小容量注射车间实习小结

第一篇：小容量注射车间实习小结

小容量注射车间实习小结

一、小容量注射车间

小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的准备、安瓿处理、配液过滤、灌装封口、灭菌捡漏、质量检查、印字包装等工序，其一般生产区以及洁净区划分如图1。

下面对小容量车间的重要工艺进行阐述：

1、制水车间

主要包括三个部分原水预处理、反渗透过程、多级蒸馏过程。

1．1原水预处理

进入制药厂的自来水称为原水。原水中一般含有悬浮物、微生物、胶体、溶解气体、多种有机化合物、无机化合物及其他杂质。图2 制水车间工艺流程

进行预处理的方法通常有两种，即凝聚沉降法和机械过滤法。海王采用的是机械过滤器进行过滤。

（1）机械过滤器：通常由钢制衬胶或不锈钢材质做外壳，内部分两层，上层填料为无烟煤或锰砂，下层填料为精制石英砂。设备底部采用为多孔板新型水帽排水结构，设备效率高、出水量大。它的主要作用是过滤掉饮用水中的部分泥沙、石等大颗粒的物质。

（2）活性碳过滤器

活性碳是一种非极性强力吸附剂,在水中能将绝大多数有机化合物和重金属离子吸附，对水中氯离子的吸附可达99%以上。海王在水处理过程中，采用活性碳柱，其内装填有大小为 的活性碳颗粒。其操作过程有预处理、正常运行、反洗、更换活性碳的步骤。在预处理阶段常采取清水浸泡、盐酸和氢氧化钠交替处理，最后用水冲洗至中性等操作措施。当活性碳工作一段时间后，由于截留了大量的悬浮物，使其进出水压差增大，当压差达到 时，必须用水反冲洗，反冲洗时须密切注意排出水中不得有大量颗粒活性碳出现,否则应立即关小输气阀门。

经过反洗后的活性碳柱即可投入生产运行，操作方法是先关闭发洗阀，再打开进水阀、下排阀然后关闭上排阀，待出水水质合格后，打开出水阀、关闭下排阀，即进入正式运行产水。

活性碳在水中主要吸附的是余氯和有机化合物，也可吸附部分重金属离子，当运行一段时间后（一般设计为6个月），活性碳吸附容量已达到饱和，此时应立即更换活性碳，操作方法是打开上部人孔和下部手孔，放出原来的活性碳，装入新的活性碳。

（3）精密过滤器的主要作用进一步过滤掉水中所含的较小的微粒，其较机械过滤器的过滤介质较密。进一步纯化水的作用。

1．2反渗透过程（制备纯化水）：

这一部分也是制备纯化水的关键过程，主要利用了反渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性，可将原水 中的悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质等除去。海王采用的反渗透装置是中空纤维式反渗透装置。该装置所使用的反渗透膜为尼龙做成的 型空心纤维管，其外径是，内径为，许多根这种 型空心纤维管集中装在圆形耐压容器中，用还氧树脂管板将两管口固定，即构成一支中空纤维反渗透装置组件。在中空纤维反渗透装置中，含盐原水从壳层流动，纯水透过管壁渗透到管层流动，通过管板从一端引出。中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面积，从而提高了单位体积产水量，1．3多级蒸馏过程（制备注射用水）： 图3 多级蒸馏工艺流程

多效馏水器是有多个单效蒸馏水器组合而成，海王是五效，它是由五个单效蒸馏水器组合而成，其加料方式为五效并流加料，每一效中都设置有隔沫器以除去二次蒸汽中夹带的液沫。

如图所示，五效蒸馏水器的工作过程是从纯化水预热开始。纯化水在蒸馏水蒸汽冷凝器中获得热量被预热，经预热器进一步预热后在第一效被生蒸汽加热至130℃而沸腾汽化成二次蒸汽，所产生的二次蒸汽进入第二效进行热交换后再次进入第三效进行热交换。第一效中

剩余的水流向第二效被加热至120℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽与第二效来的加热蒸汽一起进入第三效进行热交换，随后进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第二效中剩余的水流向第三效被加热至110℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第三效蒸馏后所剩余的水含盐浓度高而被弃去。

