注塑车间生产制度

第一篇：注塑车间生产制度

注塑车间生产制度

一、保证本车间的一切生产行为安全，按照管理文件规定进行。

二、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间，生产作业指定单，并保证计划按期完成。

三、负责本车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常的进行。

四、负责组织本车间有关人员研究择决生产过程中存在的工艺技术和质量问题。主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

五、制定和编写生产工艺规程，创始记录、SOP及用于记录的各种表或交有关部门牢核，经企业负责人批准实施，并确保有关生产操作的指令能严格执行。

六、负责本部门各级人员的培训。

七、负责建立自查制定，对生产全过程进行监控。

八、一个批号完成负责核本车间所有记录及表式。

九、参与验证及在验证工作、并负责制定该工作计划及实施细则。

十、检查厂房和维护设备，职业不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通报有关部门。

十一、负责本车间安全管理，认真贯彻执行生产管理

制度，保证车间生产安全。

十二、负责对本车间人员的检查，监督和考核，按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。

第二篇：注塑车间交接班制度

注塑车间交接班制度

目的：为确保交接班的及时准确，做好注塑车间的交接工作，防止因交接不清出现生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际情况，特制订本制度

1.注塑操作工

1.1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。

1.2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。

1.3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。

1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。

1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。

1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认，对有功者给予嘉奖，否则，处以相应的罚款。

1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生情况，在报告班长后有权利拒接不卫生机台，班长接到报告后及时通知交班班长处理，交班人员若拒不改善，则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理，如在交班班长处理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的处罚,不卫生状况由接班人员改善,前者的罚款作为后者的嘉奖。

1.8．交班人必须做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清楚不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。

1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际情况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可上报班长。

1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。

1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。

1.13 针对部分机台的人员具体分配情况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不服从安排处罚。

1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。

1.15处罚：

如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的处罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。

1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天），将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。

1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。

1.18本制度自下发之日起正式执行。

2.领班

2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。

2.2交接急需产品机台运行情况及要求.2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器出现的异常情况。

2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

2.5交接每台机辅助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）

2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。

2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要求。

2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。

2.11做好书面交接记录并确认签字。

2010-11-28

第三篇：注塑车间交接班制度

注塑车间交接班制度

为加强管理，使车间各项工作有序进行，特制定以下工作制度：

一、每班次下班时与接班的工作交接

1、开模数量交接；

2、不满包装箱的良品件及数量，交接班人员交接清楚并在生产记录表上签字；

3、当班生产中出现的非正常情况及解决方法；

4、生产设备存在的异常问题及处理情况，一并向车间主任汇报。

二、生产制度

1、注塑工在下班时先如实填写好《班组生产记录表》，开模数必须跟上一班的停模数相连接，当班的班产量=开模数*实际腔数，正品数量=班生产量—不合格品数量。

2、人工看机或当班人数与开机数量相等时当班不允许留有待修品交接与下一班次，如因模具故障或其他非人为原因当班实在处理不完的经生产部同意后可以留存。

3、生产中如出现腔数与实际腔数不同时须在开模数量中另做记录并注明腔数。

4、每班次必须要把包装修理好的良品件放置到指定区域，并由注塑工在班组生产记录表上填写入库数量；产品信息卡按要求标识清楚并由班长确认签字后入库人员方可入库。

5、每种产品完成，更换模具时当台设备的操作人将产品件的良品、不良品整理区分好，五金件和内镶件清点数量标识清楚后放置到指定区域，严禁放置在设备周边或其他不应存放的地方。

6、不良品标明名称、不良原因、数量、操作人及日期办理入库。

7、换料及试料时生产的产品良品及不良品等，属样品的由试验人交由安排人，不良品与脚料试验完毕后立即处理掉，严禁大量堆放或长时间放置。

如违反以上几点，考核当事人每次5元以上。

潍坊川江塑胶制品有限公司

2012年7月25日

第四篇：注塑车间安全生产管理制度

注塑车间安全生产管理制度

一、认真学习落实国家有关安全生产的规定，提高认识，增

强安全生产观念。

二、本车间职工要亲如一家，工作中、生活上，要互相关心、互相帮助。

三、非本车间工作人员（包括职工的小孩），不准随便进入

生产车间区。车间严禁烟火，发现吸烟罚款100元。

四、凡是本车间上班的职工一定要准时上下班，做到不迟到、不早退、不旷工，有事要提前书面请假，除非特殊情况，禁止别人代请，电话请假，否则按旷工处理。上班时间不准睡觉、脱岗、窜岗、打闹、闲聊。

五、严格电源管理，任何人不准私拉乱接电源设施，电器一

担发现故障及时告知维修人员进行处理。

六、所有上岗工作人员必须按照机器设备操作规程进行操

作，不准随意变动机器设备安全系统，发现故障及时告知当班维修人员或车间主任进行处理。

七、当班期间要严把质量，保证产品品质。做到发现质量问

题及机器不安全隐患，及时上报有关负责人进行处理。

八、各种生产材料及产品要自检自查，产品质量合格率要力

争达到98%以上。

九、各机台和地面工作区保持卫生清洁。凡交接发现不

合格，不予接班，并告知领班人员，所耽误时间由

上一班人员承担，每小时按10元补下一班人员。

十、各机台生产的产品颜色、品种不同，要分类进行存

放。刀具要放在固定机台的小盒子里，严禁将刀片

丢进废料中。

十一、当班没有完成的组装产品，要找合适的地方存放，三天内必须完成，并将完工产品放入指定的地方，严禁乱放，否则不计入产量。

十二、领班人员带领本班人员做好当班的安全生产任务，合格产品要及时入库，当班产生的废料本班必须粉

好，并做好当班机器保养工作。

十三、一个月内如按操作程序安全生产，没有违规、质量

完好、堆放整齐、上满班28天以上者，奖励10-50

元。

十四、本车间职工必须严格遵守以制度，违规者罚款5-50

元，一个月内出现三次违规罚款行为，请自觉离开

本车间工作。

Xxxx有限公司

2011年2月15日

第五篇：生产部注塑车间年终总结

生产部年终总结

2011年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

1，生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不

一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

2，设备模具管理方面

在2011年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

4，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

1，生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。

2，人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格，造成打包物料垃圾桶到处都有；离开岗位时不关设备电源、风机，不关灯的情况也屡有发生。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。1，使现场管理向众深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

4，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

5，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决，落实到人，限时完成，按照会议上达成的意见，持之以恒的履行下去。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费，产品变形，颜色前后一批不一，机器压力温度太高，对机器的磨损严重，电费开支都有影响。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视。

面对已经到来的2012年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！