液压设备传统改造技术研究

第一篇：液压设备传统改造技术研究

液压设备传统改造技术研究

摘要：对液压成形设备进行改造，为解决传统液压系统中液压油对液压系统的冲击和振动问题提供依据。目的在于优化系统的设计，提高机器的整体性能。关键词：液压成形；设备液压成形的实用化与迅速发展，很大程度上取决于专用设备的开发与普及。美国、日本及一些欧洲国家都已开发出了专业的液压成形设备。国际上能够提供成套技术与设备的制造商多数集中在欧洲。其中，以德国舒勒公司、SPS公司和瑞典AP＆T公司为主要代表。此外，还有日本的川崎油工，美国的ITC、HydroDynamicsTechnology，德国的GrabenerMaschinentechnik、S.DUNKES，加拿大的ValiantMachine＆Tool等公司。哈尔滨工业大学是国内最早开展液压成形技术研究和设备研制的单位，燕山大学、上海交通大学等高校也相继开展了此技术的研究。本文所改造的液压机为合肥锻压机床总厂的YH28-100/180-SM双动薄板拉伸液压机，它主要用于不锈钢及其它各种金属薄板的拉深成形，具有结构紧凑、速度快、效率高等特点，有较先进的液压和控制系统，操作方便，功能齐全。该机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动、自动三种工作方式，液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便，动作灵敏可靠，传动效率高，密封性能好。1

该机拉伸油缸采用快速缸，速度可达280mm/s，拉伸力可达1000KN，压边力可达800KN，速度和压力都可在规定范围内调节，用户可根据需要把拉伸速度和压边力选择到最佳工作状态，可拉深出质量较高的不锈钢等各种制品，是薄板拉深的理想设备。液压室供油系统要求满足液压成形的工艺要求，同时系统不会过于复杂。现设计其液压原理如图1所示。其动作说明如下：电机启动，泵来油经换向阀中位流回油箱，泵卸荷。当1DT通电时，油经过换向阀、单向阀进入注油板将板料压入凹模而成形。在成形的末期，1DT断电，2DT通电，油经过增压缸进入注油板，在超高压的作用下，板料进一步紧贴凹模而成形其小圆角。该液压系统中的关键是变频器5与增压缸10.在液压成形中，根据工艺的需要，液压系统提供给液压室的工作流量和工作压力应该是不断变化的，因此液压系统所消耗的功率也应该是随着工作流量和工作压力的变化而不断变化的。液压泵是液压系统的动力源，液压机中的液压泵大多是定量泵，拉深工序中不同动作所需的液压油工作流量和压力是通过一系列阀门及相关回路来调节的。由于泵的流量一定，也就意味着在工作周期的各个阶段其流量均为最大工作流量，在不需最大工作流量的工序上，多余的压力油经溢流阀回路流回油箱，而驱动液压泵的电机始终保持着维持最大工作流量时的转速，因此电机所消耗的功率也始终维持在工作周期中的最大功率上，造成了大量的电能浪费。

在液压回路上加装变频器回路，根据工作周期中所需的压力的变化，利用变频器的变频功能改变驱动电机的电源频率，使周期中的每一个确定的液压工作流量都对应不同的电机转数（频率），使电机的转数根据工作要求的变化而实时变化，从而可达到对液压系统的工作流量和工作压力进行实时控制和节约电能的目的。增压缸是在成形的最后阶段为成形工件的小圆角而为液压室提供高压的一种措施。由于所需压强较高，一般的液压元件难以满足，若整个系统采用超高压泵和耐高压液压元件，势必会增加制造成本，所以采用了增压缸来满足成形后期所需的高压。由于在加工前后注油板需要升降，所以我们的成形力液压系统采用了软管与注油板相连接。在液压成形过程中，由于需要很高的液压，因此，本文采用组合密封的形式。组合密封通常由一个聚四氟乙烯制造的主密封环和一个辅助弹性密封元件组成，属接触型自紧式密封。弹性密封元件一般采用O形圈，安装时，主密封环和弹性体密封环放置于同一沟槽中，并给弹性密封环一定的压缩量。由于弹性密封环受压缩产生的初始应力作用在聚四氟乙烯环上，既阻止了低压流体可能通过，同时通过主密封环把接触力传递到主密封环与金属接触表面之间的通道，起到初始密封的作用。当密封压力增加时，流体压力把O形密封环推向低压侧，与槽壁紧密接触。在高压流体作用下，O形圈发生变形，并挤压四氟乙烯主密封环，使主密封环与金属表面的接