成品蒸馏水被贮存在蒸馏水贮存罐中。

汽液分离器主要是用来分离生蒸汽中夹带的液滴，提高生蒸汽的传热效果。

在多效蒸馏流程中，充分地利用了热源，将水蒸气的冷凝和纯化水的预热有机结合起来达到了热量的综合利用目的，节约了能源消耗成本，经济指标较好。

由于注射用水纯度极高，性质不稳定，很容易染菌，为了避免水质下降，生产出的蒸馏水不能停滞，要保持流动状态。因此，在制水工艺流程贮水罐中的蒸馏水不能长期停留，一般规定再24小时为一周期，否则需要回流到蒸馏器中重新蒸馏。同时，在贮存罐内的蒸馏水需要保温在 ℃以上才能避免再次染菌。另外，制水生产用的蒸馏水器必须是由惰性无阴阳离子溶出的不锈钢材料制作成的，一般采用 型不锈钢材料制成的蒸馏水器可满足质量要求。

2、空调机房

图4 空调机房工艺流程

3、安瓿清洗

3．1安瓿的粗洗

采用超声波安瓿洗瓶机，用它作为安瓿的粗洗，效率哟机效果均很理想，是安瓿洗瓶机的换代产品。

工作原理：在超声波震荡的作用下，水与物体的接触表面将产生空化现象。所谓空化是在声波的作用下，液体中产生微气泡，小气泡在超声波的作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合。在小泡小时时自中心向外产生微驻波，随之产生高压、高温，小泡涨大时会产生摩擦生电、发光现象，气泡附近的微冲流增强了流体搅拌以及冲刷作用，超声波的洗涤效果是其他清洗方法不能比拟的，当将安瓿浸没在超声波清洗槽中，它不仅能保证外壁洁净，也可以保证安瓿内部无尘、无菌，而达到洁净指标。

3．2安瓿的精洗 ：

采用甩水洗涤法将安瓿经过冲淋机罐满滤净的水，在用甩水机甩出，一般重复三次就可以达到清洗的目的，此法洗涤安瓿洁净度一般可以达到要求，生产效率高、劳动强低，但是洗涤的质量不高，一般也就适于5ML以下的安瓿。整个清洗过程可概括为如下：

图5 安瓿清洗过程

4、安瓿干燥灭菌

安瓿经过淋洗只能除掉稍大的菌体、尘埃以及杂质粒子，还需要经过干燥灭菌去除生物粒子的活性海王采用的工艺是将洗静的安瓿放置与350-450度温度下，保温6-8MIN，就能达到杀灭细菌和热原的目的，采用远红外灭菌隧道烘箱，工作原理：红外线是波长大于5.6微米的红外线，它是以电磁波的形式直接辐射到被加热的物体上，不需要其他介质的传递，所以加热快，热损少，能迅速实现干燥灭菌。隧道式远红外烘箱是由远红外发生器、传送带和保温排气罩组成。

瓶口朝上的盘装安瓿有隧道的一端用链条传送带送到烘箱。隧道加热分为预热段、中间段、降温段，预热段内安瓿油室温升至100度左右，大部分水分在这里蒸发；中间段为高温干燥灭菌，温度打300-450度，参与水分进一步蒸干，细菌以及热原被杀灭；降温区是由高温降至100度左右，而后安瓿离开隧道。

为保证箱内的早速率不降低，在隧道顶部设有强制排风系统，即使将湿热空气排出；隧道上方的罩壳上部应该保持5-20兆帕的负压，以保证远红外发生器的稳定燃烧。

隧道式远红外烘箱的结构如下图：

烘箱材质介绍：均采用1Crl8Ni9Ti或进口SUS304不锈钢板制成，输送带采用不锈钢链条或不锈钢网带，传动速度采用无级调速。烘箱加热元件采用远红外石英加热管或按用户要求采用镀金石英管，图6 隧道式远红外烘箱的结构

安装在烘箱顶端，并设有起调节作用的反射机构，提高了热效率。烘箱配有电器控制柜，温度数字显示自动控制可将温度控制在任一恒温状态。出口处可采用100度及洁净垂直层流的净化空气对物料进行冷却，使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用超细玻璃棉或硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。

