印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响

第一篇：印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响 按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

一、温湿度变化对纸张的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。

1.纸张吸水

由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

2.纸张失水

纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。

二、温度对油墨的影响

油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大。油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。

1.温度过低，油墨调节不当造成重影故障。枉8－10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，我们就加入了大量6号调墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。后来温度回升，洗车重新加墨，重影故障排除。

2.温度过低，油墨黏度太大，被迫停止生产。有一年元月中下旬，气温骤降，温度一般在-25~-27℃，车间虽有暖气供应，但夜晚温度也不过5℃。在此种作业条件下，正确地调节油墨黏度和流动性，使其具有良好的印刷适性是比较困难的。加各种辅助剂，降低油墨黏度，势必要增大其流动性，会导致流动性过大的工艺故障。在夜班印刷一批彩印活时，我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗，并加入适量去黏剂和6号调墨油，但没过半小时，油墨又变硬了。因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发

生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管我们采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生产。次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。

综上所述，温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。

第二篇：smt 车间环境温湿度

smt 車間環境溫濕度, 溫度以25度為基礎, 每上升一度會使 錫膏濃度下降 1000 cps 左右, 如果溫度繼續升高, 錫膏印刷 時就會越來越液化, pcb 上印刷好的錫膏就容易塌陷, 流焊 後高密度接腳零件很容易短路, 另機器的控制板在高溫下 很容易燒壞到時候損失就大了, 我就親身經歷過上面所說 的狀況

在網站上看到一些文章提到, 清潔錫膏印刷鋼網(板)的時候, 以高壓氣槍去除阻塞在鋼板開口內的錫膏

時, 為避免噴出的錫膏污染到錫膏印刷機, 因此

高壓氣槍由鋼板底部向上噴, 在此提醒, 當高壓

氣槍由鋼板底部向上噴時, 噴出的錫膏殘渣易散佈在空氣中, 也可能散佈在用高壓氣槍的人臉部週圍,很容易再透過鼻子吸入肺中, 錫膏含有許多微小

顆粒的錫球, 而錫球含鉛, 吸入少量可能表面上看

不出影響, 但經年累月有可能造成鉛中毒不可不慎

建議清潔鋼板時高壓氣槍由上向下噴, 但為

避免噴出的錫膏殘渣, 掉落機器上, 可用一塊擦拭布

或紙, 沾上酒精再用手按在鋼板底部, 利用擦拭布

或紙上所含酒精, 將鋼板開口內的錫膏鬆脫, 再

配合高壓氣槍將錫膏殘渣, 吹在擦拭部或紙上,可避免

錫膏殘渣亂飛, 另外如果手上沾有錫膏, 記得洗乾淨

避免吃東西的時候一起吃下去, 工作已經很辛苦了,

第三篇：环境温湿度对烟标平整度的影响

环境温湿度对烟标平整度的影响

烟标印刷行业是一个特殊的包装行业，几乎所有最新的创意和最先进的技术都首先会在烟标上体现。如果烟标的平整度不好，会给烟标制作带来许多麻烦，严重影响生产进度及烟标上机后的包装成型，因此，烟厂一般对烟标印刷企业的要求很高。为达到产品质量要求，烟标印刷中必须对烟标的平整度进行严格的控制。

烟标的平整度与其生产使用的纸张的含水量息息相关，由于纸张纤维具有吸水润胀，失水收缩特性，当空气湿度高于纸张所含水分时，纸张就会吸收空气中的水分膨胀伸长，反之就释放水分收缩变短，以达到与环境湿度的相对平衡。纸张的吸水与失水与环境温度的高低有很大的关系，温度越高，失水速度越快，正因为纸张的这种随环境温、湿度的变化而尺寸发生变化的性质，湿度上下15℃~20℃时，纸张的弯曲度会产生5°~10°的变化，作为主要承印物，在印刷过程中如果纸张发生形变必然影响印刷品的质量，纸张尺寸不稳定带来的最具代表性的弊端就是套色不准、烫模跑偏等问题，所以控制好各工序所在环境的温湿度及流转程序管理极其重要。

首先，应对纸张印刷环境进行适当控制，防止因预热、烘干、过潮等因素，导致纸张不平整。

其次，控制各工序环境的温、湿度，保障纸张与印刷、烫印、模切、翻检等工序交接中的温湿度相匹配，印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃，相对湿度应保持在60%~65%。

此外，在各工序之间应对纸张进行零接触式管理，严格使用缠绕膜把半成品纸堆包裹起来，以保证其含水量的稳定性。为防止因前后工序间隔时间过长或过短引起纸张变形，还应合理、有效地安排生产来控制各工序的周转时间，杜绝印刷车间门窗大开。

