第一篇：金属材料专业认识实习
《金属材料专业认识实习》
课程教学大纲（06级）
编号： 41083010
英文名称：Primary Practice 适用专业：金属材料工程专业 责任教学单位：材料工程系金属材料工
程教研室
总学时：20 学分：0.5考核形式：考查 实习地点：校内外 修读方式：必修 教学目的：
认识实习是金属材料工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，目的是使学生全面了解金属材料专业所涉及行业的基本生产知识、生产工艺技术设备概况，了解重要金属材料用途、成分和制造加工方法，明确专业学习方向，为后续专业课程学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。
主要教学内容及要求：为了达到上述实习目的，实习主要内容应包括：
1．了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况。
2．了解典型零件的材料组成结构。3．了解典型零件的毛坯制造工艺、热处理和热加工工艺与设备。
4．了解先进制造技术和现代化生产方式。
实习方式：1．听取报告在实习开始时，由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全保密教育。为了保证和提高实习质量，在实习期间还可请实习单位有关人员做技术报告，介绍：(1)主要构件的材料组成与结构特点、坯料制备、热加工及热处理工艺；(2)专用生产线特点；
(3)专用生产设备结构与性能；(4)生产中的技术革新成就；
(5)生产组织及管理方面的经验及问题；
(6)环境保护及措施。2．组织参观
在实习开始时，组织对实习单位的参观，以了解其概况。在实习期间，还应组织学生到其它有关车间去进行专业性的参观，以获得更广泛的生产实践知识。参观中应着重了解先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。3．车间实习
学生在车间实习是认识实习的主要方式。学生按照实习计划在指定的车间对典型零件及部件的生产加工进行实习，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成规定的实习内容。4．阅读实习教材
为了深入进行车间实习和完成实习作业，在实习中，学生应结合实习内容及要求，预习和复习实习教材以及有关资料，以便使实习不断深入地进行下去。5．实习日记
在实习中，学生应将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等记入实习日记。实习日记是学生编写实习报告的主要资料依据，也是检查学生实习情况的一个重要方面，学生每天必须认真填写，教师应随时检查批改实习日记。6．实习报告实习结束时，学生应提交书面的实习报告。实习报告的内容主要有：
(1)典型材料及相关构件的制备(造)工艺；
(2)重点设备用途、结构与性能：(3)对厂内生产问题的扼要分析和说明以及对生产技术问题、组织管理问题提出改进的措施和建议。(4)总结实习收获。提出对实习工作的改进意见。
7．实习指导教师应定期评阅实习报告。
实习时间安排：
实习应安排在学会全部基础理论课和部分技术基础课之后学习专业课程之前进行。
为了使学生能较好地了解和掌握本专业基本的生产实际知识，以及本专业的科技实习安排表：
编制：李艳霞 审核：赵东方
发展方向，实习应安排在若干个技术较先进的工厂进行。
根据教学计划，实习时间安排20学时(第4学期)。实习作息时间，由厂、校根据具体实际情况安排。
第二篇：金属材成及金属材料专业认识实习报告
认识实习就是加深课堂知识的印象，理论与实践相结合，对所学的知识有一个新的认识和感悟，为以后的工作打基础，是最浅层的实习。下面是小编整理的金属材成及金属材料专业认识实习报告，欢迎阅读。
一、实习的意义和目的认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步认识本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为认识和巩固专业思想创造条件，在实践中认识专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的认识.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.二、实习要求
在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。
铸造方向：
1、认识铸造合金的熔炼设备及工艺
2、认识砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺
3、认识铸造生产线与工装、模具设计
4、认识合金铸件的铸造工艺及质量控制
焊接方向:
1、认识常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合2、认识常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合3、认识下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程
4、认识自动焊接生产与工装设计及工作过程
塑性加工方向：
1、认识常用塑性加工的主要设备类型和用途
2、认识金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构
3、认识金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因
4、认识金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力
热处理方向：
1、认识常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途
2、认识常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途
3、认识热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点
4、认识常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点
在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求
1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况
2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等