5、配药工艺

图7 配药工艺流程

在进行液体制剂生产时，先要将主药、辅药和其他添加剂在配液罐中溶解配制成溶液，然后再用罐封机进行分装。制药生产用的配液罐是用耐酸、碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成，主要部件有缸体、搅拌器，配药罐设计有夹套，夹套外填充保温材料，夹套内可通蒸汽或冷却水进行恒温控制，罐顶装设人孔、进料口、回流口、消毒口、清洗口，并装设空气呼吸器，底部装有出料口、液位探头、侧面装设温度计接口。

配制方法有浓配法和稀配法两种。将原料加入所需的溶剂中，一次性配制成规定浓度的溶液，此法叫稀配法；先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液，经加热、过滤、冷藏、除沉淀后，再稀释成所需溶液浓度的过程叫浓配法，又叫热处理冷藏法。稀配法采用稀配罐，浓配法采用浓配罐。上面工艺是采用浓配法，另外，海王也有一个是稀配车间，这里尚未画出，两者主要的区别在于：浓配的少了里面的配药罐进行配药，直接一次性的配完后就将药液送入罐封车间进行罐封。

6、灌封

安瓿灌封机是注射剂生产所用的关键设备，根据每次灌封的安瓿数可分为双针灌封机、四针灌封机、六针灌封机，海王采用的是六针灌封机，罐封分为三个罐封间，拉丝安瓿灌封机根据每次灌装液体体积的数量可分为1 ～2、5 ～10 等几种机型。海王的罐封车间也是根据灌装液体体积分别为：单机生产线1（1 ～2）、抗肿瘤药物生产线以及单机生产线2（5 ～10），拉丝安瓿灌封机的主要部件有送瓶机构、灌装机构、及封口机构。现分别介绍如下：

①安瓿送瓶机构

安瓿送瓶机构的主要部件是固定齿板和移动齿板。

其工作过程是：梅花盘由链条带动，每旋转1/3周即可将2支安瓿推至固定齿板上，固定齿板由上下两条组成，每条齿板的上端均设有三角形槽，安瓿与水平线成45°夹角以上下端放置在三角形槽中。移瓶齿板由上下两条齿形板构成，其齿间距与固定齿板相同，其齿形为椭圆形。移瓶齿板通过连杆与偏心轴相连，在偏心轴带动移瓶齿板向上运动的过程中，将安瓿从固定齿板上托起，然后超过固定齿板三角形槽的齿顶，接着偏心轴带动移瓶齿板前移2格，将安瓿重新放入固定齿板中并空程返回。因此，偏心轴转动一周，固定齿板上的安瓿将向前移动2格，随着偏心轴的转动，安瓿将不断前移，并依次通过灌注区和封口区，完成灌封过程。在偏心轴的一个转动周期内，前1/3个周期用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶动作，在后2/3个周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动，以便完成灌注、充氮和封口等操作。通过瓶斗前的舌板，在移动齿板推动的惯性力作用下，安瓿转动40°，并成竖直状态进入瓶斗。

②灌装机构

灌装机构主要由凸轮杠杆装置、吸液灌液装置和缺瓶止瓶装置组成。

待灌装药液储存于贮液瓶中，当压杆顺时针摆动时，压簧使针筒芯向上运动，针筒的下部产生了真空，药液被吸入针筒。当压杆逆时针摆动而使针筒向下运动时，药液经管路及伸入安瓿内的针头注入安瓿，完成药液灌装操作。

为提高制剂稳定性，常在给安瓿灌装药液后再充入氮气或其他惰性气体。充气针头与灌装药液针头并列安装于同一针头托架上，灌装完药液后立即充入氮气。

当灌装液体的工位缺安瓿瓶时，拉簧将摆杆下拉，并使摆杆触头与行程开关触头接触，行程开关闭合，电磁阀开始动作，把伸入顶杆座的部分拉出，导致顶杆顶不了压杆，从而不能使压杆动作，达到停止灌装的目的。

