注塑车间安全生产管理制度[共5篇]

第一篇：注塑车间安全生产管理制度

注塑车间安全生产管理制度

1、制定“注塑车间员工安全操作规程”及注塑操作工岗位职责。

2、制定注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇的安全使用管理规定。

3、签定“安全生产责任书”落实“谁主管、谁负责”，的安全生产责任制。

4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作。

5、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患。

6、做好安全生产知识的培训工作。

7、做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通。

8、做好消防器材的检查与管理工作。

余姚市健力机械设备有限公司2013年4月15日

第二篇：注塑车间安全生产管理制度

注塑车间安全生产管理制度

一、认真学习落实国家有关安全生产的规定，提高认识，增

强安全生产观念。

二、本车间职工要亲如一家，工作中、生活上，要互相关心、互相帮助。

三、非本车间工作人员（包括职工的小孩），不准随便进入

生产车间区。车间严禁烟火，发现吸烟罚款100元。

四、凡是本车间上班的职工一定要准时上下班，做到不迟到、不早退、不旷工，有事要提前书面请假，除非特殊情况，禁止别人代请，电话请假，否则按旷工处理。上班时间不准睡觉、脱岗、窜岗、打闹、闲聊。

五、严格电源管理，任何人不准私拉乱接电源设施，电器一

担发现故障及时告知维修人员进行处理。

六、所有上岗工作人员必须按照机器设备操作规程进行操

作，不准随意变动机器设备安全系统，发现故障及时告知当班维修人员或车间主任进行处理。

七、当班期间要严把质量，保证产品品质。做到发现质量问

题及机器不安全隐患，及时上报有关负责人进行处理。

八、各种生产材料及产品要自检自查，产品质量合格率要力

争达到98%以上。

九、各机台和地面工作区保持卫生清洁。凡交接发现不

合格，不予接班，并告知领班人员，所耽误时间由

上一班人员承担，每小时按10元补下一班人员。

十、各机台生产的产品颜色、品种不同，要分类进行存

放。刀具要放在固定机台的小盒子里，严禁将刀片

丢进废料中。

十一、当班没有完成的组装产品，要找合适的地方存放，三天内必须完成，并将完工产品放入指定的地方，严禁乱放，否则不计入产量。

十二、领班人员带领本班人员做好当班的安全生产任务，合格产品要及时入库，当班产生的废料本班必须粉

好，并做好当班机器保养工作。

十三、一个月内如按操作程序安全生产，没有违规、质量

完好、堆放整齐、上满班28天以上者，奖励10-50

元。

十四、本车间职工必须严格遵守以制度，违规者罚款5-50

元，一个月内出现三次违规罚款行为，请自觉离开

本车间工作。

Xxxx有限公司

2011年2月15日

第三篇：注塑车间安全生产管理制度

注塑车间安全生产管理制度

第一章总则

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员（技术员），负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

第四章安全会议

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

第五章安全培训

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

第六章安全生产检查

一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2、规定的安全措施是否落实；

3、所用的设备、工具是否符合安全规定；

4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6、操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

3、生产场所是否符合安全要求。

（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

第七章生产场所及设备安全措施

一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：

1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

4、生产作业场所、仓库严禁住人。

二、公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：

1、溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。

2、液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验；出厂满七年进行第二次检验；出厂九至十三年的，每两年检验一次。

第八章职工安全卫生保护措施

1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康

和职工自愿的原则下进行。

2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，[莲~山 课件 ]采取措施，预防职业病。

第九章伤亡事故管理

1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。

2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

第十章 附则

本制度自公布之日起施行。

注塑车间办公室

2012-12-31

第四篇：注塑车间安全生产管理制度

注塑车间安全生产管理制度

为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：

一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。

二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。

四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。

五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。

六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。

七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。

九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。

十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。

十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。

十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。

十四、维修、检查设施时，必须执行挂牌制度，谁切断电源，谁负责送电；检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修。

十五、不戴安全帽及安全带，不准登高作业。

十六、不准使用挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服。

十七、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业；未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用。

十八、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材；不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物；不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品。

十九、加强明火管理，禁止在禁烟区吸烟；在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，危险作业如动火、登高等事项必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。

二十、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。

二十一、在工作过程中，若遇自身力量不能完成之作业，一定要借助工具来进行，不准强力而为，野蛮作业；在使用搬动工具时，应小心操作，不准运行过快，遇转弯及进出口时，应鸣号示警。

二十二、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。

第五篇：注塑车间安全管理制度.修改版

注塑车间安全管理制度

1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

4．严禁在车间内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。违者严肃处理。

5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。

6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。

10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产产品。

11．每天上班时需检查安全门机制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知相关人员来检修。

12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。

13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。

14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。

17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。

19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂

上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。

22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。

23．严禁穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。

24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”

停机，并通知相关管理人员处理。

25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。

27.所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全力做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

28．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。