在检验过程中如果发现烟标有卷曲现象，应及时补救，给车间加装加湿、减湿设备，同时密切关注车间的温湿度情况，根据当时烟标的卷曲程度及时对加湿器做相应调整。

若翻检结束后，由于其它原因造成烟标卷曲，应将烟标在一定环境下放置一段时间，等其平整度恢复后，再进行包装，也可采用一些加压器械对烟标上下同时进行加压，恢复平整度。

最后，必须严格控制包装环节，以防止运输、库存过程中烟标变形。

第四篇：温湿度对农业的影响

温室大棚的温湿度控制

塑料大棚

按棚顶形状可分为：拱圆形、屋脊形

按骨架材料可分为：竹木结构、钢筋混凝土结构、钢架结构、钢竹混合结构等。按连接方式可分为：单栋大棚、双连栋大棚、多连栋大棚

课题背景：温湿度是影响农业生产的重要因素，采用STC89C52 单片机为控制中心，由AM2301温湿度传感器和LCD 液晶显示模块构成农业生产在线实时温湿度监控系统，实现对农业温湿度精

确测量与控制。实践表明，该系统电路简单、工作稳定、集成度高、调试方便、测试精度高，保证了农业生产产品的质量与合格率，具有一定的实用价值。

发展情况

设施建设日趋大型化。

向管理信息化、控制自动化、生产机械化方向发展。存在的问题： 重“硬件”设施建设，轻“软件”栽培管理

缺乏适宜良种

设施内环境调控能力差

覆盖材料落后

人才培养不到位

解决对策：加强工厂化设施栽培专用新品种的选育

研究开发用于环境调控具有我国自主知识产权的各种设施装置及探测头

研究开发新型覆盖材料

在设施生产中建立绿色蔬菜产品生产技术

始终将经济效益放在第一位 提高栽培管理水平，增加单产

发挥优势，补足空缺

规划和区划工厂化农业

（四）设施农业发展前景

1.设施农业的类型结构与分区和布局更加合理。

2.设施栽培的作物种类更加丰富，注重提高经济效益。

3.新型覆盖材料的研制与开发进展迅速。

4.设施农业工程的总体水平有了明显提高，设施逐步向大型化发展。

5.农业全国各地兴建了一批农业高科技示范园区，有力地推动了农业现代化的发展。6.设施农业工程相关科研受到极大重视，得以迅速发展。

设施的环境控制是根据作物遗传特性和生物特性对环境的要求，通过人为地调节控制，尽可能使作物与环境间协调、统一、平衡，人工创造出作物生育所需的最佳的综合环境条件，从而实现作物设施栽培的优质、高产、高效。

第三章 设施温度特点及调控 温度是影响作物生长发育的环境条件之一。在园艺设施生产中很多情况下，温度条件是生产成功与否的最关键因素。充分认识和了解园艺设施内的温度条件和调节技术，对于搞好设施园艺生产无疑是十分必要的。一

园艺作物与温度的关系

（一）园艺作物对温度的要求

1、蔬菜作物对温度的要求

耐寒性多年生宿根蔬菜：能耐-20 ～-30 ℃低温，冬季地上部茎叶枯死，地下部根不死，第二年春天温度达到5 ℃可解冻后重新发芽生长。金针菜、芦笋、韭菜等。

耐寒性蔬菜：能长时间耐-1～-2 ℃，能短时间耐-10 ～-12 ℃低温，最适生长温度12 ～18 ℃。适合温室冬春季节栽种。葱、蒜、菠菜、油菜、香菜等。

半耐寒性蔬菜：能短时间耐-1～-2 ℃，最适生长温度17 ～20℃。适合温室和大棚早春和晚秋栽种。萝卜、胡萝卜、蚕豆、芹菜、莴苣、大白菜、花椰菜、甘蓝等。

喜温性蔬菜：不耐轻霜，0 ℃会冻死，最适生长温度20 ～30℃，10 ～15℃ 授粉不良，40 ℃ 以上停止生长。设施栽培注意防止低温冻害。番茄、茄子、辣椒、黄瓜、豆角等 耐热性蔬菜：最适生长温度25～35℃，15℃以下授粉不良，10 ℃以下停止生长，0 ～ 1℃会冻死。设施栽培适宜季节5~9月，早春和晚秋栽培要注意保温。西瓜、甜瓜、南瓜、豇豆、刀豆等。

2、果树作物对温度的要求

影响果树地理分布的温度是年平均温度、生长期积温和冬季极端低温。

3、花卉作物对温度的要求

不同种类的花卉开花所需的温度不同：25~30 ℃（牵牛、鸡冠花、凤仙花等）、15~25℃（虞美人、金鱼草、蜀葵等)、10~16 ℃（秋菊）、5~15 ℃（原产温带的二年生的秋播花卉）。

温度对花色的影响：开花所需温度高的种类，温度高时花色彩艳丽；而开花所需温度低的种类，温度高时花色淡。

（二）温度对园艺作物的影响

吸收能力：温度特别是地温过低，影响植物根系的生长和吸收能力。黄瓜在低于15℃的时候，发生“花打顶”现象。地温过低，影响植物对矿质元素的吸收。低温低于12 ℃影响植物对P的吸收。

