川化实习后期工作

第一篇：川化实习后期工作

西南民族大学化学与环境保护工程学院

2009级川化实习后期工作

一、以班级为单位选择部分优秀照片（电子档）上交，含有讲解师

傅、工艺背景等角度好点的。周一（3月26号）交给高老师。

二、参加实习学生在4月6号需要交：

1）培训过程中记录的笔记和实习日记五篇（一个本子上）

2）心得体会（可以选择专业体会，青白江体会等）

3）实习报告：手写打印都可以（必须涵盖六个工艺流程框图）

4）选择一套自己最熟悉的工艺，利用画图软降（VISIO或者CAD）

做简易流程图（打印版）（环科除外）。

三、评选先进优秀小组（一等奖一个，二等奖两个，三等奖三个），通过纪律、报告、心得体会和联欢上节目的表演，还有每个组做一个5分钟的ppt，以小组形式，四月六号交：

四、册子：

每个专业需要4月6日交电子档册子，每个板块四页，排好版，要有图片和文字说明。

实习培训——化学班；

化肥厂（合成氨和尿素）——化工两个班；

一硝、二硝和硫酸厂——应化班

三聚氰胺——环科

第二篇：川化实习报告

川化集团实习报告

姓名： 学号： 指导老师：

实习地点：成都青白江区川化集团 实习时间：2015.7.6——2015.7.10 单位：四川大学化学学院

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1.公司简介 2.实习目的 3.实习内容

(一)安全培训(二)合成氨工艺(三)尿素合成工艺(四)双氧水合成工艺(五)二氧化碳生产工艺 4.实习心得 川化集团介绍

川化集团有限责任公司（原四川化工厂），经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

公司地处四川省成都市青白江区，拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。

主要产品有：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。

以上信息来源于网络：baike.baidu.com 实习目的

1、通过实习了解化工生产的基本规律和特点（物料、设备的规律、实现生产过程的特点、过程本身的特点）

2、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。

3、了解实习车间的生产管理以及技术进步措施。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解化工产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后 3 / 12的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。实习内容

实习时间安排：

7月6日下午：参加川化技校入厂安全培训 7月7日上午：参观第二氨合成生产线 下午：参观第一尿素生产线

7月8日上午：参观双氧水及二氧化碳生产线 下午：参观第一氨合成生产线

7月9日上午：参观第二尿素生产线 下午：川化技校生产实习检测试题

（一）安全培训

这门课程主要向学生们介绍了入厂实习的注意事项、化工厂对内部的安全管理方式以及遇到突发安全事故时应该采取的应急措施。

首先是入厂实习的五大要求：(1)文明实习，禁止吸烟，着装规范；(2)操作按钮不能乱动；

(3)注意气体符号、指令、告示、运行指示以及安全井；(4)了解安全防护措施、设施；

(5)危险化学物质（氨、尿素熔体等），接触时应穿戴防护用具。

然后强调了安全生产六大法则：(1)总是执行停工命令；(2)经批准后，才能进行；

(3)获得受限空间进入许可，才能进入；(4)不参与冲突或威胁他人；(5)遵守能量隔离和挂牌上锁程序；(6)绝不让自己从事的工作超负荷。

再介绍了一些工艺物料，如氨、二氧化碳、熔融尿素、熔盐、道生油的危险性与防护方法。最后讲解了化工生产过程中，尾气、废水、废渣、粉尘等的治理方法。

（二）合成氨工艺

氨是最基本的化学原料之一，合成氨工业在国名经济中占用重要地位，氨产量是衡量一个国家工业水平的一个重要指标。

川化集团现有两套合成氨生产线，即一氨和二氨，生产原理相同。二氨采用的工艺是改进的日本方案；一氨采用的是国外凯洛格公司方案，使用了很多国产技术。此外，一氨采用的是卧式合成塔。

合成：氨的合成是高温高压下，在触媒（催化剂）存在条件下3H2+N2——2NH3+Q 二氨的生产工序大致分为：一段炉（制气）、二段炉（主反应）、再生塔（脱碳）。一氨的生产工序大致分为：原料天然气的压缩和脱硫、粗合成气的制备(转化和变换)、合成气的净化(脱碳和甲烷化)、精合成气的压缩和氨的合成。