3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明
工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用
5、通过本实习，你有什么认识或体会？
6、实习大纲规定应掌握的基本内容
三、实习日程安排
9月1日 下午 动员大会
9月2日 上午 郑州海特模具有限公司
9月3日 上午 郑州华晶金刚石股份有限公司
9月4日 上午 郑州煤机综机设备有限公司
9月9日 下午 郑起重工设备有限公司
河南玉洋铝箔制造有限公司
9月10日 下午 中国航天电子技术研究院693分厂
9月11日 上午 郑州机械研究所
下午 郑州郑锅容器有限公司
四、实习内容
（一）郑州海特模具（机械）有限公司
简介：郑州海特模具（机械）有限公司是从事高品质铸件生产和机械零部件加工的股份制企业，公司1992年成立，位于中国郑州高新技术产业开发区。公司拥有材料部、精密加工部、技术开发中心和质量检测中心等部门。公司高品质铸件主要出口国外和供给国内知名企业，拥有自主进出口经营权。公司已通过英国BSI公司的质量体系认证。公司采用ERP信息化管理系统，各个环节都由计算机进行严格控制。几年来公司按照市场需求，不断提升生产和服务档次，工艺水平不断提高，产品类别逐渐增加，服务条件和能力深得客户信赖。
主要产品：高（低）合金钢、耐磨钢、耐热钢及耐蚀钢铸件，高品质球墨铸铁铸件，油田采油树用API6A阀体，汽车玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色显像管玻壳模具。
主要设备：拥有0.5T、0.75T和1.5T快速中频熔炼炉3台套，AOD精炼炉（3T）1台套。使用岛津直读光谱仪，实现炉前在线成分检测，确保准确的化学成分。红外线铸型烘干炉一台，高压气体压力送砂系统及比例控制一套。电脑高精度全耐热纤维热处理炉6台套，炉内经过12点测温检测，炉温可达到（1100℃ ±5℃），并配有强力循环淬火系统。公司拥有美国、台湾制造的数控加工中心及数控镗铣设备共8台套，其他车、铣、线切割等中小型金属加工设备20余台套。
学习及扩展：喷丸清理是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸清理能带来一种强化，称之为喷丸强化。喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
工艺流程：海特模具主要使用的是砂型铸造，砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
制图 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 浇筑 → 打箱 → 清洁 → 整理
制图：传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。
模具：在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。
制芯：制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。
成型：在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。
清洁：清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。
整理：发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。
（二）郑州华晶金刚石股份有限公司
简介：郑州华晶金刚石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金刚石、原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发为主营业务的国家高新技术企业，河南省50家高成长型企业、超硬材料行业栋梁企业和国家级河南超硬材料产业基地的骨干企业。公司设立以来始终坚持“以质量求生存，靠管理求发展”的经营理念。在经营管理过程中不断推行精益化管理和规范化管理，坚持定额管理与全面质量管理相结合的管理方式，并于2005年5月，通过了英国摩迪和中质协颁发的ISO9001:2000质量管理体系认证。
主要产品：
金刚石原辅料：石墨柱/造粒混合粉，叶腊石合成块，绝缘碗，粉末合成块
金刚石细颗粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6
金刚石单晶：SCD92<35 70=“">，SCD90<30 70=”“>，SCD60<30 70=”“>，SCD40<30 170=”“>，SCD30<30 170=”“>，SCD15<25 170=”“>，SCD10<25 170=”“>，SCD02<25 400=”“>，SCD01<25 400=”“>
金刚石大单晶：工业级大单晶，宝石级金刚石
金刚石微粉：SCMD—SSD（自锐形金刚石），CDP（镀附金刚石），RVD（RVD级金刚石破碎料），SCDB（B级金刚石破碎料），SCDA（A级金刚石破碎料），SCDZ（金刚石整形料），SCMD—ND（纳米金刚石），SCMD—PD（多晶金刚石微粉），SCMD—C（RVD金刚石微粉），SCMD—B（普通B级微粉），SCMD—A（A级微粉），SCMD—AA(AA级微粉)，SCMD—PCD/PDC(复合片专用粉），SCMD—WD(金刚石线专用粉)
金刚石线锯：树脂金刚石线160 um，树脂金刚石线140 um，树脂金刚石线120 um，树脂金刚石线100 um，微米钻石线120，微米钻石线250，微米钻石线150，微米钻石线310-350
金刚石砂轮：CNC设备配套高性能砂轮，磨蓝宝石等氧化物硬质材料砂轮，磨磁性材料砂轮，磨陶瓷类砂轮，磨压缩机零件 油泵油嘴，汽车零配件高精度磨削用CBN砂轮，强力开槽砂轮，无芯磨砂轮，磨盘，大直径平行砂轮系列，磨硬质合金刀具类砂轮，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂轮
大单晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）车刀刀片，聚晶金刚石（PCD）镗刀，聚晶金刚石（PCD）车刀刀片，金刚石砂轮修整笔，金刚石单晶批花刀，金刚石单晶高光铝用铣刀，金刚石单晶倒角刀，金刚石单晶车刀刀片，高光铣刀
学习及扩展：1955 年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具。
