水电工艺流程[5篇模版]

第一篇：水电工艺流程

水电工艺流程

1、电工进场时必须检查原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查弱电配电箱，检查TV、TP、TK进户电路数。

2、电器定位，根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的相关位置。

3、构思设立用电回路，在墙面弹线开关线槽，及开关、插座、线和孔。工人进场施工，必须设临时用电，临时用电必须用护套线或电缆线，不得用单股线或电话线。

4、所有暗盒要平整，不能超出墙平面，插座分别要在统一水平面上。

5、各回路放管，穿电线完毕，检查各回路支干线绝缘电阻。

6、安装灯具盒开关，插座面板，对各路进行调试。

7、开槽之前，卫生间要做24小时地面渗水试水，经业主鉴定无渗漏后方可施工。不得开槽敷设线管，防止水渗入线管内（包括在后续工程中有湿作业的地面），如需排下水管，则在排好管后再做防水。

8、混水阀的水口距离要正确，所有水口与墙体平行，混水固定阀水口中心距15cm，左热又冷（装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中）。

9、所用下水管道全部到位，管道畅通，保持一定得坡度，并注意保护。

10、水试压在通知业主之前自己自检，11、前期结束后，通知业主到现场，针对图纸一一向业主说明并验收敬请业主签字，之后将水电管固定用水泥补平并保护。

12、安装之前三天，开出业主配合的材料清单交业主购买。13、14、水电安装完毕后，无人居住、离开时要将水总阀、电源关闭，关闭所有门窗同时也交代业主关电关水，以防不测。

15、旧房改造装潢，水管必须进行更新。

17、严禁线管直接铺设在复合板下面，（复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。

18、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。

19、水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。）

水电排管穿线的施工工艺要求

1、暗管布线的原则：横平竖直，横向布管不得超过1.5cm。使用公司指定品牌PVC管壁厚大于1.5mm。线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁扣。

2、使用PVC管，在弯管是必须用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通，线管连接采用来节胶粘进行连接。卫生间地面不得走电管。

3、穿入线管导线的总截面禁混穿与一根线管。

4、关、插座的安装维修，并打成圆型放置盒内，灯头线不得小于50cm。

强电系统施工的技术要求

1、配电箱安装位置：应安装在通风易操作位置（特殊情况按业主要求施工，并向业主做好充分沟通），便于日常的操作和维修，箱底的底边离地高度易为1.8m（建议：如是在酒店客房的配电箱，可以安装在门口外侧的正上方，以便维修须进入客房内）。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过滤盒，并由设计、监理、业主确定方案，在监理指导下方能进行施工。

2、检查漏电保护器和空气开关，并对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须要换或增加。

3、分路（按南京地区地区低压用户电气装置规程及用电情况进行分路）。

4、布线时应计算用电容器进行配线。

5、空调：2匹机以下（含2匹）的电源线为2.5mm平方，插座为16A；3匹机电源线为4mm平方，插座20A；三相电空调及中央空调，别行核算制作。每台空调必须排放单一回路线（相应截面积的电源线）。

6、7、卫生间安装浴霸的应单独分路，使用浴霸专用线，卫生间内安装电热水器时应单独分路，线截面为4mm平方，水源旁插座采用防溅式。

8、厨房用电：厨房需要单独分路导线径为4mm平方。9、10、距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

11、入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。

电气开关、插座的安装定位

1、电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备相对应。

2、开关安装位置离地高度宜为1.3m，安装在门边的开关与门框距约为150mm。

3、距燃气管道必须大于等于150mm。

4、开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。

吊顶内的线路排放要求

1、吊顶内的各种强弱电线严禁裸露，必须穿管排放。并要将线管固定。

2、必须做到一盏灯配一只接线盒，接线盒的设置应便于维修，并加盖板。导线穿管接至灯位，其长度不得超过1m，0.5m为宜。相线进开关，零线进灯头。

灯具的安装工艺要求

1、灯具待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须符合牢固，安全的要求。

2、室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

3、卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口灯头接线，相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

4、台灯等带开关的灯头，为了安全，开关手柄不应有裸露的金属部分。

5、装饰吊平顶安装各类灯具时，应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安（能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具）。不得挂在相邻的水管、电管上，必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

6、轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管

和电管上。

8、在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有软管保护，不得裸线。

9、弱电系统施工的技术要求

1、电话必须使用公司指定品牌电话线穿线管敷设。

2、TV有线电视线必须使用公司指定品牌的同轴电缆线（宽屏7.5m），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径必须大于等于8D（R为64mm）。

3、四终端以下的安装，应采用分频器（分配器），分频必须安装在120型的大方线盒内（TV盒）减少电平信号的损失，同时又便于维修。

4、进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。

5、安装完毕后有电工绘制出电路图（电器排列平面图，系统图）

6、电工必须持证上岗，配备规范电工工具。

7、强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头

开关、插座安装工艺要求

1)根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。

2)插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线的位置右相左零，有接地孔的插座，其他线插应为上方位置，接地应可靠。