一氨工艺流程框图

液氨贮存塔——氨球

（三）尿素合成工艺

尿素 [ CO(NH2)2 ] 是农业生产中一种重要的化学氮肥，尿素合成一般处于合成氨工业的下游。工业生产的原理为：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O。

川化集团现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。尿素生产过程主要有：

（1）原料氨和二氧化碳的压缩

（2）合成与气提

（3）中低压分解和回收工序

（4）尿液的蒸发和造粒流程说明：

1)合成塔：液氨50t/h，CO266.7t/h，空气100方/通入合成塔。二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至10ppm，防止形成爆炸性气体，空气作为钝化保护气(氨气，二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大)，塔顶温度控制在183℃。

2)气提塔：二氧化碳气提，使未转化的大部分的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮气。气提塔出来的尿液为44%。

3)高压分解塔：压力为1.6MP，温度为150℃。

4)低压分解塔：压力为0.26MP，温度为150℃。经两段分解后可得60%的稀尿液。

5)结晶器：压力控制为18kp，此处尿液浓度为71%-72%。6)一段浓缩：压力26.7kp，此处尿液浓度为95%。

7)二段浓缩：压力23kp，此处尿液浓度为99%。

8)造粒塔：经两段真空浓缩塔浓缩至99.8%后送到造粒塔。尿液冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒（如要形成较好的球状物，可加入少量的甲醛，含量大概2%左右）。尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。

合成尿素工艺流程框图

（四）双氧水合成工艺

双氧水，即过氧化氢的水溶液，是一种强氧化剂，在化工、医疗等方面用量巨大。参观实习的本套双氧水合成工艺主要生产工业用低浓度双氧水。

本套双氧水合成工艺采用蒽醌还原的方法生产双氧水，其机理为：蒽醌在加压条件下与H2结合生成氢蒽醌，将压缩空气（O2）通入氢蒽醌的芳烃、磷酸三氢酯的溶液中使得H与O结合生成H2O2。

主要生产工序分四步：

(1)变压吸附制氢：将合成氨尾气中的H2在分子筛的作用下吸附、脱附制得较纯H2；(2)蒽醌还原：蒽醌溶于7：3的芳烃、磷酸三氢酯的混合溶液中在钯触媒催化下与氢气结合；(3)氧化：将压缩空气通入反应液中，氢与氧结合生成过氧化氢；

(4)萃取：根据过氧化氢不溶于有机介质的原理，在萃取塔中分离得到双氧水粗品，后处理。由于本工序中氢气来自合成氨反应的尾气，因此其主要损耗来自于蒽醌和白土床（活性氧化铝），因此要避免两者的损失。

（五）二氧化碳生产工艺

二氧化碳一般来源于化工生产过程中的副产物，可用于食品、碳酸染料、气肥等方面，此次参观实习的二氧化碳生产工艺流程生产的是食品级二氧化碳。

生产流程大致为：

合成氨的CO2 → 水吸收CO2 → 气水分离器 → CO2压缩机 → 后冷却器 → 缓冲罐 → 冷却 → 预处理器（活性炭）→ 干燥器（硅胶）→ 精细过滤器（不锈钢丝网）→ 制冷工序（液氨）→ 提纯工序（精馏）→ 贮槽

说明：

(1)气水分离器中的水能再次用来吸收二氧化碳；(2)活性炭能吸收硫化氢、甲醛等杂质气体；

(3)不锈钢丝网的作用在于去掉活性炭、硅胶等粉尘。实习心得

在实习前，我是非常憧憬着能到化工厂去实地看一下的。因为一直以来，我们学习的都是书本上的知识，书本上说的管道、萃取塔、热交换器、合成塔是什么样子的有什么功能，合成氨工业的基本原理、流程是怎样的等等，固然是简单详实。但是，没有亲眼见过的东西还总是觉得离我们很遥远，这也是我为什么没有选择绵阳九院、成都农科所、疾控中心的原因。很多东西书本上市学不到的，对这些身处生产前线的师傅们来说，我们才是门外汉。

