中国食品加工及包装机械市场发展趋势分析

第一篇：中国食品加工及包装机械市场发展趋势分析

慧典市场研究报告网

中国食品加工及包装机械市场发展趋势分析

慧典市场研究报告网讯，统计调查，去年我国食品包装机械从西方欧美国家进口的金额约为20亿美元，比上一年同比增长了约41%，在整个包装市场份额中占了 很大的比重。而目前我国的食品机械行业数量多、规模小、创新能力严重不足。仅有不到5%的食品机械企业可与西方欧美国家的国际企业抗争。西方欧美国家凭借 其强大的资金、技术优势对我国整个食品机械行业造成了很大的冲击。

根据国际著名调查机构对全球各大食品加工机械企业的调查，大胆预言未来十几年食品加工机械行业将会发生革命性的变化，这将为整个食品加工机械行业带来 新的契机。而食品机械行业的发展并非一帆风顺。目前我国的食品加工企业的国模比较低，资金短缺，据统计，我国食品加工机械企业多达45万家，但是机械化应 用并不是普遍，大多是比较落后的设备或者是比较落后的技术，严重的阻碍了该行业的发展。现阶段，我国不少的食品加工机械企业将市场对准国外，但日本、德 国、意大利在食品加工机械行业占据了很重的位置，他们的技术水平对我国的食品加工机械市场有压倒性的优势，国外的竞争市场相当激烈。我国的企业能在国际市 场中有一席之位的只有区区几家，位于广东的海川就是这为数不多的几家中的之一，制造的产品畅销海外。

目前，我国尚未形成自己的食品加工及包装机械产品体系，大多数食品机械生产企业以初级、小型产品为主，一些大型机械产品则基本依赖进口。我国食品加工 及包装设备大多己进入更新换代期，国内仅有四分之一的食品加工企业进行了技术引进和改造，大多数企业还处于落后的手工和半机械化加工状况，亟需引进国外先 进技术和设备，市场商机巨大。

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第二篇：中国混凝土机械市场发展趋势分析

【关 键 词】混凝土机械,市场发展,趋势分析

【报告来源】前瞻网

【报告内容】中国混凝土机械行业产销需求与投资预测分析报告前瞻（百度报告名可查看最新资料及详细内容）

2012年混凝土机械有望实现20%增长

1）市场尚未到饱和边界，商混率提升继续支撑销售增速；

2）地产投资仍将下滑，但测算显示，即便地产全年投资增速下降到12%，混凝土机械销量同比增速仍有望达20%；

3）行业竞争虽然激化，但代理制的推行可缓冲终端市场竞争压力对公司财报表现的影响；

4）长期的行业风险犹在混凝土机械市场可预见的饱和、竞争激化情况下的激进销售策略带来后续逾期、坏账，但这些风险在近期难以体现，而股票的低估值提供投资机会

土方机械业绩有可能进一步低于预期

1）1~4月挖掘机、装载机销量大幅下滑，预计全年同比下降10%~15%；2）产品结构小型化，平均吨位下降将导致销售额降幅更显着，并影响毛利率3）由于需求清淡、竞争激烈，挖掘机、装载机均未能像往年年初一样实现提价；

财务费用对土方机械公司利润率的拖累更显着

土方机械公司平均净利润率较低，而有息负债较快增长，对本来就有限的利润率形成更大的影响。根据一季度末的负债情况，若假设贷款利率为5%，且12年全年借款均值与一季度末相仿，那么仅财务费用的提高就将导致土方机械公司12年净利润同比下滑12~16个百分点。

第三篇：论述包装机械现状及发展趋势

论述包装机械现状及发展趋势

关于包装机械的现状及发展趋势，我觉得不能统而论之，因为国内水平和国际水平就不在一水平线上。

先说一下我们国内的现状。虽然几年的发展趋势还不错，但是总体水平还是要比国际水平落后很多。

1、国内市场上低水平的包装机械占有较大的市场面额，那些档次高的包装机械由于价格较贵反而没有市场，这样很不利于整个行业产品的升级换代。

2、这些低水平机械产品一般只适用于小规模生产，投资成本低，给食品生产者制造假冒伪劣创造了条件，且生产条件无法保证，对人们的健康安全构成了潜在的危害。

3、我国的包装机械基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产基地。且配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求。

4、产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。

未来国内的发展趋势其实就是向国际水平看齐。具体如下：

1、增加包装机械的技术含量，将更多的先进技术应用到包装机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、信息处理技术等。

2、包装机械零部件生产专业化，提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力。

3、淘汰掉市场上一些低效高耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。

4、包装机械产品要趋向精致化与多元化，要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展。

国际市场上的包装的机械的种类、规模、质量、技术水平等已经基本都到达一个较为完善的水平了。但需求是无止境的，所以都是不断提高要求，向着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向发展。具体的发展趋势如下：