光合作用、呼吸作用和蒸腾作用

花芽分化：低温需求量：许多越冬性植物和多年生木本植物，冬季必须满足一定的低温才能完成花芽分化和开花。（如何打破休眠，是果树设施栽培的首要问题，需要掌握不同果树解除休眠的低温需求量。)番茄在花芽分化期遇到5~6 ℃的低温或30 ℃ 以上的高温，发生畸形果、空洞果等。

二

设施温度环境特点及产生原因

1、气 温

气温的特点

日变化大，晴天昼夜温差明显大于外界。

空间分布严重不均。白天上高下低，中部高四周低，夜间上低下高，南低北高。太阳发出波长较短的高能辐射，凉爽的地球表面发出波长较长的低能辐射。温室允许波长较短的太阳辐射穿过，同时使波长较长的红外辐射热不易穿过，使温室保持着一种温暖的状态，这种现象被称为“温室效应”。逆温现象

逆温及其形成原因

逆温：有风的晴朗夜间，温室大棚的表面辐射散热很强，出现棚室内气温反比外界气温低1~2 ℃，此现象即逆温现象。

原因：白天设施内地表与作物吸收热量后，夜间通过覆盖物向外辐射放热，有风的晴天夜间放热更剧烈，室外的空气可从大气反辐射中吸收热量，而棚室内由于覆盖物的阻挡，不能从大气反辐射中吸收热量，因此，室内温度比室外低。易发生的时期：早春2~3月凌晨4~5点。

对春提前设施栽培的植物在夜间一定要注意保温，通过多层覆盖可降低对植物的伤害。

2、地温 地温的特点

水平温度分布：晴天的白天，在日光温室内南北方向上，中部地温最高，向南向北均递减；夜间后屋面下地温最高，向南递减。东西方向上差异不大。塑料大棚的地温，中部均高于四周。

垂直分布：晴天白天上层土壤温度高，下层土壤温度低；夜间以10cm深处最高，向上向下均递减；阴天，下层土温比上层高。

（二）园艺设施热收支平衡 收支状况

热量来源＝太阳总辐射＋人工加热量 热量支出＝贯流放热＋换气放热＋地中传热

热量平衡方程： 进入保护地的热量＝热量支出＋蓄热

收--------加热设施；肥料中微生物发酵释放热量；生物呼吸作用释放的热量。

支--------贯流放热：透过覆盖材料和围护结构的热量。（是农业设施放热的最主要途径，占总散热量的60～70%，高时可达90%左右。）

通风换气：自然通风、强制通风，建筑材料的缝隙导致的热量损失。（包括显热和

潜热失热）

土壤传导： 土壤上下层和土壤横向传热。（受土壤松紧度和含水量影响很大。）贯流放热量表达式：Qt = Aw ht(tr – to)【Aw 设施表面积、ht 热贯流率、(tr – to)内外温差】

换气失热-显热失热 Qv = R · V · F(tr-t0)

【Qv为整个设施单位时间的换气放热量、R为每小时换气次数、V为设施容积、F为空气比热=1.30kJ/(m3 · ℃)、(tr-t0)为室内外温差 】 换气失热-潜热失热

水汽蒸发而吸收的热量为潜热，经通风换气排出水汽而散失的水的汽化热，叫潜热失热。三

设施温度环境的调节控制

保温原理：保温比：是指热阻较大的温室围护结构覆盖面积同地面积之和与热阻较小的温室透光材料覆盖面积的比。保温比越大，说明温室的保温性能越好。适当减低农业设施的高度，缩小夜间保护设施的散热面积，有利提高设施内昼夜的气温和地温。

减少贯流放热；减少覆盖面的漏风而引起的换气传热；减少土壤的地中传热。保温措施

1、多层覆盖：最有效的办法------室外覆盖草苫、纸被或保温被

2、减少缝隙-减少换气放热------及时修补破损的棚膜；在门外建造缓冲间，并随手关严房门。

3、设置防寒沟-减少地中传热，减少温室南底角土壤热量散失。

4、全面地膜覆盖、膜下暗灌、滴灌-------减少土壤蒸发和作物蒸腾 加温措施

1、环保加热：太阳能加热；酿热加温；利用能源加热：电热温床、热风炉、水暖；利用工业的余热。

2、水暖加热：用60~80℃的热水循环加热。预热时间长，在寒冷地区要注意管道的防冻。热稳定性好，室温均匀，余热多，停机后保温性好。

3、热风加热：直接加热空气。预热时间短，升温快，操作简单，便宜。停机后缺乏保温性。

4、电热温床的铺设 ——铺设的方法

例题

在1m宽、5.5m长的畦子上铺总功率800W、100m长的电热线，如何铺设?