通过这次实习，不仅对本专业有了更深的了解，也认识到实验室和工业生产其实很远的。实验室更加看重的是产品，很多时候，如全合成，是不计成本地去把物质合成出来。而工业生产不一样，它要考虑的方面特别多、特别广。其中最重要的一点，就是效益。原料的来源几乎决定了整个生产工艺。比如合成氨工业中，原料有天然气、煤，天然气的效果要好于煤，但当价格波动及政策调整时，天然气的优势也就不复存在。为了达到最好的效益，要节能，所以这些工艺流程中有很多换热装置，能够内部供能就无需外部供电。为了达到最好的效益，要节约物料，所以化工生产中很多都用到了循环装置，即使一个反应本身转化率不高，但通过循环操作，也能使物料的利用达到最大化。为了达到最好的效益，还要充分利用各种副产物，将一些上下游产品联系起来，所以合成氨工业下游可以用产品氨生产尿素，生产尿素过程中的谁能循环使用，生产氨的副产物二氧化碳可以纯化用于食品二氧化碳，氢气可以用于制取双氧水。当然，化工过程中还必须注意的就是污染问题，大型化工厂如果污染没有把好关，有可能造成严重的区域污染、河流污染、空气污染事故。泄露、污染事故不仅关系到化工厂员工的生命健康，更关系到化工厂附近的人员的生命健康。随着国家对环境问题的关注提升，化工生产过程中的废物、废气排放将会有更严格的标准，“偷偷排放”的行为也会让工厂负责人面临严苛的罚款、刑事处罚、舆论声讨。在实习过程中，我了解到川化集团采用了很多国外技术，例如二氨整体引入了日本的生产线。与二氨形成对比的是采用众多国产技术的一氨，从二氨的讲解师傅的言语中了解到，国外生产线生产效率高、出问题少，比如日本生产的泵，有的自七十年代引入，至今没有过维修记录，国产的泵还得三台泵放在一起，两只做备用，并且还经常出问题。由于整套生产线是高度统一的，一旦一个地方出问题，整套系统都得停车，停车也就没有效益，没效益也就没有工资，员工们排斥国产设备也是能够理解。

但是国外的设备购置、维修又十分昂贵，比如二氨的一段炉中的核心部件——转化管，一根就得四十万，总共上百根。我深深感受到没有掌握核心科技对我国工业的限制，也能理解国家这几年一直提深化改革、转型升级的初衷。国内制造业现今面临困境，不仅是因为国际国内大环境，更是因为盲目扩张导致产能过剩。大部分仍然停留在产业链低端，利润微薄，严重受制于原材料价格，产品技术还跟不上市场发展。在如今这种环境下，这些企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的噩梦。

通过此次实习，我了解到很多化工方面的知识，也考虑过毕业后找这方面的工作，但也认识到要想在这一方面立足，需要更深更扎实的专业技术。这也更要求我在未来的路上更加坚持不懈，才能找到自己的方向。再次感谢学校和川化集团能为我提供此次实习机会，感谢史忠华老师和刘科伟在实习期间对我们的指导、帮助。

2015年7月

第三篇：川化实习心得

川化实习心得

姓名：唐悦德 班级：制药1002 学号：201031205096

一个多小时的颠簸之后，大巴将我们4个实习班级载到了川化第一招待所的大门前，同学们怀着激动的心情有序地走下大巴。分配到各自的宿舍将行李放好后，大家都赶着去大门前排好队。因为同学们都想早点实习培训，这样就可以早点进入厂区实习参观。当然我也不例外，谁都逃不了好奇心和一个追求心的驱使。

我们很有秩序的排队走向培训基地，给我们进行培训的是川化张科长，张科长介绍了川化集团公司的一些基本情况后就给我们做安全培训。他给了我们几点要求：

1、认识各种标示，风向标等，学会利用风向标进行安全撤离。

2、在山西参观时，不能随意走动，尽量走人行道，注意过往的机动车辆。

3、化工生产设备属于高危设备，不能随意触碰，更不能扳动各种阀门等。

4、着装要整齐，不能穿短袖，必须戴安全帽，女生要盘起头发。

5、四不害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不让他人伤害其他人。

下午有川化一线老师给门介绍尿素和合成氨工艺。脱硫。2·粗合成器的制备（转化和变换）。3·合成气的净化（脱碳和甲烷化）。4·精合成气的压缩和氨的合成。

尿素车间的老师给我们介绍了尿素的生产工艺，反应中尿素合成分两步进行，(1)2NH3+CO2NH2COONH4(l)+118KJ/mol;

(2)NH2COONH4(l)(NH2)2CO(l)+H2O(l)-15KJ/mol

氨气和部分二氧化碳要由合成氨车间供给，尿素生产过程主要有原料氨和二氧化碳的压缩，合成和气提，低压分解和回收工序（采用两段降压分解吸收尿液中未反应物的分解回收），尿液的蒸发和造粒（设有真空浓缩器进行浓缩后，用固定喷头对尿液喷洒造粒）。