触应力增加。流体的压力越高，挤压应力也就越大，以此达到自紧式密封的作用。密封组合大多用于液压缸密封。但液压成形所需密封形式不同于液压缸密封，因此在用于液压成形的密封时，其安装形式需要改变，但其密封原理仍然不变。本文采用聚四氟乙烯环与O形圈组合，此种密封结构又称斯特封，耐压程度达60MPa.至此，对传统液压成形设备改造完毕。在液压成型过程中，液压系统的压力设定、控制和密封对于板料成形的影响较大，而且各参数之间有很多组合，加上液压系统在成形瞬间对模具的冲击，振动等对板料的成形也有很大的影响，因此对一种零件的板料成形，其各参数的确定都比较困难。目前为得到一种具体零件的液压成形过程中液压系统各参数的设定都采用反复试验的办法，既繁琐又不经济。利用该系统的动态特性进行动态仿真，分析一些主要的参数对板料成形性能的影响，可以在模拟之中得到液压系统各参数变化对成形工艺的影响，并获得所需参数。对液压系统的仿真可以使设计人员在设计阶段预测机器的性能，避免因重复试验及加工所带来的昂贵费用，可以优化系统的设计，提高机器的整体性能。为解决传统液压系统中液压油对液压系统的冲击和振动问题提供依据。参考文献:［1］张德明。液压平衡回路应用实例分析［J］。液压气动与密封，2007，（6）。［2］何梦辉。液压系统中电磁比例阀振动的解决方案［J］。液压气动与密封，2007，（3）。［3］杨乃乔，液力

传动油的现状与发展［J］。液压气动与密封，2004，（5）。［4］周志红。基于功率键合图方法的液压锤动态仿真［J］。凿岩机械气动工具，2002，（2）。［5］郭世伟。基于功率键合图的MATLAB建模仿真在液压系统中的应用研究［J］。煤矿机械，2001，（2）。

第二篇：传统数码冲印设备的数字化改造

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传统数码冲印设备的数字化改造

作者：刘仁普

来源：《电子世界》2005年第11期

近几年来，数码相机越来越普及，但是与其相对应的数码照片冲洗费用却很贵，究其原因，是数码冲印设备非常贵，富士的一套数码照片的冲印设备需要人民币130多万元。从原理上讲，数码照片的冲印设备原理与普通胶片照片的冲印设备没有特别大的差别，仍旧是银盐感光原理，唯一添加的是把数字影像转变成为曝光影像的装置。

第三篇：液压设备技术要求

连铸机液压系统基本技术要求

一、连铸机及液压设备简介

连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。

工艺流程简述：

钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。

液压设备简介：

本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1

大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）

大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）

拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）

其中：

大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：

1大包盖升降液压缸；

2大包盖提升钩液压缸；

3大包盖旋转马达；

4大包臂升降油缸；

5中包横移油缸；

6中包事故闸板油缸。

大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：

大包滑动水口油缸。

拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：

1拉坯、矫直机油缸；

2辅助拉矫机油缸；

3引锭杆存放油缸；

4翻钢机油缸；

5冷床升降油缸；

6冷床平移油缸；

7铸坯收集油缸。

二、液压系统的基本技术要求

1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；

2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；

3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；

4、所有油箱采用不锈钢材质制造；

5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；

6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；

7、系统所用压力表均为耐震压力表；

8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站

内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所

有管路连接均采用法兰连接方式；

9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；

10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；

11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；

12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；

13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供

设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料

等。

14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；

15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容

性。

16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；

17、所有电磁阀均以直流24V控制；

18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中

包液压阀台放在中包车上。

19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格

性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同

意。

20、设备制造技术参数以液压原理图为准。

21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8

第四篇：设备改造管理制度

设备改造管理制度

设备改造管理制度1

1.工作内容与要求

1.1执行《企业工作标准》。

1.2根据中长期规划和生产发展的需要以及科研成果在生产等方面的应用与推广，编制车间更新改造建议、和调整计划，要求做到资金平衡，计划的资金要留有余地，调整计划要稳妥、可靠、切实可行。

