天车操作安全管理制度

第一篇：天车操作安全管理制度

天车操作安全管理制度

一、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。

二、操作人员在使用天车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

三、开车前，必须鸣铃或报警。操作中天车接近人时，亦应给以断续铃声。

四、非天车操作人员不准随便进入天车驾驶室。

五、天车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动天车。

六、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查天车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。

七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

八、操作人员进行天车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

九、严禁大小车及上下车三线同时使用。

十、控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。

十一、坚持做到“十个不准吊”：

1、指挥信号不明或乱指挥不吊；

2、物体重量不清或超负荷不吊；

3、斜拉物体不吊；

4、重物上站人或浮置物不吊；

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

6、工件埋在地下不吊；

7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；

8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；

天车配件

9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；

10、重物超长未采取牵引措施不吊

第二篇：天车操作安全告知

天车操作安全告知

原料库：

1.新员工必须经过“三级”安全教育培训，本岗位安全技术操作规程考试合格后方可上岗。熟悉本区域危险源点。2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3.天车收料、上料过程中，注意瞭望。做好安全确认，防止伤人、伤卷。

4.天车吊卷行驶时不能在人员上方通过，以防发生危险。5.天车啃轨道，易发生安全事故。

6.天车工上、下车楼梯时，注意防止滑倒、摔倒。7.驾驶室室顶滑轮开焊，容易造成驾驶室掉落。

8.收汽车料前，必须确认汽运司机下车后，方可进行收料作业。

9.天车在向鞍座落卷时，必须保证钢卷落在中心位置，以免发生倒卷事故，造成伤人、伤卷。10.天车作业时，必须按规定进行鸣笛作业。11.酸轧区域严禁吸烟，以免发生火灾。

轧后库：

1.新员工必须经过“三级”安全教育培训，本岗位安全技术操作规程考试合格后方可上岗。熟悉本区域危险源点。2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3.天车收料、上料过程中，注意瞭望。做好安全确认，防止伤人、伤卷。

4.天车吊卷行驶时不能在人员上方通过，以防发生危险。5.放地面卷时，必须确认好地面情况，放稳后要将钢卷底部放好斜楔，以免发生钢卷移动。地面盖板上绝对禁止放钢卷。

6.天车啃轨道，易发生安全事故。

7.在进行外发卷装车时，必须确认汽运司机下车后，方可进行装车作业。

8.天车作业时，必须按规定进行鸣笛作业。9.天车工上、下车楼梯时，注意防止滑倒、摔倒。10.驾驶室室顶滑轮开焊，容易造成驾驶室掉落。11.酸轧区域严禁吸烟，以免发生火灾。

生产部酸轧区 2009-3-2

酸轧区签字：

包装公司签字：

第三篇：安全操作管理制度

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安全操作管理制度

1．为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。

2．编制依据：

（1）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；

（2）山西煤炭部门和集团公司有关安全管理制度、标准和规范；

（3）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；

（4）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素；

（5）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等；

（6）其他有关要求。

3.编制内容

（1）明确适用范围；

（2）行为和工种要求的一般规定；

（3）该工种的安全规定；

（4）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；

（5）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等；

（6）操作的先后顺序、方式；

（7）正常的操作程序；

（8）操作过程中机器设备的状态；

（9）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；

（10）操作失员所处的位置和操作的规范姿势；

（11）操作过程中有哪些必须禁止的行为；

（12）特殊操作内容；

（13）异常情况处理要求；

（14）收尾工作；

（15）其他要求。

4.建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。

5.聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲课，对职工进行安全操作规程培训，同时要在企业的各类安全教育培训中，将安

全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格后方可上

岗。

6.推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工程岗位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发

生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。

7.实行动态监督检查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事的岗位应当如何做，做什么，怎么

做，不应做什么。

8.加大对安全操作管理的监督考核力度。对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。

9.特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上岗，并且熟悉本岗位本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差或违反操

作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。

10.强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督

考核力度，确保职工规范操作。

11.安全操作规程执行情况的检查内容：

（1）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。

（2）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工程规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆

除，或是否被错误使用。

（3）检查特殊作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员

教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有无牌特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业是是否有违章行为等。检查

特种作业人员的持证上岗率。

（4）检查员工对安全操作规程的掌握情况。

12.检查采用现场检查和笔答考试两种方法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利

用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。

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第四篇：天车使用管理制度

宣化冶金工业有限责任公司

天车使用管理制度

2014年5月1日

一.目 的：

明确天车（管理）责任，加强天车管理，消除天车事故及隐患。

二.适用范围：

适用于全公司天车的管理。三.职 责：

3.1：设备部对本制度的实施负责，设备部负责人对本制度 的有效执行有监督检查责任。

3.2：各部门负责人对本部门的天车使用负责，天车的操作 使用及维护保养应设专人管理，天车外借应与借用部门进行 交接、天车出现损坏，由使用人承担全部责任并修复。四.设备操作：

4.1：凡使用天车人员，必需熟知操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。4.2：工作前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。4.3：天车在吊装时严禁超载。

4.4：吊运的物体必须吊挂牢固平稳后方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。

4.5：吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物体，但不得从人的上方通过。

4.6：禁止用吊钩吊人或人员乘坐在吊运的物体上。

4.7：操作人员在实施吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。

4.8：捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，需用木板等软料垫好，防止钢丝绳被切割损毁。

4.9：工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至离地2米以上。

4.10：天车出现故障时要及时通知设备管理部门联系解决，严禁使用部门自行处理。

本制度由设备部负责解释，自下发之日起执行。

第五篇：天车操作人员岗位职责

天车操作人员岗位职责3.1 严格执行《铜板带厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁；3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。4.术语5.作业流程做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班6.作业程序6.1上岗前准备6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。6.2设备检查6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。6.3试车内容6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。6.4注意事项6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。6.5天车操作基本姿势6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。6.5.2两手分别握控制器手柄。6.5.3身体前倾3—35度。6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。6.6天车起步6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。6.7天车行走6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。6.8天车落物6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。6.9天车停车6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。