金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。
工艺流程：
直接法：人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。
熔媒法
人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。
外延法：人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。
武兹反应法:让四氯化碳和钠在700℃反应，生成金刚石。但是同时会生成大量的石墨。
（三）郑州煤机综机设备有限公司
简介：郑州煤机综机设备有限公司始建于1979年，是国内煤机行业的龙头企业——郑州煤矿机械集团股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同时专业从事综采设备配件设计制造和液压支架等综采设备大修工作，是全国煤矿综采设备、配件主要定点生产单位，河南省高新技术企业。
综机公司与郑煤机集团共享技术研发平台，技术人员相互交流，在郑煤机集团高端化、国际化的技术研发体系基础上，综机公司已经形成独特、成熟、领先的技术研发体系，可独立设计研发煤矿综采设备的整机制造，提供配件、维修、大修等售后服务。综机公司确立了高标准、精细化、零缺陷的质量工作理念，促进管理体系的持续改进。
主要产品：掩护式液压支架，支撑掩护式液压支架，放顶煤液压支架 过渡支架，端头支架，巷道支架，薄煤层液压支架，轻型放顶煤支架 薄煤层切顶支架，立柱，千斤顶，销轴，结构件，管路件，阀件，掘进机，机械化高压流体控制装置。
主要设备：机器人切割机，数控下料，深孔镗床，磨床，数控集群，数控车床，钢板铰平机，大型剪板机，立体仓库。
学习及扩展：千斤顶，是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
操作方法和安全事项：
1、使用前必须检查各部分是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用。
7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养
千斤顶安全操作规范
1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
5)使用时，任何人不得站在安全栓的前面。
6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
9)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
（四）郑起重工设备有限公司
简介：郑州郑起起重设备制造有限公司始建于1958年,是国家机械工业局定点生产起重机的重点企业,中国起重机行业协会理事厂家,注册商标”郑企"牌.1988年国家首批起重机生产许可证的发放单位,国家桥式起重机协会会员单位.产品行销全国,出口海外,广泛应用于电力能源冶金煤炭机械制造石油化工军工等重大项目中,深受用户好评,声誉卓著.郑州郑起起重设备制造有限公司坐落在河南省省会郑州,产品全部采用计算机辅助设计,机械加工设备较为齐全.铆焊工艺已经达到国内先进水平.从钢材预处理钢板校平,到数控切割下料,自动焊接,机械电器装配,工装设备齐全,制造工艺先进,检测手段完备,管理制度完善,已通过ISO9001:2000认证.主要产品：电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机、防爆电动单梁起重机、防爆单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、电磁桥式起重机、绝缘吊钩桥式起重机、防爆吊钩桥式起重机、变频调速电动双梁桥式起重机、铸造起重机、抓斗桥式起重机、电动葫芦门式起重机、双主梁门式起重机、双梁电磁门式起重机、手动单梁悬挂起重机、手动单梁起重机、手动双梁起重机、定柱式旋臂起重机、臂柱式旋臂起重机、抓斗及各种特殊规格性能的起重机，并承接各种非标起重设备的设计、制造和安装调试及技术咨询。
学习及扩展：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：
1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
工艺流程：
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实现90mm以上厚度的窄间隙TIG自动焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——⑴能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。⑵电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。⑶焊接速度比氩弧焊快。⑷能够焊接更细、更薄加工件。⑷设备复杂，费用较高。
（五）河南玉洋铝箔制造有限公司
简介： 河南省玉洋铝箔有限公司位于郑州高新技术开发区化工路与腊梅路交叉口，北临药厂西路，南靠开发区主干道化工路。
公司依托投资方河南省豫联能源集团有限公司的优质电解铝和1+4热连轧、精炼铸轧坯料、一流的设备、技术和人才，为国内外高精终端用户提供高质量的双零铝箔，电子箔，家用箔，容器箔，胶带箔，空调箔等各种铝箔。
主要产品：家用箔，药用箔，空调箔，容器箔，软包装箔，酒标箔，装饰箔，烟箔
主要设备：铝箔轧机8台、冷轧机2台、精整设备20台、退火炉42台及与之配套的供气、供水、供电设施，具体配套设施高精合卷机一台，高速立式分切机一台，厚箔剪一台，大卷径分切机一台，20吨退火炉八台。其中涿神产国内最先进Φ280/Φ850*2000万能铝箔轧机两台，并配有先进的AGC（德国西门子厚度自动控制系统）和AFC（德国西门子板形自动控制系统）以及德国赛默飞世尔X射线测厚仪
学习及扩展：铝箔，一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
工艺流程：在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：
（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制速度的升高而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：
1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。