1.2按照有关规定，编制车间大修理和调整计划。要求做到资金平衡，计划资金留有余地，调整计划要切实可行。

1.3根据企业下达的计划，及时下达各班组生产作业计划，年终根据企业实际情况调整生产计划。

1.4深入工段班组检查计划执行情况，掌握工程进度，发现问题，及时向车间主任汇报，提出解决问题的建议。

1.5严格按照各级概、预算管理部门审批的概、预算投资，编制更新改造、大修理和调整计划，了解项目概、预算的执行情况，发现问题，及时解决。

1.6加强基础工作，认真收集、掌握和贯彻国家有关方针、政策和各项有关标准，规定，收集整理有关历年资料数据，健全有关台账。

2.责任与权限

2.1对企业的更新改造建议、和调整计划及下达更新改造、大修理、调整计划的及时性、可行性负责，有权对各班组就编制、报送计划提出各种要求。

2.2对正确执行国家有关计划方面的方针政策和有关规定负责，有权对违背国家方针政策、计划程序的人和事提出批评和修正意见。

2.3对按企业要求的'更改计划的完成率负责，有权要求企业其他有关科室为完成计划承担的协作任务，有权要求各班组及有关人员加强计划管理，确保计划完成率。

3.考核与奖惩

3.1执行《企业工作标准考核办法》。

3.2按照本部门工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

设备改造管理制度2

设备改造是指应用现代技术成就和生产经验，改变现有设备的结构，给旧设备装上新装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应生产需要。

一、生产设备改造形式

1.设备改造可以是设备的改装，也可以是设备的技术改造。

2.设备的改装，是为了满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形式的加大或改变。例如，对设备以小拼大，以短接长，多机串连等。设备的改装，是满足生产要求所必须的。它能够充分利用现有条件，减少新设备的购置与制造，节省投资等。但是，单纯地改装并不能提高设备的现代化水平。

3.设备的技术改造，或叫设备的现代化改造，是把科学技术的新成果，应用于企业的现有设备，改变现有设备落后的技术面貌。例如，将旧机床改造为程控、数控机床，或在旧机床上增设精密检测装置等。设备的技术改造，能提高产品质量和生产效率，降低消耗和成本，从而能够全面地提高生产的经济效益。随着设备的技术改造，企业的生产技术将进入一个新的水平，这是设备改造的主要形式。

二、设备改造合理性的确定

设备改造的经济合理性，要与消除设备磨损的其他方式，如大修理、更新等对比进行研究。

设备改造与更新相比，在经济上是否合算，可用设备改造效果系数来表示。

设备改造在经济上的合理条件是：

Kr+Km+Se

式中：Kr――与改造同时进行的大修理费用；

Km――改造费用；

Se――设备使用成本损失，其数值等于改造后的设备与新设备加工单位产品成本之差，乘以大修周期内的产品产量；

Kn――新设备的价值；

α――改造后设备生产率与新设备在第一次大修前生产率的比例系数；

β――改造后大修理周期长度与新设备在第一次大修前使用周期长度的比例系数（Em）；

Em = 1-(Kr+Km+Se)/( Knαβ+Sα)

Sα――旧设备未折旧完的费用损失。

因此，设备改造效果系数

当Em>0时，设备改造较更新在经济上是合算的；

Em<0时，设备改造更新在经济上是不合算的；

Em=0时，设备改造与更新在经济上效果相同。

三、设备改造方法

1.从设备改造的目标分，有的是为了提高设备的生产率，提高产值；有的是为了保证产品质量；有的是为了降低能源、材料消耗；也有的是为了改善劳动条件和减少环境污染等。

2.从设备的'改造项目来源分，有的是引进设备加以改造；有的是集中了国内先进企业的成果，成套地用于现有设备的改造；有的则是自己在改造中创造了独具风格的新设备。

3.从设备组成部位分，有的在工具机床上革新；有的在传动装置上搞改造；还有的在动力部分挖潜力等。

4.从设备性能分，有的设备由单一用途改成多种用途；有的由粗用改造为精用；有的提高强度、耐磨、耐腐；还有的以小拼大，以短接长等。

5.从机械化、自动化程度分，有的从半机械化革新为机械化，由机械化革新为自动化；有的由单机自动化改造为自动线，还有的改造为由电子装置实行程序控制等。

6.在现有设备上运用新工艺、新材料。例如，炼铁高炉采用喷煤粉的新工艺，平炉采用氧气顶吹；化工设备采用工程塑料代替钢、铅材料，以提高设备防腐能力，延长设备物质寿命，还有的设备采用新流程等。

