5S问题

第一篇：5S问题

Dear all,前几天，利用组装线停产的时间，我与彭炎武班的员工作了一些有关5S方面的培训和讨论。发现我们的员工对于5S的内容并不都是知道，多数只是知道但并不完全理解。通过培训，大部分员工对5S都有了较深刻的印象。讨论中，员工们也提出了一些问题点和建议，我总结如下：

1、后组装的椅子需要改善。等有空时安排人员进行一次检查，并统计坏了的椅子，对于能修好的则进行维修，如不能修好的，则报废；

2、5F的地面太赃，清洁工人打扫不够彻底。对清洁公司进行投述；

3、生产线掉材料情况严重。建议生产管理工程在上班时要检查，发现此问题时要及时纠正；

4、待处理材料摆放混乱。这方面需要加强管理，建议要及时处理；

5、建议对5F的暂存区的材料“建卡”管理。

6、装螺丝用小盒子，不要用大箱。现在是用不盒子，用大箱子装是物流人员领料是所用的；

7、建议对5F的暂存区进行区域划分。一直有区分，只是上次换区域标识线时把标识弄丢了，下周将其补上，另外，现在后面暂存区有一此底下有轮子的架子，主要是放前组装的料，建议这些车子放在一个固定的区域，并在架子上标识要放置材料的名称；

8、周转车有缺布，现在的布太脏，并且破损。建议更换，或购买一批后备的，现在的要统一清洗。等不上班时再安排人来洗；

9、磁系统工装里的灰尘太多，已经几个月没有清洁了。每周五要对其进行清洁；

10、对员工提出的问题，管理人员反应速度慢。建议：对于员工提出的问题，要给出一个解决的时间，不能解决的，要同员工说明原因；

11、后组装的抽风机坏，建议更换大功率的。请Dustin在生产会议上提出来要工程部安排维修；

12、车间的灰尘多，来源：原材料带来的，物流的叉车。

以上，仅供参考。

Thanks and Best regards!

Wellsun Guo

郭晨华

Dear all,前几天参加零缺陷管理培训,其中有一点我比较认同: 5S是一切质量活动的根本, 要想做好其它的质量活动,基础是良好的5S.我的建议是在生产线上开展5S活动, 加深我们的认识,最终培养良好的习惯及文化.我们的生产线员工来自各个公司,他们一定会有好的意见,如何来培养良好的5S.如我们可以把

1月份定义为”整理月”

2月份定义为”整理加强月”

3月定义为”整顿月”

“整顿加强月”

“清洁月”

“清洁加强月”

“清扫月”

..“符合性月”

“符合性加强月”

我们可以定义每一个月(甚至每一年), 同时制定在这个月的主要活动内容.请你们从员工那里收集这些信息,在周五的班长会议中进行总结.Best regards,Nick Lin

第二篇：5S设备管理

“5S”运动电气设备管理规定

一、设备的使用程序：

职工在使用设备前，必须进行必要的技术培训，熟悉设备的结构、性能、技术规范和安全操作规程，并经考试合格后，领取设备操作证方可凭证操作。操作证应放在工具箱内，随时备查。

1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤；各部位不漏水、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、检查：按时定期对电气设备线路检查，加强照明用电和电气设备管理，非生产电加热设备不得擅自乱放，更不能乱拉乱接，对时间长老化的电线、插座开关，应及时更换。下班前要检查所有的电源是否关闭，预防火灾的发生，处理好生产与安全的关系。

4、安全：实行定人员、凭证操作和交接班制度，熟悉电气设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

二、电气设备的定人定机制度

凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，凭证操作制度。热能电气220V以上电压设备，实施专人操作，维护好保养，明确责任，特别是对电热吹风机、电烙铁等容易产生明火的小型设备，严格按规程操作。操作工必须做到班前对设备检查，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真清扫擦拭，并认真填写交接班记录和设备运用记录。

应做到“四不走”，即：

1、设备不擦清，没有做好保养不走；

2、工作摆放不整齐不走；

3、工具夹、设备附件不清洁，摆放不规范不走；

4、周围环境不清扫不走；

电气设备的使用维护保养，要严格按“四定”（定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件）的规定办，在进行日常维护保养中，不许拆卸零部件，工作中发现异常应立即停机，不允许带病工作。

第三篇：5S演讲

各位领导、各位评委、各位同事：

大家下午好!首先感谢你们给我这次展示自我，参与演讲的机会。

我演讲的题目是：5S必行保隆必成一个企业，最重要的是什么呢？是“人造环境，环境育人”，通过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品,5S就是这个环境的缔造者，由此可见，保隆要想阔步前进，5S势在必行。

我给大家举个例子：

2008我们上海公司要为1号客户生产100多套P012-02产品，结果要发货了，却找不到事先生产好的这批产品，大家都不知道放在哪里去了，没办法，工人只有连夜加班重新生产一批，才确保了准时交付

此时保隆人才真正感觉到我们生产管理的不足，我们迫切需要寻找一种更加先进的管理手段，经过全体保隆人的努力，2009年我们成功导入5S管理理念，我们不断奋进，出台自己5S推进方法，“从培训教育、红牌作战、评比到月度例会等------”同时也有了自己的5S推行理念：5S做不好，什么都做不好。工夫不负有心人，我们的付出和心血，得到了回报，我们的办公室干净整洁了，我们的车间产品摆放整齐了，我们的机器干净无尘了，我们的工作热情高涨了--------------------

今年6月份ASI客户来访总结丰田项目时，给我们的评价是：各方面都不错.5S管理很好, 工厂很干净;使用了很多ASI熟知的管理手段,当安徽省委书记张宝顺来我们公司视察指导对整洁有序的生产现场，井然有序5S管理，和训练有素的员工风貌都给予了高度评价。

回顾过去展望望未来，在过去日子我们一直在努力，5S才取得了有目共睹的成绩，在将来的日子里，我们要越发努力，我们做的很好，但不是最好，我们仍有许多欠缺和不足，5S从心开始，我们的工作任重而道远，同事们“革命尚未成功，同志任需努力”

第四篇：5S总结

5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

5S”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他

管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养； ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实

际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S

活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

第五篇：5S管理制度

5S管理制度范围

本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。定义

现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。职责

4.1 行政部负责检查及统计

4.2 “5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。操作程序

5.1现场管理（暂行）标准

5.1.1整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3清扫、清洁：

5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4素养：

5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.2 各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “5S”活动向前推进，提高现场管理水平。

5.2 实施方法

5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.3检查、评比及考核管理规定：

5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

5.3.3评比：

5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

5.3.4.2 考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

5.3.5检查内容

5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写《设备点检表》。（10分）

5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无

乱丢乱放现象。（5分）

5.3.5.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）

5.3.5.7 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清 洁。（5分）

5.3.5.9 办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电 扇、关灯、关水和关门窗。（5分）

5.3.5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分）

5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分）

5.3.3.14 工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（10分）

5.4奖惩办法:

5.4.1优秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则 对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告； 第二次罚200元。

5.4.6在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

编制：批准：