企业循环经济审计工作总结材料

第一篇：企业循环经济审计工作总结材料

循环经济审计工作总结

按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层

和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水（主要来源于漂染车间）、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面

较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

（2）已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书（—），现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准；

l公司积极开展节能工作，充分利用漂染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

（3）持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率；

总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

（4）开展本次审计工作的意义

本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。

循环经济审计小组

附：审计小组概况

姓名职务专业挂职单位项目分工

第二篇：企业循环经济审计工作总结材料

企业循环经济审计工作总结材料

企业循环经济审计工作总结材料 循环经济审计工作总结 按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面 较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由

此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书，现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准； l公司积极开展节能工作，充分利用漂

染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理

工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率； 总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

开展本次审计工作的意义 本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是

一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。循环经济审计小组 附：审计小组概况

姓名职务专业挂职单位项目分工

第三篇：企业循环经济审计工作总结材料

按照《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》要求，区环保局把工业园区的东龙拉链厂确定为循环经济的试点之一。8月初，单位正式启动了对东龙拉链厂厂内循环经济的审计，成立了专门的审计小组。审计小组通过宣传使得企业领导层和员工对循环经济审计工作有了较清晰的认识，取得了企业领导层的认可和支持，在企业领导层和员工的积极配合和协助下完成的对东龙拉链厂厂内循环经济的审计工作，提出和筛选了多项循环经济方案，并且对各个已筛选出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企业排污评价

东龙拉链厂的主要污染物有工艺废水（主要来源于漂染车间）、生活污水、锅炉产生的污染气体和废渣以及经压滤机压滤含重金属的污泥。年排放污水量约13万t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,炉渣方。企业非常重视环保设施的建设，已有比较完善的环保设施。公司在废水治理方面

较为突出，排放废水达到国家综合废水排放一级标准。监测结果表明，公司排放污水水质较好，回用潜力大。能耗分析显示，公司在节能降耗方面亦有较好的发展潜力。

（2）已实施的清洁生产方案成果

东龙公司拥有国际上先进的生产设备，生产”ycc”牌尼龙、塑钢、金属等高品质拉链系列产品，拥有英国ukas国际质量体系认证和iso9001质量体系认证的ycc品牌拉链，产品的各项性能指标均大大超出规定标准，并处于稳定状态，是同行业中首家通过iso9002质量认证和英国ukas国际质量体系认证的企业，严格的质量检测确保了东龙产品的信誉，由此，公司获得了上海市质量技术监督局颁发的上海市计量合格确认证书（—），现在正全面推行iso14000环境管理体系。以公司发展为契机，该厂在循环经济方面已实施并取得显著成效的主要成果简述如下：

l原料煤分区集中贮存，管理有序，基本无流失和混杂现象；

l厂房布局整齐合理，机器设备运转率有所提高，维修保养及时，基本做到无生产设备事故发生；

l污染治理设施较齐全，运行良好，废气和废渣均可达标排放；

l车间各工序操作规章制度齐全，员工持证上岗，并严格按照规准进行生产操作；

l全厂实行“无泄漏岗位”管理和工艺指标考核制度，同时进行清洁生产评比活动；

l实行严格的产品质量管理体系，产品的各项性能指标均大大超出规定标准；

l公司积极开展节能工作，充分利用漂染废水的余热加热漂染工艺用水，在降低工艺用水加热成本的同时实现了废水的降温，利于后续的生化处理，在节能降耗方面做出了一定的成绩，利于循环经济的深入开展；

l将生产过程中产生的大量废铁屑用于漂染废水的处理，实现了固体废弃物的再利用，在开展以废治废方面做了大量工作。

（3）持续开展循环经济

公司生产工艺非常复杂，开展循环经济的潜力非常巨大。循环经济工作的深入开展，将取得极大的环境效益与经济效益。企业一直将节能降耗作为降低生产成本的头等大事考虑，目前正酝酿锅炉的改造与污水回用方案的制定。本次审计工作的实施，为企业在该方面的努力提供了理论与技术支持，极大地推动了企业在节能降耗工作方面的开展进程，利于企业持续开展循环经济工作。具体体现在以下几个方面：