③封口机构

封口机构由压瓶装置、加热装置和拉丝装置组成。

压瓶装置主要由压瓶滚轮、拉簧、摆杆、压瓶凸轮和蜗轮蜗杆箱等部件构成。压瓶滚轮的作用是防止拉丝钳拉安瓿颈时发生移动。加热装置的主要部件是燃气喷嘴，所用燃气一般是煤气、氧气和压缩空气组成的混合物，其氧化焰温度可达1400℃左右。

拉丝装置主要由钳座、拉丝钳、气阀和凸轮等部件组成。钳座上设计有导轨。拉丝钳可上下移动。通过凸轮和气阀，可控制进入拉丝钳管路的压缩空气流量，从而可控制钳口的张合。

当灌注了药液的安瓿瓶被移至封口共位时，压瓶凸轮及摆杆连动压瓶滚轮将安瓿压住，由于蜗轮蜗杆箱的转动带动滚轮旋转，使安瓿在固定位置自转，喷嘴喷出的高温火焰对其瓶颈均匀加热直至熔融，此时，拉丝钳沿导轨下移，钳住安瓿头部并上移，把熔融了的瓶口玻璃拉成丝头，使安瓿封口。在拉丝钳上移到一定位置时，钳口再次启闭两次，拉断并甩掉玻璃丝头，完成封口操作。

已封口的安瓿由压瓶凸轮和摆杆拉开压瓶滚轮，被移动齿板送出。

7、安瓿捡漏灭菌柜

由耐高压合金材料制造、具有夹套的柜式结构，柜内设置有钢轨，可安放载物格车，格车从上到下有若干层由活动铁丝网构成的格架，格架上可防止输液瓶或其他待灭菌的物品。每个卧式热压灭菌柜都配置有搬运车，格车可推至搬运车上送到装卸物品的地点。灭菌柜顶部装有夹套蒸汽压力表和柜内蒸汽压力表指示操作压力大小，其上所安装的温度计可指示柜内操作温度。灭菌柜上部安装有安全阀，在其侧壁安装有蒸汽阀门、排气阀以及防水阀等。灭菌柜前后各设置有一扇圆门，打开圆门可将格车推至柜内，或从柜内推出至搬运车上。灭菌柜的操作步骤如下：

首先检查压力表、温度计是否灵敏，各种阀门是够正常，排气排水管路是否畅通，如有鼓掌必须及时修理或更换，否则会造成安全事故的发生。

其次将待灭菌物品放置在格车上推至搬运车，并推入灭菌柜内，待安放好格车后关闭柜门，打开蒸汽阀，同时也打开排气阀，预热 后，排净空气。当柜下部温度达到 ℃时，立即关闭排气阀。待柜内温度上升并超过规定温度 ℃时，调节进气阀，维持柜内的温度在指定的范围。

再次，从全部物品达到规定的温度时开始计时，到达灭菌时间后，关闭进气阀，逐渐打开排气阀，约 后柜内表压下降至零，到无余气排出时可稍稍打开柜门，让柜内物品降温 后再把柜门全部打开，将格车推至搬运车上运送到卸无品的地点。图8 安瓿捡漏灭菌柜结构示意图

8、灯检

注射剂的澄明度检查是注射剂的重要控制标准之一，其目的是为了控制注射液中的微粒污染。注射液中的微粒一般有:纤维、玻璃屑、炭黑、橡皮屑、纸屑、细菌、真菌及结晶体等。众所周知，微粒异物对人体可造成严重危害，因此，在注射剂的生产过程中澄明度检查是必须逐支进行的100%检查项目。

9、注射剂的外包装简介

灯检、热原、PH等检验合格的安瓿还需要在瓶上印刷药品名称、含量、批号、有效期以及商标等标记。并将印字后的安瓿每10支装入贴有明确标签的纸盒里，海王的外包装主要是先用人工开盒，然后使用印字机进行印字，最后也使用人工进行装盒。最后采用热收缩机进行包扎。

10、洁净区平面布置图

小容量注射剂的洁净区间的洁净级别是一万级，起洁净区间有分为一般药物的洁净区间和肿瘤药物的洁净区间，肿瘤药物的洁净区间在一般药物的基础上多了一次的更鞋以及更衣的过程。