2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。
（六）中国航天电子技术研究院693分厂
简介：中国航天科技集团公司第九研究院（中国航天电子技术研究院）在中国航天时代电子公司的基础上组建而成，是航天电子专业大型科研生产联合体。
中国航天电子技术研究院致力于惯性导航、遥测遥控、航天计算机及软件、微电子、机电组件等传统优势专业技术的提升，同时充分发挥型号系统与电子技术相结合的优势，推动技术融合与系统集成，开发系统产品。研究院电子专业门类齐全，均可向民用领域延伸，具有良好的产业化发展前景。同时他拥有全国唯一的铍材综合研究和精密加工基地，航天系统首批通过军方认可的集成电路测试中心和失效分析中心，惯导测试中心，卫星导航应用国家工程研究中心，是中国航天科技集团公司精确制导与信息对抗技术的研发中心，国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心。
中国航天电子技术研究院坚持自主创新和寓军于民，瞄准未来发展方向，以航天电子各专业板块作为相对独立的战略经营单位，以核心技术或重点项目为依托，拓展应用领域，重点发展航天电子系统集成、惯性导航、计算机与微电子、测控导航、机电组件及集成应用、电线电缆六大产业板块，实现产品的系列化、型谱化、规模化，航天科技逐步实现从航天电子产品配套商向军、民用电子系统集成一体化解决方案供应商的转型。在集团公司四大产业体系指导下，形成以传统技术为核心、创新技术为拓展，为宇航产业和武器装备产业配套的技术与产品层；立足军民结合技术应用开发，形成若干产业化项目，实现规模化、产业化发展的航天电子技术应用产品与项目层
主要产品：；共有100多个品种的电子仪器和150个系列、3500多种规格的电连接器等产品，这些产品广泛应用在航天、航空、电子、舰船、兵器、核能等军工行业以及通讯、广播、电视、电力、机械、石油、勘探等领域；40余项产品荣获国家和省部级科技成果奖；迄今为止，我国已成功发射的73颗卫星、4艘无人试验飞船和神舟五、六、七号飞船及绕月探测飞船上都装备有我公司研制的分系统级仪器、电连接器。
主要设备：企业拥有耐环境推拉式快速分离圆形电连接器、矩形电连接器等两条国家军用标准电连接器生产线
学习及扩展：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
工艺流程：
无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击298K（25℃）合格，非常接近氰化镀银的性能。
无氰镀金：无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]，金层厚度可达1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
非甲醛镀铜：非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
纯钯电镀：Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是最佳的代Ni金属。本项目完成于1997年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度0.1~0.2μm，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3μm无裂纹（国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。
三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到48至120小时。
纯金电镀：主盐为K[Au(CN)2]，属微氰工艺。镀层金纯度99.99%，金丝（30μm）键合强度>5g，焊球（25μm）抗剪切强度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性线路板镀金。
白钢电镀：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。
纳米镍：应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
高速镀铬：节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括； 微裂纹铬, 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。
其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。
（七）郑州机械研究所
简介：郑州机械研究所位于河南省省会郑州市，经历了50多年的发展历程，从机械工业部直属的一类综合研究所转制成了中央大型科技型企业，集科学研究、新产品开发、成果转化、技术服务、人才培养、规模化生产、自主进出口经营于一体，是河南省首批认定的高新技术企业和河南省科技创新试点企业。郑州机械研究所是我国齿轮传动、机械强度与振动、新型钎焊材料和化学标样等行业的技术归口单位，建有15个国家级和省部级科技创新平台和行业服务平台，承担完成了许多国家重大工程、重大装备的科研攻关任务，成功解决了三峡、葛洲坝、海洋工程等多项重大工程中的核心技术难题,研制填补国内空白的首台（套）新产品180余个，制修订国家标准178项，获得各种科技奖励近1000项，其中获得国家级和省部级奖励220余项。
郑州机械研究所主要研究基础机械技术及应用技术，包括各类高参数齿轮箱设计、制造及试验检测，机械强度与振动，精密和特种铸造、精密锻造、焊接材料与设备、机械CAD/CAE/CAM、机械制造工艺与设备、机电一体化技术与设备等。有一个齿轮技术研究开发中心，一个焊接工程技术中心，一个铸造研究室、一个强度震动工程中心，一个成套装备工程技术中心。加工包括冷加工、热加工、试验检测。
主要产品及设备：
齿轮传动类：齿轮箱、冶金机械齿轮箱、石化机械齿轮箱、海洋石油用齿轮箱、风力发电用齿轮箱、电力机械齿轮箱、起重运输用齿轮箱、齿轮泵，联轴器、蜗轮蜗杆传动。
焊接工程类：钎焊材料、焊材装备、焊接工艺与装备、特种焊材。
铸造锻压类：冲击式转轮、下换，上冠、煤制气设备毛坯、冷精密成形齿形件及十字轴。
热处理设备：氮化炉全貌，热处理油烟净化机，清洗机，淬火槽，真空炉，感应淬火机床，DDCB系列大型气动式淬火槽，DDCA系列机械升降式淬火槽，CMA系列热处理专用井式清洗机，CMH系列真空热处理专用清洗机，脉冲电源辉光离子氮化炉，定碳仪及定碳片。
