第一篇：smt 车间环境温湿度大全
smt 車間環境溫濕度, 溫度以25度為基礎, 每上升一度會使 錫膏濃度下降 1000 cps 左右, 如果溫度繼續升高, 錫膏印刷 時就會越來越液化, pcb 上印刷好的錫膏就容易塌陷, 流焊 後高密度接腳零件很容易短路, 另機器的控制板在高溫下 很容易燒壞到時候損失就大了, 我就親身經歷過上面所說 的狀況
在網站上看到一些文章提到, 清潔錫膏印刷鋼網(板)的時候, 以高壓氣槍去除阻塞在鋼板開口內的錫膏
時, 為避免噴出的錫膏污染到錫膏印刷機, 因此
高壓氣槍由鋼板底部向上噴, 在此提醒, 當高壓
氣槍由鋼板底部向上噴時, 噴出的錫膏殘渣易散佈在空氣中, 也可能散佈在用高壓氣槍的人臉部週圍,很容易再透過鼻子吸入肺中, 錫膏含有許多微小
顆粒的錫球, 而錫球含鉛, 吸入少量可能表面上看
不出影響, 但經年累月有可能造成鉛中毒不可不慎
建議清潔鋼板時高壓氣槍由上向下噴, 但為
避免噴出的錫膏殘渣, 掉落機器上, 可用一塊擦拭布
或紙, 沾上酒精再用手按在鋼板底部, 利用擦拭布
或紙上所含酒精, 將鋼板開口內的錫膏鬆脫, 再
配合高壓氣槍將錫膏殘渣, 吹在擦拭部或紙上,可避免
錫膏殘渣亂飛, 另外如果手上沾有錫膏, 記得洗乾淨
避免吃東西的時候一起吃下去, 工作已經很辛苦了,
第二篇：SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。现贴出来，以供SMT同行参照。
一.SMT车间内温度、相对湿度要求： 温 度: 24±2℃ 湿 度: 60±10%RH 二.温度湿度检测仪器： PTH-A16精密温湿度巡检仪
1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；
2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；
3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；
4、整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。三.SMT车间内环境控制的相关规定：
1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。
2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。
3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时, 记录起始时间须与更换表格时间相同。4.室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。
5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。
四.温湿度日常检查要求 1.检查工作由SMT工程课负责。
2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)
3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。
4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内, 则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机, 并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。
6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。
7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。
第三篇：SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。现贴出来，以供SMT同行参照。
一.SMT车间内温度、相对湿度要求： 温度: 24±2℃ 湿度: 60±10%RH 二.温度湿度检测仪器： PTH-A16精密温湿度巡检仪
1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；
2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；
3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；
4、整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。三.SMT车间内环境控制的相关规定：
1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。
3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时, 记录起始时间须与更换表格时间相同。
4.室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。
5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。四.温湿度日常检查要求
1.检查工作由SMT工程课负责。2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。
4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内, 则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。
5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机, 并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。
6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。
第四篇：SMT车间规章制度
SMT车间规章制度
1.进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁
2.当班班组在下班，交班前将车间的5S做好
3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录
4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放
5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
6.不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理
9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚 10元
11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理
14.车间严格按照生产计划安排,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务
15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生
16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改
17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处
18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理
19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来
20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
21.所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度
批准：制作：何建强 2013年2月1日
第五篇：SMT车间规章制度
SMT车间规章制度
为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<
5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持“早会”进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。
8.所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事需请假，请假需提前一天填写<请假条>当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。
9.上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。
10.一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资；累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资；累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资；累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金；每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分；每月累计旷工三天者（含第三天），按员工自离处理，停放所有工资及奖金。
11.上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。
12.各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。
13.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。
14.车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。
15.车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.16.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。
17.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上.18.SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。
19.锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭.20.生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。
21.维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.22.生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。
23.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二.员工奖罚制度：
一．月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。
二．达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。每日生产目标：CP642：22万点，CP842:30万点。
三．奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。
四．处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。
三.物料损耗控制
为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：
1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。
3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线（如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意）。
4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作业，杜绝上料时物料浪费，生产中定时查看机器抛料数量，若有异常（LED抛料率≤3‰）需立即找技术员（或工程师）改善，同时收集好散料按《散料处理流程》处理。
物料损耗处罚：1.未按流程作业导致物料损耗，管理人员可根据问题严重性和错误认识态度按处罚项进行处罚。2.生产物料正常损耗为客供物料的3‰，如当月统计物料损耗超出客供物料标准损耗，所超出物料损耗金额由SMT车间所有生产有关人员进行费用承担。
四．考核标准
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4..“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。五.离职规定
员工如需离职者必须提前一个月提呈辞职报告，书写详细理由批准后方可离职，离职时交接好所有工作，退回所以办公或工作中使用的工具包括厂牌，钥匙，静电衣，静电鞋等，如不能退回将扣除其费用.SMT车间规定离职人员一个月只能批准一人，员工须提前提交辞呈到组长进行审批。新进员工试用期（学习期）为一个月，如在试用期内提出辞职，公司将不给予工资发放。
批准：
执行日期：
总经理：
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