虽然平时自己在课堂上似乎理解挺透的，但是一旦用在了实际生产中又让我们感觉得很多知识点都陌生了很多。假如没能把所学的知识运用在实际生产实践中，或许我们所学的知识就没什么太多的用处了。

今天将是我真正第一次走进化工厂实习的第一天，我想应该绝大多数同学都是的吧！经过一个晚上得养精蓄锐，今天同学们都起得特别的早，还没到早上六点，过道里已经传来来了窸窸窣窣的脚步声，我也按捺不住了，也起来洗漱。吃过早餐，八点二十分，我们准时出发前往川化厂区。为了安全起见，带队了老师一直教叫我们走慢一点，可是如此兴奋的我们怎么能慢得下来呢，只希望早一点到呢。

经过十多分的步行，映入眼瞭的是川化的大门，刚才还议论纷纷的同学们终于看到了川化大门是怎么样子的。很多同学一开始就不喜欢化工这个专业，甚至有些同学扬言以后绝对不要进化工厂工作，而我恰恰没有过这种想法。在高考填志愿的时候化工专业就是我的第一专业。在我看来，只要你好好学习，认真对待自己的学习或者工作，对自己的工作多花点心思，总会有出头的时候。只有你坚信努力就能成功，从不放弃。正所谓，处处留心皆学问。正当我自己神游的时候，我们已经走进了厂区。过了第二道大门，我们就看到了架在高空的各种管道，有的管道则呗埋在地下只露出一头，更有些管道的出口还时不时地喷出一股股热气，这让我们看到了心得有来了那么一点点担心，不过这也增加了我的安全意识。简单地分组后，我们化工一班被硝酸生产车间的老师带到了硝酸生产基地。毕竟是第一天实习参观，同学们都很积极认真地听老师地讲解，生怕哪里没有听到，都挤到老师的身旁。手里的笔不停地做笔记。老师给们介绍了一硝车间的硝酸生产工艺，川化一硝车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，及常压氧化、加压吸收。在这里我看到了以前只能书上看到的反应罐，换热器等。在参观硝酸铵生产工艺时，老师主要给我们介绍了一个主要的工艺步骤，那就是离子交换装置。在上学期的《化工原理》课上我们学习了离子交换的相关知识，在这里我进一步

地对知识的加深理解和记忆。

今天下午我们参观的是硫酸的生产工艺，我看到了一大片的固体硫贮存场地，固体硫经过传动带进入熔硫炉进行硫磺的熔融及过滤。硫酸具有腐蚀性，因此老师还教我们如果不小心被硫酸溅到该怎么洗涤。只有一再地小心才能保证自己的安全，也保证了自己的行为不会伤害到他人。

经过第一天的实习参观，虽然很是疲惫，但是我的好奇心依然不减，于是没到七点就早早起床洗漱完毕，静静等待着吃了早餐后再次前往川化。也许在别人看来这从实习没能学到什么东西，但是我个人觉得只要你用心留意，仔细听讲，收获还是会有的。

今天我们将参观川化股份有限公司化肥厂，该化肥厂生产有尿素和合成氨产品。该厂现有2套生产尿素的装置，其中一套装置采用传统水溶液全循环法工艺，二尿装置原采用日本东洋公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造。

川化的合成氨工艺在全国合成氨生产工艺中属于最先进的，所以在今天的见习中都是禁止拍照的。该装置采用了美国凯洛格工艺，日生产合成氨能力为1000吨。次工艺主要包括四道主要的工序：原料天然气的压缩和脱硫，粗合成气的制备，合成气的净化，精合成气的压缩和氨的合成。

我国的农业生产过程中是不可缺少话费的，少了话费农产品的产量将会严重下降。但是随着我过社会的转型，化肥厂的效益开始慢慢地下降，有时甚至处于亏损状态。所以化肥产品生产工艺的改进必不可少。

实习参观的最后一行，川化分厂----三聚氰胺厂。

实习参观了两天，同学们开始感到厌倦，甚至有的同学开始不认真听讲，更有些人在实习的时候随处丢垃圾或者嬉戏打闹。所以今天去厂区之前带队老师特意强调了实习时的纪律问题，而且要求同学们继续认真听讲，毕竟实习的机会很难得，我们应该好好珍惜此次实习。因为对绝大多数的同学来讲，这次实习会是自己真正参加工作前的唯一一次实习了。这对于我们以后的求职会带来很大的帮助。