成套装备：SJJ-HXB三相大屏幕热压烧结机，TM-16新型混料机，TM-60混料机，TM系列混料机高频焊机，冷压机，全自动冷压机照片动态变形墙，三相真空烧结机，SJJ-HXB单相真空热压烧结机质量特性测量系统（ZT300），SJJ-HXB三相真空热压烧结机，SJJ-HXC四柱单相热压烧结机，ZJ系列冷压机全自动金刚石制品冷压机烧结炉，自动冷压机，XGP系列高频电源大量程质心测量设备（60吨），四柱热压机。
学习及扩展：
A.铸造 参看了砂轮机和混砂机等 熔炼—浇注—热处理—抛丸等工序
B.锻压 主要生产小工件、下料区—锻压区—车床、铣床加工
C.焊接（有钎焊材料与技术国家重点实验室）主要是焊条焊丝的 研究与生产
D.热处理 渗碳—淬火—回火（或反复的流程）真空淬火炉还有 渗氮炉
扩展
焊条：涂料涂在焊芯表面；
焊丝:涂料置于扁平状焊芯中，压制成丝状；
涂料的原料以碳、铬为主；
焊丝的使用效率是焊条扥3—5倍，最主要适用于焊条焊无法处理的工作环境；
焊丝有明弧自保护焊丝，焊接过程中有自爆保护气体产生；
渗碳是以甲醇、异丙醇为气源（工业上也使用煤油），汽化，残生活性炭，要求送入温度在750度以上；
循环冷却可用水、油也可用盐液循环冷却；
真空淬火炉工作温度1000度—1050度之间，以高合金工具钢为材料们主要做一些模具；
调制处理：经过粗加工—调制使工件更易处理（如淬火、车削等）；
渗氮也叫氮化，用离子氮化炉，工作温度500度左右，采用真空送氮气的方法。
（八）郑州郑锅容器有限公司
简介：郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，具有A级锅炉制造许可证和A级压力容器设计、制造许可证。
郑州锅炉股份有限公司的前身是郑州锅炉厂。数十年来，企业先后经过四次技术改造，两次企业兼并，规模得到不断扩大。特别是2001年经市政府批准，企业实施了移地技术改造工程。2003年企业全部搬迁，同年成功改制，成为郑州市企业退内进外、移地技术改造，实现产权制度改革最为成功的企业。
主要产品：（节能型）循环流化床锅炉、链条炉排锅炉、生物质锅炉、城市废弃物（危险）焚烧配套余热回收锅炉、管角结构锅炉、燃油燃气锅炉
主要设备：120mm自动控制卷板机（卷板机是锅炉和压力容器生产制造中非常重要的设备，用来卷曲压制锅炉和压力容器的筒体）、进口自动焊接机（进口精工自动焊接机，可实现部分组件连续自动焊接，大大提高了可自动焊接组件的流程效率和焊接质量）、数字控制热处理车间、大型水压试验平台、数字控制加工切割机（多台先进的计算机控制火焰和等离子切割机加工平台，保证加工的快速、准确、精确度。）
学习及扩展：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
工艺流程：
１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—输送煤粉—组织燃烧
２、空气加热—燃料燃烧配风
３、锅炉给水自省燥器受热面加热水温—由蒸发受热面吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽—由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态
４、排渣、清灰、除灰、烟气排放
环保锅炉：环保锅炉是指：焼烟煤不冒烟的锅炉。原理是：先将煤低温加热产生一氧化碳及煤气，一氧化碳燃烧，所以烟气排放无色，即所谓无烟。此型号锅炉外加保温，内加烟气回程，既提高了煤的气化率，又提高了锅炉的热效率，使烟气排放温度降低到≤150℃；环保锅炉按照燃料可以分为电加热锅炉、燃油环保锅炉、燃气环保锅炉及燃煤环保锅炉等；按照用途可以分为环保开水锅炉、环保热水锅炉、环保蒸汽锅炉及环保有机热载体锅炉等；
燃烧煤的脱硫处理：燃烧含硫的煤产生SO2，为了降低SO2对大气的污染，可把氧化钙或碳酸钙和含硫的煤混合后燃烧，这种方法叫“钙基固硫”：
①CaCO3＝（加热）CaO+CO2；
②CaO+SO2==CaSO3；
③2CaSO3+O2==2CaSO4。
五、问题回答及实习心得
（一）老师提的两个问题：
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
改善材料的组织性能，能大幅提高产品的质量。如加工硬化能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度，提高零件和构件的安全度；合金化能通过加入元素，使金属成为（在一定的工艺条件下）具有预期性能的合金；而热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。像是钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容；表面改性则能在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
(二)心得体会：
这次认识实习，我们参观了八个企业。这八个企业尽管分属不同的行业，所生产的产品也大有不同，但它们却有着一个很大的共通之处，那就是对于材料科学都十分的重视。这同材料科学这门学科的性质有很大的关系。
材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。材料是人类赖以生存和发展的物质基础。现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。
参观了这些企业，我们还能看到科学研究和生产应用两者之间相辅相成的联系。就材料科学而言，研究与发展材料的目的在于应用，而材料必须通过合理的工艺流程才能制备出有实用价值的材料来，通过批量生产才能成为工程材料这从各企业在生产中生产流程的严格要求及流水线生产的高效中可以得到证明。在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用，这从各企业各种优良的研究检测设备上可以得到证明。材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采取有效措施进行改进。材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效利用材料和合理选材。材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指导材料的改进和发展。