设备改造管理制度3

1.目的作用

企业的设备改造和更新，是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作，避免管理失误，特制定本制度。

2.管理职责企业的技术改造更新（含设备），是企业经营计划中的一个重要方面工作，它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的.工作，既需要有一个强有力的统一指挥，还需要相关各部门的协作配合。因此，企业应成立由总经理（或主管生产技术副总）为主负责的技改领导小组，以加强对工作的协调和技改统一的指挥领导。其主要成员应包括：总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、财会部长等人。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容：a.负责设备改造更新的计划管理。b.组织对项目的技术经济论证。c.对项目方案进行决策。d.批准项目费用的预算，审查资金使用情况。e.督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项。f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。

3.设备改造更新的项目决策企业的设备改造更新，应有步骤地进行，即要有长期的总体规划，又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目，必须经过可行性研究，进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较，选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。

3.1设备技术改造的项目决策企业的设备技术改造，不要追求形式，要讲求实效，对需要改造的陈旧落后设备，在具体方案制定时，应从企业发展的需要考虑，同时还要从设备本身的投资改造价值考虑，即通过改造后能给企业带来哪些方面的收益。一般来说应从以下几方面来考虑：

3.1.1节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。

3.1.2提高设备的加工精度，提高产品的质量。

3.1.3适应新产品开发，适应产品升级换代。

3.1.4提高和改善工艺性能。

3.1.5促进安全生产，改善环境保护。

3.1.6便于生产控制，提高生产效率。

3.1.7改善劳动条件，减轻劳动强度。

3.2设备更新的项目决策设备更新，包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新，是企业技术改造的一项重要内容。更新设备不是原样翻版，而是要尽可能用先进的设备代替原有的落后设备。在进行决策过程中，应根据需要和可能，量力而行，讲求实效。由于设备更新是要进行大量的资金投人，同时还将会使原有某些设备被淘汰废弃。所以在具体项目选择时一定要慎重。一般来说，属于下列情况的设备，应该优先予以更新：

3.2.1损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。

3.2.2已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。

3.2.3设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。

3.2.4设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。

3.2.5设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。

设备改造管理制度4

机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。

一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。

二、机械设备安装与拆卸

1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的`安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。

3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。

4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：

（一）安装拆卸合同；

（二）专项安全施工方案和技术措施；

（三）安装验收资料；

（四）检测资料；

（五）移交使用的文件。

机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。

6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

（一）进行日常维护保养；

（二）每月至少进行一次检查，并做出记录；

（三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

（四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。

7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。

设备改造管理制度5

1.设备改造与更新应根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术情况制订设备改造和更新计划，并制订计划组织实施。

2.设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法来更新。符合下列情况可更新。

1）设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。

2）技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。

3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如更新合算的'。

4）设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进行改造不经济的。

5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

3.设备技术改造宜结合大修理进行，所需资金，不超过该设备大修费30%时，可列入大修理费用开支，超过30%时应将改造内容专项列入技改计划，费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值，用大修基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值手续。

4.设备更新应在分管副总经理领导下，进行设备更新工作，负责协调并建立以设备部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会，研究更新方案，经批准后由设备部门组织实施。

5.对被更换(淘汰)的旧设备，应组织技术鉴定，区别不同情况，进行处理。

设备改造管理制度6

一、龙门吊机一般安全控制措施。

1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。

3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的'安全性能进行检查，确保设备安全运行。

11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

13、构件对接时禁止用手探孔找正。

14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

二、具体控制指施。

1、技术交底。

2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

设备改造管理制度7

物业辖区设备更新改造和大修管理规程

1目的

对设备的更新改造和大修进行控制,确保其满足业主的需要。

2适用范围

适用于公司管辖范围内设备的更新改造和大修。

3引用标准和文件

3.1iso9001:20xx《质量管理体系要求》

3.2《质量手册》

4职责

4.1设施设备管理部门负责所辖设备的更新改造。

4.2工程技术部负责设备更新改造、大修的管理。

4.3维修中心负责设备更新改造的实施。

5程序要求

5.1流程图(附后)