l污水回用方案已基本成形，深度处理工艺已确立；

l锅炉改造方案已经经过论证，筛选出了最佳改造方案；

l企业计划开展排放污水回用工艺用水的研究，实现生产废水的零排放。

l企业计划开展应用炉渣进行烟气脱硫的研究，进一步提高炉渣的利用效率；

总之，东龙公司已节能降耗方面已经做了相关的努力，并取得了喜人的成果。在巩固己取得的成果基础上，公司以本次审计工作为契机，保证按计划继续实施本轮审计提出的方案；以节能降耗为核心，以新工艺、新技术、新设备为手段，开展污水的回用与锅炉的改造工作，为进一步提高企业生产水平，降低生产成本而努力。

（4）开展本次审计工作的意义

本次审计工作的顺利开展，确立了东龙公司作为开展循环经济的试点模范作用。节能降耗减污的核心思想决定了开展循环经济审计工作的重点应集中在能源消耗与污水排放两方面。东龙公司是一家既燃煤又排放污水的大企业，这使得本次审计工作具有广泛的代表性。因此审计工作取得的成果利于向其它企事业推广，利于循环经济从企业内部的“小循环”层次向工业园区内部各企业之间的“中循环”以及工业园区之间的大循环层次的渐进式开展。

第四篇：SGQG企业循环经济介绍

一、公司基本情况

（一）配套完善项目

根据总公司“十一五”期间的总体规划，结合SGQG的发展，考虑到北京地区2008年后产能压缩，为合理利用资源，盘活资产，满足北京地区生产能力向外转移的需要，进一步发展SGQG的生产潜力，配合的结构调整，创造更大的经济效益，根据总公司指示精神，开展SGQG配套完善项目的设计和建设。

（二）热轧系统新建1580mm热连轧机

SGQG拟建设一套1580 mm热带轧机生产线，生产产品为1.5-25.4 mm厚的热轧钢板。生产规模为380万吨/年，年工作时间为6800小时。

（三）水系统情况

SGQG公司配套完善项目最终形成900万吨钢的生产能力，根据钢、轧等各生产工艺及公辅设施所用水的需求，在配套完善项目钢、轧区建设一个既适度集中，各供水系统又相对独立的大型综合水处理中心，由炼钢、精炼及泥处理、连铸、轧钢浊环及椭圆形综合泵站3个功能区组成。

与1580mm热连轧机配套的给排水系统生产总用水量35713m3/h，总补充水量775m3/h其中生产新水补充量509m3/h，除盐水补充量266m3/h，生产用水重复使用率97.6%。

二、设计原则

（一）质量第一

工程设计中贯彻了质量第一的方针，我们充分分析、研究和总结了国内热轧带钢厂水处理系统的成功经验、存在的问题，以及解决问题的方法，使水处理工程的技术设计具有先进性、可靠性。

（二）立足国产

水处理工程所选用的给排水设备立足国内，且在国内其它热轧厂水处理系统实际运行中已证明是成熟、安全可靠的。

各系统按SMS公司要求的水质标准进行供水，以确保合同附件中担保值的实现，并对间接冷却水系统、轧机直接冷却水系统等的补充水部分采用软化水。

（三）降低成本

在设计中全面贯彻了为生产厂降低运行成本的原则。严格贯彻执行国家和地

方政府有关节能、环保、安全、卫生、消防等方面的政策、法令和法规。

水处理区域的总图布置紧凑，水处理工艺流程顺畅。根据厂地条件和公司的总体要求，水处理设施集中布置在厂房南侧。首先，以最大限度减少标高坡降为原则，使铁皮沟和回水沟直线敷设与旋流沉淀池、层流水池相接，并以此为基准点，按工艺流程布置其它设施，减小了旋流沉淀池、层流水池的深度，降低投资。

