第一篇：安全条件论证和安全评价
《安全生产法》第二十五条规定，矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。每一个建设项目立项或设计前，都要对项目的必要性、可行性以及具备的其他条件进行论证，在这些论证内容中，除了经济、社会等因素外，很重要的一部分就是安全条件。所谓安全条件论证,就是对建设项目的可行性报告和设计报告中有关的安全条件进行论证，以论证建设项目的安全条件是否符合国家规定的条件。
安全评价，也称风险评价，是指运用定量或者定性的方法，对建设项目或者生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估。通过评价，知道建设项目或者生产经营单位的风险可能性有多大或者发生事故的概率有多大，会造成多大损失，从而根据安全评价的结果，采取相应的安全措施来进行改进，以降低风险，提高建设项目或者生产经营单位的安全可靠性。所谓识别，是指对建设项目或者生产经营单位存在的危险因素或者有害因素进行辨认、区别，哪些是危险因素或者有害因素，哪些不是。所谓分析，是指采用定性分析或者定量分析的方式对存在的危险因素或者有害因素进行收集、汇总和分析，有检查表综合评价法、优良可劣评价法、故障类型影响致命度分析法、事件树分析法、指数法、评点法等。所谓评估，是指根据定性分析和定量分析的结果，对建设项目或者生产经营单位进行综合评价，提出综合评价报告。
安全评价是一种非常有效的方法，应用范围广。安全评价包括安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价。安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建设方案。安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项目投产后可能存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策。安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。专项安全评价是针对某一项活动或者场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或者生产装置等存在的危险、有害因素进行的专项安全评价。
劳动安全卫生预评价，其出发点是从设计上实现建设项目的本质安全化，是根据建设项目可行性研究报告的内容，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及行业标准，分析、预测该项目存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度，提出科学、合理和可行的劳动安全卫生技术措施和管理对策，作为该项目初步设计中劳动安全卫生设计和建设项目劳动安全卫生管理的主要依据，供国家安全生产综合管理部门作为进行监察的参考。
从技术进度看，预评价以拟建项目作为研究对象，根据生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件，研究系统的固有危险及有害因素，采用系统安全工程的各种科学方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度。
通常的科学评价方法包括：类比法；安全检查表、预先危险分析(PHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、故障类型和影响危险性分析(FMECA)、事件树(ETA)、事故树FTA)、格雷厄姆-金尼法(LEC)、道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法、危险性与可操作性研究(HAZOP)、世界银行国际信贷公司(IFE)法。
各种科学的系统安全、卫生评价方法是劳动安全卫生预评价工作的重要手段。采用合适的法规、法律和标准体系；系统地规划评价模型及其结构层面；恰当地选用一种或多种评价方法；合理地划分评价单元等等，都是非常专业的问题，必须由专门的评价单位来考虑。国家发布的劳动部10号、11号令规定了预评价工作必须由具有劳动安全卫生预评价资格的单位来承担，并建立了严格的管理体系。
工业生产的核心是企业，良好的安全生产环境和秩序是国民经济可持续发展的重要保障。当前，国家经贸委安全生产局将重大危险源及隐患的辨识、评价、监控与预答列为全国安全生产工作中心任务之一，并且开始探讨初建企业履行危险源分类申报；建立危险源的管理系统；建立劳动安全卫生管理体系(0SHMS)并进行认证；建立健全危险品(特别是危险化学品)管理档案；制定事故防范减灾措施和事故应急救援预案等。
政府有关部门开始强调采用行政、经济和科技相结合的手段，来加强对工业危险源及隐患的辨识、评估与监控力度。危险源及隐患的评估，主要针对工业生产领域，特别是对企业生产活动中客观存在的危险源及隐患进行分级分类和评价的科学技术活动。只有通过对工业生产全过程(含初始设计阶段)中主要不安全因素，即物料、特性、设备、状况、工艺流程乃至安全管理等人为因素进行辨识、评估，才能找出相应的防范事故发生的对策措施，有效地遏制事故；同时也有利于科学地制定事故应急救援预案，将可能发生的事故后损失和扩散性危害降到最低。
预测、预防是实现劳动安全卫生管理现代化的必要手段，而预评价从建设项目前期工作人手，预测、预防建设项目投产后可能出现的事故和危害，在我国，危险源的辨识评估尚处于策划和启动阶段，相关的技术措施、技术手段已有一定的基础，但法规和行政管理体制还有进一步完善的必要，从已经取得的效果可以预期，建设项目劳动安全卫生预评价工作的全面推行、展开，将会有效提高安全设计工作的质量和建设项目投产后的劳动安全卫生水平，并迅速促使安全设计与工艺设计形成有机结合，为建设项目的总体安全设计提供了基本保证，从而提高了劳动安全卫生投资的效果。同时，也促使建设项目“三同时”的管理、监察工作沿着规范化、科学化方向深入地开展，从整体经济上增加了效益，真正实现安全、生产、经济的同步增长。
过去由政府安全监管机构组织对建设项目安全预评价报告的审查、批复，改为由行业组织或者具有相应资质的中介机构进行评审，报政府部门备案，这是一项新的改革举措。
第二篇：安全条件论证报告
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目 录
前 言....................................................1 1安全条件论证目的及依据.....................................3 1.1安全条件论证目的......................................................3 1.2安全条件论证依据......................................................3 2概述....................................................7 2.1建设单位概况..........................................................7 2.2建设项目介绍..........................................................8 2.3建设项目地址..........................................................8 2.4厂址自然条件..........................................................8 2.5交通运输状况.........................................................10 2.6生产工艺流程.........................................................10
3危险、危害因素分析.......................................18 3.1物质的危险、危害因素分析.............................................18 3.2生产过程的危险性.....................................................20 3.3储存过程的危险性.....................................................22 3.4重大危险源辨识.......................................................23
4建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或居民生产活动的影响分析..............................................24 4.1厂址选择及周边环境影响分析...........................................24 4.2工艺可靠性分析.......................................................25 4.3分析论证结论.........................................................25
5建设项目周边单位生产、经营或者居民生活对建设项目的影响分析.....26 5.1周边生产经营活动因素影响分析.........................................26
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5.2交通运输影响分析.....................................................26 5.3城市建设的影响分析...................................................26 5.4分析论证结论.........................................................26
6自然条件对建设项目影响分析.................................27 6.1场地自然条件对建设项目的影响分析.....................................27 6.2分析论证结论.........................................................28
7在设计、建设阶段补充的安全对策措施..........................29 7.1厂区总平面布置方面的对策措施.........................................29 7.2工艺设施安全技术对策措施.............................................30 7.3建构筑物安全对策措施.................................................32 7.4防火、防爆安全对策措施...............................................33 7.5职业安全卫生对策措施.................................................33 7.6电气方面安全对策措施.................................................36 7.7危险化学品运输安全措施...............................................37 7.8安全管理方面对策措施.................................................37 7.9重大危险源管理对策措施...............................................38 7.10事故应急救援预案....................................................39
8结论...................................................41
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前 言
XXXXXXXXXXXXXXXX是集农化产品研究开发、生产销售与植保技术推广服务于一体、拥有自主知识产权的民营股份制科技企业。主要从事新型、高效、环保农化产品的研发、生产和销售，以及农药技术研究及转让。公司总占地面积约41060m2。公司拥有员工160名，其中管理和工程技术人员65名，均受过严格培训。具有高工（高农）、研究员、副研究员等高级职称的人员8人，农艺师（工程师）等中级职称的人员26人，研发和生产的技术力量雄厚，有强大的科研开发能力和自主创新能力。具有强大的科研实体，现已有包括杀虫、杀螨、杀菌、除草剂等四大类近百多个品种获国家登记。企业具有优良的技术、雄厚的资金，健全的市场网络。
本次建设项目年产5000吨环保型农药制剂项目地位于XXXXXXXXXXX西边紧邻工业园区拟规划的污水处理厂，南边紧靠良侯村耕地，南北长195米，东西长205米。主要建设内容：一期年产2000吨复配农药生物制剂项目：建设3个生产车间各1376m2、2个原材料库各972m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2，绿化率12%，采购安装3套农药生产装置；二期年产3000吨复配农药生物制剂项目：建设5个生产车间各1376m2、2个原材料库各927m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2、绿化率12%，采购安装3套农药生产装置。
由于该项目涉及的主要物质属于危险化学品，若生产经营过程中出现意外可能会给周边环境造成一定的影响。根据2006年10月1日生效的国
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家安监局《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令【2006】）关于“中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证”的规定，本公司对此项目的安全条件进行了论证，全面系统分析了项目可能存在的危险、有害因素，有针对性的提出了安全对策措施，得出论证结论，兹提出本报告。
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1安全条件论证目的及依据
1.1安全条件论证目的
依据《中华人民共和国安全生产法》，按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令【2006】）关于“中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证”的规定，农药制剂项目主要从三个方面对该建设项目的安全条件进行了论证。
该论证报告的目的是为了明确本项目的选址、布局是否合理，是否符合政府或行业准入条件，安全生产条件是否符合国家有关规范、标准和规定，最终给出论证结论。1.2安全条件论证依据 1.2.1主要法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（自2002年11月1日起施行）
2、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（自2009年5月1日起施行）
3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（自2002年5月1日起施行）
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4、《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（自1995年1月1日起施行）
5、《中华人民共和国劳动合同法》中华人民共和国主席令第65号（自2008年1月1日起施行）
6、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号（自1989年12月26日起施行）
7、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院第344号令
8、《农药管理条例》中华人民共和国国务院令第326号
9、《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号
10、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
11、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号
12、《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令第445号
13、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号
14、《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号
15、《农药生产管理办法》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 23号
16、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局第8号令
17、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》安监总危化[2007]121号
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18、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发改委、国家安全生产监督管理局 发改投资（2003）1346号
19、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号（自2011年2月1日起施行）
20、《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003年第1号
21、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号
22、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调[2004]56号
23、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》安监总危化〔2007〕255号
24、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号
1.2.2主要规范、标准
1、《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
2、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
5、《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-92
6、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
8、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
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9、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995
10、《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2.1-2007
11、《危险货物品名表》GB12268-2005
12、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
13、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
14、《化学品的分类和危险性公示通则》GB13690-2009