1、提高包装机械的自动化程度，以提高生产率。

2、把更多的新技术结合到包装机械上，从而提高机械性能。

3、包装趋向多样化、多用途发展；

4、朝人性化的需求发展，像美国包装界充分考虑到老年消费者对于包装产品潜在的需求，开始研制适应未来老龄化社会特点的包装。

5、适应产品变化，设计出具有良好柔性和灵活性的设备。

6、增强成套供应能力。7采用计算机仿真技术，缩短包装机械的设计周期及新产品开发周期。

第四篇：2010食品及包装机械市场调查报告

在第十一届中国国际食品加工和包装机械展览会期间主办的“2009食品机械技术创新论坛”中，行业媒体对自动化产品在食品及包装机械行业的应用情况做了一次问卷调查。此次调查共回收有效问卷66份，涉及30家企业，参与者包含了食品及包装机械企业的管理层、工程师以及采购人员等。问卷统计显示有28家食品或包装机械企业在最近一年内有购买或更换自动化产品的意向，占到参与调查企业的93%。调查结果还进一步显示出产品性价比、系统的稳定性、可靠性已经成为众多包装机械企业选择自动化产品首要考虑的因素，而品牌和价格对包装机械用户的购买决策影响正在逐步下降。

食品及包装机械市场商机巨大

此前，中国投资咨询顾问公司最新的分析报告显示，2009年中国食品及包装机械行业销售产值达1262.00亿元。其中，食品机械产品销售收入为620.66亿元，比XX年年增长23.28%;包装机械产品销售收入为641.34亿元，比XX年年增长32.59%。2009年1-5月份，中国食品和包装机械制造行业销售产值232.64亿元，比2009年同期增长7.36%。预计从2011年到2015年，食品与包装机械业总产值有望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。

根据报告的分析，国内食品及包装机械市场似乎大有可为。但是相关专家提醒，我们应该注意到在我国包装工业快速发展背后暗含的技术危机。据悉，我国每年都要大量进口技术含量较高的成套高端设备。从上世纪70年代开始，到目前为止，我国进口仅类似于塑料薄膜双向拉伸设备的生产线就多达110条，而这种生产线每条可达近亿元。业内专家认为，我国食品及包装机械对国外高端技术的过度依赖，已经严重制约了我国食品及包装业的发展。而在另一方面，尤其是金融危机以来，我国各机械制造业加快了产业升级、产品更新换代，其中对自动化产品的应用成为不可或缺的步骤。我国的食品及包装机械企业也已经认识到了在这方面的差距，正在加紧引入自动化技术及产品，提高自身的技术竞争力的同时，也为自动化产品带来了巨大的市场。

那么，在食品及包装机械行业的企业到底需要哪些自动化产品，他们又是如何选择自动化产品的呢?

自动化产品在食品及包装行业的应用及市场

由于包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序(如清洗、堆码和拆卸等)、计量、检测等众多工序。因此应用到的自动化产品也比较宽泛。概括起来，主要有装主要有控制系统、传动控制、运动控制、人机界面以及传感器这几类。其中，控制系统有嵌入式产品、plc、ipc、现场总线;传动控制有变频器、直流调速电机;运动控制有伺服、步进、运动控制器;人机界面主要有文本显示器，触摸屏、平板电脑电器元件等;传感器则包括了光电开关、温度传感器、压力传感器、行程开关等。其中像plc、变频器和人机界面的应用主要集中于啤酒和饮料包装设备、方便食品生产线、全自动包装机、瓦楞纸板(箱)生产设备、乳品包装设备等。

在回收的66份有效问卷中，有60位读者表示所在的企业或者部门会在今后一年内购买新的自动化产品，涉及28家食品及包装机械企业，占到参与调查企业的93%。

随着食品及包装产业的升级换代，食品包装企业对人力成本的运用逐渐减少，自动化产品在食品及包装机械应用领域不断拓宽。此次调查显示，近期食品及包装机械厂商考虑购买的自动化产品中，人机界面产品所占的比例最高，共有30位读者涉及18家企业选择了这一选项。由于食品和包装机械高中低档产品自动化水平差距大，高中档食品和包装机械中普遍应用plc、变频器、合资低压电器产品，部分应用人机界面。因此，人机界面成为食品及包装机械企业购买意向最高的选项，也可以看出食品及包装机械企业欲实现产业升级的愿望。