水处理控制中心布置在水处理设施的中心位置，有利于管理，同时，也体现了配电中心的心脏作用，减少了主电缆的长度，有利于电力输送。

（四）节水设计

1、在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水，进行分质和串级供水；

2、对过滤器反洗水进行处理和回用。将轧机直接冷却水过滤器的反洗水处理后，作为轧机浊环冷却水的补水，减少新水补充量。

将间接冷却水旁滤过滤器的反洗排水与层流过滤器的反洗排水统一处理，作为层流冷却水系统的补水。

3、选用节水型水处理设备。选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（五）节能设计

1、选用节能型水处理设备。对于用电量最大的联合泵站的供水泵，选用节能型产品，可减少10%-20%的电量。

2、合理确定单台水泵的性能参数，通过调整运行水泵的数量来适应各种工况下的用水量，从而达到节能的目的。

3、恒压变频供水节能。在充分了解工艺线冷却水用户、用量、用水制度的前提下，在合理确定单台水泵的性能参数的基础上，对于因轧制品种及规格的变化、因用水制度等引起的水量变化，在确定工频泵满足大部分水量的基础上，对直接冷却水DC2、DC3泵组分别采用一台水泵恒压变频供水，来达到节能的目的。

（六）分合适宜

加热炉与其它设备间接冷却的供回水管道冷却塔分别设置，有利于加热炉的安全运行；冷却后的水进入同一水池中，旁滤和加药等水质稳定措施统一考虑，简化了水处理工艺，降低了工程费用。

软化水系统、过滤器系统、污泥处理系统分别设置一套独立的PLC控制系统，对本系统内水处理设备根据不同的工况进行单独控制，并与水处理的主控制系统相互联系。另外，对三组不同的过滤器根据其不同的过滤周期分别设置控制程序，有利于单组设备的控制。

三、工艺流程

软化水制备流程：原水-自清洗过滤器-自动软水器-软化水池。

整个系统为全自动运行，设PLC控制，系统根据预定程序控制软化罐阀自动控制。原水经控制阀流经装有离子交换树脂的钢衬胶罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定时间后，控制系统会自动启动再生。系统共有七套Ø2500钠离子交换器组成，共用一套再生系统，再生时根据设定的运行周期，逐台进行再生。

再生时间约需2小时，再生过程是由控制系统控制软化罐上的多个单罐液动阀通过设定的程序自动完成的，主要有以下几个过程：

1、反洗：水通过控制阀经升降管向下通过底部下布水器向上对树脂进行反冲，使树脂层松动，同时清除树脂层表面的积累悬浮物。

2、吸盐再生：饱和盐溶液通过喷射器，经射流水稀释成 5～8%浓度后进入树脂罐，盐液逆流向上经过失效树脂层，将树脂再生还原，使其恢复原有交换能力。

3、置换：再生液进完后，树脂罐中尚有部分未参与再生盐液，为了充分利用这部分盐液，用清水进行置换。

4、正洗：目的是清除树脂层中残留的再生废液，清洗至出水合格。

5、盐箱补液：再生结束，补液阀自动阀打开，向盐箱补液，整个软水系统运行只需定期将工业盐投加到饱合盐液池即可。

四、节水措施

（一）减少外排

在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水。

（二）选用节水型水处理设备

选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（三）采用分质和串级供水

绿化、道路洒水、冲厕所等采用回用水

直接冷却水系统和层流冷却水系统的补水部分采用处理后的过滤器反洗排水。

1、对间接冷却水循环系统的补水采用软化水，来保证间接冷却水循环系统的水质。

2、间接冷却水系统的排水作为层流冷却水系统的补水，使优质的软化水得以串级使用。

（四）废水回用

1、绿化、道路洒水、冲厕所等采用SGQG厂区的回用水。

2、对直接冷却水系统的过滤器反洗水进行处理并回用，作为直接冷却水系统的补水，减少新水补充量。

3、对间接接冷却水系统及层流冷却水系统的过滤器反洗水进行处理并回用，作为层流冷却水系统的补水，减少新水补充量。

第五篇：发展循环经济实现企业转型

发展循环经济 实现企业转型

循环经济，是一种新的经济发展理念，体现了资源价值与环境价值、经济利益和环境利益的统一。5月下旬，榆林市统计局工业投资科对神木县、府谷县、靖边县的三个企业集团的循环经济项目进行了调研，对他们发展循环经济的实践经验进行了总结，这种建立在“三种生产”(物质生产、人的生产和环境生产)理论、生态学理论、环境价值论、复合系统论基础上的经济理论，对于现代社会的经济发展，特别是对于榆林其它资源型企业的可持续发展，以及深度转型具有重要而又深远的指导意义。