15、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
16、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
17、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008
18、《用电安全导则》GB/T13869-2008
19、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 20、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
21、《安全标志及其使用导则》GB2894－2008
22、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
23、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
24、《安全评价通则》AQ8001-2007
25、《安全预评价导则》AQ8002-2007
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2概述
2.1建设单位概况
XXXXXXXXXXX是集农化产品研究开发、生产销售与植保技术推广服务于一体、拥有自主知识产权的民营股份制科技企业。主要从事新型、高效、环保农化产品的研发、生产和销售，以及农药技术研究及转让。公司总占地面积约41060m2。公司拥有员工160名，其中管理和工程技术人员65名，均受过严格培训。目前公司员工中，大专以上的科技人员占员工总数的40.6％，其中具有高工（高农）、研究员、副研究员等高级职称的人员8人，农艺师（工程师）等中级职称的人员26人，研发和生产的技术力量雄厚，有强大的科研开发能力和自主创新能力。具有强大的科研实体，现已有包括杀虫、杀螨、杀菌、除草剂等四大类近百多个品种获国家登记。企业具有优良的技术、雄厚的资金，健全的市场网络。
XXXXXXXXXXXXX限公司始终把满足农业生产和用户需求作为企业的最终目标。实行ISO9000；2001质量管理体系，建立完整的产品研制、生产和原料供应等质量保障体系，加强原料质量控制和中间生产环节的管理，有效的保证了产品生产质量。公司的质量目标是：产品出厂合格率100%，顾客满意度96%。
XXXXXXXXXXXX限公司负责实施，公司亦专业从事新型、环保、高效农化产品的研发、生产及销售和农药技术的研究及转让；已有三证齐全的产品共计27个，目前已在农业部提出申请的产品有105个，其中87个微乳剂、水乳剂、水分散粒剂、悬浮剂等环保剂型产品正待审批下证。
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2.2建设项目介绍
建设规模：年产5000吨环保型农药制剂。
主要建设内容：一期年产2000吨复配农药生物制剂项目：建设3个生产车间各1376m2、2个原材料库各972m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2，绿化率12%，采购安装3套农药生产装置；二期年产3000吨复配农药生物制剂项目：建设5个生产车间各1376m2、2个原材料库各927m2、包装材料库1350m2、综合宿办楼2880m2、研发中心及水电暖消防排污等辅助设施、绿化17385m2、绿化率12%，采购安装3套农药生产装置。
该项目估算总投资1亿元。资金来源为企业自筹。2.3建设项目地址
本项目建设地位于XXXXX工业园内，北边紧邻310国道，东边紧邻光明化工，西边紧邻工业园区拟规划的污水处理厂，南边紧靠良侯村耕地，南北长195米，东西长205米。渭南市华县化工工业园区位于华县县城西南部，规划范围北起子仪大街，北环路；南至南环路；西起XXXXXX工集团，东至天沟河与少华山森林公园。东西长5.8公里，南北宽0.9公里，规划面积5.7平方公里。2.4厂址自然条件
（1）气象条件
华县属于暖温带半干旱大陆性季风气候区。气候特点是干湿交替、四
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季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨、春季温暖多雨、秋季温和湿润。
年平均气温 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主导风向 东北偏东 年平均风速 1.93m/s 静风率高达 36% 年平均气压 940-980hpa（2）地质条件
根据厂区所做的地质钻探资料显示:地质表层为耕作层，其下为黄土状亚粘土层、粉砂、细砂、中砂、粗砂层、卵石层，上部黄土具有湿陷性（为非自重湿陷性）。
（3）水文条件
地下水位在18.3-18.8米之间，属潜水类型。
地表水系有渭河，为黄河一级支流。发源于甘肃渭源县，自张仪村入境，经临渭区、华县、华阴到潼关港口入黄河，境内长37.5公里，流域面积1221平方公里。在渭南市内属平原型宽浅河流，年平均径流量93.3亿立方米，最大流量为7440立方米/秒（1954年），最小流量为2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能为农业灌溉。
（4）地震条件
根据1990年中国地震烈度区划图划分，厂址所在地区按Ⅶ度设防。
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2.5交通运输状况
公路四通八达，汇集着公路、铁路的便捷优势，紧邻310国道，距西潼高速公路华县站900米。距西安国际航空港一小时路程，空运也十分便利。附近有陇海、郑西高速、西南三条铁路及已投运的连接陇海线9公里长的陕化铁路专用线。2.6生产工艺流程
2.6.1液体制剂工艺流程
（1）水剂（可溶液剂）工艺流程
能够配制成水剂（可溶液剂）的农药本身具有高水溶性。在配制罐中依次加入定量的水、原药、助剂，常温搅拌一定时间。经取样检测合格后送入成品贮罐，进行灌装包装、成品检验、入库。
工艺流程如图2.6-1所示：
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图2.6-1 水剂（可溶液剂）工艺流程
（2）悬浮剂工艺流程
按生产品种的加料顺序及加料量在反应釜中加水、润湿剂、分散剂、抗冻剂、部分消泡剂，然后高速搅拌一定时间后再加入助悬剂，接着搅拌5-10分钟后投入原药，高速搅拌使原药分散均匀。搅拌均匀后，将反应釜中的药液直接转入中间罐，然后通过砂磨机进行砂磨。经砂磨后自检细度，如细度自检测结果没有达到要求，则将本批药液全部返回中间罐中，进行第二次砂磨或第三次砂磨，直到细度达到要求。根据不同的品种的工艺加工要求，经两次或多次砂磨的药液，若自检测细度合格，全部导入高速搅拌罐，补加剩余的消泡剂，搅拌后加入预先配制的黄原胶水溶液，高速搅拌，至黄原胶完全分散于药液中并成均相。经检测合格后送入成品贮罐进行灌装包装、入库。工艺流程如图2.6-2。
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图2.6-2 悬浮剂工艺流程
（3）水乳剂
按生产品种的加料顺序及加料量在反应釜中投加水、乳化剂、抗冻剂、部分消泡剂以及配好的10%PVA水溶液，然后启动搅拌及高速剪切，剪切30-45分钟。根据生产投料单在备料釜中加入原药、溶剂，搅拌，使其充分溶解，再加入乳化剂、抗冻剂、部分消泡剂，接着搅拌15-30分钟。搅拌均匀后将备料釜中的药液均匀加入反应釜中，高速剪切60-75分钟后停止，继续搅拌。补加剩余的消泡剂进行消泡。经检测合格后用泵将药液抽入至成品贮罐。包装、入库。工艺流程如图2.6-3。
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图2.6-3 水乳剂工艺流程
（4）微乳剂
微乳剂是农药较先进的剂型之一，它是将农药原药按规定的比例溶解在水或助溶剂中，再加入一定量的农药表面活性剂和水而配制成的均相透明油状液体。微乳剂与其它农药剂型相比，其特点是以水为介质，不含有机溶剂或有机溶剂含量少，可节省大量有机溶剂，减少了有机溶剂对环境的释放和污染；且不易燃易爆，生产操作、贮运安全；农药分散度极高，达微细化程度，在水中分散性极好，对靶标渗透性、展着力和附着性强，XXXXXXXXXXXX安全条件论证报告
药效发挥充分，防治效果好；以水为介质，成本较乳油低；制剂贮存稳定性好，使用方便；加工工艺简单，设备要求不高，在整个加工过程中基本无三废产生。
微乳剂的加工是一个物理过程，即按照选定的配方，将原药溶解于少量助溶剂中，再加入乳化剂等其它助剂和水，在搅拌下混合溶解，制成均相透明的液体，经质量检验合格后进入自动包装线，完成整个加工过程。整个加工生产过程均可实现自动化或半自动化封闭生产，基本没有三废产生，加工场地的噪音主要来自搅拌设备，通过减噪处理后可得到有效控制。工艺流程图如图2.6-4。
图2.6-4 微乳剂工艺流程图
（5）乳油
首先将选择性溶剂一定量加入反应釜中，然后加入一定量的原药进行充分溶解完全，再加入一定量的助剂、乳化剂充分混合均匀，经取样测定其各项技术指标，若合格用泵抽到成品贮罐进行包装，若检测不合格需要
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继续调制，包装完成后按《农药包装预标准》抽检包装质量，符合包装标准要求方可办理入库，其生产工艺流程见图2.6-5。
图2.6-5 乳油工艺流程
2.6.2固体制剂工艺流程（1）粉剂（可湿、可溶性）
可湿（溶）性粉剂是农药基本剂型之一，它是由农药原药、填料、各种助剂经过预粉碎、混合、气流粉碎（超微粉碎）、分级、再混合等几道工序，经质量检验合格后进入自动包装机，完成整个加工过程。近年来，随着粉碎设备的改进，尤其是磨细设备及混合设备的不断进步，可湿性粉剂加工的整体水平已有很大的提高，产品的流动性、润湿性、分散性、悬浮性、细度、水分等指标均有大幅度的提升，而且加工场地的噪音、粉尘可得到有效控制，可以实现自动化或半自动化封闭生产。
填料通过气流输送罐输送到料斗，与从原料料斗出来的原药经过计量装置计量，然后再与从助剂计量槽出来的助剂在混合机进行混合。混合后的物料经过气流输送罐送到加料斗，经电振加料斗加入气流粉碎机，粉碎
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后的物料经过分级器，合格物料进入旋风除尘器，不符合细度的物料返回气流粉碎机再次粉碎。从旋风除尘器出来的物料经过脉冲袋式除尘器捕集。细度合格的物料通过旋风除尘器进入料斗，再次进行混合，混合后的物料通过气流输送罐输送到成品料斗，经振动筛进入包装机进行包装。工艺流程如图2.6-6。
图2.6-6 粉剂（可湿、可溶性）工艺流程图
（2）水分散粒剂
首先将原药、助剂和载体搅拌混合均匀，经气流粉碎后，再次搅拌混合均匀，定量的水或粘结剂，同时送进旋转流化床、造粒机进行造粒，经过干燥，筛分制得水分散性粒剂产品。工艺流程如图2.6-7。
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图2.6-7 水分散粒剂工艺流程
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3危险、危害因素分析
3.1物质的危险、危害因素分析
本项目在生产过程中使用的原料、溶剂、辅助材料、中间产品及产品中含有有毒、有害物质。其中液体制剂车间散发的危险、有害物质有二甲苯、甲醇、异丙胺；粉粒制剂车间散发的有害物质有氯氟氰菊酯、代森锰锌、甲维盐、己唑醇等。以下对上述物质的特性做进一步辨识分析。
（1）物质危险性
①根据《危险化学品名录》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、异丙胺属于危险化学品。
②根据《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005和《危险货物品名表》GB12268-2005分析如下：
甲醇属第3类：易燃液体，次要危险性为第6.1项：毒性物质； 二甲苯属第3类：易燃液体；
异丙胺属第3类：易燃液体，次要危险性为第8类：腐蚀性物质； 阿维菌素属第6类毒性物质和感染性物质中第6.1项 毒性物质；（GB6944-2005）
代森锰锌属第4.2项 易于自燃的物质，次要危险性为第4.3项 遇水放出易燃气体的物质；
甲维盐属第6.1项 毒性物质；
烯酰吗啉为对环境有害固态物质，属第9类 杂项危险物质和物品； 啶虫脒属第6.1项 毒性物质；
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四螨嗪属第6.1项 毒性物质； 高效氯氟氰菊酯属第6.1项 毒性物质； 醚菊酯属第6.1项 毒性物质； 高效氟吡甲禾灵属第6.1项 毒性物质；
己唑醇为对环境有害固态物质，属第9类 杂项危险物质和物品； 腈菌唑为对环境有害固态物质，属第9类 杂项危险物质和物品。③根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006分析：
甲醇、二甲苯、异丙胺均为闪点小于28℃的液体，火灾危险性属于甲类。
代森锰锌为“不属于甲类的化学易燃危险固体”，火灾危险性属于乙类。
高效氯氟氰菊酯为“闪点大于等于60℃的液体”，火灾危险性属于丙类。
腈菌唑为“不属于甲类的化学易燃危险固体”，火灾危险性属于乙类。④根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）分析如下：
甲醇属于首批重点监管的危险化学品名录里的化学品。⑤根据《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005分析如下： 异丙胺闪点小于60.5℃属于第3类易燃液体；
异丙胺经肤接触半数致死量LD50=380mg/kg(兔经皮)小于500 mg/kg；可知属于第6类毒性物质和感染性物质中第6.1项 毒性物质。
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3.2生产过程的危险性
在产品的加工制造过程中，会产生许多中间产品、副产品和最终产品。这些物质自身也具有一些潜在的危险、有害因素。此外，在加工制造过程中，各种工艺条件也客观存在不同的危险、有害因素，同时有些加工过程会产生热、噪声、振动、静电等有害因素，也应该引起重视，并予以辨识与分析。
（1）液体制剂生产、包装过程中的危险、有害因素
液体制剂生产包括水乳剂、微乳剂、水剂和乳油生产四种类型制剂的生产与包装。在液体制剂生产过程中有机溶剂、助剂和原药等挥发出的气体易从呼吸道进入人体，因操作不慎或不按规定穿戴防护用品，液体制剂溅到皮肤上，有中毒和腐蚀的危害。生产过程中易燃溶剂、助剂挥发或泄漏，遇明火有引起火灾和爆炸的危险。另外，带加热装置的储槽还存在烫伤的危险。
在包装过程中存在药液泄漏，会对操作人员皮肤和呼吸道造成伤害。另外，还存在人员误操作包装设备引起的挤压、碰撞等伤害。
（2）粉剂生产包装过程中的危险、有害因素
粉剂生产装置包括粉剂、水分散粒剂和颗粒剂的生产和包装。粉剂生产过程中的主要危险、有害因素有粉尘、噪声危害。在粉剂加料混合、加工、运输、包装等生产过程中，因粉尘收集不完全，粉尘外泄，污染工作环境，散发的粉尘可能对人体呼吸道、皮肤等造成伤害。严重者会造成尘肺病等。如果室内通风不良，悬浮在空气中的可燃性粉尘在操作场所积聚达到一定浓度时，遇到引火源会发生爆炸，危及人身、设备、厂房的安全。
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生产中使用的空压机、电动机、搅拌机在工作过程中或因设备底座固定不好均会产生噪声，噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。
粉剂包装过程散发的粉尘，会通过呼吸道进入人体造成慢性职业伤害。另外，还存在人员误操作包装设备引起的挤压、碰撞等伤害。
（3）悬浮剂生产包装过程中存在的危险、有害因素
悬浮剂生产用的润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂均为化学药品，有些物料对人体具有腐蚀性。原药在剪切乳化过程中高速搅拌存在因搅拌机密封不好导致原药等泄漏对人体造成危害的影响；搅拌机转动过程中和砂磨过程中产生噪声，噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。
（4）加料过程中危险、有害因素分析
生产过程中，加料采用抽真空方式和提升反应釜口这两种加入方法。在加料过程中，如果作业人员违章操作或者通风不良，易燃、有毒的物料在室内积聚，可能产生火灾爆炸事故或者作业人员中毒事故。
（5）气流粉碎过程的危险、有害因素
气流粉碎过程高压气体带动物料互相碰撞，达到一定的粉碎粒度要求。设备密封不严易产生粉尘，高压气流带动物料对流碰撞产生噪声，都可能对作业人员造成危害。部分物料粉尘有毒，应严格控制，加强通风，防止人员中毒事故。
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（6）离心分离过程危险、有害因素
离心分离靠离心力分离固相和液相，离心机属高速运转设备应做好防护措施和安全连锁装置，保证运行安全；离心出的甲醇易于挥发，在空气中形成爆炸性混合物，工作区应做好通风，使混合蒸气降到爆炸极限以下。3.3储存过程的危险性
（1）罐区装卸作业危险、有害因素分析
①装卸管线连结不牢固，密封不良使易燃易爆的介质发生泄漏。②装卸作业中，使用易产生火花工具或装卸车辆无防静电接地、车辆排气管不带火星熄灭器，均可能使泄漏的易燃物着火爆炸。
③装卸作业中不按规程操作，联系失误可能发生撞、压等车辆伤害。④装卸作业场所的电气设备维护不良，保护失效发生漏电，电火花可导致触电事故及火灾。
⑤装卸泵长时间空转或发生机械摩擦，可能发生泵体损坏，造成机械设备事故，甚至由于机械摩擦生热而引起可燃物燃烧或爆炸。
（2）其他原材物料储存危险、有害因素
本项目设有原材料仓库和产成品仓库，储存固体和桶装液体原料及产成品。主要涉及有毒和易燃物质，装卸过程应按照要求装卸，切忌野蛮装卸，物料撒漏，对人员造成伤害；储存过程应加强管理，物料按规定存放，及时检查储存情况，确保物料储存过程安全；库区相关工作人员应配备相应的劳动保护用品防止有毒物品对人员的伤害。
溶剂贮存用液体储罐，该项目所用溶剂主要为二甲苯、甲醇、异丙胺，22
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属甲类易燃液体，有易燃、易挥发、受热膨胀和流动扩散的特点。如果容器内压力达到或超过材料强度极限就会发生塑性爆裂；如果容器材料产生裂纹，在冬季会发生脆性爆裂；长期使用材料会产生疲劳爆裂；在有腐蚀介质作用的情况下，局部材料机械性能降低会发生腐蚀爆裂。其它助剂或液体原药，如果贮存用的铁桶封口不严或裂纹，造成液体挥发或泄漏，遇明火有引起火灾和爆炸的危险；如果用易打火的工具开启储存易燃液体的桶盖，也容易发生燃烧爆炸。3.4重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，本项目涉及的（1）易燃液体：甲醇、二甲苯和异丙胺；（2）毒性物质：异丙胺、阿维菌素、代森锰锌、甲维盐、啶虫脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾灵等多种化学品满足重大危险源辨识指标式（1），构成重大危险源。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，本项目涉及的（1）易燃液体：甲醇、二甲苯和异丙胺；（2）毒性物质：异丙胺、阿维菌素、代森锰锌、甲维盐、啶虫脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾灵等多种化学品在贮罐区、库区、生产场所均达到重大危险源申报条件。
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4建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或居民生产活动的影响分析
4.1厂址选择及周边环境影响分析
本项目北依310国道，南靠良侯村耕地，东邻光明化工，西接工业园区拟规划的污水处理厂。项目生产过程中使用到可燃易燃品、毒性、腐蚀性物品，在生产过程中如遇突发安全事故，可能会对厂区周边产生影响。厂区外的农田内可能有田间野火，可能会对项目生产过程有影响，可能由于野火造成火灾爆炸事故，企业应加强该方面的管理监督。另外，企业应保证原有排洪设施完好，确保雨季能正常防洪排涝。
本项目厂区附近无以下区域：
1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