铺一个畦子: 功率密度=800W/5.5m2 ≈145 铺设电热线的条数=（100m － 畦子宽）÷畦子长 =18 两条地热线的距离=畦子宽/条数 =1/18 ≈5cm 铺两个畦子：

两个畦子的面积是11m2，一个800W的地热线铺两个畦子，那么每平米是将近80W。铺设电热线的条数=（100m － 2×畦子宽）÷畦子长 ≈16（注意：这个数必须是双数，如果是单数要减去1）。

两条地热线的距离=1/16 ≈6cm。电热温床的铺设 ——接线注意事项

严禁成卷电热线在空气中通电试验或使用。布线时不得交叉、重叠或扎结。电热线不得接长或剪短使用。

所有电热线的使用电压都是220V，多根线之间只能并联，不能串联。

使用地热线时应把整根线（包括接头）全部均匀埋入土中，不能暴露于空气中，线的两头应放在苗床的同侧。

收地热线时不要硬拔，以免损坏绝缘层。降温措施 1.通风换气

2.遮光,减少进入园艺设施内的热量。

3.增大潜热消耗-----大量灌水之后通风排湿。

湿帘风机降温系统：该系统由湿帘、风机、循环水路与控制装置组成。湿帘的材料：棕丝、多孔混凝土板、塑料板、树脂等。

水泵应比风机提前几分钟停止，使湿帘蒸发变干，防治湿帘上生长水苔。4.汽化冷却法-------喷雾法

第四章

设施湿度环境及调节控制

农业设施内的湿度环境，包含空气湿度和土壤湿度两个方面。

水是农业的命脉，也是植物体的主要组成成分，一般作物的含水量高达80%～95%。

一、园艺作物对湿度环境的要求

（一）不同作物对水分的需求

耐旱植物：根系发达、吸水力强；叶片蒸发少，消耗水分少

湿生植物：根系吸水能力减弱，叶片薄而大，水分蒸发消耗量大，多原产于热带、沼泽地带

中生植物：不耐旱、不耐涝

（二）不同生长期对水分的需求不同 种子发芽期：需要大量的水分。

幼苗生长期：根系小，抗旱力弱，需经常保持土壤潮湿，但湿度不能过大。营养生长期：需水量大。（土壤含水量和空气湿度）开花结果期：湿度低

（三）果树对湿度环境的要求 萌芽前：需水量大。

开花期：湿度要求严格，过多过少都会引起落花落果。新稍生长期：需水量最多，需水临界期。

果树灌溉应抓住：花前、花后、花芽分化和休眠四个时期。

（四）花卉对湿度环境的要求

一般需要较高的空气湿度：60%~90%。

开花结实期湿度相对需求较少。

灌水的原则：间干间湿，不干不浇，见干就浇，浇则浇透。浇水时间以上午或傍晚为好，中午可适当喷雾洒水。

二、湿度与作物的生长发育

（一）湿度与作物的蒸腾和光合作用

低湿，会引起植物气孔关闭，减弱光合作用。

低湿同时高温，加剧植物的蒸腾，使植物暂时或永久失水萎蔫。高湿，抑制植物的蒸腾，影响根系的吸收。

（二）湿度与作物的病害

高湿有利于病原微生物的繁殖。温室内的湿度条件是引起病害发生的重要原因。

三、设施湿度环境特点

（一）空气湿度特点

高湿，是农业设施湿度环境的突出特点。特别是设施内夜间随着气温的下降相对湿度逐渐增大，往往能达到100%。

空气相对湿度的日变化大。

白天低夜晚高。午夜至早晨日出前，大棚内相对湿度往往高达100%，中午也常常高达70～80%，通风时可降到50～60%。

季节变化：早春、晚秋最高，夏季较低；阴天湿度大于晴天。

空气湿度依园艺设施的大小而变化。大型设施空气湿度及其日变化小，但局部湿差大。设施内的空气湿度是由土壤水分的蒸发和植物体内水分的蒸腾形成的。

结露-------由于设施内部温度差异的存在，其相对湿度分布差异非常大，因此在冷的地方就会出现冷凝水。冷凝水的出现与积聚，会使设施作物的表面结露。

晴朗的夜晚，温室的屋顶会散发大量的热量，这会导致高秆作物顶端结露。植物的果实和花芽在日出前后，容易结露。

濡湿(沾湿)现象--------作物沾湿是由于从屋面或保温幕落下的水滴、作物表面的结露、根压使作物体内的水分从叶片水孔排出“溢液”(吐水现象)、雾等4种原因造成的。