图9 洁净区车间布置图

1：质量管理员室 2：工具间2 3：单机生产线 4：罐封 5：配药（4）

6：更鞋 7：更衣 8：缓冲 9：称量 10：调碳前室 11：调碳 12：工具间（4）

13：洁具间（4）14：安瓿干燥 15：精洗瓶 16：称量室 17：备料 18：调碳

第二篇：车间实习小结

车间实习小结

时间：****年*月份

****年*月*日-*日下午

地点：****车间

内容：基本工艺流程，车间岗位情况及人员思想动态

一、基本工艺流程

通过学习概括流程如下：每批料从**（*个）开始，先大约配**吨套用**原料，如不足加约**千克新**，在**度高温控制减压**，时间大约持续**小时，然后再加*千克**进行约*小时减压**，然后控制一定温度进行保温，结束后生成**物至**（*个）加**套用水、**、配料进行约*小时反应时间，期间需对各配料进**的温度多次进行调节达至到最终的理想温度，之前*个**内均能进**，为减少误操作带来的安全隐患进行了改造，改造后1#、2#、3#只能进行保温、冷却等操作，4#可以进**反应，同时余留的**至楼下回收**（*个）；物料进**（*个）前至回收**（*个）约*小时，然后进**蒸水*小时，期间加**洗涤，**，*小时后再加一次进行洗涤，**，然后进行冷却，同时放料至**机内（*个），进行约**分钟**然后铲出通过装车至脱色过滤板框，加药用炭进行保温半小时后进行过滤，过滤粗品进入一精内（*个）进行约**小时蒸水**，**进入**内至打浆板框，进行二次利用。之后进**（*个）进行二度****、**，**，最后**抽干经至**精密过滤器至洁净区**（*个）内时进行**、**放料至滤缸，*小时先放

300L**洗涤，后放**L再洗涤后用粉车将**运至**房进行约**小时水蒸保温后下料至粉车时进行两次手工筛选（分别为*目与*目），*目筛出**细粒进入打包车间进行打包流程，*目至*目之间重新进入**流程，*目筛出的**则打包送至其他车间，至此流程基本结束。

这中间有不少回收再利用的基本流程在听过后并不太清楚，也没有做详细了解。

二、岗位情况及工作分析

根据学习情况的了解，对本车间主要岗位进行初步分析，描述如下：

人员配置：车长一名，副车长一名，安全员一名，车间现有员工（**人），其中男性为**人，女性为**人。

岗位种类：**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、** 人员配置：**、**、**、**、**、**、**均为*人/班（倒）；**、**均为*人/班（倒），**为*人/班（倒），***人/班（白），***常设*人（负责***处理）。

其中**、**对岗位操作技术要求在本车间最高，对本岗位员工素质要求较高，**、**、**岗位次之；其他岗位要求不高；劳动强度最高为**、**，**、**、**次之，其他岗位要求不高；短时间体力要求最高为**、**、**岗位，**、**等岗位次之，其他要求不高；工作环境来讲，**、**，**岗位为最，**、**岗位次之，其他岗位要求不高。

具体可以本人对车间基本岗位进行如下表要素的基本分析量化，各项指标以1-5代表从易到难：

这是本人对车间基本岗位的初步判断，缺少的是这其中需要车间管理人员及员工参与，这样可以得出车间每一个岗位最真实情况，也可为以后薪资改革提供更有力的材料。

三、员工思想及心态

从近段时间观察，交谈等方式，初步了解到其实**车间多数员工

认为自己在公司都偏累。其体现出来的并不是所有的岗位工作量大而引起的，多数反映地是诸如，顶岗、临时故障、工艺改造等问题带来的工作量所引起。因此，觉得急需改进的是稳定一些不稳定因素，尤其是管理方式带来的不稳定因素，建立一套较规范的管理模式。

另一个值得一提的是，对于个别岗位定位事故等级的时候需要侧重考量。如在**岗位本身就要求员工时时注意温度的一些细节控制。其事故频发率应该来讲也是最高的，车间在考核其岗位上的事故处罚是否可以综合考量。

