工艺安全操作管理制度（精选五篇）

第一篇：工艺安全操作管理制度

工艺安全操作管理制度

第一节运 行

第1条 工艺操作必须严格执行生产工艺规程、安全技术规程、岗位操作法。

第2条改变或修正工艺技术指标，必须由工艺管理部门以书面方式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

第3条操作者必须认真填写运行记录。

第4条安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第5条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第6条严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第7条正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

第8条当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准进行交接班，必须待接班者清楚了解异常状态后方可交接班。

第二节 开 车

第9条 正常开车执行岗位操作法。较大系统开车必须编制开车方案。开车前，检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

第10条检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

第11条 保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第12条 确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门，做好应急准备。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员到场。消防车、救护车处于备防状态。

第13条必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

第14条开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

第15条开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

第三节 停 车

第16条必须编制停车方案。正常停车必须按停车方案的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。紧急停车时应当加强与有关岗位和部门的联系。

第17条系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第18条大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

第19条设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第20条冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

第四节 紧急情况处理

第21条发现或发生紧急情况，必须在保证人员自身安全的情况下作出妥善处理，同时立即向有关方面报告。必要时，先处理后报告。

第22条工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

第23条 发生停电、停水、停气（汽）时必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

第24条发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位采取措施并立即向上级报告。

第二篇：化纤工艺操作安全操作规程

理纸工工艺操作规程

1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机，2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。

6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；

1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常；

2、开机：

2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；

2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；

2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；

2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机：

3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；

3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。

3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

第三篇：安全操作管理制度

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安全操作管理制度

1．为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。

2．编制依据：

（1）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；

（2）山西煤炭部门和集团公司有关安全管理制度、标准和规范；

（3）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；

（4）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素；

（5）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等；

（6）其他有关要求。

3.编制内容

（1）明确适用范围；

（2）行为和工种要求的一般规定；

（3）该工种的安全规定；

（4）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；

（5）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等；

（6）操作的先后顺序、方式；

（7）正常的操作程序；

（8）操作过程中机器设备的状态；

（9）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；

（10）操作失员所处的位置和操作的规范姿势；

（11）操作过程中有哪些必须禁止的行为；

（12）特殊操作内容；

（13）异常情况处理要求；

（14）收尾工作；

（15）其他要求。

4.建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。

5.聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲课，对职工进行安全操作规程培训，同时要在企业的各类安全教育培训中，将安

全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格后方可上

岗。

6.推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工程岗位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发

生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。

7.实行动态监督检查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事的岗位应当如何做，做什么，怎么

做，不应做什么。

8.加大对安全操作管理的监督考核力度。对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。

9.特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上岗，并且熟悉本岗位本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差或违反操

作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。

10.强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督

考核力度，确保职工规范操作。

11.安全操作规程执行情况的检查内容：

（1）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。

（2）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工程规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆

除，或是否被错误使用。

（3）检查特殊作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员

教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有无牌特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业是是否有违章行为等。检查

特种作业人员的持证上岗率。

（4）检查员工对安全操作规程的掌握情况。

12.检查采用现场检查和笔答考试两种方法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利

用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。

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第四篇：机械设备操作安全管理制度

机械设备操作安全管理制度

1、目的：建立机械设备安全管理程序

2、范围：适用于公司机械设备操作管理

3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位

4、程序：

4.1.生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。

4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。

4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。4.5.各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。

4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

4.6.高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

4.7.电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

4.9.发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。4.11.机械在转动时禁止做以下工作： 4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。4.11.2取下或停用安全装置及设施。4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。

4.12.使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

4.13.使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

4.14.被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。4.15.为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：

4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。4.16.开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17.检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。4.18.基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。

新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

第五篇：行车操作安全管理制度（范文）

行车操作安全管理制度

行车的正确使用与大家的人身安全息息相关，作业人员除严格按照“起重十不吊”要求进行吊装作业外，还应当特别注意如下事项：

1、使用行车前，必须确保行车符合安全使用条件，如按钮装置，起升、下降、左右运行动作是否灵敏、准确等，另应当确保索具、锁扣等满足安全使用要求。

2、应注意现场吊运环境，避免给人员、物件、设施带来意外损害（尤其注意吊装大物件时，一定要确保人、物安全）。

3、注意选择合适长度的索具进行吊装作业，避免卷扬机绳索过长或过短。

4、正常情况下，严禁用限位、急停、反向操作来控制行车停止。

5、严禁站在地轨端梁上操作行车。

6、限位器不允许当作行程开关反复使用，此操作容易造成限位装置失效，带来重大安全隐患。

7、严禁大小车及上下车三线同时使用。

8、禁止用手柄线牵拉其他物体、调整吊物方位。

9、行车不用时，应将起升机构停至车间一侧且勿将手柄放于地上以避免压损，挂钩应高于2米。

10、禁止用行车提拉压于重物下的物件，此操作容易造成不可控的情况出现。

11、请不要过度点动操作，此操作容易造成电机等部位紧固连接松动及刹车端轴断裂。

12、应保证通往行车开关电源的通道通畅，出现紧急情况时能够及时关闭电源，车间所有人员都应当知悉开关位置。

13、各车间、班组负责人每天上班作业之前对行车的完好状况进行确认并记录；机修班每周对行车的完好状况进行确认并记录。当行车出现使用问题时，应当立即断电、悬挂禁止使用的标志，告知相关负责人员处理，避免出现严重后果！

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