分监测工作。主洗车间每周对粗细煤泥进行采样化验，发现水分超标情况时，及时查找原因，落实整改。

补连塔选煤厂

2015年7月25日

第二篇：补连塔煤矿车队2014年成本管控措施

补连塔煤矿车队2014年成本管控措施

根据我矿2014年成本管控要求，车队特制定如下成本管控措施: 1.人员成本管控。车队2013年底共有正式工42人，劳务工119人，2月份准备队划归司机20人。人员文化水平参差不齐，理解能力和共识程度差别大，且人员流动性大，导致管理难度大。我队经研究决定优化岗位设置，工资向井下岗位倾斜，按劳取酬，降低司机流失率。

2.车辆配件。根据2013年全年消耗的情况分析，并结合2014年车辆情况，在提报计划的时候，大型不件不储备，车辆故障后进行提报维修，日常维护保养配件根据周期性进行合理提报，储备数量不大于该车型的35%。根据不同车型已重新制定了车辆配件维修费用，结合单车考核进行奖罚兑现，将员工思想有原来的车辆维修无无关，向车辆完好运行我收益方向转变。

平时日常维护保养工作要切实到位，减少车辆损耗，延长车辆部件使用周期。对能够维修使用的配件进行修复后使用，降低配件的消耗。

3.柴油消耗。根据车型已重新制定单车百公里油耗，结合单车月度考核结果进行奖罚，同时要加大车辆里程和油箱锁具的抽查和维修工作，减少油料流失。车辆在井下长时等待时要熄火；车队工程车辆按实际用车安排司机入井作业，如无特殊情况不得安排车辆入井，其他车辆进行隐患排查和检修，保证车辆完好；区队运人车，根据每班入井人员多少，整体规划集中安排入井车辆，达到标准定员后入井，不再安排人车零星入井；接待检查车辆，根据检查人员多少确定检查车辆，统一运送至检查地点，并统一拉回，不再因检查地点的变化，安排人员乘车；安瓦检车辆根据作业面的情况合并入井用车；专家入井需提前告知，不在安排专车入井，如无特殊情况，将统一安排至区队人车入井作业，并由最近作业区队统一安排升井；外委区队人员入井，将采取集中入井，统一乘坐人车，减少入井车辆，及次数；拉运商砼车辆，尽量采取井下拉料，减少运输距离，避免车辆频繁升井入井。

4.润滑油脂。除正常10天一次强制保养外，平时加大对车辆的检查力度，并由专人现场负责检查登记润滑油脂的使用情况，同时对废旧油脂回收工作进行改进，减少浪费。

5.劳保。车队因人员流动性大，劳动保护用品有一定的波动，在劳保发放时按需完成发放的同时，对人员辞职造成的积压及时的向经营办办理移交手续。

6.专用化维修。现车队全面实现专业化检修，飞龙公司对低污染车辆和700P车辆进行维修承包，因600P车辆使用年限长，状况差，要求飞龙公司对车辆加大检修力度，提高车辆的使用率降低待修的同时，对车辆常用件进行一定程度的储备，避免因配件导致车辆使用率不高，常州科试和太科院车辆维修加大现场的监督管理力度，要对回收的大型部件进行修旧利废，并加强车辆人为损坏的鉴定。做好三家维修单位的现场二次支护的检查工作，并严格执行标准化的工作流程，每天对其进行现场的考核，月底汇总打分。

第三篇：选煤厂特殊时期煤泥处理措施

选煤厂特殊时期煤泥水处理措施

为保证选煤厂生产系统洗水平衡,保持洗水浓度符合洗选要求,特制定本办法.一、选煤厂成立洗水管理领导小组

组长：王东才贾真

成员：王冬魏清娥贺青宋国法张锋王新刚付亮亮

张余政赵瑞飞张来峰李其超王凌云张士涛

二、特殊时期煤泥水处理措施

1、洗煤车间浓缩机溢流150g/l以上，形成选煤厂特殊时期煤泥水治理机制，由王东才、贾真负责召集小组成员，于每周二、四、六日8:30分召开治理工作会议，并于次日向厂调度会汇报具体事宜。