3、供水水源、水厂及水源保护区；
4、车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
5、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
7、军事禁区、军事管理区。
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4.2工艺可靠性分析 4.2.1主要技术条件
本工程由于选用成熟生产工艺，反应条件温和。外排废气、废水量低。从整个生产过程看，本项目的产出率、产品收率高、能够保证产品质量稳定。本项目主体工艺方案体现了项目本质安全的要求，符合劳动安全的发展方向。
4.2.2主要设备的安全性 ①设备选用
本项目按照“科学、经济、可靠”的原则选用生产中用之有效，操作管理方便的设备。达到效率高，体积小，能耗低，投资省。
②主要设备在安全上的符合性
本项目中的设备基本上是按现行有关标准、规范的要求执行。4.3分析论证结论
通过对该项目的选址、生产工艺、平面布局、物质危险有害因素等的论证分析，得出以下结论：
1）项目的选址：通过实地考察，项目的选址方面基本上不存在难以规避的问题，厂址位置与周边建筑物、构筑物的安全距离符合要求。
2）生产工艺选择：本项目工艺方案的选择较先进可靠。
3）物质危险有害性：对于生产过程中存在的一些固有的危险有害因素，在本项目的实施过程中，将会有针对性地选用了一些安全防护装置和控制措施，减少和消除生产作业过程中的危险有害因素，降低其所导致的危害后果，保障正常或紧急状态下生产经营过程的安全性。
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5建设项目周边单位生产、经营或者居民生活对建设项目的影响
分析
5.1周边生产经营活动因素影响分析
本项目北依310国道，南靠良侯村耕地，东邻光明化工，西接工业园区拟规划的污水处理厂。项目与周边环境的安全距离符合国家法律法规等的规定，周边的生产经营活动对该项目的影响较小。5.2交通运输影响分析
本项目建设地位于XXXXXXX工业园内，北边紧邻310国道，地理位置优越，陆地交通运输极为方便。5.3城市建设的影响分析
本项目所在位置与周围安全距离有保证，且符合远期规划要求，交通方便，无障碍，同时用水、供电都有保证，地形条件和施工条件都较好。本项目建设地位于XXXXX工业园内，所在地符合城市规划的要求。5.4分析论证结论
通过对该项目周边生产经营活动对该项目的影响、交通运输影响、城市建设影响等的论证分析，得出以下结论：
该项目周边耕地、项目东侧和西侧的企业与本项目间的距离符合法律、法规、标准的要求，交通运输便利，符合城市规划的要求。
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6自然条件对建设项目影响分析
6.1场地自然条件对建设项目的影响分析
本项目位于渭南市华县，华县属于暖温带半干旱大陆性季风气候区。气候特点是干湿交替、四季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨、春季温暖多雨、秋季温和湿润。
年平均气温 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主导风向 东北偏东 年平均风速 1.93m/s 静风率高达 36% 年平均气压 940-980hpa 根据厂区所做的地质钻探资料显示:地质表层为耕作层，其下为黄土状亚粘土层、粉砂、细砂、中砂、粗砂层、卵石层，上部黄土具有湿陷性（为非自重湿陷性）。
地下水位在18.3-18.8米之间，属潜水类型。
地表水系有渭河，为黄河一级支流。发源于甘肃渭源县，自张仪村入境，经临渭区、华县、华阴到潼关港口入黄河，境内长37.5公里，流域面积1221平方公里。在渭南市内属平原型宽浅河流，年平均径流量93.3亿立方米，最大流量为7440立方米/秒（1954年），最小流量为2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能为农业灌溉。
根据1990年中国地震烈度区划图划分，本项目厂址所在地区按Ⅶ度
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设防。
6.2分析论证结论
通过对本项目选址所在地进行勘察，位于310国道南侧，地表平整，未遇断层、滑坡，下卧层无软弱层，基地稳固，地壳稳定，是理想的建站场地。同时，根据工艺流程和火灾、爆炸危险性合理布置站内设施，采取了相应措施，做好了场地排放雨水设施；装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计；建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。因此，本项目实施后，自然条件对其安全运行影响较小，在安全上是可行的。
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7在设计、建设阶段补充的安全对策措施
7.1厂区总平面布置方面的对策措施
（1）厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产装置区应集中布置。液体制剂车间、粉剂、粒剂车间、悬浮剂车间、液体原料罐区等散发有害物质的场所应位于全年最小频率风向的上风侧；办公楼、实验室、综合楼等办公生活场所应布置在当地最小频率风向的下风侧；将原辅材料库房等辅助生产区布置在二者之间。
（2）液体制剂车间等甲类生产车间与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与明火或火花散发地之间的防火间距不应小于30m，与架空电力线的最小水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，与一、二级民用建筑的防火间距应不小于25m。
（3）生产车间与仓库之间的防火间距不应小于10m。
（4）甲类液体原料储罐与室外变配电站的防火间距不应小于30m。（5）甲类液体原料储罐区，与液体制剂车间等甲类生产厂房的防火间距不应小于25m。
（6）液体制剂车间等甲类厂房与厂内道路路边的防火间距不应小于：主要10m；次要5m。液体原料储罐区与厂内道路路边的防火间距不应小于：主要15m；次要10m。
（7）变、配电所不应设置在液体制剂车间等甲类厂房内或邻近建造，且不应设置在爆炸气体、粉尘环境的危险区域内。并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等规范的有关规定。
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（8）厂区围墙与厂内建筑之间的距离不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。
（9）甲类液体储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置，且防火距离符合《建筑设计防火规范》的要求。
（10）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。（11）粉剂、悬浮剂车间内粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。
（12）强振动源（包括空压机、压缩机）等产生噪声的设备应与管理区、生活区、试验区保持一定的防护距离。
（13）本项目所在地冬季寒冷干燥，露天设备应做好防冻措施；室内既要做好保温防冻又要做好通风防止火灾爆炸物集聚。
（14）储罐区应有供消防车通行的且宽度不小于6米的平坦空地。（15）消防道路上空遇有架管、栈桥等障碍物时，净空高不应小于4米。
（16）对不宜采用水消防的区域配置灭火器材时，应吸取本报告事故案例的教训，充分考虑灭火器材与被扑救火灾的禁忌关系，防止由于灭火器材选用不当而在火灾扑救中产生新的危害。7.2工艺设施安全技术对策措施
（1）在建成投产后，其可燃、易燃和有毒物料的储存输送和加工，30
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均置于密闭的管道和系统中。在管道材料选型上，各类介质工艺管线均需选用可靠耐用的管道和阀门，以防止物料泄漏。设备的选型应满足工艺需要、严格执行国家有关规定。
（2）液体制剂车间的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。
（3）生产过程中的反应釜虽然不带压，但使用的原料涉及易燃易爆，因此，应选用正规的合格设备，以确保密封，防止物料泄漏引发事故。
（4）机械设备易发生危险的部位，必须有安全标志。标志牌应设置在醒目且与安全有关的地方，使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容；不宜设在门、窗、架或可移动的物体上。
（5）装置内机械传动设备，如电动机、输送泵、离心机的联轴器和转轴的突出部分应安装防护装置；对可能发生机械伤害而运动部件不能或不适合使用固定防护装置的设备，应设置防止误操作的外防护罩和鲜明的标志。
（6）压缩机必须设置限压装置，即当吸气压力低于最低允许压力，排气压力高于最高允许压力时，压缩机能自动停车，并发出报警信号。
（7）原料的储存应按照各种原料的理化特性分类存储，不得将互相禁忌的物料混存混放。如本项目使用的桶装甲醇、二甲苯等甲类液体不应露天存放。
（8）甲类液体原料储罐四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，并应在的其适当的位置设置灭火是便于消防队员进出防火堤的踏步。
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（9）可燃液体泵宜露天或半露天布置；若在室内布置时，泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。
（10）可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。
（11）按照《建筑设计防火规范》的要求，除对各主要设备的裙座设置防火层外，尚需对整个装置的框架的梁柱和支撑物等部位进行防火处理，其耐火极限不低于1.5小时。
（12）为了防止操作人员在设备维护和巡检过程中发生坠落、跌伤事故，装置应设置围栏、扶手等防滑、防坠落措施。
（13）经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。
（14）根据工艺加强消防设施设备配置，并对操作人员进行培训，定期对消防设备设施进行检查，确保完好。
（15）露天装设的有爆炸危险的金属储罐和工艺装置，当其壁厚不小于4mm时，一般可不再装设接闪器，但必须接地。接地点不应少于2处，其间距不应大于30m。冲击接地电阻不应大于30Ω。7.3建构筑物安全对策措施
（1）厂房、仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。厂房的每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其安全出口不应少于2个。每座仓库的安全出口不应少于2个。
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（2）无爆炸危险的生产间或房间、办公室、休息室等，宜独立设置。（3）厂房内任意一点到最近安全出口的距离应按《建筑设计防火规范》的要求执行。
（4）厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按《建筑设计防火规范》表3.7.5的规定经计算确定。7.4防火、防爆安全对策措施
（1）电力线路宜用电缆直埋敷设，且应穿管保护。
（2）对处理易燃、易爆危险性物料的设备应有压力释放设施，包括安全阀、释放阀、压力控制阀等，一旦超压，可把危险物料泄放到安全的地方。
（3）液体制剂车间和甲类液体贮罐的防火堤内等可能泄漏或聚积可燃气体的地方需设置可燃气体探测器。
（4）严格按照有关规范标准要求设置安全消防防护措施及火灾报警设施。
（5）液体罐区应设事故池，以便在紧急情况下对泄露的危险物质进行处理。
（6）室内外消火栓、消防管道、灭火器材布置等消防设施严格执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。7.5职业安全卫生对策措施 7.5.1中毒事故的预防
（1）生产过程中使用有异丙胺等有毒物质，企业应根据接触不同有
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毒介质的岗位，配备相应的专用防毒面具或氧气呼吸器，以及相应的工作服、工作帽、工作鞋、橡皮手套、护目镜等个人防护用品，并教育职工在生产劳动过程正确穿（戴）好个人防护用品。
（2）生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。
（3）企业应对生产车间的有害物质定期进行监测，建立毒物登记档案，如发现超过国家标准应即时进行治理，以避免职业中毒和职业病的发生。
（4）对于有限空间作业应按照先检测、后通风，再作业的原则，确保工作环境空气氧气浓度大于18%和有害气体浓度达到标准要求后，在密切监护下才能实施作业；对氧气、有害气体浓度可能发生变化的作业和场所，作业过程中应定时或连续检测（宜配设连续检测、通风、报警装置），保证安全作业。严禁用纯氧进行通风换气，以防止氧中毒或形成爆炸气体环境。
（5）有中毒危险的工作场所，应在醒目处设置警示标志，严禁无关人员进入。
（6）厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。
（7）生产过程是间歇式生产，在加料、出料过程中会有少量易燃有毒有害物料挥发，作业人员应做好相应的个体防护措施。
（8）有毒作业场所应加强机械通风，避免有毒有害气体聚集对作业人员产生危害。
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（9）在生产车间、液体原料罐区等有毒性危害的作业区域内，应设置洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
（10）室内有害物质的浓度，应符合现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定的要求。除尘器排放口的排放量以及二甲苯净化剂废料的处理，应符合现行的国家标准《工业“三废”排放试行标准》规定的要求。
7.5.2粉尘危害防治预防措施
（1）生产车间机械通风，安装通风装置，以降低作业现场的粉尘浓度。
（2）采用通风除尘系统，粉剂车间安装机械通风设备。
（3）改进工艺，尽可能采用密闭分装系统进行作业，尽可能减少粉尘的产生量，降低粉尘危害。如粉碎机、砂磨机的加料口、放料口，均应采取防尘措施。
（4）粉剂分装车间操作人员应佩戴防尘口罩。7.5.3噪音控制预防措施
粉剂车间、悬浮剂车间，应按现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的规定采取噪声控制措施，并应符合该设计规范的要求。企业应通过采用低噪音工艺、合理平面布置、隔振降噪、隔声、消声、吸声等综合防护措施，控制噪声，降低噪声危害，作业人员应采取个体防护措施，合理安排作业班次以减少人体接噪时间。
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7.6电气方面安全对策措施
（1）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。爆炸气体环境的电气线路应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求。
（2）在装置带电体附近设置防触电警示标志，在人体可能接触的带电体周围采用屏护装置或设置安全距离。
（3）在运行或检修时，有时需要使用临时电源，设计时应考虑临时电源的防爆措施和安全电压的使用，同时应例行临时用电线路审批手续。
（4）可燃液体输送管线、离心机、反应釜等存在静电引起爆炸和影响生产的设备设施均必须进行静电接地，对于螺栓连接少于5根的法兰盘两侧应用金属线跨接。
（5）根据装置原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电气设备，爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备、管道等都采用工业静电接地措施。
（6）每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω；在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。
（7）建构筑物设有防雷、防雷电感应，防雷电波侵入的设施，装设在建筑物屋面上的接闪器应当互相连接，并与建筑物或构筑物的金属结构连接。建筑物混凝土内用于连接的单一钢筋的直径不得小于10mm。独立避雷针的接地装置应当单设，接地电阻一般不应超过10Ω。
（8）爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并有国家检验部门出具防爆合格证的产品。
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7.7危险化学品运输安全措施
（1）必须委托有资质的单位运输危险化学品。
（2）从事危险化学品运输的人员（包括驾驶员、装卸人员）必须经过有关安全知识培训，驾驶员取得上岗资格证。
（3）运输危险化学品的车辆，必须符合《道路运输危险货物车辆标志》的要求，并配备相应的消防器材和应急救护用品。
（4）装卸易燃物品时，应采用不产生火花的工(器)具。
（5）在生产区进行装卸时，必须有熟悉作业现场情况的人员监护。夜间进行装卸作业时，应使用防爆灯具，严禁使用明火。
（6）化学品运输车辆进入生产区必须按指定路线行走，车辆进入火灾爆炸危险区域，必须带阻火器。7.8安全管理方面对策措施
（1）建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置，保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人。明确各级主要负责人为安全生产第一责任人。
（2）生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员和生产一线操作人员，都必须接受相应的安全教育和培训。
（3）制定各级各类人员安全生产责任制。包括主要负责人安全生产责任制、安全管理人安全生产责任制、各部门、各岗位的安全生产责任制。
（4）建立健全各种规章制度，安全操作规程（内容除正常的操作运行规程外，还应包括全面的事故应急方案和开、停工方案）和电气设施检
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测数据等，为安全生产管理提供坚实的基础和依据。
（5）建立车间安全卫生制度，依据《危险化学品安全管理条例》对于生产中使用的危险化学品进行严格管理，并对作业人员进行相关培训。
（6）建立职业卫生防护制度，定期检测工作场所有害物质浓度，必须符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
（7）组织义务消防队员，定期组织消防训练和演习，使每个职工都会使用消防器材，这对扑灭初期火灾有重要作用。
（8）定期对各种检测仪器、消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
（9）为保证装置的安全运行，必须经常对操作人员进行安全教育及安全培训，提高操作人员安全生产的自觉性，提高他们的事故分析能力、应变能力、处理能力。
（10）定期对操作人员进行身体健康检查。
（11）对于产生职业危害场所应设立告知牌，并定期公布检测数据。（12）在具有重大危险性的地方设置明显的安全标志和警示标志。（13）施工和试生产期间加强对外来人员和车辆的管理。7.9重大危险源管理对策措施
该建设项目生产涉及的危险化学品的储存量构成重大危险源。
1、重大危险源的监控措施
（1）在甲醇、二甲苯罐区、原药库房等区域设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。
（2）对重大危险源的涉及到的危险物质进行定期的检测，对重要的 38
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设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验纪录。