（二）土壤湿度的特点

1.土壤湿度比露地稳定。

2.水分蒸发和蒸腾量很少，土壤湿度较大。3.土壤水分是向上运动的。

4.土壤湿度存在着一定的湿差。通常设施的四周或加温设备附近的土壤湿度小，中间部分土壤湿度大。

（三）设施内水分收支 Ir + G + C = ET 【ET—蒸散量（土壤蒸发与作物蒸腾）、Ir—灌水量、G—地下水补给量、C—凝结水量】

四、设施湿度环境的调节控制

1、土壤湿度的调节与控制

设施的土壤湿度由灌水量、土壤毛细管上升水量、土壤蒸发量以及作物蒸腾量的大小来决定。

土壤湿度的调控应当依据作物种类及生育期的需水量、体内水分状况以及土壤湿度状况而定。

采用土壤水分张力计测得的指标，pF多与作物生育的关系，来确定当pF值多少时为灌水期。

滴灌法：利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是目前最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95％。较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室

大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。可防止土壤板结，省水、省工、降低棚内湿度，抑制病害发生，但需一定设备投入。

分为固定式滴灌系统和移动式滴灌系统两种

地下灌溉：用带小孔的水管埋在地下10厘米处，直接将水浇到根系内。此法投资较大，花费劳力，但对土壤保湿及防止板结、降低土壤及空气湿度、防止病害效果比较明显。灌溉/施肥系统

2、空气湿度的调节与控制 除湿

温室除湿的最终目的：防止作物沾湿，抑制病害发生。

A、被动除湿：不用人工动力（电力等），不靠水蒸气或雾等的自然流动，使园艺设施内保持适宜湿度环境。

覆盖地膜：覆盖地膜即可减少由于地表蒸发所导致的空气相对湿度升高。据试验，覆膜前夜间空气湿度高达95%～100%，而覆膜后，则下降到75%～80%。

科学灌水：采用滴灌或地中灌溉，根据作物需要来补充水分，同时灌水应在晴天的上午进行，或采取膜下灌溉等等。

减少灌水：通过改良灌水方法提高水分的利用率

地膜覆盖：地膜覆盖也能抑制土壤表面水分蒸发，提高室温和空气湿度饱和差，从而降低空气相对湿度。

B、主动除湿用人工动力，依靠水蒸气或雾等的自然流动，使园艺设施内保持适宜湿度环境。

通风换气

自然通风：从调节风口大小、时间和位置，达到降低室内湿度的目的，但通风量不易掌握，而且室内降湿不均匀。

强制通风：可由风机功率和通风时间计算出通风量，而且便于控制。

加温除湿-------是有效措施之一。湿度的控制既要考虑作物的同化作用，又要注意病害发生的临界湿度。保持叶片表面不结露，就可有效控制病害的发生和发展。加湿

喷雾加湿：喷雾器种类很多，可根据设施面积选择。温室内顶部安装喷雾系统，降温的同时可加湿。

湿帘加湿：主要是用来降温的，同时也可达到增加室内湿度的目的。

1．系统示意图

2．软件流程图

3．算法流程图

四、实验结论

本设计首先简要介绍了温湿度控制系统的组成，以及工作原理，包括系统硬件设计、软件设计、程序流程图设计等。针对该系统本身的特点和对系统的功能要求，选用STC89C52芯片作为CPU,MAX232等作为辅助设计。我们在编程、绘图基础的上，进一步学习了线路设计、焊接调试、检错等多种实用技术，学习了不少新的知识和技术。

五、致

谢

从学校中的理论知识到实训中的实践操作，我们将有更充分的实践去挑战我们的工作，虽然短暂，锻炼了我们动手的能力，同时也锻炼了我们的团队合作精神。我要感谢我们的学校给予我这样一个锻炼的机会，感恩在我成长路上帮助过我的所有老师！感谢我的导师侯秀丽，她严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的实训老师，这片论文的每个实验细节和每个数据，都离不开你的细心指导。而你开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融入我们这个新的实验室

参 考 文 献

［1］王魁汉.温度测量实用技术［M］.北京：机械工业出版社，2007.［2］汪英.基于微机测控网络的温湿度及火盗警自动监控系统［D］.长沙：湖南大学，2007.［3］陈慧明，杨灿军，陈鹰.一种简易的高精度测温系统研制［J］.电 子测量与仪器学报，2004,18（4）：29-32.［4］林海军，滕召胜，杨圣洁，等.数字温度传感器自适应动态补偿方 法［J］.仪器仪表学报，2009,30（1）：138-142.［5］李海燕，赵俭.温度传感器动态校准研究［J］.计测技术，2008,28（1）：1-6.［6］周润景，张丽娜.基于PROTEUS 的电路及单片机系统设计与仿 真［M］.北京：北京航空航天大学出版社，2009.［7］张毅刚，彭喜元，姜守达，等.新编MCS-51 系列单片机应用设计 ［M］.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社,2003.［8］杨居义.单片机原理与工程应用［M］.北京:清华大学出版社，2009

第五篇：印刷质量影响因素

影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。

纸张本身的原因

1.纸张的纤维及组分

纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。

2.纸张的亲水性

纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。

纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。

3.纸张的平滑度

纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。因此，印刷时应选择平滑度好的纸张，以提高印刷质量。

4.纸张的施胶度

纸张施胶度越高，其抗水性越强，润版液的用量就少，如胶版纸等；纸张施胶度越低，其抗水性越小，润版液的用量就大，如毛边纸等。因此印刷时应根据纸张施胶度的多少相应增加或减少润版液用量，使纸张强度等适应印刷要求，减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。