2、调度室负责统计每天原煤入洗量、末煤筛分量、压滤与洗煤系统的煤泥回

收量、及三台浓缩池溢流与底流浓度，（由贾真负责汇报厂调度会。）

3、原煤车间保证新、老筛分设备完好，末煤筛分量小于100t/h时，依据调

度指令，老筛分设备必须开车，每天检修时冲净筛子，紧固筛板，保证筛分设备零事故率，此项工作由宋国法负责落实。

4、洗煤车间带式压过滤机必须处在完好状态，调度室根据洗煤车间浓缩机溢

流安排开机，此项工作由王新刚负责落实。

5、压滤车间四台压滤机必须满负荷生产，此项工作由赵瑞飞负责落实。

6、压滤、洗煤每周进行一次药剂制度实验，合理调整药剂制度，此项工作由

王冬牵头，张来峰、付亮亮负责落实。

7、技检车间每周进行一次502#入洗原煤筛分实验，检测入洗原煤煤泥含量；

每2周进行一次233#和103#的筛分实验，检测毛煤13mm以下各级粒度含量，以指导筛分开机时间，此项工作由王凌云负责落实。

8、洗煤车间协调调度室负责对进入洗煤系统煤泥量进行测算，系统进入数

量，洗煤与压滤回收数量，系统存留数量等各项基础数据，此项工作由付亮亮负责落实。

9、洗煤车间振动筛、离心机、高频筛等脱水设备，每天停车检修冲洗一次筛

网，此项工作由张余政负责落实。

10、洗煤车间加强检修维护，杜绝矸石、中煤斗子跑冒滴漏，减小中煤筛、矸

石筛用水量，减少系统外来水，此项工作由王新刚负责落实。

11、洗水浓度达到240～280g/l,根据沉淀池容量和生产检修时间，适当对

701#、702#浓缩池进行换水，此项工作由贾真牵头，王新刚、赵瑞飞负责落实。

12、技检车间每周一次701#、702#浓缩池底流和溢流的小筛分实验，每两周检

测1001#浓缩池底流，此项工作由魏清娥牵头，张来峰、王凌云负责落实。

13、压滤力争保持一个备用沉淀池，备用沉淀池水位达到1.2m时，联系净化

站外排水。

14、动筛禁止使用外来水洗煤，特殊情况执行调度指令，此项工作由张士涛负

责落实。

15、煤泥水治理各个环节必须建立相应的数据记录，由王冬、魏清娥、贺青负

责监督考核，各车间技术数据实现资料共享，每周编写《选煤厂煤泥水治理简报》，发送厂领导和相关车间。

16、特殊时期煤泥水治理工作，实行问责机制，对每项具体工作完成情况由企

管组按照“选煤厂相关制度”进行问责考核。

三、煤泥水日常管理

1、矿井生产采场变化，技检车间及时检测103#、233#、502#细颗粒物料组成情况，并通报相关人员，为指导生产提供决策依据。

2、压滤、洗煤根据技检提供数据，进行药剂制度实验，合理调整药剂制度，做到事前预警。

3、洗煤车间跟踪产品水分变化，加强脱水设备的维护保养，保证设备正常。

4、洗煤细颗粒产品灰分小于8.5%，可以进入精煤系统，大于8.5%，服从调

度指令。

5、原煤、洗煤、动筛禁止使用外来水清理卫生，特殊情况请示调度室。

6、动筛生产使用压滤供水，尽可能车间内部循环，杜绝外来水进入生产系统。

7、压滤必须保持一个备用沉淀池，3#沉淀池保持足量清水，保证动筛、原煤、洗煤用水。

8、洗煤生产补水，根据压滤沉淀池水量调节，确许补充外来水，可允许动筛

使用清水洗煤，原煤、洗煤补充清水，彻底清流各个走廊卫生。

9、洗煤车间每周冲刷一次脱水设备筛网。

第四篇：补连塔选煤厂隐患排查与整改奖励办法

补连塔选煤厂隐患排查与整改奖励办法（试行）

为了加强隐患排查与高效整改工作，进一步夯实安全管理基础, 加大综合管理能力，全面提升我厂综合管理水平，特制定补连塔选煤厂隐患排查与整改奖励办法。

一、组织机构

成立安全隐患排查与整改奖励领导小组： 组 长：王 忠

副组长：田炳伦、李 峰、薛彬县 成员：各部门主管、车间主任

领导小组下设考核办公室，办公室设在安管办：

二、各车间、部门职责：

1、生产、装车、检修车间负责本车间作业现场安全、生产、机电、煤质隐患以及现场标准化隐患的排查提报及整改治理工作。

2、生产办负责对各车间提报的隐患（除安管办负责的外）整改标准进行培训落实。

3、安管办负责对各车间提报的安全隐患整改标准进行培训落实。对各车间上报的隐患排查及整改项目进行梳理并组织上会评选，评选结果负责张贴宣传。

二、隐患排查及隐患整改提报