（3）在生产、储存过程中可能引起火灾、爆炸及毒害的部位，应充分设置温度、压力、液位等检测仪表、报警（声、光）装置。
2、重大危险源管理
（1）建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。
（2）保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。（3）对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。
（4）对重大危险源安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案；对存在事故隐患和缺陷的重大危险源认真进行整改，不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生。
（5）按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
（6）制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施。每年至少进行一次事故应急救援演练。7.10事故应急救援预案
本项目生产中使用到危险化学品。应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求编制事故应急救援预案。预案中应编写以下内容：
（1）发生泄漏时的个体防护及应急处理。
XXXXXXXXXXXX安全条件论证报告
（2）容易发生火灾、爆炸事故的部位，并在此基础上制定紧急情况下的逃生路线图和紧急情况集合点。
（3）火灾、爆炸发生时的基本应急步骤、控制火势的方法、灭火的基本方法及发生爆炸时的紧急对策措施。
（4）初期火灾以及重大火灾的扑救方法。（5）避免发生火灾、爆炸事故的注意事项。
XXXXXXXXXXXX安全条件论证报告
8结论
（1）本项目在生产过程中使用的原料、溶剂、辅助材料、中间产品及产品中含有有毒、有害物质。其中液体制剂车间散发的危险、有害物质有二甲苯、甲醇、异丙胺；粉粒制剂车间散发的有害物质有氯氟氰菊酯、代森锰锌、甲维盐、己唑醇等。甲醇、二甲苯、异丙胺火灾危险性属于甲类；代森锰锌、腈菌唑火灾危险性属于乙类；高效氯氟氰菊酯火灾危险性属于丙类。阿维菌素、甲维盐、啶虫脒、四螨嗪、高效氯氟氰菊酯、醚菊酯、高效氟吡甲禾灵属第6.1项毒性物质。本项目需要重点防范的事故隐患是火灾、爆炸、中毒事故。
（2）本报告分析了周边社区环境和有害自然因素对生产装置、设施的影响和该生产装置、设施对周边社区的影响，有针对性的在生产工艺、设施、建筑、管理上采取了防范措施，生产装置和设施与周边建筑物、构筑物的距离符合有关法规、标准、规范的要求。
（3）针对该项目，本报告补充了相应的安全对策措施，应在下一步设计及建设中予以实行。
（4）经过论证，得出以下结论：该建设项目的选址水文、地质、气象条件均满足安全生产的需要；设备选型、工艺方案、安全条件控制等方面符合国家相关法律法规及技术标准要求；项目在正常状态和非正常状态下对周边环境及周边生产经营活动对项目的影响不大；符合国家法律、法规、产业政策、能源政策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度。
第三篇：安全条件论证报告格式
引言
近年来，化工项目的准入门槛逐步抬高，已经于2006年10月1日生效的《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）要求新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）设立安全审查前，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证。
为全面、规范、准确地反映建设项目是否具备设立安全条件，笔者就如何准确、规范地进行安全条件论证，经广泛地收集资料，结合部分建设项目的要求，归纳总结了安全条件论证报告的编写心得。2 安全条件论证报告的内容
进行编制安全条件论证首先要确定基本工作内容：界定需要论证建设项目，详细了解其主要生产工艺和周边环境等方面的情况，然后分析其内在的危险、有害因素对其周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响，周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响，当地自然条件对建设项目的影响，若以上三个方面的影响均未超过要求，则认为该建设项目具备安全生产条件。
2.1概述 2.1.1建设项目概况 2.1.1.1项目概述
着重介绍项目选址、自然条件、周邻情况、总平面布置、设备方案、土建工程、工艺流程、主要原辅材料、劳动定员、公用工程等方面的内容； 2.1.1.2项目主要技术经济指标
简要介绍项目的产品方案、生产规模、投资规模、赢利能力、投资回收期等 2.1.1.3面的内容
安全条件论证单位及人员资质：虽然《危险化学品建设项目安全许可实施办法》对此无特殊要求，但实际工作中建设单位仍应委托有资质的安全评价机构或工程咨询机构进行编制，编制人员应为国家注册的安全评价人员或咨询工程师。2.1.2安全条件论证目的 2.1.2.1建设项目是否在设区的市级人民政府批准的化工集中区内； 2.1.2.2建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定； 2.1.2.3周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定； 2.1.2.4所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。2.1.3 安全条件论证依据
根据建设项目的具体情况，搜集相关法律、法规和技术标准，特别是了解当地省、市政府的有关文件，准确掌握其要领，是做好建设项目安全条件论证的基础。安全条件论证的依据主要包括以下三个方面：
（1）法律、法规和技术标准；
（2）文件要求；
（3）建设单位提供的相关资料。2.2 建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响 2.2.1 建设项目内在的危险有害因素分析
（1）主要危险物质的危险有害性及其等级划分：首先列出所有危险化学品的msds，再分别依据《建筑设计防火规范》、《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》、《危险化学品名录》等标准、规范对各危险物质进行分级定性，并明确界定企业应当领取危险化学品安全生产许可证的范围。
（2）对生产过程中和生产装置内在的主要危险有害因素进行分析，重点分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏项。
（3）项目建成后是否可能构成重大危险源，如构成重大危险源应重点考虑在非正常状态下的事故后果及其影响。
2.2.2建设项目对周边单位生产、经营活动和居民生活的影响
详细了解建设项目周边人口分布及生产经营单位的活动情况，准确掌握系统中存在的固有的危险、危害程度，透彻分析对周边区域可能产生的影响。
重点分析极端条件下，建设项目内在的危险有害因素对周边相邻单位生产经营活动和居民生活的影响，特别是发生重大事故时的影响，必要时要模拟计算出事故的人员伤害、财产损失半径。2.2.3建设项目对地方政治经济的影响
建设项目是否符合国家产业政策的导向要求，采用的设备和工艺是否受国家禁止和淘汰的，产品是否有利于社会及人民群众精神文明与物质文明建设需要，项目的建设对国家及地方政治、经济的影响分析论证。
2.2.4建设项目对法律法规予以保护区域的影响
建设项目是否符合国家法律、法规，现行的产业政策、能源政策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度、行政许可制度对建设项目有无约束。建设项目安全条件论证时应特别关注与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的安全距离必须符合要求：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口；
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流湖泊风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。2.3建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响 2.3.1周边生产经营活动因素的影响
阐述建设项目与周边生产经营活动的相互关系与作用，如季风、水域等自然因素可能造成的影响（可绘制周边环境图，描述人口分布及生产经营活动情况）。2.3.2应急救援及交通的影响
拟建地址周边的交通条件将对事故后的应急救援起较大的影响，这是在项目选址时应重点论证的。如果周边道路不能满足应急救援的需要，有可能使事故后损失大幅度增加，若采取补偿措施仍不能满足要求，则项目应重新选址。
同时，还应针对建设项目原料输入、产品输出量大小以及运输方式，结合区域的交通状况及基础设施，侧重于交通及物流的安全影响分析论证。2.3.3选址规划的影响
分析建设项目与拟建地规划的适应性，重点分析与中长期规划的适应性。2.3.4人口活动的影响
充分考虑建设项目所在地的人口分布、乡土人情等方面的因素对项目的影响分析论证。2.4当地自然条件对建设项目的影响 2.4.1风的影响
依据主导风向，确定该建设项目对周边环境和城市影响较小的方位，特别注意散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，应重点考虑项目周边单位和居民的风向是否适应，作出对建设项目的影响分析。2.4.2温、湿度的影响
准确了解建设项目所在地的温、湿度等方面的数据，分析其对建设项目的作用与影响。2.4.3降水和排涝的影响
详细了解建设项目拟建区域内的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小时最大年降水量等方面的信息，作出对建设项目工程标高和排水方面的要求。
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施，若位于坝或堤决溃后可能淹没的地区，则不得进行项目建设。2.4.4地震的影响
了解建设项目区域内的地质及可能发生地震的概率，分析论证区域内地质灾害对建设项目的制约和可能造成影响；需要注意的是地震断层和设防烈度高于九度的地震区不得选为厂址。2.4.5地质条件的影响
了解拟建区域地质条件，确定其能否满足建设项目的要求，对于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区，不得进行项目建设。2.4.6其它
分析拟建区域的雷电、气压、降雪等方面的自然因素对建设项目的影响。2.5安全条件论证结论
安全条件论证的最后阶段应对整个论证过程进行归纳总结，明确建设项目是否在政府规划区域内，其核心应归纳总结建设项目和周边生产经营活动分别存在的固有的危险有害因素，确定相互之间可能造成的影响（特别是非正常情况下相互之间可能造成的影响）是否符合国家有关规范、标准和规定，分析自然条件对建设项目可能造成的影响是否在可接受和可控制的范围内。
如果以上影响因素超出了规定要求，应采取一定的补偿措施；若采取补偿措施后，可能造成的影响仍不符合法律法规的要求、不在可接受范围内或无法控制，该建设项目应另行选址，重新论证。3 报告的编制
安全条件论证报告编制时必须考虑与同时上报的其他材料的适应性，做到即不漏项，也不过于重复，比如若安全条件论证报告为项目可行性研究报告或设立安全评价报告的组成部分，则应作适当的删减，但应当满足以上基本要素，保持其完整性。4 结束语
经过近一年的实践，安全评价和工程咨询机构在危险化学品生产、储存企业，新建、改建、扩建项目安全条件论证水平上有了相当大的进步，为这一类项目的建设提供了很大的帮助，笔者也见到了不少高水平的安全条件论证报告。本文中提出的只是个人见解，希望与同行们进行业务交流，共同提高。篇二：安全条件论证报告格式
安全条件论证报告格式
安全条件论证报告的内容 进行编制安全条件论证首先要确定基本工作内容： 界定需要论证建设项目，详细了解其主要生产工艺和周边环 境等方面的情况，然后分析其内在的危险、有害因素对其周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响，周边单 位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响，当地自然条件对建设项目的影响，若以上三个方面的影响均 未超过要求，则认为该建设项目具备安全生产条件。2.1 概述 2.1.1 建设项目概况 2.1.1.1 项目概述 着重介绍项目选址、自然条件、周邻情况、总平面布置、设备方案、土建工程、工艺流程、主要原辅材料、劳动定员、公用工程等方面的内容； 2.1.1.2 项目主要技术经济指标 简要介绍项目的产品方案、生产规模、投资规模、赢利能力、投资回收期等 2.1.1.3 面的内容 安全条件论证单位及人员资质： 虽然 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》对此无特殊 要求，但实际工作中建设单位仍应委托有资质的安全评价机构或工程咨询机构进行编制，编制人员应为国家注册 的安全评价人员或咨询工程师。2.1.2安全条件论证目的
2.1.2.1 建设项目是否在设区的市级人民政府批准的化工集中区内； 2.1.2.2 建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定； 2.1.2.3 周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定； 2.1.2.4 所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。根据建设项目的具体情况，搜集相关法律、法规和技术标准，特别是了解当地省、2.1.3 安全条件论证依据 安全条件论证的依据主要包括 市政府的有关文件，准确掌握其要领，是做好建设项目安全条件论证的基础。以下三个方面：（1）法律、法规和技术标准；
（2）文件要求；（3）建设单位提供的相关资料。2.2 建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响
2.2.1 建设项目内在的危险有害因素分析（1）主要危险物质的危险有害性及其等级划分：首先列出所有危险 化学品的 msds，再分别依据《建筑设计防火规范》 《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》 《危险化、、学品名录》等标准、规范对各危险物质进行分级定性，并明确界定企业应当领取危险化学品安全生产许可证的范 围。（2）对生产过程中和生产装置内在的主要危险有害因素进行分析，不 重点分析其易燃易爆性和毒害性，能漏项。（3）项目建成后是否可能构成重大危险源，如构成重大危险源应重点考虑在非正常状态下的事故后 果及其影响。2.2.2 建设项目对周边单位生产、经营活动和居民生活的影响 详细了解建设项目周边人口分布及生产经营单位 重点分 的活动情况，准确掌握系统中存在的固有的危险、危害程度，透彻分析对周边区域可能产生的影响。析极端条件下，建设项目内在的危险有害因素对周边相邻单位生产经营活动和居民生活的影响，特别是发生重大 事故时的影响，必要时要模拟计算出事故的人员伤害、财产损失半径。建设项目是否符合国家产业政策的导向要求，采用的设备和工艺是否受 2.2.3 建设项目对地方政治经济的影响 国家禁止和淘汰的，产品是否有利于社会及人民群众精神文明与物质文明建设需要，项目的建设对国家及地方政 治、经济的影响分析论证。
2.2.4 建设项目对法律法规予以保护区域的影响 建设项目是否符合国家法律、法规，现行的产业政策、能源政 策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度、行政许可制度对建设项
目有无约束。建设项目安全条件论证时应 特别关注与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的安全距离必须符合要求：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的 除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域 和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流湖泊风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理 区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.3 建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活 对建设项目的影响 2.3.1 周边生产经营活动因素的影响 阐述建设项目与周边生产经营活动的相互关系与作 用，如季风、水域等自然因素可能造成的影响（可绘制周边环境图，描述人口分布及生产经营活动情况）2.3.2。拟建地址周边的交通条件将对事故后的应急救援起较大的影响，这是在项目选址时应 应急救援及交通的影响 重点论证的。如果周边道路不能满足应急救援的需要，有可能使事故后损失大幅度增加，若采取补偿措施仍不能 满足要求，则项目应重新选址。同时，还应针对建设项目原料输入、产品输出量大小以及运输方式，结合区 2域的交通状况及基础设施，侧重于交通及物流的安全影响分析论证。2.3.3 选址规划的影响 分析建设项目与拟建地规划的适应性，重点分析与中长期规划的适应性。2.3.4 人口活动的影响 充分考虑建设项目所在地的人口分布、乡土人情等方面的因素对项目的影响分析论证。
2.4 当地自然条件对建设项目的影响 2.4.1 风的影响
依据主导风向，确定该建设项目对周边环境和城市影响 较小的方位，特别注意散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的 上风侧，应重点考虑项目周边单位和居民的风向是否适应，作出对建设项目的影响分析。2.4.2 温、湿度的影响
准确了解建设项目所在地的温、湿度等方面的数据，分析其对建设项目的作用与影响。2.4.3 降水和排涝的影响
详细了解建设项目拟建区域内的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小时最大年降水量等方面的信息，作出对建设项目工程标高和排水方面的要求。厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施，若位于坝或堤 决溃后可能淹没的地区，则不得进行项目建设。2.4.4地震的影响
了解建设项目区域内的地质及可能发生地震的概率，分析论证区域内地质灾害对建设项目的 制约和可能造成影响； 需要注意的是地震断层和设防烈度高于九度的地震区不得选为厂址。了解拟建区域地质条件，确定其能否满足建设项目的螅杂谟心嗍鳌⒒隆⒘魃场 2.4.5 地质条件的影响
溶洞等直接危害的地段和ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和ⅲ级膨胀土等工 程地质恶劣地区，不得进行项目建设。2.4.6 其它
分析拟建区域的雷电、气压、降雪等方面的自然因素对建设项目的影响。2.5 安全条件论证结论
安全条件论证的最后阶段应对整个论证过程进行归纳总结，明确建设项目是否在政府规划
区域内，其核心应归纳总结建设项目和周边生产经营活动分别存在的固有的危险有害因素，确定相互之间可能 造成的影响（特别是非正常情况下相互之间可能造成的影响）是否符合国家有关规范、标准和规定，分析自然条 如果以上影响因素超出了规定要求，应采取 件对建设项目可能造成的影响是否在可接受和可控制的范围内。一定的补偿措施； 若采取补偿措施后，可能造成的影响仍不符合法律法规的篇三：安全条件论证报告
前 言
林德气体（成都）有限公司是比欧西（中国）投资有限公司在2007年投资250万美元在成都市高新西区成立的独资公司，负责成都地区工业气体业务的开展和相关设施的运行。
为支持奥泰医疗系统有限公司的mri（磁共振成像仪）在中国生产运行，双方已于2006年7月31日签署商业供应协议，由比欧西（中国）投资有限公司下属林德气体（成都）有限公司向奥泰医疗供应液氦。
公司于2011年3月取得了成都高新区经贸发展局《关于液氦系统生产项目核准的批复》（成高经审[2011]33号），项目设计1条纯化生产线，产品：液氦133l/h，工业气氦250m3/h，高纯气氦220m3/h，项目租用奥泰医疗系统有限公司厂房1600m2，公用工程由奥泰医疗系统有限公司提供。