一、陕西北元化工集团有限公司100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目

陕西北元化工集团有限公司成了于2003年5月18日，是由陕西煤业化工集团有限责任公司与十户民营企业合股组建的大型盐化工企业。集团公司下设九个职能部门、六个业务中心和六个分、子公司，现有员工3000余人。

北元依托榆林地区丰富的煤炭、电石和原盐资源优势，坚持规模化、多元化、一体化的发展模式，在一期10万吨/年聚氯乙烯项目稳定运行的基础上，2008年6月开工建设投资83.8亿元的全国最大的100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用二期项目。该项目主要建设装置包括：100万吨/年聚氯乙烯、80万吨/年烧碱装置，4×125MW抽气式直接空冷汽轮发电装置，240万吨/年工业废渣水泥装置。聚氯乙烯生产采用悬浮聚合技术，烧碱采用离子膜电解热槽工艺，热电装置选用背式机组，水泥生产采用干法旋窑生产工艺。项目在设计上体现了循环经济理念，以高起点、高技术、节能环保为指导思想选择装置，完全实现了“三废”零排放。热电装置为化工、水泥装置提供蒸汽，余热发电，化工装置所产生的电石泥、盐泥废渣和热电装置所产生的粉煤灰，全部作为生产水泥的原料。产业链全部建成后，预计每年可实现销售收入270亿元，上缴各类税费21亿元。该项目建成后，对促进地方经济社会全面可持续发展具有重要意义。可安排3000人就业，年直接转化原盐165万吨、电石165万吨，间接转化原煤600万吨，并可引导产生一批PVC上下游企业，促进地方煤炭、电力、运输、服务等相关产业的迅猛发展。

“十一五”期间，公司在经营规模迅速壮大的同时，高度重视管理创新和文化领航的作用，积极实施信息化建设和企业文化与品牌建设，不断提高工业自动化水平和企业管理水平，企业综合实力明显提升，并取得了可喜的成绩，而且也获得了多项荣誉，先后获得“陕西省十佳经营诚信示范单位”、“陕西省安全生产先进单位”、“陕西省质量工作先进单位”等多项荣誉。公司“北元”牌聚氯乙烯被评为“陕西省名牌产品”，“北元”商标被评为“陕西省著名商标”。

“十二五”期间，公司将继续坚持走循环发展之路，加快产品升级，调整产业结构；秉承“敢于负责、勇于创新”的企业精神，科学管理，不断超越，努力实现企业上市，全力打造一流盐化工企业，奉献低碳多彩新生活。

二、陕西普宇集团恒源(南区)循环经济综合利用项目

陕西普宇集团公司创建于2008年，注册资本4.58亿元，现拥有固定资产100亿元，有员工1000余人，下辖陕西普宇煤电集团昊源发展有限公司、陕西普宇煤电集团如雨实业有限公司、府谷县普宇小额贷款有限责任公司、陕西普宇集团矿业有限公司、陕西普宇房地产开发有限公司、陕西普宇实业有限公司、府谷县亿源煤矿有限公司、府谷县福庆煤矿有限公司8个控股子公司。

集团于2011年9月开工建设计划总投资26亿元的恒源循环经济示范小区（南区）98万吨/年半焦综合利用项目，位于府谷县田家寨乡小教场村，地处陕西省最北端，晋陕蒙三省（区）交界处。紧靠大一石一级运煤专线。距神府高速路约3公里，属于丘陵沟壑区，总占地面积约1949亩（其中：生产厂区车间占地875亩；生活服务区占地371.5亩、公用辅助设施(含园区道路、护坡、绿化等)702.5亩，其中：绿化占地240亩，绿化用地率20%）。

项目规模为：300万吨/年洗选煤车间；98万吨/年半焦生产线；4×31500KVA硅铁炉;30万吨/年煤焦油加氢；2×60MW的荒煤气、焦末混烧的自备发电机组；2万吨/年镁合金生产线;20万吨/年免烧砖厂。

该项目利用洗选煤车间煤矸石、煤泥和焦炉产生的焦末进行发电，解决各生产车间的用电问题，电厂产生的粉煤灰和炉渣是免烧砖的原料；焦炉产生的荒废气进入煤焦油加氢车间生产，它所产生的解吸气再进行发电。项目计划2013年10月建成，投产后可实现销售收入40亿元，上缴税费8亿元。