占据调查用户购买意向第二位的分别是是伺服及变频器产品，有24位读者选择了这两项，涉及的企业分别为15、12家。调查显示电机仍主要以普通电机和国产变频电机为主，只有少量的来自进口。而对于变频器来说，尽管越来越多的包装机械厂商设计了基于变频器的传动方案，但对于大多数包装机械而言，变频器并非必选的电器产品，因使用率仍然较低，在大型标准规机和包装生产线上可能出现较大的发展空间。而有购买plc产品及传感器产品意向的人数同为21人，涉及的企业分别为12家、10家，这可能与plc及传感器本身在机械行业的应用已经相对成熟有关。

在随后进行的电话抽样采访中，我们了解到在高中档食品和包装机械中自动化产品平均约占销售额的8%～12%，而低档食品和包装机械中，自动化产品平均约占销售额的3%～5%。而且，大部分抵挡食品和包装机械仍然使用继电器控制以及国产低压电器产品，而不使用变频器，且基本不应用人机界面。

第五篇：我国农产品加工机械现状和发展趋势

我国农产品加工机械现状和发展趋势

学校：华南农业大学工程学院 班级：10机化2班姓名：陈龙云学号：20103050020

4一、农产品加工机械现状

设备技术水平低

与国际先进水平相比，我国的农产品加工技术与装备普遍落后10一20年，占90％左右的中小企业的技术水平低，设备落后，缺乏高质量和高水平的监测手段，有的甚至连质量标准都没有，更谈不上质量保证体系。主要表现在产品粗力11212多，精加工少；初级产品多，深加工产品少；中低档产品多，高档产品及高附加值产品少；企业能耗物耗高，产出少效益低等。以淀粉加工为例，据估计我国淀粉机械达到国外七十年代初水平的约占5％，达到八十年代水平约占15％，达到九十年代水平的约占5％，其余的为六十年代水平。从总体上看，我国国产淀粉机械水平比世界水平几乎落后25年左右。1980年以来，全国有近百个单位分别从十几个国家进口了淀粉机械，其中全线引进约40多条，引进关键单机30多种，总引进费用约40亿人民币。引进淀粉机械的淀粉产量约占全国淀粉产量的50％左右，引进变性淀粉加工机械的变性淀粉产量约占全国变性淀粉产量的80％左右。

成套性差、种类少

以种子加工机械为例，目前我国种子加工机械还以单机为主，机械水平仍相对落后，工作性能不理想，部分产品质量较差。电磁、比色清选等特种加工机械还未批量投产，市场上小型种子加工成套设备性能不够完善，加工质量、工作可靠性和稳定性与国外先进水平相比仍有较大差距。

经济发达国家的种子工业已成为与农业紧密结合的一个新型工业部门，其良种繁育、加工和推广体系比较健全，种子加工由单机向成套、由成套向工厂化的发展趋势。欧美等国，种子加工厂大都由成套设备组成流水线，从进料加工到包装入库全部实现自动化，劳动生产率高，加工工艺先进，监测系统完备，并且普遍采用了相应的物理、化学和生物措施对种子进行处理和深加工，较大地提高了种子的商品质量和市场竞争力。以维斯托伯公司为例，维斯托伯以制造种子加工机械尤其是精选机见长，维斯托伯可以根据用户的需要设计制造各种成套种子加工设备，使用维斯托伯的设备可以加工不同形状、规格、属性的种子，甚至小到每克一万粒的种子；可以制造全套实验室用的小型种子加工设备，可以制造各类单机，以满足不同用户的需要。

机械加工工艺和制造手段落后

国外农产品加工机械制造公司大都将计算机辅助设计(I：AD)和计算机辅助制造(CAM)引入到生产当中，普遍应用光控和数控技术，提高了机械加工的精度，减轻了工人的劳动强度。而国内在这方面尚处于起步阶段。

设备的自动化程度低

与国内的设备相比，国外设备的自动化程度较高，德国生产的种子加工机械，整套种子加工设备只需1—2名操作人员，降低了人工成本。如拌药机根据拌药量自动控制物料的流速和给药量，参数的调整很方便。药剂用双泵单独不间断供应，保证药剂均匀地喷洒到种子表面，再进入绞龙拌合，包衣效果颇佳。

质量控制快速检测方法落后

世界农产品品质检验正在努力向着不依赖于人，而完全依赖于机器自动进行的方向发展。品质检验可分为破坏性品质检验及非破坏性品质检验。随着研究的不断深入，非破坏性

品质检验的研究及机械设备的开发工作，正在广泛地进行着。我国的农产品分级主要采用手工、机械分级，致使我国农产品质量低，市场竞争力差。

1.我国农产品加工机械的特点

1.1产品小型化

改革开放以后，为了能以较小的投资而获得利润，大量出现了小型农产品加工机械。如小型制粉机组、小型成套制米机械和小型精洁米机械。

1.2功能多样化

我国农产品加工机械出现多功能趋势。例如，由河南省汤阴县机械工业公司研制的多功能小型方便面机，具有世界先进水平，在中原四省质量评比中荣获“金鹿杯”金奖。该机使用1．5KW或2KW电机，接上电源后将配好的原料加入机槽内即可自动连续完成制面板、自动折花成型、自动传送、自动切割和自动定量分块。既能生产方便面，又能生产龙须面、挂面、干食面及面条。自投放市场以来，深受广大用户欢迎和信赖，是城乡小企业、村办企业、个体致富的理想机具。