根据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条：“矿山建设项目和用于生产、储存危险化学品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价”及国家安全生产监督管理局颁发的《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（第8号令）和《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（川安监[2006]370号）的规定：“建设项目选址时，建设单位应当对建设项目设立的下列安全条件进行论证：
（一）建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响；
（二）建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响；
（三）当地自
然条件对建设项目的影响。”
林德气体（成都）有限公司于2011年4月委托四川省林达安全咨询技术服务有限责任公司承担该项目安全条件论证。公司于2011年4月组织有关专家和评价人员对其建设项目现场所在地进行实地勘查和收集资料，依据相关法律法规编写完成此安全条件论证报告。目 录
第一章
安全条件论证的依据....................................................................................1 1.1论证目的..............................................................................................................1 1.2论证依据..............................................................................................................1 第二章
企业概况........................................................................................................3 2.1建设单位简介......................................................................................................3 2.2建设项目简介......................................................................................................3 2.3建设项目工艺技术方案......................................................................................4 2.4主要设备设施......................................................................................................5 2.5主要危险化学品储存、运输设施......................................................................6 2.6建设项目地理位置及周边环境..........................................................................6 2.7建设项目所在地自然条件..................................................................................8 第三章
建设项目内在的危险有害因素..................................................................10 3.1物料危险有害因素分析....................................................................................10 3.2工艺过程及设备设施危险有害因素分析........................................................12 3.3拟建项目对周边生产经营活动的危险性分析................................................15 3.4项目周边生产经营活动对拟建项目的危险性分析........................................15 3.5项目与奥泰公司已成建筑、设备之间的相互影响........................................15 3.6自然条件危险性分析........................................................................................16 3.7重大危险源辨识................................................................................................16 第四章
安全条件论证范围......................................................................................18 第五章
建设项目安全条件论证..............................................................................19 5.1论证依据............................................................................................................19 5.2建设项目对周边场所、经营活动的影响论证................................................22 5.3周边对建设项目的影响....................................................................................23 5.4建设项目与奥泰公司已成建筑或装置之间的相互影响................................24 5.5自然条件对建设项目的影响............................................................................24 5.6其他影响分析....................................................................................................25 第六章
安全条件论证结论及建议..........................................................................26 6.1论证结论............................................................................................................26 6.2结论....................................................................................................................26 第一章 安全条件论证的依据 1.1论证目的通过拟建项目对周边场所、区域的影响及拟建项目所在地周边生产经营活动、环境、自然条件对拟建项目的影响的安全条件论证，得出该拟建项目选址是否符合安全条件。1.2论证依据
1.2.1法律法规和文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
（2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
（3）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）（4）《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（川安监 [2006]370号）
（5）《四川省饮用水水源保护管理条列》（1997年10月17日，四川省人大常委会通过）
（6）《国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化 [2006]10号)（7）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011第9号令）
（8）《关于印发四川省必须进行地震安全性评价的建设工程范围的通知》（川震发法〔2004〕9号）篇四：安全条件论证报告格式
附件14 危险化学品建设项目安全条件论证报告
第一章 建设项目概况
（一）项目简介
（二）建设项目所在地自然条件简介
（1）地理位置
（2）社会经济现状和城镇、地区规划情况
（3）建设项目周边情况（周边村居、单位名称、距离，周边24小时内从事生产经营活动人口和居民数量）
（4）交通运输（铁路、公路、水运、码头）现状和发展趋势
（5）当地气象条件，地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等级和目前厂地使用现状
（三）总平面布置情况
（四）物料贮运情况
（五）人员组织结构情况
（六）项目经济技术指标情况
第二章 工艺技术方案
（一）工艺技术方案的选择
（1）国内外工艺技术概况
（2）项目选用工艺技术方案
（3）工艺流程（注明温度、压力等工艺参数）简介
附：工艺流程图
（二）主要设施、设备、装置的选择
附：主要设备一览表[含设备名称、规格（特种设备标明工作压力、等级等）、材质、数量、生产厂家等] 第三章 主要原料、中间产品、最终产品简介
（一）产品方案及生产规模
（二）原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限等基本理化性能指标及包装、储存、运输的技术要求
（三）物料消耗及供应
主要原料、辅助材料、燃料的品种、规格、年需用量和开车需用量，来源及运输条件，供应的可靠性
第四章 建设项目存在的危险有害因素分析
（一）建设项目存在的危险有害物质
（二）建设项目存在的危险有害因素及其分布
（三）拟采用的安全对策措施
第五章 安全条件论证
（一）建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响
（二）建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响
（三）当地自然条件对建设项目的影响
第六章 安全条件论证结论
附件：
1、平面布置图
2、周边区域位置图（标明与周边村庄、单位距离）篇五：xx项目安全条件论证报告
目 录
总 论..............................................................1 1.1 建设项目背景.......................................................1 1.2 安全条件论证目的...................................................1 1.3 安全条件论证范围...................................................1 1.4 安全条件论证内容...................................................1 1.5 论证依据...........................................................2 1.5.1主要法律法规......................................................2 1.5.2主要国家标准、规范................................................3 1.5.3 主要行业标准、规范...............................................3 1.5.4 其它有关技术文件和资料...........................................4 1.6 安全条件论证报告编制程序及质量控制.................................4 2 建设项目概况........................................................6 2.1建设单位概况........................................................6 2.2 建设项目概况.......................................................6 2.3 工程分析...........................................................7 2.3.1本项目技改建设的主要内容..........................................7 2.3.2 拟建项目与原有生产装置的依托关系.................................7 2.3.3 生产装置工艺流程.................................................7 2.3.4公用工程和辅助设备................................................7 2.3.5 原辅材料来源及消耗定额...........................................8 2.3.6 项目主要设备情况.................................................8 2.3.7 工厂组织、劳动定员...............................................8 3 建设项目内在的危险和有害因素对安全生产的影响........................9 3.1项目内在的危险有害因素.............................................10 3.1.1生产过程涉及危险化学品的理化特性.................................10 3.1.2危险、有害因素分析...............................................14 3.2 建设项目内在的危险和有害因素对安全生产的影响......................17 4 建设项目内在危险、有害因素对安全生产及周边环境的...................19 影响..................................................................19 4.1 项目内在危险、有害因素对周围环境的影响............................19 4.1.1 火灾、爆炸影响..................................................19 4.1.2 中毒影响........................................................19 4.1.3 其它影响........................................................20 4.2 重大危险源预测与影响..............................................20 4.2.1建设项目可能存在的重大危险源及重大危险源申报范围.................20 4.2.2 重大危险源在非正常状态下的事故后果及其影响分析..................21 4.3 建设项目对法律法规予以保护区域的影响..............................21 4.3.1地方发展规划及工业布局...........................................21 4.3.2 政策符合性......................................................21 4.3.3 卫生防护距离分析................................................21 4.3.4 项目与《危险化学品安全管理条例》的符合性........................21 4.4 建设项目对政治经济的影响..........................................22 4.5 企业周边防护距离安全符合性论证....................................22 4.6 本章小结..........................................................23 5 建设工程周边单位生产、经营活动或者居民生活.........................24 对建设项目的影响......................................................24 5.1周边环境基本情况...................................................24 5.2周边生产经营活动因素影响...........................................24 5.3交通及物流影响.....................................................24 5.4城市建设影响.......................................................24 5.5民族、宗教信仰、人口活动影响.......................................25 5.6论证小结...........................................................25 6 自然条件对项目的影响...............................................25 6.1地形、地貌.........................................................26 6.2 地质、地震影响....................................................26 6.3 河、湖水文影响....................................................27 6.4 洪涝影响..........................................................27 6.5 气象影响..........................................................27 6.6 本章小结..........................................................29 7 论证结论...........................................................29 附件目录..............................................................30 1 总 论 1.1 建设项目背景
受xx公司委托，xx公司承担了对该项目的安全条件论证工作。1.2 安全条件论证目的