集团公司本着“和谐发展、创造财富、奉献社会、追求卓越”的企业宗旨，秉持“诚信、专注、负责、共赢”的经营理念，坚持走集团化发展、多元化经营的新型工业化道路，大力发展循环示范经济，积极打造诚信民企集团。

由于受道路堵车等因素的影响，我们没有对府谷的其他企业进行深入调研，但和统计局工作人员的攀谈中了解到，府谷县现在看谁行不行，不是看他钱有多少，而是看他搞不搞循环经济。有再多的钱，你不搞循环经济，也不能算是个真正的企业家，企业的路也会越走越窄。比如，民营企业府谷县恒源煤焦电化公司，坚持自主创新，推动产品结构升级发展战略。企业实施的年产30万吨冶金型焦及其配套发电、水泥、甲醇、焦油深加工产业链循环项目，全部将生产环节做到“吃干榨净”，将上游废料变为下游原料，每年节约原煤18万吨以上，降低电耗约4000万千瓦时，减排废水约44万立方米。法人代表王乃荣就是众人交口称赞的企业家。

三、靖边能源化工综合利用一期项目

2007年，为了贯彻落实陕西省第十一次党代会和第五次陕北能源化工基地建设座谈会精神，根据陕西省委、省政府对榆林能源化工基地“两区多园”总体建设布局，靖边县在充分调研、科学论证的基础上，确定规划建设靖边能源化工综合利用产业园区。

园区定位按照煤、油、气、盐资源综合利用、优势互补的原则，形成以能源、有机化工产品、合成材料为核心的产业链。园区将建成产业链横向藕合、纵向闭合，具有比较优势的能源化工基地及循环经济示范园和生态工业示范园。园区于2007年11月经陕西省政府审定、省发改委正式批复了园区发展规划。在2008年4月28日第六次陕北能源化工基地建设座谈会期间成功举行了靖边能化综合利用产业园区开园、项目开工奠基仪式。

园区主要投资主体为延长石油集团，项目有180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油热裂解、60万吨DMTO、60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯和8万吨乙烯装置及下游产品项目，总投资270.75亿元，建成后年可实现销售收入172.9亿元，年可实现利税42.3亿元。截止目前已经累计完成投资99.91亿元。

园区一期项目真正实现了煤、油、气、盐四大资源综合利用，形成了优势互补，合理配置的加工转化，开创了转变经济发展方式，发展精细化工产业的新思路；园区规划起点高、思路新，做到了零排放、无污染和循环利用的有机结合，以及规划建设生态型的循环经济示范园区，体现了国家发展低碳经济的新战略；园区目前已开工建设的项目在国内乃至亚洲，实现了化工产业单套装置最大、技术装备最新、产业链最长、附加值最高，实现了我国化工产业发展规模集聚和技术创新的新模式。

四、发展循环经济的几点体会

2007年11月，榆林市被列入国家循环经济试点市以来，大力推行煤向电力转化、煤电向载能工业品转化、煤油气盐向化工产品的转化。目前围绕资源的深度转化利用，初步形成了原煤-发电-粉煤灰-建材工业、原煤-甲醇-下游产品-建材-食用级二氧化碳、盐-烧碱-聚氯乙烯等多个循环经济链条。几天的深入企业，见证了企业超前的发展理念和员工朝气蓬勃的工作状态，也对循环经济的概念有了一定认识和了解，体会颇深。

一是发展循环经济是煤炭资源合理开发和综合利用的有效途径。

由于煤炭是不可再生的一次性资源，具有不可替代性，而发展循环经济，可以沿着煤炭产业链生产多种相关产品，把资源吃干榨净。因此，要发挥煤炭资源的更大效用，就必须大力发展循环经济，对产业链上下游生产要素进行合理的优化配置，从而提高资源的利用效率和价值含量。比如每吨煤500元，卖掉一顿煤，只有500元；转化成电，可以卖800元；做成甲醇，就变成1100元；甲醇在往下走，发展精细加工，价值可能上万元。因此，对煤炭资源的合理开发利用，走精细化的路子，既节约资源，又有可观的经济价值。