5.2设备的改造

5.2.1设备改造必须符合一定条件

符合下列条件之一的可考虑改造:

a)技术水平陈旧落后,已不能满足正常运行的需要;

b)设备的原设计和安装中存在缺陷;

c)设备有形磨损严重,但在经济上不宜更新;

d)设备屡屡发生故障或事故,存在较严重的不安全因素,但在经济上不宜更新;

e)业主委员会要求进行改造的。

5.2.2设备改造的原则

设备改造须遵守如下原则:

a)符合实际情况和运行需要,采用的技术要先进但更要适用;

b)制定改造方案时,采用的新工艺、新技术要有充分的把握。

5.2.3设备改造程序

5.2.3.1管理部门提出改造申请,由工程技术部鉴定后,报总经理批准。

5.2.3.2工程部会同管理部门、维修中心提出改造方案,送财务部审核后交总经理批准。

5.2.3.3产权属于业主的,或需要动用维修基金的应报告业主委员会,并征得其书面同意。

5.2.3.4维修中心负责实施改造方案,改造方案既可由维修中心独立完成,也可委托专业单位完成。

5.2.3.5改造方案委托给专业单位实施的,维修中心须派技术人员监督检查质量和工作进度。

5.2.3.6改造完成后,由工程部会同管理部门、维修中心进行验收,填写'维修验收单',如由专业单位实施的,则收双方签字认可,施工单位应在保质期内承担相应责任。

5.3设备的更新

5.3.1设备更新须符合一定条件

符合下列条件之一的可考虑进行更新:

a)经多次大修,技术性能达不到要求,无法保证正常运行的;

b)技术性能落后,经济效果很差的;

c)通过修理、改造虽能恢复性能但不经济的;

d)耗能大或污染环境严重的,进行改造又不经济的;

e)不能满足小区正常的生活需要的。

5.3.2设备更新程序

5.3.2.1管理部门提出更新申请,送工程部鉴定后,报总经理批准。如产权属于业主的,则应经过业主委员会批准。

5.3.2.2设备的采购(参照《设备购置规程》)

5.3.2.3原有设备的`报废(参照《设备报废规程》)

5.4大修

5.4.1设备的大修应列入设施设备维修保养计划,一般由专业单位实施。

5.4.2大修由工程部统一与专业单位拟定相关合同,报总经理批准。需动用维修基金的,应获得业主委员会批准。

5.4.3设备委托维修合同

设备委托合同中应包含以下内容:

a)所维修设备的编号、名称、型号、规格、数量;

b)维修工作地点;

c)维修的形式、内容和具体要求;

d)委托方应提供的条件及配合事项;

e)承修方应承担的责任;

f)维修费用的计算及付款方法;

g)给收标准和方法;

h)合同违约责任;

i)双方发生争议事项的解决办法;

j)质量保证期限。

5.4.4在维修实施过程中,公司应按合同规定做好协助工作,同时,工程技术部应督派技术人员监督、检查修理质量及进度,如发现问题,应立即向承修方提出,并要求其立即纠正。

5.4.5公司内部应做好有关部门的协调配合工作,以保证维修工作的顺利进行。

5.4.6修理完工后,工程部应会同维修中心、管理部门进行质量验收,填写'维修验收单',并由双方签字认可。

5.4.7在以后使用中发现问题应按合同规定处理。

6记录

维修验收单(附图1、2)

设备改造流程图设备更新流程图

设备改造管理制度8

一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案，由机电矿长审批，对主要设备的改造更新，应由总工程师组织技术论证，报矿主管领导批准后执行。

二、设备的技术改造应结合大修理进行，改造费用可列入大修费或其他费用。

三、设备更新的原则是:用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备，符合下列情况之一的设备，可以报废更新。