川化股份有限公司年产1.38吨三聚氰胺装置技术源于意大利欧洲技术公司，属于高压生产工艺，传化集团与1998年9月1日意大利欧洲技术公司签订技术合同。

此次实习参观实习收获，主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

四、实习后的转变总结创新。通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同学的交谈思想有一个很大的进步。短短的四天时间，让我如此受益非浅。毕业在即，希望那时我能以实习所学，更好的融入自己公司的体系，为公司的前进做出自己的贡献。

第四篇：实习心得 — 川化之旅

实习心得 — 川化之旅

今天，我第一次的实习工作终于结束，或许听起来你会觉得这句话中带有着一些隐藏中的无奈，确是如此，从这次“旅行”之后我觉得现实真的有时候与你想象的要遥远地多得多。之前所认为的那一份“了解”一下子从心中消失地无影无踪。

在说，这次的实习也让我见证了现实生活中的工作确实不是那么的简单，就拿早起这一话题来说，工作中的早起以及准时是不可能与学校中的作息时间进行比较。也没有办法进行比较。

没去实习之前，以前所学的知识总觉得已经足够自己用。但实习真正让我见识到了，书本上的东西只是你以后在工作上的基础，并不代表已经是你的以后在工作中可以驾驭你要工作的筹码，如果你要是那样认为，你就大错特错了。在实习的过程中我真的见识了不少，对于一个从来都没有见过真是工艺设备的你，会感到惊讶，会感到与自己在学校所学的东西有很大的区别，那才是正常的想象。如果你连眉头都不皱一下，那只能说明你的实力要么很欠打，要么说明你的火候还练不到家。

每一次到工厂参观的时候都有种说不出的新鲜感。虽然每天面对的都是那些瓶瓶罐罐管管。但从自身所学的专业知

识也可以看出，根据不同物质的合成原理，工业原理以及不同的工艺原理。所以每一天面对不同的车间师傅，不同的讲解，让我不停的追随着这一份新鲜感继续的地学习下去，所以我才会觉得这一份新鲜感对于我来说这么的有价值。

川化真不亏是川话，第一天来到川化的时候就觉得这里的人怎么都不说普通话，虽然我已经在成都生活了将近三年，但和他们沟通起来还是有些语言障碍，半懂不懂的有时听起来真是乱七八糟，只好听得懂的时候就回两句，听不懂的时候就笑笑地点点头。

回来之后，发觉自己的忍耐力强了不少，本身自己学得知识就不是很牢固，听师傅们说的时候就觉得吃力，但还是忍了仔细地继续听。当好不容易听到一位朱师傅是用普通话来讲解工艺流程的时候，他说“那我们现在就去参观吧”这话才刚说完就紧接“你们不介意我用川普来给你们介绍吧”，说实话听到那句话时，我嘴巴差点就成了喷岩浆的火山口。真是无语地没话说。

最后走的时候还是没有留下很多的遗憾，毕竟该做的都已经做了，学的虽然不是很多，但至少这一切真的让我见识了不少，我会继续努力的………….谢谢各位老师及师傅们。

第五篇：实习后期材料

一：没有更换过实习单位即专业综合实习和毕业实习同一单位的同学：

1.在12月31日前准备好纸质版的实习鉴定表，所有签名的地方必须手写，其他的内容可打印。（总的实习天数不能少于130天）

2.在12月27日前将毕业实习报告（模板和字数要求与已交过的专业综合实习报告相同，但具体的内容不能雷同。）的电子版发给我。

3.实习指导老师在收到电子版的毕业实习报告后将填写指导教师意见，会将专业综合实习报告和毕业实习报告一起返回给大家。

4.大家收到返回的电子版的两个实习的实习报告后，自己整理好学生实习手册（下册）（模板在群共享中，专业综合实习一份，毕业实习一份），按照目录要求，打印相应的材料（注意：目录中的周记不需要了）。

5.将两个实习的实习手册下册快递回学校（一定要用EMS快递）。

二：整个实习期间有更换单位的同学，请务必跟我联系。

希望同学们今早准备相应的资料，上面的时间都是最晚的时间，大家越早越好。

刘老师