(1)论证拟建工程项目是否在政府或行业准入条件和城市规划区内建设。(2)论证拟建工程项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定。(3)论证拟建工程项目周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否控制在可接受的范围。
(4)论证拟建工程项目所在地的自然条件对该建设项目的影响是否可接受和可控制的范围内。(5)通过安全条件论证，做出安全条件论证结论，提供《安全条件论证报告》，为建设单位和安全监督管理部门设立审查时提供科学决策的依据。
该报告是建设单位按照国家安监总局8号令的规定，在建设项目设立前，申请该建设项目设立安全审查必须提交的文件之一。1.3 安全条件论证范围
原则上以建设项目可行性研究报告中提出的工程内容为准，主要针对建设项目选址进行安全条件论证。
1.4 安全条件论证内容
依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安监总局2006年8号令）的规定〝中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证〞。
安全条件论证内容：
(1)建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响；(2)建设项目与周边设施（单位）生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响；(3)当地自然条件对建设项目的影响。1.5 论证依据
1.5.1主要法律法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号；（2）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号；
（3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号；
（4）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号；（5）《中华人民共和国环境保护法》1998年9月1日颁布；
（6）《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令；
（7）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安监总局2006年第8号令；
（8）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号；
（9）《地震安全性评价管理条例》国务院第323号令；
（10）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号；（11）《危险化学品事故灾难应急预案》国家安监总局2006年10月；
（12）《xx安全生产应急预案管理办法(暂行)》xx省安全生产监督管理局公告第8号；
（13）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资 [2003]1346号；
（14）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字 [2004]56号；
（15）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》中国气象局第11号令；
（16）其它相关产业技术政策。1.5.2主要国家标准、规范
（1）《工业企业总平面设计规范》gb50187-93；
（2）《生产设备安全卫生设计总则》gb5083-99；
（3）《生产过程安全卫生要求总则》gb/t12801-2008；
（4）《建筑设计防火规范》gb50016-2006；
（5）《常用危险化学品贮存通则》gb15603-1995；
（6）《危险化学品重大危险源辨识》gb18218-2009；
（7）《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044-85；
（8）《建筑抗震设计规范》gb50011-2010；
（9）《建筑物防雷设计规范》gb50057-2000；
（10）《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002；
（11）《岩土工程勘察规范》gb50021-2001；
（12）《建筑结构荷载规范》gb50009-2001(2006年版)；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058-92；
（14）《粉尘防爆安全规程》gb15577-95；
（15）《火灾自动报警系统设计规范》gb50116-98；
（16）《工业企业煤气安全规程》gb6222-2005；
（17）《焦化安全规程》gb12710-2008；
（18）《生产过程危险和有害因素分类与代码》gb/t13861-2009。
第四篇：安全条件论证报告格式
1引言
近年来，化工项目的准入门槛逐步抬高，已经于2006年10月1日生效的《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）要求新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）设立安全审查前，建设单位应当对建设项目的安全条件进行论证。
为全面、规范、准确地反映建设项目是否具备设立安全条件，笔者就如何准确、规范地进行安全条件论证，经广泛地收集资料，结合部分建设项目的要求，归纳总结了安全条件论证报告的编写心得。
2安全条件论证报告的内容
进行编制安全条件论证首先要确定基本工作内容：界定需要论证建设项目，详细了解其主要生产工艺和周边环境等方面的情况，然后分析其内在的危险、有害因素对其周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响，周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响，当地自然条件对建设项目的影响，若以上三个方面的影响均未超过要求，则认为该建设项目具备安全生产条件。
2.1概述
2.1.1建设项目概况
2.1.1.1项目概述
着重介绍项目选址、自然条件、周邻情况、总平面布置、设备方案、土建工程、工艺流程、主要原辅材料、劳动定员、公用工程等方面的内容；
2.1.1.2项目主要技术经济指标
简要介绍项目的产品方案、生产规模、投资规模、赢利能力、投资回收期等
2.1.1.3面的内容
安全条件论证单位及人员资质：虽然《危险化学品建设项目安全许可实施办法》对此无特殊要求，但实际工作中建设单位仍应委托有资质的安全评价机构或工程咨询机构进行编制，编制人员应为国家注册的安全评价人员或咨询工程师。
2.1.2安全条件论证目的2.1.2.1建设项目是否在设区的市级人民政府批准的化工集中区内；
2.1.2.2建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；
2.1.2.3周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；
2.1.2.4所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。
2.1.3安全条件论证依据
根据建设项目的具体情况，搜集相关法律、法规和技术标准，特别是了解当地省、市政府的有关文件，准确掌握其要领，是做好建设项目安全条件论证的基础。
安全条件论证的依据主要包括以下三个方面：
（1）法律、法规和技术标准；
（2）文件要求；
（3）建设单位提供的相关资料。
2.2建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响
2.2.1建设项目内在的危险有害因素分析
（1）主要危险物质的危险有害性及其等级划分：首先列出所有危险化学品的MSDS，再分别依据《建筑设计防火规范》、《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》、《危险化学品名录》等标准、规范对各危险物质进行分级定性，并明确界定企业应当领取危险化学品安全生产许可证的范围。
（2）对生产过程中和生产装置内在的主要危险有害因素进行分析，重点分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏项。
（3）项目建成后是否可能构成重大危险源，如构成重大危险源应重点考虑在非正常状态下的事故后果及其影响。
2.2.2建设项目对周边单位生产、经营活动和居民生活的影响
详细了解建设项目周边人口分布及生产经营单位的活动情况，准确掌握系统中存在的固有的危险、危害程度，透彻分析对周边区域可能产生的影响。
重点分析极端条件下，建设项目内在的危险有害因素对周边相邻单位生产经营活动和居民生活的影响，特别是发生重大事故时的影响，必要时要模拟计算出事故的人员伤害、财产损失半径。
2.2.3建设项目对地方政治经济的影响
建设项目是否符合国家产业政策的导向要求，采用的设备和工艺是否受国家禁止和淘汰的，产品是否有利于社会及人民群众精神文明与物质文明建设需要，项目的建设对国家及地方政治、经济的影响分析论证。
2.2.4建设项目对法律法规予以保护区域的影响
建设项目是否符合国家法律、法规，现行的产业政策、能源政策、土地政策、清洁生产政策、行业准入制度、行政许可制度对建设项目有无约束。建设项目安全条件论证时应特别关注与《危险化学品安全管理条例》所规定的以下八个方面场所、区域的安全距离必须符合要求：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口；
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流湖泊风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.3建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响
2.3.1周边生产经营活动因素的影响
阐述建设项目与周边生产经营活动的相互关系与作用，如季风、水域等自然因素可能造成的影响（可绘制周边环境图，描述人口分布及生产经营活动情况）。
2.3.2应急救援及交通的影响
拟建地址周边的交通条件将对事故后的应急救援起较大的影响，这是在项目选址时应重点论证的。如果周边道路不能满足应急救援的需要，有可能使事故后损失大幅度增加，若采取补偿措施仍不能满足要求，则项目应重新选址。
同时，还应针对建设项目原料输入、产品输出量大小以及运输方式，结合区域的交通状况及基础设施，侧重于交通及物流的安全影响分析论证。
2.3.3选址规划的影响
分析建设项目与拟建地规划的适应性，重点分析与中长期规划的适应性。
2.3.4人口活动的影响
充分考虑建设项目所在地的人口分布、乡土人情等方面的因素对项目的影响分析论证。
2.4当地自然条件对建设项目的影响
2.4.1风的影响
依据主导风向，确定该建设项目对周边环境和城市影响较小的方位，特别注意散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，应重点考虑项目周边单位和居民的风向是否适应，作出对建设项目的影响分析。
2.4.2温、湿度的影响
准确了解建设项目所在地的温、湿度等方面的数据，分析其对建设项目的作用与影响。
2.4.3降水和排涝的影响
详细了解建设项目拟建区域内的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小时最大年降水量等方面的信息，作出对建设项目工程标高和排水方面的要求。
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施，若位于坝或堤决溃后可能淹没的地区，则不得进行项目建设。
2.4.4地震的影响
了解建设项目区域内的地质及可能发生地震的概率，分析论证区域内地质灾害对建设项目的制约和可能造成影响；需要注意的是地震断层和设防烈度高于九度的地震区不得选为厂址。
2.4.5地质条件的影响
了解拟建区域地质条件，确定其能否满足建设项目的要求，对于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区，不得进行项目建设。
2.4.6其它
分析拟建区域的雷电、气压、降雪等方面的自然因素对建设项目的影响。
2.5安全条件论证结论
安全条件论证的最后阶段应对整个论证过程进行归纳总结，明确建设项目是否在政府规划区域内，其核心应归纳总结建设项目和周边生产经营活动分别存在的固有的危险有害因素，确定相互之间可能造成的影响（特别是非正常情况下相互之间可能造成的影响）是否符合国家有关规范、标准和规定，分析自然条件对建设项目可能造成的影响是否在可接受和可控制的范围内。
如果以上影响因素超出了规定要求，应采取一定的补偿措施；若采取补偿措施后，可能造成的影响仍不符合法律法规的要求、不在可接受范围内或无法控制，该建设项目应另行选址，重新论证。
3报告的编制
安全条件论证报告编制时必须考虑与同时上报的其他材料的适应性，做到即不漏项，也不过于重复，比如若安全条件论证报告为项目可行性研究报告或设立安全评价报告的组成部分，则应作适当的删减，但应当满足以上基本要素，保持其完整性。
4结束语
经过近一年的实践，安全评价和工程咨询机构在危险化学品生产、储存企业，新建、改建、扩建项目安全条件论证水平上有了相当大的进步，为这一类项目的建设提供了很大的帮助，笔者也见到了不少高水平的安全条件论证报告。本文中提出的只是个人见解，希望与同行们进行业务交流，共同提高。
第五篇：安全评价 文档
安全评价方法 目录
1.1 安全检查表法1.1.1 方法概述 1.1.2 安全检查表的编制依据 1.1.3 安全检查表编制步骤 1.1.4 编制检查表应注意事项 1.1.5 应用检查表注意事项 1.1.6 安全检查表的优缺点
1.2 专家评议法1.2.1 专家评议法定义 1.2.2 专家评议法分类 1.2.3 专家评议法步骤
1.2.4 专家评议法优缺点和适用范围
1.3.预先危险分析法1.3.1 预先危险分析方法概述 1.3.2 预先危险分析步骤
1.3.3 预先危险性分析的等级划分 1.3.4 预先危险分析的结果 1.3.5 预先危险分析注意事项
1.3.6 预先危险分析的优、缺点及使用范围
1.4.故障假设分析法1.4.1 方法概述 1.4.2故障假设分析步骤
1.4.3 故障假设分析法的优缺点及适用范围
1.5 危险与可操作性研究1.5.1 方法概述 1.5.2 常见术语及引导词 1.5.3 HAZOP操作步骤
1.6 故障树分析法1.6.1 方法概述 1.6.2 事故树名词术语和符号 1.6.3 FTA操作步骤
1.6.4 事故树分析的优缺点及使用范围
1.7 事件树分析1.7.1 方法概述 1.7.2 ETA方法步骤
1.7.3 事件树分析法的优缺点及适用范围
1.8 日本劳动省化工企业六阶段安全评价法1.8.1 方法概述 1.8.2 六阶段评价法步骤
1.8.3 六阶段评价法的优缺点及适用范围
1.9 道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法1.9.1 方法概述 1.9.2 评价法步骤 1.9.3 道化学公司评价法的优缺点及适用范围
1.10 ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法1.10.1 方法概述 1.10.2 蒙德法的评价步骤
1.1 安全检查表法1.1.1 方法概述 1.1.2 安全检查表的编制依据 1.1.3 安全检查表编制步骤 1.1.4 编制检查表应注意事项 1.1.5 应用检查表注意事项 1.1.6 安全检查表的优缺点
1.2 专家评议法1.2.1 专家评议法定义 1.2.2 专家评议法分类 1.2.3 专家评议法步骤
1.2.4 专家评议法优缺点和适用范围
1.3.预先危险分析法1.3.1 预先危险分析方法概述 1.3.2 预先危险分析步骤
1.3.3 预先危险性分析的等级划分 1.3.4 预先危险分析的结果 1.3.5 预先危险分析注意事项
1.3.6 预先危险分析的优、缺点及使用范围
1.4.故障假设分析法1.4.1 方法概述 1.4.2故障假设分析步骤
1.4.3 故障假设分析法的优缺点及适用范围
1.5 危险与可操作性研究1.5.1 方法概述 1.5.2 常见术语及引导词 1.5.3 HAZOP操作步骤
1.6 故障树分析法1.6.1 方法概述 1.6.2 事故树名词术语和符号 1.6.3 FTA操作步骤
1.6.4 事故树分析的优缺点及使用范围
1.7 事件树分析1.7.1 方法概述 1.7.2 ETA方法步骤
1.7.3 事件树分析法的优缺点及适用范围
1.8 日本劳动省化工企业六阶段安全评价法1.8.1 方法概述 1.8.2 六阶段评价法步骤
1.8.3 六阶段评价法的优缺点及适用范围
1.9 道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法1.9.1 方法概述 1.9.2 评价法步骤
1.9.3 道化学公司评价法的优缺点及适用范围
1.10 ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法1.10.1 方法概述 1.10.2 蒙德法的评价步骤
展开
编辑本段1.1 安全检查表法 1.1.1 方法概述
安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
1.1.2 安全检查表的编制依据
（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。
1.1.3 安全检查表编制步骤
要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：
（1）熟悉系统
包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。
（2）搜集资料
搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
（3）划分单元
按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
（4）编制检查表
针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。
①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；
②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；
（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。
1.1.4 编制检查表应注意事项
编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题
（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。
（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
（3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
（4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的更新、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
（5）凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。
1.1.5 应用检查表注意事项
为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下几个问题
（1）各类安全检查表都有适用对象，专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。
（2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。
（3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。
（4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决，当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。
（5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。
1.1.6 安全检查表的优缺点