值得注意的是，**车间今年自开产以来，**一直普遍偏低，导致员工积极性不高，会上，自上而上的批评较多，更影响大家情绪，内部班组的各组员之间也缺少了以往的一些欢笑，谈得最多的都是工作累，心情也不佳，甚至个别员工已经出现了想要离职的倾向，其最大的一个影响因素就是在车间里感觉不到公司应有的一些人文关怀，其自身更得不到应有的关注与重视。

总的来说，多数员工的工作心态都保持较好，其岗位操作均能熟练操作。同时，多数员工也认为自己已经上了一定年纪，没有时间也没有精力再去学习一些理论知识，加之在现有缺员的状态下，换岗、顶岗现象比较频繁，因此，一旦出现稍不顺心的事，很容易出现情绪波动，甚至动了离职的念头。

第三篇：注射室小结

实习来到第六个科——门诊。好期待来的一个科，因为我中意打针同抽血，而门诊就可以满足我全部愿望啦！同学反映门诊的护长好节约，好严格，还没有口包提供给实习生，要我们自己准备的，听了感觉有些忐忑不安，但是我还是对这个科充满着期待。

我的带教老师是陈珠娥，话说回头，跟她非常的有缘分，我还没有去注射室的时候已经听到一个同学讲过那个老师，人非常的好，很开朗很爽快，说话很多，对待学生都是一流的，听了这么多关于她的优点，心里更希望自己好运气跟她学习咯，果然真的有一点点的运气，她也是跟我说她跟我们上一批的同学很早就说过我，然后就带了我。我很清楚地记得她第一天跟我说过我们走在一起就是一种缘分，我地大家都要好好甘珍惜大家在一起学习的时间，留住一个美好的回忆。听到巨讲哩段话之后，我未开始做野就已经充满了动力，所以我一直都好努力学习。

在门诊实习期间学习到好多常见病的健康宣教知识，温馨输液和温馨肌注的规范操作还有抽血，打针的技术野熟练的很多，需然门诊真的像战场一样，每天都要应付很多很多的病人，但是我们必须要以热情的态度服务病人，记得第一天上班的时候，老师就跟我说，我们不但要有技术，最重要都是以服务为主。所以我们在繁忙的工作中也必须要做到临危不乱。

说起来，门诊的工作方式真的受到很多同学的讨论，因为老师们都是按量计算收入的，所以一开始自己都不是很习惯，因为我真的不想有跟人争工作的感觉，我是来学习的，我只要做好自己就够了。曾经问过老师这个问题，都得到一个让我满意的答案，老师说每个科有它自己的特色，你也应该去尽快适应。然后我也开始放开自己工作了。就老师的一句话，我就明白，我们来到每一个科实习都像去玩一场游戏一样，我们必须从一开始就要遵守游戏规则，然后在玩的过程中想办法适应这个游戏，那我们就会玩得更久更开心一点。我们是来实习的，学到我们应该要学习的东西，做好自己的本分就好了，没有存在什么不必要的问题。所以改变心态以后就做得很开心。