科研应用于生产，生产又带动了科研。这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应该多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应该多多思考需改进之处。此外，此次认识实习之后，我对自己所在的金属材料也有了更深的认识。以前一直不知道自己选的这个专业是干什么的，将来自己要从事什么工作，但是经过这两个星期的认识实习，我知道了自己将来就业的方向，使自己不再像原来那样迷茫，有了目标和灯塔，两个星期的时间不可能使我们掌握某种产品的加工技术。但是重要的是我们在实习过程中认识了这些产品，认识了它们的生产工艺！对于一名大三学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。我想，这也是本次认识实习所要告诉我们的吧。
通过本次认识实习，我们增长了许多知识，包括对材料加工设备、原料、材料生产工艺等有了更深程次的理解。同时我们体会到认识实习是非常有意义的，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。同时我认识到当前的就业前景不容乐观，如何在材料专业做到行业的尖端人才是我现在不断思考的问题。虽然一样可以就业，但我们更希望自己得到更好的工作。
在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来。同时，这次认识实习让我深刻认识到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
第三篇：材料学院金属材成及金属材料专业认识实习报告
郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
认
郑州大学
材料科学与工程学院
识实习报告
专
业：金属材料科学与工程 姓
名：
张博扬
学
号：
20120800725
指导老师：
汤
文
博
时
间：2014.09.01——2014.09.11
郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
目录
实习的意义和目的„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 实习要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 课后问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 报告要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 实习日程安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
郑州海特模具有限公司„„„„„„„„„„„„ 4 郑州华晶金刚石股份有限公司„„„„„„„„„ 6 郑州煤机综机设备有限公司„„„„„„„„„„ 10 郑起重工设备有限公司„„„„„„„„„„„„ 13 河南玉洋铝箔制造有限公司„„„„„„„„„„ 17 中国航天电子技术研究院693分厂„„„„„„„ 20 郑州机械研究所„„„„„„„„„„„„„„„ 24 郑州郑锅容器有限公司„„„„„„„„„„„„ 26课后问题回答及实习心得„„„„„„„„„„„„„ 29
郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
一、实习的意义和目的
认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.二、实习要求
在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。
铸造方向：
1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺
3、了解铸造生产线与工装、模具设计
4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制 焊接方向:
1、了解常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合
2、了解常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合
3、了解下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程
4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程 塑性加工方向：
1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途
2、了解金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构
3、了解金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因
4、了解金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向：
1、了解常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途
2、了解常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途
3、了解热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点
4、了解常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点
在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求
1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况
2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等
3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明 工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用
5、通过本实习，你有什么认识或体会？
6、实习大纲规定应掌握的基本内容
三、实习日程安排
9月1日 下午 动员大会
9月2日 上午 郑州海特模具有限公司 9月3日 上午 郑州华晶金刚石股份有限公司 9月4日 上午 郑州煤机综机设备有限公司
9月9日 下午 郑起重工设备有限公司 河南玉洋铝箔制造有限公司 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
9月10日 下午 中国航天电子技术研究院693分厂 9月11日 上午 郑州机械研究所 下午 郑州郑锅容器有限公司