1、厂部鼓励员工进行隐患排查及隐患整改工作，员工除了将责任范围内的隐患消除外，也要排查出系统内存在的安全管理、设备运行、制度管理等方面各项漏洞，并进行消除，自身无法进行消除的要及时报送调度室，员工每班自行消除的隐患不低于3条，提报自身无法进行消除的隐患不低于2条，隐患内容不能重复提报，下班后将自己整改的隐患以及排查的隐患填写在规定的表格内进行汇总。车间当班主任负责对员工消除及提报的隐患情况进行复查确认。生产车间重点落实隐患的排查提报，检修车间重点落实隐患的整改。

2、员工、班组、车间排查及整改的隐患由车间进行统一汇总，月 底发送安管办进行评比。

四、隐患排查及隐患整改奖励

1、厂部对员工、班组、车间隐患排查及整改表现突出的给予奖励，安管办每月针对车间报送上的隐患排查及整改项目进行梳理，对排查或整改隐患较多、质量较高、排查或整改隐患多的员工上会进行评选。每月评选出隐患排查或整改标兵，生产车间10名，检修车间8名，装车车间2名，进行激励（第一名奖励300元，二至五名奖励200元，六至十名奖励100元），同时持续排名靠前的员工做为评先优先考虑。对排查及整改隐患比率较多、质量较高、排查及整改隐患比率高的班组进行上会评选。每月对班组进行排名，进行激励（第一名奖励1000元，第二名奖励800元，第三名奖励500元），同时持续排名靠前的班组享受星级班组评选加分。对排查及整改隐患比率较多、质量较高、排查及整改隐患比率高的车间进行上会评选，排名第一的车间奖励2000元。车间主任奖励300元，副主任、技术员奖励200元，同时持续排名靠前的车间享受先进集体评选加分。

2、安管办每月针对各部门当班动态检查人检查出的隐患进行梳理，对查出隐患较多、质量较高、消除隐患多的人员上会进行评选。每月评选出1名隐患提报标兵（动态检查人员），进行激励，第一名奖励200元，同时持续排名较为靠前的人员做为评先优先考虑。

3、对于及时排查或整改系统中存在的严重隐患及生产瓶颈的问题，避免厂部承受重大损失的员工，厂部对其进行1000-5000元的奖励。

补连塔选煤厂 2014年4月18日

第五篇：补连塔煤矿简介(2013.03)

补连塔煤矿简介

补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的目前世界第一大单井井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量13.45亿吨。主采1-

2、2-

2、3-1煤层。煤质为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。

补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨；2012年生产原煤2670万吨，生产商品煤2509万吨，全员工效134.1吨/工。

补连塔煤矿采用平峒、斜井开拓方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500人年产2000万吨的井工煤矿”，创造了井工矿井煤炭生产世界新纪录；2007年建成了6.3米大采高重型加长工作面；2010年初，7米大采高工作面建成投产，2000年9月1日至今，累计安全生产原煤2.18亿吨。

补连塔煤矿在全力打造“世界第一大单井井工矿井”过程中，坚决贯彻“四化五型大神东”发展战略，不断超越自我，追求卓越，连续10年被评为煤炭工业系统特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国文明单位、煤炭系统文明煤矿、科技进步双十佳矿井、全国创新创效先进单位、质量体系认证获证单位、全国煤矿职业安全健康先进单位及内蒙古自治区环境友好型企业等多项荣誉，2012年被国家能源局评为“中国最美矿山”。

补连塔煤矿党委围绕安全生产中心任务，努力探索党工团工作新模式、新途径，创建了以“网上党支部”为载体的党建信息化管理平台，深入推进创先争优工作，开展了“党建创品牌”活动和“四必谈五必访”等基层组织建设方式。补连塔煤矿党委在实践工作中总结出的各项党建工作经验得到了上级领导的肯定与赞扬，2012年，补连塔煤矿党委先后被国资委党委、内蒙古自治区党委、神华集团党组、神东公司党委评为先进基层党组织。