纸张使用方面的原因

1.纸张的裁切

印刷用纸首先要求尺寸准确,裁切时应留出标线、叼口的位置，且各边相互垂直，以便套印；纸张的经纬方向应一致，以便于胶印机叼纸牙的叼纸。裁切时，刀口要光滑、整齐，不能有毛边，否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边，易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。

２.纸张的存放

首先要求存放地的温湿度接近印刷车间，并较稳定，且存放时纸张应堆放平整，否则也就失去了存放的意义。其次要存放适当的时间，使纸张充分与环境温湿度适应，并基本定型，即便临时更换到其他地方，短时间内也不会发生尺寸变形。这样的纸张经过裁切后上机印刷，对印刷质量影响很小。但如果存放期过短，则与刚生产出的纸张没有太大的区别，其含水量不稳定，纸张发脆、易碎、易产生静电，上机印刷时，不利于输纸，且易起褶而影响印刷质量。此外，纸张不宜大批量裁切后存放，因为如果用不完，剩余的纸张也会变形。

３.印刷机对纸张的影响

印刷时，一些操作人员遇到纸张起褶、变形、套印不准等问题，就认为是纸张的质量不合格，其实印刷机调整不当也是引起印刷故障的原因之一，如过紧的叼纸牙容易将纸张的边缘叼破或叼成不平

状，影响印刷套印准确性；而叼纸牙过松，在橡皮滚筒合压时，会因油墨的黏性等因素使纸张滑动，影响纸张的套准精度和网点的光洁度；规矩调节不当也会引起纸张起褶；机器供水量过大时，也会导致纸张过分吸水而变形

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。

(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。

(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。

(8).铜版纸：

A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。

(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。

(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

纸张的规格

纸张的规格包括纸张的类型、尺寸和重量。

1．纸张的类型

在印刷用纸中，纸张一般分为单张纸和卷筒纸两种类型。卷筒纸用在轮转印刷机上，一般印刷大都采用单张纸。

2．纸张的尺寸

印刷纸张的尺寸规格分为单张纸和卷筒纸两种。

单张纸的幅面尺寸有：800mmXl230mm，900mmX 1280mm，1000mmX 1400mm，690mmX960mm。纸张幅面允许的偏差为土3mm，符合上述尺寸规格的纸张均为全张纸或全开纸。其中880mmXl230mm是A系列的国际标准尺寸。

卷筒纸的长度一般6000m为一卷，宽度尺寸有787mm、850mm、880mm、1092mm、1575mm、1562mm等。卷筒纸宽度允许的偏差为土3mm。

3．纸张的重量

纸张的重量用定量和令重来表示。

定量是单位面积纸张的重量，单位为g／m2，即每平方米的克重。常用的纸张定量有50g／m9，60g／m2，70g／m9，80g／m2，lO5g／m2，128g／m2，157g／m2，200s/m2等。定量越大，纸张越厚。定量在250g／m2以下的为纸张，达到或者超过250g／m2则为纸板。

令重是每令纸张的总重量，单位是kg。1令纸为500张，每张的大小为标准规定的尺寸，即全张纸或全开纸。

根据纸张的定量和幅面尺寸，可以用下面的公式计算令重。

令重(kg)：纸张的幅面(mz)X500X定量(g／m2)

常用纸张的分类

纸张的种类很多，约有上千种，但我们经常接触的只有百余种，涉及到印刷、装订的也只有十几种。纸张的分类方法有两种：一种是根据造纸方法不同分类；另一种是根据纸张品

种不同分类。

1．按造纸方法分类

①施胶纸与非施胶纸 根据使用需要，纸张可以施胶也可以不施胶。施胶的称胶版纸，单面施胶的为单面胶版纸，双面施胶的为双面胶版纸，不施胶的为一般纸。

②涂料纸与非涂料纸 涂料纸，也称铜版纸。它是在原纸上进行涂布、增白、压光等制成的一种纸。③色纸与白纸 色纸，即染色纸，用有机或无机染料可加工出各色纸张。白纸又分有增白剂和无增白剂纸，无增白的纸也称本色纸。

④卷筒纸与单张纸 卷筒纸即纸张按一定宽度连续复卷成筒状的一种包装形式；单张纸，是将连续的纸张，按一定规格裁成所需幅面的一种包装形式。卷筒纸供轮转印刷机连续印刷使用，单张纸可在一般印刷机上使用。