（1）设备老化，技术状态落后，耗能高，效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。

（2）通过修理，虽然能恢复精度和性能，但一次修理费用超过原价值80%的设备。

（3）严重污染环境，危害人身健康，进行改造又不经济的。

（4）遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的。

（5）国家或有关部门规定应淘汰的设备。

（6）设备报废可结合设备清查，作为机电科日常工作进行，每年进行一次，由机电矿长、机电科、财务科、材料小组组成鉴定小组，提出报废意见，按规定批准后执行。

（7）凡是已提完折旧的'老旧设备由矿长审批，报集团备案。

（8）凡未提完折旧的老旧设备。需提前报废时，由矿呈报.经上级审批，报上级主管部门备案。

（9）待报废设备在未批准前，应妥善保管好，已批准报废的设备应将其中可利用部分，折价入帐，入库保管。

（10）已批准报废的设备，应办理报废的财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备改造和更新。

第五篇：设备改造合同

设备改造合同

甲方：

乙方：

甲、乙双方就 “XX运梁车改造成XX运梁车”有关事宜，经友好协商，依据《中华人民共和国合同法》的规定，达成以下合同条款，双方共同遵守。

1、搬运机用途：XX吨运梁机用于甲方XX项目XX标段预制箱梁的运输，其设备的性能、规格及技术要求详见附件一：《1600吨运梁车技术改造技术描述》。

2、供货范围和数量：利用甲方原有一台XX运梁机改造成4台XX运梁机

3、合同价款： 1台XX运梁车改造成4台XX运梁车价格为：万元。在合同履行过程中，因劳务、材料和设备等任何事由引起的价格涨落，合同总价款均不作调整。

本合同价格包括但不限于设计费、制造费、现场安装指导培训费、随机资料和售后的技术服务费等。

4、包装要求：按相同或类似产品的通常包装方式，乙方须保证向甲方提供的合同设备完好运抵安装现场。否则因包装不善引起的设备毁损均应由乙方承担责任，甲方并有权拒绝接收设备。

5、运输和保险：改造前的XX运梁机由甲方负责运输至改造厂家,改造完成后的设备运输由乙方代办，运输方式由乙方自主选择，保险由乙方按有关规定办理，运费和保险费由甲方承担。

6、试验及交付方式：合同设备运输到达地点由甲方在交货工期截止日前十个工作日内书面指定（暂定为XX项目XX标段箱梁预制场）；设备部件到达现场后的安装由甲方负责，乙方给予指导；设备的调试由乙方负责；设备搬运十孔梁后双方进行验收，验收合格后甲乙双方办理交付手续，设备正式交付给甲方。

7、交货工期：两台4.8米跨度运梁车交货期为5个月；另外两台运梁车交货期为6个月。交货工期自本合同签订之日起算。

（1）合同生效后一个月内乙方完成设备全部设计改造图并经甲方认可。

（2）合同生效后五个月内设备部件全部到达甲方工地。

8、付款方式：

（1）合同生效后五个工作日内，甲方向乙方提供合同价款总额30％的预付款；

（2）合同生效并在乙方完成本合同第7条第（1）项所约定内容后二个月内，甲方再支付合同价款总额的30%；

（3）设备安装调试完成后五个工作日内甲方再支付合同价款总额的30%。

（4）在设备办理交付手续后五个工作日内，甲方向乙方支付合同价款总额5％。余款作为质保金，质保期满并终验后，甲方向乙方支付合同价款总额5％。

9、检查、试验与验收：

（1）乙方必须给甲方提供详细的生产计划和质量保证措施，合同履行过程中，甲方可派员到乙方国内钢结构加工、组装现场进行监造，监造人员对制造过程中发现的问题向乙方提出，乙方必须及时进行整改。

（2）乙方应当根据国家相关的规定及标准，按合同设备技术描述的规定进行改造。

（3）合同设备正常搬运十孔梁后，双方进行验收，验收标准按照合同及附件有关条款以及国家有关标准、规范履行。如设备到达现场安装调试完毕 后120天内，因甲方原因不能进行搬运工作，甲方应按设备初验收通过方式支付合同款项。

10、一般义务和责任

（1）根据合同的各项规定，乙方负责做好合同规定的设计，精心组织生产制造，按照合同有关规定完成本项目。

（2）改造厂家的选择由乙方提供建议,甲方确认。但无论甲方是否确认，因乙方的选择造成的一切损失和责任应由乙方承担。因改造厂家责任造成的改造质量问题，应由乙方与其解决。