二是发展循环经济是煤炭企业转变经济增长方式的重要措施。

经济增长方式由数量型增长向质量型增长是科学发展观的重要内容。几十年来，我国煤炭企业的发展基本上走的是一条粗放开发、简易加工、低效利用的数量速度型道路，存在着高投入、高消耗、高排放、低效率的问题。为实现产业结构的合理调整，国家大力倡导发展循环经济，2007年，榆林市被列入国家循环经济试点市，煤炭企业应当把握好这一发展机遇，大力发展循环经济，使企业做到低投入、高产出、低消耗、少排放、可持续，推动经济增长方式向集约型增长转变。

三是发展循环经济是企业做大做强的重要保证。

循环经济必须要与规模经济相结合。煤矿每年都要产生大量煤矸石、中煤和煤泥等废料，热电厂每年要排出大量的粉煤灰和其它的工业废料。这样的次级产品和伴生产品的大量排放，就为发展有规模的循环经济提供了条件。煤炭生产要消耗大量的资源，如何做到“减量化”和“资源化”，是企业要解决的突出问题。

通过发展循环经济，形成“资源→产品→废物(再生资源)→再生产品┅”的循环生产模式，煤炭在“吃干榨净”中价值得到充分利用，延伸了煤炭产业链，形成了新的经济增长极，使电力、建材、焦化、煤化工逐步成长为企业经济的半壁江山，为企业做大做强奠定基础。

四是发展循环经济是资源型城市走新型工业化道路的必然选择。

资源消耗低、环境污染少，是资源型城市走新型工业化道路的内在要求，而发展循环经济最直接的效果就是降低了资源消耗，减少了环境污染。把以前排放的“三废”当“宝”利用，既可降低生产成本，也将大大减少对环境的污染。

五是发展循环经济是企业要解决好自身的问题。

提高企业的核心竞争力，使自己拥有竞争对手不能模仿的能力；要有一个好的发展战略和发展规划，使循环经济发展从一开始就有一个指导长远、统率全局的总纲领和总谋划；要进一步提高技术水平，加强管理工作；要注意研究国家相关政策和法规，特别是要加强对国家财政政策和货币政策的研究，未雨绸缪；要做好外部环境和内部条件的分析，研究市场需要，尤其是在上循环经济项目时，要注意研究市场的变化和发展趋势，比如甲醇等产品的市场饱和度等，“想好了再干”，而不是“干完了再想”。同时要解决好资金等问题。

五、发展循环经济存在的问题及建议

(1)资源综合利用技术落后。目前榆林市大多数煤炭企业受传统主业的影响，资金、技术投入不够，资源节约与综合利用和环保产业技术水平不高。高科技的项目少，与煤炭等资源相关产业的嫁接力度普遍水平较低，综合利用装备规模小、工艺落后。同时，目前的环保工作依然是头痛医头、脚痛医脚，不能用循环经济的系统观点来解决环保问题。建议政府加

大综合利用新技术、新装备的研发和推广应用力度，支持开发、建设技术含量高、废弃物利用量大、产品附加值高的综合利用项目。

(2)循环经济发展资金不足。由于循环经济项目初期投资大、市场开拓周期长，企业投资建设的资金压力很大。尤其是民营企业，仅靠企业自身的积累来发展循环经济是远远不够的。通过与陕西普宇集团恒源(南区)循环经济综合利用项目部负责人攀谈了解到，他们的资金来源主要是自筹，民营企业银行贷款难度大，手续审核严格、周期长。建议政府一方面要加大对企业发展循环经济的财政支持力度，提供优惠的财税、金融信贷政策；另一方面对发展循环经济的企业每年缴纳的排污费应全部返还企业，用于循环经济项目的建设。

(3)循环经济宣传力度不够。由于受文化和地域的限制和影响，榆林企业家的思想还是有一定的束缚，加之循环经济项目的前期投资过大，利润回报率周期长，一些企业对发展循环经济产业有逃避现象。建议政府广泛开展循环经济知识的普及和宣传。充分利用经过试点以来近五年培育并成长起来的企业的成功典型案例，大力进行令人信服的示范教育，从而促进全民族转变发展经济的传统理念。