2．常用纸张分类及用途

常用纸张有三种，即印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸。

(1)印刷用纸 印刷常用纸张有凸版、新闻、胶版、铜版纸等多种。

凸版纸：一般书籍、杂志、课本和部分手册、资料等

新闻纸：报纸、期刊、部分书籍和手册等

胶版纸：高档书籍、手册、杂志、文献、一般彩图、画册、封面、商标、年历等

薄凸版纸（字典纸）：普通字典、科技资料等

铜版纸（涂料纸）：细网线印晶、画册、封面、高级本册封面、夹卡、台历、各种装饰书盒、高级 包装盒 等

凹版纸：有价证券、重要文件、美术图片、画册等

白卡纸：名片、请柬、证书、奖状、贺年片、包装盒、精平装书背和硬衬纸等

(2)书写制图用纸

书写纸：一般用于手册、账册、试卷等 ；无碳、有碳纸：复写、打字、发票等

打字纸：单据、信笺、表格、讲义等 ；图画纸：铅笔画、水彩画

复印纸：专为复印机用纸 ；描图纸：设计底图

有光纸：稿纸、信笺、发票等 ；宣纸：木版水印、绘画、书法、裱粘等

拷贝纸：复写、打字、商品内包装、集邮册等；

连史纸(毛边纸)：书法、绘画、制作线装书

（3）包装用纸

牛皮纸：包装、卷宗、信封、纸袋、精装书背用纸等

瓦楞纸 ：包装箱、垫箱板、易碎损物品包装盒或箱

黄色包装纸：包装书册、食品、临时各种包装用纸等

花纹纸：高级化妆品等各种高级小商品包装盒

一、纸张的主要性能(property)

物理性能：包括定量、厚度、紧度、透气度、施胶度和吸收性等

光学性能：包括白度、不透明度等

机械性能（机械强度）：包括抗张强度、耐破度、耐折度和撕裂度等

化学性能：包括化学成分的含量、水分、PH值、灰分、铜价和粘度等

（一）纸张的物理性能

1.定量与厚度（quantity and thickness）

定量是指纸张单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示，即g/m2。

厚度是指在一定的面积和一定的压力下，测得纸样两面之间的垂直距离。

2.紧度(tightness)

紧度是指每立方厘米纸张的重量，其结果以g/cm3表示。

3.施胶度

施胶度表示纸张抗水性能的大小。施胶度是以标准墨水划线时，不扩散也不渗透的线条最大宽度（mm）表示。

4.吸收性(absorptivity)

纸张对液体、气体具有吸收能力。吸收的原理：1）纸张纤维之间具有无数毛细孔隙，2）纤维素和半纤维素具有大量亲水基团—OH。

纸张的含水量（正常含水量一般为7%）

吸收有害气体，不利于纸张的耐久性

（二）纸张的光学性能

白度(whiteness)是指纸张受到光照后全面反射的能力，以百分数表示。某一纸张白度下降表示纸张老化耐久性下降的指标。

（三）纸张的机械性能

纸张的机械性能又称机械强度，是指纸张在一定机械外力条件下，抵抗外力作用的能力。也是衡量纸张耐久性的重要指标。

机械强度(mechanical shrength)取决于纸张纤维的原始强度，和纤维与纤维之间的结合强度。

1.抗张强度(tensiling strength)：纸张能承受的最大张力。通常以一定宽度的试样的抗张力，以N/15mm、KN/m表示。

2.耐破度(wearproof strength)：纸张在单位面积上所承受的均匀增大的最大压力，以Pa、Mpa、Kpa表示。

3.耐折度(foldproof strength)：纸张在一定张力下，试样来回做一定角度折叠，直至其断裂时的折叠次数，以双次表示。

4.撕裂度(tearproof strength)：纸张被切出一定长度的裂口，再从裂口开始撕破所需要的力，以mN表示。

（四）纸张的化学性能

1.水分

结合水(bound water)：纤维素非结晶区上有许多游离氢氧基，能于水分子氢键结合，这部分水是结合水。结合水分子排列有一定方向，赋予纤维柔韧性和好的机械强度。

游离水(free water)：纤维结构中的各个单元，如微纤维之间、原细纤维之间或大分子之间存在大量毛细管，由毛细管作用所吸附的水称之为游离水。促使纸张纤维素发生各种有害化学反应，并为微生物和档案害虫提供水分。

2.纸张的PH值

酸是纤维素水解反应的催化剂，氢离子浓度越大，刺激氧桥断裂，影响纸张耐久性。

3.纸的铜价(cupric value)

铜价是指在特定的条件下，100g绝干纤维素（纸浆）使氧化铜（CuO，二价铜）还原为氧化亚铜（Cu2O,一价铜）的克数。

铜价主要用于鉴别纤维素C1还原基的多少以及链的长短。纤维素分子水解、氧化后聚合度下降，暴露出更多的还原基团，铜价增大，耐久性下降。

二、纸张老化(aging)