（1）安全检查表主要有以下优点：
①检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。
②可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。
③安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素
⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。
（2）安全检查表缺点
针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。
编辑本段1.2 专家评议法 1.2.1 专家评议法定义
专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。
1.2.2 专家评议法分类
专家评议法的种类有下面两种：
（1）专家评议法
根据一定的规则，组织相关专家进行积极的创造性思维，对具体问题共同探讨、集思广益的一种专家评价方法。
（2）专家质疑法
该法需要进行两次会议。第一次会议是专家对具体的问题进行直接谈论；第二次会议则是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。主要做以下工作：
①研究讨论有碍设想实现的问题；
②论证已提出设想的实现可能性；
③讨论设想的限制因素及提出排除限制因素的建议；
④在质疑过程中，对出现的新的建设性的设想进行讨论。
1.2.3 专家评议法步骤
采用专家评议法应遵循以下步骤：
（1）明确具体分析、预测的问题；
（2）组成专家评议分析、预测小组，小组组成应由预测专家、专业领域的专家、推断思维能力强的演绎专家等组成；
（3）举行专家会议，对提出的问题进行分析、讨论和预测；
（4）分析、归纳专家会议的结果。
1.2.4 专家评议法优缺点和适用范围
对于安全评价而言，专家评议法简单易行，比较客观，所邀请的专家在专业理论上造诣
较深、实践经验丰富，而且由于有专业、安全、评价、逻辑方面的专家参加，将专家的意见运用逻辑推理的方法进行综合、归纳，这样所得出的结论一般是比较全面、正确的。特别是专家质疑通过正反两方面的讨论，问题更深入、更全面和透彻，所形成的结论性意见更科学、合理。但是，由于要求参加评价的专家有较高的水平，并不是所有的工程项目都适用本方法。
专家评议法适用于类比工程项目、系统和装置的安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验和理论知识。专项安全评价经常采用专家评议法，运用该评价方法，可以将问题研究讨论的更深入、更透彻，并得出具体执行意见和结论，便于进行科学决策。
编辑本段1.3.预先危险分析法 1.3.1 预先危险分析方法概述
预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis,缩写PHA）又称初步危险分析。预先危险分析是系统设计期间危险分析的最初工作。也可运用它作运行系统的最初安全状态检查，是系统进行的第一次危险分析。通过这种分析找出系统中的主要危险，对这些危险要作估算，或许要求安全工程师控制它们，从而达到可接受的系统安全状态。最初PHA的目的不是为了控制危险，而是为了认识与系统有关的所有状态。PHA的另一用处是确定在系统安全分析的最后阶段采用怎样的故障树。当开始进行安全评价时，为了便于应用商业贸易研究中的这种研究成果(在系统研制的初期或在运行系统情况中都非常重要)及安全状态的早期确定，在系统概念形成的初期，或在安全的运行系统情况下，就应当开始危险分析工作。所得到的结果可用来建立系统安全要求，供编制性能和设计说明书等。另外，预先危险分析还是建立其他危险分析的基础，是基本的危险分析。英国ICI公司就是在工艺装置的概念设计阶段，或工厂选址阶段，或项目发展过程的初期，用这种方法来分析可能存在的危险性。
在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境；操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。
1.3.2 预先危险分析步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故或灾害情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故或灾害的可能类型；
（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；
（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；
（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
（6）制定事故或灾害的预防性对策措施。
1.3.3 预先危险性分析的等级划分
为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：
I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
II 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤
III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施
IV 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范
1.3.4 预先危险分析的结果
预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。1.3.5 预先危险分析注意事项
在进行PHF分析时，应注意的几个要点：
（1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态
①原料、中间产品、衍生产品和成品的危害特性；
②作业环境；
③设备、设施和装置；
④操作过程；
⑤各系统之间的联系；
⑥各单元之间的联系；
⑦消防和其他安全设施。
（2）PHA分析过程中应考虑的因素
①危险设备和物料，如燃料、高反应活动性物质、有毒物质、爆炸高压系统、其他储运系统；
②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；
③影响设备与物料的环境因素，如地震、洪水、振动、静电、湿度等；
④操作、测试、维修以及紧急处置规定；
⑤辅助设施，如储槽、测试设备等；
⑥与安全有关的设施设备，如调节系统、备用设备等。
1.3.6 预先危险分析的优、缺点及使用范围
（1）预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，是一种宏观概略定性分析方法。在项目发展初期使用PHA有以下优点：
①方法简单易行、经济、有效。
②能为项目开发组分析和设计提供指南；
③能识别可能的危险，用很少的费用、时间就可以实现改进；
（2）适用范围
预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。
编辑本段1.4.故障假设分析法 1.4.1 方法概述
故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”
作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
1.4.2故障假设分析步骤
故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备
①人员组成。进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。目标确定后就要确定分析哪些系统。在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。进行分析时，（2）完成分析
①了解情况，准备故障假设问题。分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。有两种会议方式可以采用。一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。两种方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种
情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案，1.4.3 故障假设分析法的优缺点及适用范围
故障假设分析方法较为灵活，适用范围很广，它可以用于工程、系统的任何阶段。
故障假设分析方法鼓励思考潜在的事故和后果，它弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足，相反，检查表可以把故障假设分析方法更系统化。因此出现了安全检查表分析与故障假设分析在一起使用的分析方法，以便发挥各自的优点，互相取长补短。
编辑本段1.5 危险与可操作性研究 1.5.1 方法概述
危险与可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。
1.5.2 常见术语及引导词
HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。表1.7列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引导词。
常用HAZOP分析术语
工艺单元 具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析
操作步骤 间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同
工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等
引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险
工艺参数 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等
偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”
原因 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段
后果 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果
安全保护 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果
措施或建议 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议
HAZOP分析常用引导词及意义
引导词 意义 备注
NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的 任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生
MORE（过量）数量增加 与标准值相比，数量偏大
LESS（减少）数量减少 与标准值相比，数量偏小
AS WELL AS（伴随）定性增加 所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生
PART OF（部分）定向减少 仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现
REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反 出现与设计意图完全相反的事或物
OTHER THAN（异常）完全替换 出现与设计要求不相同的事或物
引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。当概念性的工艺参数与引导词组合偏差时常常会发生歧义，分析人员有必要对一些引导词进行修改。
1.5.3 HAZOP操作步骤
危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。HAZOP分析可按以下步骤进行：
（1）成立分析小组
根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，一般为4～8人组成，并指定负责人。
（2）收集资料
分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点的流程图。
（3）划分评价单元
为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词
按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
1.5.4 危险与可操作性研究的优、缺点及使用范围
该方法优点是简便易行，且背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效。其缺点是分析结果受分析评价人员主观因素的影响。
危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。起初，英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性研究方法主要在连续的化工生产工艺过程中应用。化工生产工艺过程中管道内物料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况，因此，在连续过程中分析的对象应确定为管道，通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析，就能够全面地了解整个系统存在的危险。通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时，分析对象应是主体设备。
编辑本段1.6 故障树分析法 1.6.1 方法概述
故障树分析法（Fault Tree Analysis，缩写FTA）是60年代以来迅速发展的系统可靠性分析方法,它采用逻辑方法，将事故因果关系形象的描述为一种有方向的“树”：把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。FTA法形象、清晰，逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。
顶事件通常是由故障假设、HAZOP等危险分析方法识别出来的。故障树模型是原因事件（既故障）的组合（称为故障模式或失效模式），这种组合导致顶上事件。而这些故障模式称为割集，最小割集是原因事件的最小组合。若要使顶事件发生，则要求最小割集中的所有事件必须全部发生。
1.6.2 事故树名词术语和符号
1.6.2.1 事件及其符号
在故障树分析中，各种故障状态或不正常情况皆称故障事件；各种完好状态或正常情况皆称成功事件。两者皆可简称事件。
（1）底事件
底事件是故障树分析中仅导致其他事件的原因事件。底事件位于所讨论的故障树底端，总是某个逻辑门的输入事件而不是输出事件。底事件分为基本事件与未探明事件。
①基本事件 是在特定的故障树分析中无须探明起发生原因的底事件。
②未探明事件 是原则上进一步探明但暂时不能或不必探明原因的底事件。
（2）结果事件
结果事件是故障树分析中由其他事件或事件组合所导致的事件。结果事件总位于某个逻辑门的输出端。结果事件分为顶事件和中间事件。
①顶事件 是故障树分析中所关心的结果事件。顶事件位于故障树的顶端，总是所讨论故障树中逻辑门的输出事件而不是输入事件。
②中间事件 是位于顶事件和顶事件的结果事件。中间事件既是某个逻辑门的输出事件，又是别的逻辑门的输入事件。
（3）特殊事件
特殊事件是指在故障树分析中所需要特殊符号表明起特殊或引起注意的事件。
①开关事件 开关事件是在正常工作条件下必然发生或者必然不发生的特殊事件。
②条件事件 条件事件是描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。
1.6.2.2 逻辑门及其符号
在故障树分析中逻辑门只描述事件间的逻辑因果关系。
与门 表示仅当所以输入事件发生时，输出事件才发生。
或门 表示至少一个输入事件发生时，输出事件就发生。
非门 表示输出事件是输入事件的对立事件
顺序与门 表示输入事件按规定的顺序发生时，输出事件才发生。
表决门 表示仅当n个输入事件中r个或r个以上的事件发生时，输出事件才发生
异或门 表示仅当单个输入事件发生时，输出事件才发生
禁门 表示仅当条件事件发生时，输入事件的发生方导致输出事件的发生。
1.6.2.3 转移符号
故障树分析使用的各种符号、名称及定义见表1.8所示。
表1.8 故障树分析的逻辑和事件符号
符号 名称 定义 符号 名称 定义
基本事件 在特定的故障树分
析中无须探明其发
生原因的底事件 或门 至少一个输入事件发生时，输出事件就发生
未探明事件 原则上应该进一步
探明其原因但暂时不必或不能探明其原因的底事件 与门 仅当所有输入事件发生时，输出事件才发生
结果事件中间事件 故障树分析中由其它事件或事件组合所导致的事件 非门 输出事件是输入事件的对立事件
开关事件 正常工作条件下必然发生或必然不发生的特殊事件 顺序与门 仅当输入事件按规定的顺序发生时，输出事件才发生
条件事件 仅当条件事件发生方导致输出事件的发生 异或门 仅当输出事件发生时输出事件才发生
禁门 仅当条件事件发生时，输入事件的发生方导致
输出事件的发生 相似转移符号 下面转移到结构相似而事件符号不同的子数去
相同转移符号 在三角形内标出向何处转移
1.6.2.4 故障树
故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图。它用上表中事件符号、逻辑门和转移符号描述系统各种事件的因果关系，逻辑门的输入事件是输出事件的因；输出事件是输入事件的果。
二状态故障树 如果故障树的底事件刻画一种状态，而其对立事件也是刻画一种状态，则称为二状态故障树。
多状态故障树 若故障树的底事件有3种以上互不相容的状态，则称为多状态故障树。
规范化故障树 将画好的故障树中各个特殊事件与特殊门进行转化或删减，变成仅含有底事件、结果事件以及“与”、“或”、“非”三种逻辑门的故障树，这种故障树称为规范化故障树。
正规故障树 仅含故障事件以及与门、或门的故障树称为正规故障树。
非正规故障树 含有成功事件或者非门的故障树称为非正规故障树。
对偶故障树 将二状态故障树中的与门换为或门，或门换为与门，而其余不变，这样得到的故障树称为原故障树的对偶故障树。
成功树 除二状态故障树中的与门换成或门、或门换成与门外，并将底事件与结果事件换为相应的对立事件，这样所得到的树称为原故障树对应的成功树。
1.6.3 FTA操作步骤
（1）熟悉分析系统 首先要详细了解要分析的对象,包括工艺流程、设备构造、操作条件、环境状况及控制系统和安全装置等.同时还可以广泛收集同类系统发生的事故。
（2）确定分析对象系统和分析的对象事件(顶上事件)通过实验分析、事故分析以及故障类型和影响分析确定顶上事件;明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条件和不考虑条件。
（3）确定分析边界 在分析之前要明确分析的范围和边界，系统内包含哪些内容。特别是化工、石油化工生产过程都具有连续化、大型化的特点，各工序、设备之间相互连接，如果不划定界限，得到的事故树将会非常庞大，不利于研究。
（4）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值。
（5）调查原因事件 顶上事件确定之后，就要分析与之有关的原因事件，也就是找出系统的所有潜在危险因素的薄弱环节，包括设备元件等硬件故障、软件故障、人为差错及环境因素。凡是事故有关的原因都找出来，作为事件树的原因事件。
（6）确定不予考虑的事件 与事故有关的原因各种各样，但是有些原因根本不可能发生或发生的机率很小，如雷电、飓风、地震等，编制事故树时一般都不予考虑，但要先加以说明。
（7）确定分析的深度 在分析原因事件时，要分析到哪一层为止，需要事先确定。分析得太浅可能发生遗漏；分析得太深，则事故树会过于庞大繁琐。所以具体深度应视分析对象而定。
（8）编制事故树 从顶事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的事件为止，按其逻辑关系画出事故树。每一个顶上事件对应一株事故树。
（9）定量分析 按事故结构进行简化，求出最小割集和最小径集，求出概率重要度和临界重要度。