四、实习内容
（一）郑州海特模具（机械）有限公司
简介：郑州海特模具（机械）有限公司是从事高品质铸件生产和机械零部件加工的股份制企业，公司1992年成立，位于中国郑州高新技术产业开发区。公司拥有材料部、精密加工部、技术开发中心和质量检测中心等部门。公司高品质铸件主要出口国外和供给国内知名企业，拥有自主进出口经营权。公司已通过英国BSI公司的质量体系认证。公司采用ERP信息化管理系统，各个环节都由计算机进行严格控制。几年来公司按照市场需求，不断提升生产和服务档次，工艺水平不断提高，产品类别逐渐增加，服务条件和能力深得客户信赖。主要产品：高（低）合金钢、耐磨钢、耐热钢及耐蚀钢铸件，高品质球墨铸铁铸件，油田采油树用API6A阀体，汽车玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色显像管玻壳模具。
主要设备：拥有0.5T、0.75T和1.5T快速中频熔炼炉3台套，AOD精炼炉（3T）1台套。使用岛津直读光谱仪，实现炉前在线成分检测，确保准确的化学成分。红外线铸型烘干炉一台，高压气体压力送砂系统及比例控制一套。电脑高精度全耐热纤维热处理炉6台套，炉内经过12点测温检测，炉温可达到（1100℃ ±5℃），并配有强力循 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
环淬火系统。公司拥有美国、台湾制造的数控加工中心及数控镗铣设备共8台套，其他车、铣、线切割等中小型金属加工设备20余台套。学习及扩展：喷丸清理是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸清理能带来一种强化，称之为喷丸强化。喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
工艺流程：海特模具主要使用的是砂型铸造，砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
制图 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 浇筑 → 打箱 → 清洁 → 整理
制图：传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。
模具：在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。
制芯：制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。
成型：在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。
清洁：清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。
整理：发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。
（二）郑州华晶金刚石股份有限公司
简介：郑州华晶金刚石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金刚石、原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发为主营业务的国家高新技术企业，河南省50家高成长型企 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
业、超硬材料行业栋梁企业和国家级河南超硬材料产业基地的骨干企业。公司设立以来始终坚持“以质量求生存，靠管理求发展”的经营理念。在经营管理过程中不断推行精益化管理和规范化管理，坚持定额管理与全面质量管理相结合的管理方式，并于2005年5月，通过了英国摩迪和中质协颁发的ISO9001:2000质量管理体系认证。主要产品：
金刚石原辅料：石墨柱/造粒混合粉，叶腊石合成块，绝缘碗，粉末合成块
金刚石细颗粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6 金刚石单晶：SCD92<35/70>，SCD90<30/70>，SCD60<30/70>，SCD40<30/170>，SCD30<30/170>，SCD15<25/170>，SCD10<25/170>，SCD02<25/400>，SCD01<25/400> 金刚石大单晶：工业级大单晶，宝石级金刚石
金刚石微粉：SCMD—SSD（自锐形金刚石），CDP（镀附金刚石），RVD（RVD级金刚石破碎料），SCDB（B级金刚石破碎料），SCDA（A级金刚石破碎料），SCDZ（金刚石整形料），SCMD—ND（纳米金刚石），SCMD—PD（多晶金刚石微粉），SCMD—C（RVD金刚石微粉），SCMD—B（普通B级微粉），SCMD—A（A级微粉），SCMD—AA(AA级微粉)，SCMD—PCD/PDC(复合片专用粉），SCMD—WD(金刚石线专用粉)郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
金刚石线锯：树脂金刚石线160 um，树脂金刚石线140 um，树脂金刚石线120 um，树脂金刚石线100 um，微米钻石线120，微米钻石线250，微米钻石线150，微米钻石线310-350 金刚石砂轮：CNC设备配套高性能砂轮，磨蓝宝石等氧化物硬质材料砂轮，磨磁性材料砂轮，磨陶瓷类砂轮，磨压缩机零件 油泵油嘴，汽车零配件高精度磨削用CBN砂轮，强力开槽砂轮，无芯磨砂轮，磨盘，大直径平行砂轮系列，磨硬质合金刀具类砂轮，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂轮
大单晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）车刀刀片，聚晶金刚石（PCD）镗刀，聚晶金刚石（PCD）车刀刀片，金刚石砂轮修整笔，金刚石单晶批花刀，金刚石单晶高光铝用铣刀，金刚石单晶倒角刀，金刚石单晶车刀刀片，高光铣刀
学习及扩展：1955 年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具。
金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
工艺流程：
直接法：人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。熔媒法
人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。