（3）乙方应承担质量保证责任，按期、按质、按量、按指定地点供货，甲方应按合同及时付款。

（4）乙方派员前往甲方工地免费为甲方人员进行设备组装、调试、操作、维护和修理培训。

（5）合同实施过程中，乙方发现有关的设计、技术文件或其他资料的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时进行解决并通知甲方。

（6）如果甲方发现合同设备有设计、制造缺陷时，乙方在得到通知后应及时派出技术人员进行分析、整改，确保设备正常使用，费用由乙方负责。

（7）如甲方在使用过程中需要增设部分辅助设施，乙方提供免费设计和指导安装。

（8）双方签订并全面履行合同，必要时可签订补充协议。

（9）合同生效后，乙方派员到甲方杭州湾工地对运梁车进行测绘解体，甲方提供必要的方便和协助。

（10）乙方在改造设计时，必须考虑应能方便恢复到原XX运梁机的性能和技术参数（跨度维持改造后的4.8米）。

（11）当合同设备部件到达工地后甲方应协助乙方进行看管。

11、质保期：本合同质保期为一年（从合同设备办理正式交付手续后为起始时间），在质保期内，下述原因造成的缺陷修复费用及损失由乙方负责：

（1）乙方为完成本合同所用材料、设备或操作工艺不符合国家、行业有关现行规范、标准和本合同要求；

（2）因乙方设计、制造、运输、安装、调试的原因造成的一切缺陷；

（3）乙方的疏忽或不履行合同对乙方规定的义务；

如果乙方怠于或者拒绝履行保修义务，甲方有权直接从乙方质量保证金中扣除相关修复费用而无须乙方同意，在质量保证金不足以承担修复或赔偿费用时，乙方应另行支付修复费用。

12、变更、增加或取消：

甲方可在需要的时候书面向乙方发出通知，在本合同的范围内变更下述一项或几项：

（1）变更规格和技术条件；

（2）运输或包装方法；

（3）交货地点；

（4）乙方提供的服务。

如果上述变更使乙方履行合同义务的费用或时间增加或减少，由甲乙双方友好协商，对合同价格或交货时间或两者进行适当的调整。

13、违约责任

13.1甲方违约责任

（1）甲方中途变更质量标准或设计，应当支付为此而需要增加的成本；

（2）超过合同规定日期的付款，比照银行同期贷款利率向乙方支付违约金。

13.2乙方违约责任

（1）若乙方延迟交货，每延迟一周赔付合同总价款的2‰，但赔付总额不超过合同总价款的5％；

（2）若乙方改造设备失败，除应承担全额赔偿甲方所提供设备的原始采购价款外，还应承担甲方因此在工期上受到影响而遭受的损失，包括但不限于因此而使甲方遭受到的施工项目业主进行的罚款和违约金处罚等。

（3）如果合同设备质量和性能因设计、制造原因不能满足施工要求，乙方应予以免费维修或更换，使其性能满足要求，并应承担甲方因此在工期上受到影响而遭受的损失，包括但不限于因此而使甲方遭受到的施工项目业主进行的罚款和违约金处罚等。

14、合同解除：

（1）在设备制造过程中，若乙方制造进度严重滞后于其提供给甲方的生产计划，对于在规定时间内完成本项目有重大不确定性，甲方有权单方面解除合同。

（2）甲方发现乙方存在重大违约行为可能导致甲方无法实现合同目的，督促乙方后其在合理期限内仍未改正的，甲方有权单方面解除合同。

（3）由于上述原因致使合同解除，乙方除应承担违约责任外，还应承担由此给甲方造成的一切经济损失。

15、资料交付： 乙方向甲方提供技术附件所要求的技术文件。

16、人员培训及售后服务

（1）乙方为甲方提供操作、维修人员培训；

（2）乙方需派数量足够并有丰富经验的技术人员常驻施工现场指导，甲方

负责食宿。

17、合同附件：

18、解决合同纠纷的方式

未尽事宜，双方协商解决。如履行本合同发生争议，应由双方协商解决，协商不成，向合同签订地法院提起诉讼解决。

19、本合同一式四份，合同双方各执二份。合同附件与合同内容不一致时，以合同为准；合同各方盖章、法定代表人或授权代理人签字盖章后生效。

甲方：地址：

开户银行：帐号：

法定代表人：授权代理人：联系人：

年月日

乙方：地址：

法定代表人：授权代理人：联系人：

年月日

合同签订地：