2.农产品加工机械制造业发展缓慢的主要原因

2.1没有一个相对稳定的市场

以水果加工机械为例，由于作为加工原料的果蔬价格偏高，加工特性差，致使加工产品价格高，品质差，果蔬加工品没有形成一个有一定规模的相对稳定的市场，这是影响果蔬加工机械制造业发展的主要原因。由此造成了果蔬加工机械在相当长一段时间内维持小规模低速发展，时停时续。

2.2制造水平低技术落后

以水果加工机械制造业为例，行业内机械制造企业除原轻工、商业系统的一些老厂外，其余多为农业机械厂转产和新建的一些小厂。制造加工手段缺乏，技术力量薄

弱，没有自主开发新产品的能力，相互仿造，低水平重复性生产情况严重，缺乏高质量、高水平的产品。一些产品甚至沿用50年代的落后技术，能源消耗高，原料浪费大，质量低劣。

2.3缺少大宗产品的成套设备

由于缺少能占据一定市场份额的大宗产品和有持久生命力的产品，原有传统品种被冷落，尽管有一些新品种不断应时而现，但终因自身缺陷而缺少竞争力和生命力。致使农产品加工市场疲软，影响和限制了成套的规模化设备的开发生产。

2.4缺乏高水平关键工序的核心设备

关键工序的核心设备标志着整套设备的加工水平，直接影响产品质量、加工成本和生产效率。这些设备往往集中多种先进工艺和手段，技术含量高，制造加工困难，造价昂贵。我国这些设备的制造水平与世界先进水平差别很大，大型农产品加工企业中的大部分关键设备(如淀粉加工机械中的滚筒式干燥机)仍需要进口。造成这种状况的主要原因是研究投入少，行业中缺少制造能力强、技术力量强的一批企业的加盟。

2.5行业标准不建全

我国农产品加工机械行业标准不健全，不利于农产品加工机械制造行业的发展。以面粉加工机械为例，目前各业执行的3个面粉加工机械分等标准，存在着同一指标合格

判定标准都不同，与国家标准也不符。有的新产品，如碾皮制粉设备，尚无行业标准，现有标准中，有的指标也偏低。

2.6质量管理体系不健全

管理粗放，多数企业质量管理制度不健全，一些小企业没有质量管理制度，而大企业普遍存在着质量管理制度“老化”的现象。有些制度是十几年前制定的，流于形式，并没有成为有效控制产品质量的文件。许多企业的制度侧重经济处罚，特别是出现质量问题后则以处罚为主，而不是依靠提高职工技术素质、质量意识和制定严格的管理制度及定量的质量控制指标，来预防质量问题的发生。由于质检人员元章可循，质检工作难做，没有权威性。

二、农产品加工机械发展趋势

随着我国经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，我国农产品加工机械应走大型化、规模化之路，以高生产率和规模效益巩固加工企业在市场中的地位；在实现大型化、规模化的同时，应实现与大型化相配套的自动化。以进一步提高劳动生产率，用可靠的设备保证产品质量的优质、均衡；应根据市场需求，适度发展深加工和综合利用设备，在设计、制造农产品加工机械时，应尽可能应用高新技术，用新的加工措施赋予产品新的性能，提高产品的内在质量，节能降耗，减少成本。通过深加工和综合利用提高农产品的经济效益。例如，以淀粉为中间原料，可发展变性淀粉及食品；用其副产品生产玉米油、渣饲料、蛋白粉、植酸、肌醇、醇溶蛋白和高能蛋白饲料等；同时应实现设计、生产专业化，各设备制造企业在注意成套设备生产的同时，尤其注重标志自身特色和加工水平的国际名牌产品的开发并以此作为企业的立命之本。

参考文

[1]刘立钊．种子加工机械加强质量监督势在必行．农机质量与监督．1997，(4)．36

[2]余效宁．丹麦、德国的种子加工机械．中国农垦．1997，(11)：9一lO

[3]张绍英．果蔬加工机械的发展战略I．食品与机械．1998，(4)：4～5

[4]张绍英．果蔬加工机械的发展战略Ⅱ．食品与机械．1998，(5)：4—6