两个星期学习到了很多很多，感谢所有的老师对我的教导，特别是带教老师对我一如既往的支持同鼓励，我会遵照你的教导，在日后的实习中更完善自己，更好地完成实习任务。

注射室小结（2）：

出科小结 六周实习生涯一晃而过，然而实习时的一幕幕却如夏日荷塘里的那层层涟漪荡漾开去。白衣天使的理念如烛光焰影一样捉摸不定。白烛的光环下，有了一群青春女孩的永远追求，那也包括着我自己。“我后悔吗”我曾这样问自己。当我刚开始的时候，见到了医院病榻上那人世间最悲苦、无助、茫然的神情，我措手不及、束手无策了；当我刚开始被个别病人排挤在外，不能下手做任何事情的时候，我落泪了；当我发现护士付出与收获不成比例的时候我愤愤不平了……我开始对自己的选择也在顿然间失去了信心，自己无法从容应付和承担那将面对的一切。我后悔了……我与曹老师谈起了这件事，曹老师耐心的听我说完，讲起了当护士最最让人留恋的一面，那就是病人的康复，她回想起曾有一不能行走的病人在她的鼓励之下坚持锻炼，最后康复了，还特意来医院看她，那时的心情是可想而知的啊！曹老师现在讲起来还是很开心的模样，就在那一瞬间，我感到我眼里聚满了泪水，是啊，还有什么比这个更开心呢！病人的康复，病人的感动就是对我们最大的回报啊！回想起很多病人对我们实习生的理解，回想起很多病人对我们实习生的支持，回想起很多病人对我们实习生的亲切……我相通了，白衣天使的理念执着了。现在，她已如北斗七星那样在我心海灯塔上染起了长明灯，我要努力让自己成为和曹老师一样好的护士

注射室小结（3）：

刚进入实习，总有一种茫然的感觉，对于护理的工作处于比较陌生的状态，也对于自己在这样的新环境中能够做的事情还是没有形成概念。庆幸的是，我们有带教老师为我们介绍病房结构，介绍各个班的工作，带教老师们的丰富经验，让我们可以比较快的适应医院各科室的护理工作。能够尽快的适应医院环境，为以后在医院实习和工作打下了良好的基础，这应该算得上是实习阶段的一个收获：学会适应，是自己融入新的环境并在其中成长和生存。

实习的最大及最终目的是培养良好的各项操作技能及提高各种护理工作能力。所以在带教老师“放手不放眼，放眼不放心”的带教原则下，我们积极努力的争取每一次的锻炼机会，如，静脉输液，肌肉注射等各种基础护理的操作。

我知道护士的工作是非常繁重与杂乱的，尽管在未入临床之前也有所感悟，但是真正进入实习后，感触又更深了。的确，护士的活很零碎，很杂乱，还可以说是很低微，可是透过多数人的不理解，我们发现，护士有着其独特的魅力。医院不可能没有护士，这就说明了护士的重要性。医生离不开护士，病人离不开护士，整个环境都离不开护士。这琐碎的工作，有着完整的体系，可谓“麻雀虽小，五脏俱全”，也正因如此，才能发挥其独到的作用，产生不可或缺的作用。因为有了临床的实习，我们才更全面而深刻的了解护理工作，更具体而详尽的了解这个行业。进入临床的第二个收获：正确认识护理，树立了正确的职业道德观，养成了良好的工作态度。

这个科室对于我来说是一个转折点。它让我学会了很多东西，让我知道，作为一名护士，不仅仅要学会最基础的扎针技术，也要会其他很多东西。

我觉得，护士这个职业很平凡却又很伟大，一个好的护士要具备良好的道德素质和职业素质，要耐心，细心，胆大。护士会得到病人尊重的同时，也会时常受气，受累，但是也必须用笑脸去面对病人。护士长常教导我说，我们护士也算是服务行业，就算你再累，再气，也要脸上充满笑容。

第四篇：涂装车间实习小结专题

XX年10月21日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实际练习之路，当我坐上脱离校舍的的公交车那一刻起，我就懂得我将经历一段特殊的不服凡的并且充满收获的人的生活旅程，那旅程肯定在我的生掷中写下浓墨重彩的一笔，肯定会在我的生掷中留下绚烂多彩的回忆，肯定会给我带来生掷中无与伦比的财富。

于是在 XX年10月21日下午我踌著满怀的进入了位于北部新区的力帆乘用车有限公司。在公司中我找到了自己的岗位，在涂装车间做一名小小的质检员。不知不觉中，六个月的时间已经过去了，接到了学校的通知，我的顶岗实习也就在时间的飞逝中结束了。

回想起六个月的工作，有苦也有累，当然也有欢笑，不过更多的是学到了好多的实践知识。作为一名即将毕业的大学生，我懂得在一段时间里对自身的总结是很重要的，每一周的工作都会有自己的感想，每做一件事都会有它的意义存在。所以我决定把这六个月以来的工作做一个详细的总结。