（一）张老化的概念：在外界各种不利环境作用下，纸张主要化学成分发生不可逆的化学变化，从而使纸张性能下降的过程。

微观表现：纤维素、半纤维素和木质素的化学结构发生变化；

宏观表现：纸张泛黄，白度下降；机械强度下降；铜价上升；酸度上升PH值减小。

（二）纸张老化原因

1.老化的内因

（1）主要化学成分的变化

维素和半纤维素水解、氧化、氧化降解、光解、光氧化作用

木质素氧化和光解反应

纤维素>半纤维素>木质素（表示分子稳定性，不宜老化程度）

（2）纸张内部的有害物质

生产过程中残留的酸、氧化剂、施胶明矾、金属离子等

2．老化的外因

高温、高湿、光线、酸、氧化剂、微生物等加速发生水解、氧化和光解反应。

（三）人工老化试验(accelerated aging test)

人为给纸张不利的外因条件，加速纸张老化速度，测出纸张白度、机械强度、酸度等理化指标，判断纸张耐久性的试验。

干热老化试验表明：纸张在温度105℃±2℃老化72小时，相当于自然室温下保存25年。以此判断纸张耐久性的好坏，并可推算出纸张的预期寿命。

一 印刷纸张尺寸

平板印刷纸张的大小和形状是由长、宽尺寸决定的。其长宽尺寸是依据印刷品的开法（最常用的为几何级数开切为３２开）和印版的要求由国家主管部门规定的。卷筒印刷纸只规定了其宽度（或长度），印张的长度（或宽度）则在印刷机上切出，所以卷筒纸尺寸与平板纸尺寸的实质是一致的，只不过形式不同罢了。

印刷纸的长宽尺寸虽然是由国家主管部门规定的，但并非简单的人为规定，而是有其科学依据的：第一要保持常规开法印制出的各种印刷品形状美观，不使印出的书籍呈正方形或窄长条，给人以不协调的感觉。第二要保持采用几何级数开法时，不同开数（如１６开和３２开）的书籍形状相似。

从争取印刷品形状美观的角度来看，纸张及成书的长宽比使人感觉最合适的比例是所谓的“黄金比”。“黄金比”即长：宽＝1.618:1。

要保持不同开数的书籍形状相似，就要研究纸张的开切（或折叠）方法。纸张一般是按对半裁切的方法裁截。裁切（或折叠）后的长就是裁切前的宽，要想保持裁切后和裁切前形状相似，就必须保持裁切前的长与宽之比。即要求：ａ：ｂ＝ｂ：（ａ／２），这就是说，要使３２开书籍的形状与１６开、６４开书籍的形状保持相似，就必须使纸张尺寸的长与宽之比接近于1.414:1。

国外不少国家都采用这个长宽比。如日本平板纸841*1189（MM），我国采用的国际通用尺寸880*1230（MM）。

根据中华人民共和国国家标准ＧＢ147-89的规定，卷筒纸的宽度尺寸（单位：ＭＭ）是：157

51562 1400 109

21280 1000

1230

900

880

787

平板纸幅面尺寸（单位：MM）是：

1000M*1400

1000*1400M

900*1280M

900M*1280

880*1230M

880M*1230

787*1092M

1092M*787

（数字后的Ｍ表示纸的纵向；卷筒纸宽度的允许误差为上下３ＭＭ，平板纸幅面尺寸允许误差为上下３ＭＭ；在本标准中尽管没有850*1168这一规格，但在目前实际运用中这一规格应用得还比较多。）

二 定量和厚度

定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。印刷纸张的定量，最低为２５克／平方米，最高为２５０克／平方米。

定量分为绝干定量和风干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的状态下的定量，后者是指在一定湿度下达到水分平衡时的定量。通常所说的定量是指后者。定量的测定要在标准的温湿度条件下（温度２３上下１度；相对湿度５０上下２％）进行。

在技术方面，定量是进行各种性能鉴定（如强度、不透明度）的基本条件。在实用方面，定量是决定单位重量所具有的使用面积的根本因素。纸张的定量尽管允许有一定的误差，但必须严格控制误差的限度。

厚度是在规定一定面积、一定压力的条件下所测得纸的两个表面之间的垂直距离。纸的厚度与纸的基本规格没有直接关系，但对印刷品的使用者和出版者来说，厚度是一个十分重要的质量指标。

厚度与定量有着密切的关系，厚度大的印刷纸张一般定量也比较高。但二者之间也不是简单的正比关系，既有的厚度小的纸反而比厚度大的纸定量高，这是由于紧度（密度）不同所产生的影响。

三 令重

500张完全相同的纸页叫做一令，一令纸的重量叫做该种纸的令重。国际上也有以480张或1000张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，应该特别注意这一点。

通常所说的平板纸的令重，并不是该令纸的实际重量，而是按该品种印刷纸张的标准定量推算出来的重量。

由定量计算令重的方法是用每令纸的面积乘以该种纸的标准定量。即，令重（千克）＝纸张的长（M）*宽（M）*500*[标准定量（克/平方米）/1000]

用公式表示为：Ｑ（令重）＝0.5A（长）B（宽）M（标准定量）