高低不应大于2mm。

4)开关、插座整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。

7)开关位置应与灯头位相对应，同一室内开关方向应一致。

8)暗盒要平整，不能超出墙平面，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面，与暗盒连接用暗盒螺母，开关、插座分别要在同一水平上。

成品保护

1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

应注意的质量问题

1)开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2)开关未断相，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4)固定面扳的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应即时更正。

6)开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC

安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

卫生洁具安装工艺要求

1)卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。

2)坐便器安装；安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺度调整平面水平。

3)地漏安装：地漏应安装在地平最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于地面以下5MM。

4)蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装：洗脸洗手盆盆口边距地约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm.5)洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800MM，台盆安装支架上应接触严密，不得有松动。台盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。

6)卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。

7)卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

8)卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理，检查合格后放可进入下道工序施工。

9)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好，镀铬零件用纸包好，一免堵塞或损坏。

10)在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处放可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

11)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。

12)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

13)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行同水试验，以免漏水使装修工程受损。

14)在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。应注意的质量问题

1)座便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣天填充后，没有检查，抹灰后不修理，造成高水箱与便器不对中。

2)高、低水箱拉、拖把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3)零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。

4)坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5)坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6)立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7)洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8)通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

9)严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生胀裂。

第二篇：工艺流程

试样加工工艺流程

图号LY-01-01

1.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。

深度(C-D)/2约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-01-01

试样加工工艺流程

图号LY-03

1.用锯床切取试样宽度为60 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。

深度约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-03

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-03

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-03

试样加工工艺流程

图号：HFW-JB-CJ-01

1.用锯床切取试样宽度65 mm长200mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣板材表面，铣切出平面。

8.铣板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HFW-JB-CJ-01

试样加工工艺流程

图号：LY-01-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥140mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径18mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至13.5mm。

5.将试样中部直径精车至12.7mm。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-01-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-01

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥84mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径12mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至9.5mm。

5.将试样中部直径精车至8.9mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-01

试样加工工艺流程

图号：LY-02-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥70mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径8mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至7mm。

5.将试样中部直径精车至6.25mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-03

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥60mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径5mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至4.6mm。

5.将试样中部直径精车至4mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-03

试样加工工艺流程

图号：LY-02-04

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥56mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径4mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至3mm。

5.将试样中部直径精车至2.5mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-04

第三篇：工艺流程

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。

合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。

纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。

聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。

第四篇：工艺流程

掘进工艺流程：交接班→注水→延伸刮板输送机→手镐（风镐）落煤/风钻打眼，装药，爆破→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→巷道补强加固→验收工程。

Π型钢+单体柱采煤工作面工艺流程：打眼注水——掏梁窝——移主梁——装运煤——移副梁——落煤——装煤——运煤——移刮板输送机。

悬移支架采煤工作面工艺流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支护板----采煤----降下支护板（移架）----移刮板输送机

第五篇：工艺流程

《介绍〃工艺流程》

【学习目标】

1、引导学生认识介绍工艺流程这种口语交际方式应用的普遍性和对未来工作的重要性，增强学生学习的积极性和主动性。

2、指导学生结合“案例”学习“相关知识”。

3、引导学生在口语交际的实践活动中，掌握介绍工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。【教学重点】

掌握介绍产品工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。【教学难点】

根据一定的目的和特定的听众对象，对工艺流程进行客观、全面、准确的解说。【教学方法】小组活动法、情景教学法

教学过程：

一、工艺流程案例分析：《景泰蓝的制作》

1、学习“案例”时，教师可提供景泰蓝的实物或者图片，设计一系列问题，帮助学生理解“案例”涉及的“相关知识”。比如，可设计下面一些问题：

（1）如果你想了解景泰蓝的制作过程，你最想知道的内容有哪些？（2）案例介绍了哪些内容？（3）是按照什么顺序介绍的？（4）介绍的重点有哪些？（5）为什么要介绍制作的原理？

2、案例分析：

景泰蓝是我国传统工艺品中的一朵奇葩，它以制造精细、工艺精湛驰名中外。叶圣陶的《景泰蓝的制作》是一篇口语体色彩较强的文章，介绍了景泰蓝制作的工艺流程。作者以景泰蓝的制作过程为顺序，有条不紊地介绍了制胎、掐丝、点蓝、烧蓝、打磨和镀金这六道工序，层次清晰。在介绍每一道工序时，都把如何操作、要经过几道手续等说清楚。文章重点介绍“掐丝”和“点蓝”两道工序，突出制作景泰蓝的特有工艺和“景泰蓝”的特征，让人们了解这种民族工艺品的珍贵性，同时也弘扬了民族文化。作者语言准确、通俗、自然，就像一位高明的讲解员在景泰蓝制作现场给参观者介绍一般，娓娓道来。

二、相关知识：介绍产品的工艺流程，要注意以下几点：