（10）结论 当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度分析确定采取对策措施的重点和先后顺序，从而得出分析、评价的结论。
1.6.4 事故树分析的优缺点及使用范围
我国在1978年由天津东方化工厂首先将该方法用于高氯酸生产过程中的危险性分析，对减少和预防事故的发生取得了明显的效果。之后又在化工、冶金、机械、航空等工业部门得到普遍的推广和应用。它具有以下几个特点：
（1）分析法是采用演绎的方法分析事故的因果关系，能详细找出个系统各种固有的潜在危险因素，为安全设计、制定安全技术措施和安全管理要点提供了依据。
（2）能简洁形象地表示出事故和个原因之间的因果关系及逻辑关系。
（3）在事故分析中，顶上事件可以是已发生的事故，以是预想的事故。通过分析找出原因，采取对策加以控制，从而起到预测、预防事故的作用。
（4）可以用于定性分析，求出危险因素对事故影响的大小；也可以用于定量分析，由各危险因素的概率计算出事故发生的概率，从数量上说明是否能满足预定目标值的要求，从而确定采取措施的重点和轻、重、缓、急顺序。
（5）可选择最感兴趣的事故作为顶上事件进行分析。
（6）分析人员必须非常熟悉对象系统，具有丰富的实践，能准确和熟悉地应用分析方法。往往出现不同分析人员编制的事故树和分析结果不同的现象。
（7）复杂系统的事故树往往很庞大，分析、计算的工作量大。
（8）进行定量分析时，必须知道事故树中各事件的故障数据；如果这些数据不准确，定量分析就不可能进行。
编辑本段1.7 事件树分析 1.7.1 方法概述
事件树分析（Event Tree Analysis，缩写ETA）的理论基础是决策论。它是一种从原因到结果的自上而下的分析方法。从一个初始事件开始，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后再以这两种可能性作为新的初始事件，如此继续分析下去，直到找到最后的结果。因此ETA是一种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程，提供事故后果。
事故的发生是若干事件按时间顺序相继出现的结果，每一个初始事件都可能导致灾难性的后果，但不一定是必然的后果。因为事件向前发展的每一步都会受到安全防护措施、操作人员的工作方式、安全管理及其他条件的制约。因此每一阶段都有两种可能性结果，即达到既定目标的“成功”和达不到目标的“失败”。
ETA从事故的初始事件开始，途径原因事件到结果事件为止，每一事件都按成功和失败两种状态进行分析。成功或失败的分叉称为歧点，用树枝的上分支作为成功事件，下分支作为失败事件，按照事件发展顺序不断延续分析直至最后结果，最终形成一个在水平方向横向展开的树形图。
1.7.2 ETA方法步骤
ETA的分析步骤如下：
（1）确定初始事件
初始事件一般指系统故障、设备失效、工艺异常、人的失误等，它们都是由事先设想或估计的。确定初始事件一般依靠分析人员的经验和有关运行、故障、事故统计资料来确定；对于新开发系统或复杂系统，往往先应用其他分析、评价方法从分析的因素中选定，再用事件树分析方法做进一步的重点分析。
（2）判定安全功能
在所研究的系统中包含许多能消除、预防、减弱初始事件影响的安全功能。常见的安全功能有自动控制装置、报警系统、安全装置、屏蔽装置和操作人员采取措施等。
（3）发展事件树和简化事件树
从初始事件开始，自左向右发展事件树，首先把初始事件一旦发生时起作用的安全功能状态画在上面的分支，不能发挥安全功能的状态画在下面的分支。然后依次考虑每种安全功能分支的两种状态，层层分解直至系统发生事故或故障为止。
（4）分析事件树
①找出事故连锁和最小割集 事件树每个分支代表初始事件一旦发生后其可能的发展途径，其中导致系统事故的途径即为事故连锁，一般导致系统事故的途径有很多，即有很多事故连锁。
②找出预防事故的途径 事件树中最终达到安全的途径指导人们如何采取措施预防事故发生。在达到安全的途径中，安全功能发挥作用的事件构成事件树的最小径集。一般事件树中包含多个最小径集，即可以通过若干途径防止事故发生。
由于事件树表现了事件间的时间顺序，所以应尽可能的从最先发挥作用的安全功能着手。
（5）事件树的定量分析
由各事件发生的概率计算系统事故或故障发生的概率。
1.7.3 事件树分析法的优缺点及适用范围
事件树分析法是一种图解形式，层次清楚。可以看作是FTA的补充，可以将严重事故的动态发展过程全部揭示出来。
该方法的优点是：概率可以按照路径为基础分到节点；整个结果的范围可以在整个树中得到改善；事件树从原因到结果，概念上比较容易明白；事件树是依赖于时间的；事件树在检查系统和人的响应造成潜在事故时是理想的。
该方法的缺点是：事件树成长非常快，为了保持合理的大小，往往使分析必须非常粗；缺少像ETA中的数学混合应用。
编辑本段1.8 日本劳动省化工企业六阶段安全评价法 1.8.1 方法概述
日本劳动省颁布的化工企业六阶段安全评价法，综合应用安全检查表、定量危险性评价、事故信息评价、故障树分析以及事件树分析等方法，分成六个阶段采取逐步深入，定性与定量结合，层层筛选的方式识别、分析、评价危险，并采取措施修改设计消除危险。
1.8.2 六阶段评价法步骤
（1）第一阶段：资料准备
建厂条件、原料和产品的物化性质、有关法规标准；反应过程；制造工程概要；流程图；流程机械表；配管、仪表系统图；安全设备种类及设置地点；运转要点；人员配置图；安全教育训练计划等其它有关资料。
（2）第二阶段：定性评价
应用安全检查表主要针对厂址选择、工厂内部布置、建筑、工艺流程和设备布置、原材料、中间体、产品、输送存储系统、消防设施等方面进行检查，发现问题改进设计。
（3）第三阶段：定量评价
将装置划分成若干个单元，对各单元的物质、容量、温度、压力和操作等进行评价，每项又分为A、B、C、D四个分段，分别对应分值10点、5点、2点、0点，其评价内容
（4）第四阶段：制定安全对策
根据单元的危险度等级，按照方法推荐的各评价等级应采取的措施和要求，采取相应技术、设备、和组织管理等方面的安全对策措施。
（5）第五阶段：用过去类似设备和装置的事故资料进行复查评价
根据设计内容参照过去同样的设备和装置的事故情报进行再评价，如果有应改进的地方，再按第四阶段要求进一步采取措施。
（6）第六阶段：再评价
用故障树、事件树进行再评价。
1.8.3 六阶段评价法的优缺点及适用范围
该方法综合运用检查表、基准局法、定量评价法、类比法、事故树、事件树反复评价，准确性高，但工作量大，它是一种周到的评价方法，除化工厂外，还可以用于其它行业的安全评价。
编辑本段1.9 道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法 1.9.1 方法概述
1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工生产装置进行安全性评价。方法经过多次修订，不断完善。它是以以往的事故的统计资料、物质的能量和现行的安全防护措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等级。还对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。定量的对工艺过程和生产装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观的评价。再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的安全措施的一种方法。由于该评价方法切合实际、科学合理，并提供了火灾、爆炸总体的关键数据，因此，已经被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。
1.9.2 评价法步骤
（1）该方法以工艺过程中的物质、设备、物量等数据为基础，另外加上一般或特殊工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸系数，然后通过逐步推算，得出最大可能财产损失和停业损失。
（2）工艺单元的划分
评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成用于有限的、确定范围的部分。工艺单元是指工艺装置的任一主要单元。
显然，多数工厂都是有多个工艺单元组成，但在计算工厂的火灾、爆炸指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数包括：
① 物质的潜在化学能（物质系数）
② 工艺单元中危险物质的数量；
③ 资金密度（每平方米每元数）；
④ 操作压力与操作温度；
⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥ 对装置操作起关键作用的设备；
一般情况下，这些参数的数值越大，则该工艺单元就越需要评价。工艺区域或工艺区附近的个别设备、关键设备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产数日；甚至极小的火灾、爆炸，都可能导致停产而造成巨大的经济损失。因此，这些关键的设备所能导致的损失也是选择恰当工艺单元的一个重要因素。
（3）确定物质系数
物质系数MF是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中所释放能量大小的内在特性，是一最基础的数值。物质系数是由美国消防协会规定的NF和NR（分别代表物质的燃烧性和化学活泼性或不稳定性）决定的。通常，NF和NR是针对正常环境温度而言的。但物质发生燃烧和反应的危险性随温度上升而急剧增大。反应速率也随温度上升而急剧增大，所以当物质的温度超过60℃时，物质系数就要进行修正。
（4）确定工艺单元危险系数
工艺单元危险系数F3包括一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。构成工艺危险系数的每一项都可能引起火灾或爆炸事故的扩大或升级。
计算工艺单元危险系数（F3）中的各项系数时，应该选择物质在工艺单元中所处的最危险状态。可以考虑的操作状态有开车、连续操作和停车。应该防止对过程中的危险进行重复计算，因为在确定物质系数时已经选取了单元中最危险的物质，并据此进行火灾、爆炸分析，即已考虑到实际上可能发生的最坏状况。
计算F&EI时，如果MF是按照工艺单元中的易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的的系数，即使粉尘可能存在于过程的另一段时间内。合理的计算方法为：先用易燃性液体的物质进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质系数进行评价。
但混合物是个例外。如果某种混杂在一起的混合物被作为最危险物质的代表，则计算工艺单元危险系数时，可燃粉尘和易燃蒸汽的系数都要考虑。注意：一次只分析一种危险，使分析结果与特定的最危险状况相对应，始终把焦点放在工艺单元和选出进行分析的物质系数上，而且只有恰当的对每一项系数进行评估，其最终结果才是有效的。
1.9.3 道化学公司评价法的优缺点及适用范围
该方法是指数评价法的一种，指数的采用使得系统结构复杂、用概率难以表述其危险性单元的评价有了一个可行的方法。这类方法操作简单，是目前应用较多的评价方法之一。指数的采用，避免了事故概率及其后果难以确定的困难。评价指数值同时含有事故频率和事故后果两个方面的因数。但该评价方法的缺点是：评价模型对系统安全保障体系的功能重视不够，特别是危险物质和安全保障体系间的相互作用关系未予考虑。各因素之间均以乘结或相加的方式处理，忽视了各因素之间重要性的差别。评价自开始起就用指标给出，使得评价后期对系统的安全改进工作较困难。指标值的确定只和指标的设置与否有关，而与指标因素的客观状态无关，致使危险物质的种类、含量、空间布置相似，而实际安全水平相差较远的系统，其评价结果相似，导致该方法的灵活性和敏感性较差。道化学公司评价法目前在化工、石油等领域应用较多。
编辑本段1.10 ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法 1.10.1 方法概述
1974年英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化学指数评价法的基础上引进了毒性概念，并发展了一些新的补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。
蒙德法在对现有装置及计划建设装置的危险性研究中，尤其是在新设计项目的潜在危险评价时，有必要对道化学公司方法进行改进和补充。其中最重要的两个方面是：
（1）引进了毒性的概念，将道化学公司的“火灾、爆炸指数”扩展道包括物质毒性在内的“火灾、爆炸、毒性指数”的初期评价。
（2）发展了新的补偿系数，进行装置现实危险性水平再评价。
1.10.2 蒙德法的评价步骤
（1）评价单元的确定
“单元”是装置的—个独立部分，而不是与装置在一起的其余部分，如有一定间距、挡火墙、防护堤等隔开的装置的一部分设施，也可作为单元。在选择装置的部分作为单元时，要注意邻近的其他单元的特征及是否存在有不同的特别工艺和有危险性物质的区域。
装置中具有代表性的单元类型有：原料贮区、供应区域、反应区域、产品蒸馏区域、吸收或洗涤区域、半成品贮区、产品贮区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、通入装置区的主要配管桥区。此外，还有过滤、干燥、固体处理、气体压缩等，合适时也可将装置划分为适当的单元。
将装置划分为不同类型的一些单元就能对装置不同单元的危险特性进行评价。否则，整个装置或装置的大部分就会带有其中最危险单元的特征。此外，通过单元划分，可对装置中最危险的单元向其他投资多的单元发生事故蔓延时的界限加以考虑。
评价贮存区时，单元通常由—个堤坝和共同堤坝内的全部贮罐等组成。其他用堤坝分开的区域，如液化气、高着火性液体、可燃性液体和有自聚危险性、可能产生过氧化物、有凝聚相爆炸危险等特殊危险性物质，可作不同单元处理，以便能正确识别其相对危险性。
装置区中主要配管桥不同于装置工艺或贮存单元，应作为—个独立单元来考虑，其危险性主要是支柱或架设在架台间的管桥长度及在其上支撑的钢管。
（2）单元内的重要物质及其物质系数的确定
①选取单元内的重要物质
单元内往往有原料、中间产品、产品、副产品、催化剂、溶剂等多种物质的存在，这些物质的危险性潜能和在单元内的存在数量是不同的。选用不同的物质对单元的危险性进行评价，其评价结果是不同。因此，在选择单元中以较多数量存在的、危险性潜能较大的物质作为单元内的重要物质对单元进行评价。
若装置、单元中存在一种以上的重要物质时，必须对各重要物质作不同评价，并选用最危险的那个作为该单元危险性的代表为最终评价的依据。若装置内的物质是混合物且组成保持一定，在装置内具有主要火灾、爆炸、反应或毒性的潜在危险性时，亦可取混合物作为重要物质。
②重要物质系数的确定
物质系数是指重要物质在标准状态(25℃，0.1MPa)下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜能的尺度。进行总效果计算时物质系数(MF)用符号B表示。
Ⅰ、一般可燃性物质 其物质系数是重要物质在标准状态下由空气中的燃烧热决定的。
Ⅱ、缘可燃性物质 边缘可燃性重要物质或在输送条件下不燃的重要物质的物质系数，因可由反应的燃烧热计算，故不能为零，其值可由重要物质的生成热和气相燃烧生成物的生成热的差计算而得，物质系数可由燃烧热计算可得。边缘可燃性物质有三氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、过氯乙烷、氯仿、二氯甲烷等。
Ⅳ、燃性物质 这种物质是与氧气不会发生放热反应的物质，如水、砂、氮气、氦、四氯化碳、二氧化碳、六氯乙烷等。为维持方法的有效性，对物质系数为零的物质，给出MF＝0．1。
Ⅴ、加入稀释剂的可燃性物质混合物 若在可燃性物质混合物中加入了组分一定的稀释剂，可用可燃性强或爆炸性强的这种成分的物质系数；可以用非活性成分的MF＝0.1及组分中的成分比求出混合物的物质系数。对于边缘可燃物质，采用比非活性物质的物质系数要适当高的值。
Ⅵ、燃性固体和粉尘 多数固体求不出恰当的燃烧热。如在单元内被选作重要物质的木块和大体积的金属固体等，只有这种固体在微粒状、粒状或粉尘状态其危险性比大体积状态高得多时才可以用MF=0．1。在粉状等高危险性时，必须用燃烧热作为物质系数。
Ⅶ、组成的不明物质 燃料气、特殊用途的物质、医药品等的混合粉末、面粉及煤等各种粉尘类物质，要经实验测定其燃烧值。在某些情况下，若能得到该物质在密封容器中的爆炸压力数据。
Ⅷ、物质的混合危险 当物质混合时，大量氧化剂和还原剂在装置内混合所放出的反应热比可燃性物质的燃烧值大，如铝热反应、金属粉末和卤化碳反应、硝化反应、磺化反应等，则计算的反应热必须变换为物质系数。
Ⅸ、具有凝聚相爆炸或分解的潜在危险性物质 这类物质(如硝基甲烷、二基苯、乙炔、硝化丙烷、浓过氧化氢、有机过氧化物、四氟乙烯等)在使用时应了解其燃烧值是否比爆炸值或分解热大，要采的值计算物质系数。
重要物质暴露在空气中或在其他条件下可变为具有凝聚相爆炸或分解的潜在危险性的混合物或生成物时，由于在操作单元中变化的物质任何时候都不会存在，因此在计算物质系数时可忽略不计。
（3）单元危险性的初期评价
①特殊物质的危险性
物质危险性时，对重要的物质的特殊性质、重要物质在单元内与催化剂等其他物质混合的情况要重新进行评价。要根据该单元内重要物质的数量、在火灾或可能出现火灾的条件下对其特定性质所产生的影响来决定特殊物质危险性系数的标准。
危险性系数是所研究的特定单元内重要物质在具体使用环境中的一个函数，不能用孤立的重要物质的性质来定义。因此，不同单元中某一物质危险系数可强可弱，如单元不同，即使是同样的重要物质也需要对特殊物质危险性系数加以改变。
②一般工艺过程危险性
这类危险性与单元内进行的工艺及其操作的基本类型有关。其操作过程包括：纯物理变化、单一连续反应、单一间歇反应、反应多重性、同一装置中进行不同的工艺操作、物质运输、可搬动容器。
③殊工艺过程危险性
在重要物质或基本工艺和操作性质所评价的评分基础上，有些操作过程及其工艺会使总体的危险性增加。它们包括：低压、高压、低温、高温及腐蚀和侵蚀的危险性、接头和填料的危险性、振动及循环负荷疲劳危险性、难控制工艺反应、爆炸极限附近的操作、粉尘或雾滴爆炸的危险性、使用强气相氧化剂工艺、静电危险性等。
（4）数量的危险性
处理大量的可燃性和分解性物质时，要给予附加的危险性系数。
计算所研究的单元中物质总量应考虑反应器、管道、供料槽、塔等设备内的全部物料数量。可以根据物质质量直接计算，也可以根据体积和密度计算。根据气体、固体、液体及其混合物的质量，可以进行危险性的比较。
（5）布置上的危险性
单元布置引起的危险性系数所考察的重要项目是大量可燃性物质在单元内存在的高度。单元的高度是指装置工艺单元和输送物质配管顶部从地面开始的高度，排气管、梁式升降机的横梁构造物不能用于决定高度；但一定要考虑蒸馏塔和反应塔的主配管位置、生成物塔顶冷凝器、上部供料容器等。在计算中，高度用H(m)表示。
工艺单元的通常作业区域是指和单元有关的构造物的计划区域。需要包括上述作业区域以外的泵、配管、装置等时可予以扩大。由周围单元的构造物以及有关的辅助设施用最小限度长度的墙围起来的领域可视为作业区域，用N(m2)表示。评价主管桥单元的通常作业区系指管桥的最大宽度与支架或架台中心的间距相乘所得面积。评价带堤坝的贮罐单元的通常作业区系指贮罐自身的实际计划区域与单元内的泵及有关配管所占的区域，堤坝内总的区域不能算作通常作业区。地下贮罐的通常作业区由地下贮罐所处位置决定，在更深
处贮藏洞的通常作业区是指地表或地下10m以上的入孔及配管连接部的位置。
（6）毒性的危险性
它是关于毒性危险性的相对评分及其对综合危险性评价的影响。对健康的危害性可根据造成的原因和程度来考虑，有的可归因于维护及工艺不能控制或易发生火灾等异常工艺条件；有来自接头、基础、工艺排气等处经常发生的细微泄漏；还有由氮气、甲烷、二氧化碳等窒息性气体造成的对健康的危害。
瓦斯、蒸气、粉尘的毒性一般是以每周40h、每天劳动7～8h为标准的时间负荷值(TLV)表示。对于短时间接触，用TLV乘以一定系数，而用更大的值。有的物质即使在短时间内接触也必须控制在比TLV值低的范围。
一般泄漏造成的危险性及通常的维修或者工艺操作引起的危害性，用TLV值评价，异常高的泄漏、装置控制系统的故障、火灾条件等用高短时间的浓度值评价。
重要装置项目上的放射线源和热等物理因素与上述直接毒性一起，必须作为复合毒性危险性来考虑。发生异常混乱状态时，影响采取正确的动作速度和形式的问题也应考虑。
（7）初期评价结果的计算
对所记录的各种系数先进行小计，再根据DOW最初确定的方法变换为DOW/ICI的全部指标。
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