是的，顶岗实际练习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实际练习点面临一间间小平房而不是高楼大厦时，很多人悔怨为啥子当初选择了顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，由于我懂得人只有在艰辛的环境中才能磨练出坚强的意志和耐力，我也懂得吃得苦中苦，方为人上人的道理，我自然现在还不是人上人，但是我相信在这个世上每个人都希望成功，都渴望本身有限的生命能创造出无限的价值，都期望为更多的人做出本身所能做的一切，都希望在后世瞅见你的生命无可相比，我也不例外。我懂得我的实习之路才刚起头，我要经历的还有很多。

六个月的实习期已经结束了，回顾这半年，我得到了许多有益的东西。从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会，在激烈的社会竞争中，磨砺自己，提升自己。

我实习的第一份工作是在力帆汽乘用车有限公司涂装做质检。通过一个月的试用期，自己很快掌握车间里汽车生产的工艺流程以及容易出现问题的各项细节，得以转正。但由于是在一个私营企业，存在种种弊端，整个质检就四个人，质检，最终确认都只有二个人负责，调休困难，两班倒，工作时间很长，而且经常加班。厂里员工的素质很差，许多操作规范都不合要求。生产设备也存在许多操作隐患得不到处理。更加烦人的是盘根错节的人际关系，使许多工作难以很好开展。厂里招聘的人才流动性特别大。由于种种原因，在五个月后，自己也递交了辞职报告，带出另一名质检员接替工作后离职。

质检工作并不是我自己所学专业，不是很对口，但是整个车间，由于我是女生，所以安排了质检。可全车间工资待遇和工作时间都很不好，加上进厂消息闭塞，而且工作量较大，自己感觉不太适应，还是选择出来跑跑，工作自由，多掌握一些有用信息，更好的融入社会。从没有工作经验就跟师傅学，当然刚开始的工作是十分辛苦的。虽然做质检的人很多，但是刚踏入工作岗位的新人，都是被一些车间所利用的廉价劳动力，很让人气愤。他们提供的薪资待遇很低，让员工连吃住都顾不住，只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具。应届毕业生频繁换工作，不稳定，与这些垃圾公司有很大关系。

第五篇：硫化车间实习小结

硫化车间实习周小结

今天是我到硫化车间实习的第七天，在这一个礼拜的时间里，我了解到硫化车间现有设备53台，其中1-10,44-53是100T,12-18号是200T，19-26号是250T,27-33号是350T，34-39号是500T，40-42是600T，43号是2500T，11号是300T注塑机（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26号机生产，DN1400/DN1400在34-39号机生产，DN80防滑胶圈在44-53号机生产。公司的主打产品是T型输水型胶圈，它的检验标准是T3/T5,常用胶料分为SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡胶硫化中的三大工艺参数是温度、时间和压力，其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。在车间实习的时候师傅告诉我硫化工在上模前的一些准备工作，先要看今天的在制品工单，确定到上一道工序拿哪些材料，检查半成品胶料是否合格，规格型号是否一致，按照硫化机上的作业指导书（白色工艺卡）设置硫化参数，做好硫化工作台及摆放半成品台面的清洁工作，检查红标签号和上一班次生产顺序号是否一致，检查模具，硫化机是否正常，如果是首模或者模具停用一个小时的话，模具要预热，预热完成后应使用红外温度计查看模具温度是否达到工艺要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前软胶两端应剪去5-10mm的料头，硬胶放到热板上预热（不超过一分钟），合模时必须手动合模至工艺压力后，切换为自动，等到显示屏显示硫化时间后方可离开，当硫化时间到达时，应在1分钟内将传热板降下并在4分钟内将产品从模腔中取出。产品取出时，外观上应有生产日期，宏力商标，软硬胶硬度，产品的生产编号、模号等。公司的每台设备

工艺卡都有写产品的投料重量，同种产品在夏季和冬季的硫化时间，因材料的材质和厚度分别有不同的硫化时间。公司用的开姆洛克粘胶剂分为三种型号205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型胶圈与防滑胶圈的胶料区别：防滑胶圈硬胶平面有一道横线，T型胶圈硬胶平面没有横线。以上就是我在硫化车间实习中学习了解到的一些橡胶硫化方面的知识。