外延法：人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。
武兹反应法:让四氯化碳和钠在700℃反应，生成金刚石。但是同时会生成大量的石墨。郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
（三）郑州煤机综机设备有限公司
简介：郑州煤机综机设备有限公司始建于1979年，是国内煤机行业的龙头企业——郑州煤矿机械集团股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同时专业从事综采设备配件设计制造和液压支架等综采设备大修工作，是全国煤矿综采设备、配件主要定点生产单位，河南省高新技术企业。
综机公司与郑煤机集团共享技术研发平台，技术人员相互交流，在郑煤机集团高端化、国际化的技术研发体系基础上，综机公司已经形成独特、成熟、领先的技术研发体系，可独立设计研发煤矿综采设备的整机制造，提供配件、维修、大修等售后服务。综机公司确立了高标准、精细化、零缺陷的质量工作理念，促进管理体系的持续改进。主要产品：掩护式液压支架，支撑掩护式液压支架，放顶煤液压支架 过渡支架，端头支架，巷道支架，薄煤层液压支架，轻型放顶煤支架 薄煤层切顶支架，立柱，千斤顶，销轴，结构件，管路件，阀件，掘进机，机械化高压流体控制装置。
主要设备：机器人切割机，数控下料，深孔镗床，磨床，数控集群，数控车床，钢板铰平机，大型剪板机，立体仓库。
学习及扩展：千斤顶，是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
操作方法和安全事项：
1、使用前必须检查各部分是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用。
7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养 千斤顶安全操作规范
1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。5)使用时，任何人不得站在安全栓的前面。
6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。9)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
降。
（四）郑起重工设备有限公司
简介：郑州郑起起重设备制造有限公司始建于1958年,是国家机械工业局定点生产起重机的重点企业,中国起重机行业协会理事厂家,注册商标“郑企”牌.1988年国家首批起重机生产许可证的发放单位,国家桥式起重机协会会员单位.产品行销全国,出口海外,广泛应用于电力能源冶金煤炭机械制造石油化工军工等重大项目中,深受用户好评,声誉卓著.郑州郑起起重设备制造有限公司坐落在河南省省会郑州,产品全部采用计算机辅助设计,机械加工设备较为齐全.铆焊工艺已经达到国内先进水平.从钢材预处理钢板校平,到数控切割下料,自动焊接,机械电器装配,工装设备齐全,制造工艺先进,检测手段完备,管理制度完善,已通过ISO9001:2000认证.主要产品：电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机、防爆电动单梁起重机、防爆单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、电磁桥式起重机、绝缘吊钩桥式起重机、防爆吊钩桥式起重机、变频调速电动双梁桥式起重机、铸造起重机、抓斗桥式起重机、电动葫芦门式起重机、双主梁门式起重机、双梁电磁门式起重机、手动单梁悬挂起重机、手动单梁起重机、手动双梁起重机、定柱式旋臂起重机、臂柱式旋臂起重机、抓斗及各种特殊规格性能的起重机，并承接各种非标起重设备的设计、制造和安装调试及技术咨询。
学习及扩展：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：
1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。工艺流程：
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广； 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实现90mm以上厚度的窄间隙TIG自动 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——⑴能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。⑵电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。⑶焊接速度比氩弧焊快。⑷能够焊接更细、更薄加工件。⑷设备复杂，费用较高。
（五）河南玉洋铝箔制造有限公司
简介： 河南省玉洋铝箔有限公司位于郑州高新技术开发区化工路与腊梅路交叉口，北临药厂西路，南靠开发区主干道化工路。公司依托投资方河南省豫联能源集团有限公司的优质电解铝和1+4热连轧、精炼铸轧坯料、一流的设备、技术和人才，为国内外高精终端用户提供高质量的双零铝箔，电子箔，家用箔，容器箔，胶带箔，空调箔等各种铝箔。
主要产品：家用箔，药用箔，空调箔，容器箔，软包装箔，酒标箔，装饰箔，烟箔
主要设备：铝箔轧机8台、冷轧机2台、精整设备20台、退火炉
4219 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
台及与之配套的供气、供水、供电设施，具体配套设施高精合卷机一台，高速立式分切机一台，厚箔剪一台，大卷径分切机一台，20吨退火炉八台。其中涿神产国内最先进Φ280/Φ850*2000万能铝箔轧机两台，并配有先进的AGC（德国西门子厚度自动控制系统）和AFC（德国西门子板形自动控制系统）以及德国赛默飞世尔X射线测厚仪 学习及扩展：铝箔，一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
工艺流程：在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制速度的升高而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：
1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。
2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
制材料的加工软化现象。
（六）中国航天电子技术研究院693分厂
简介：中国航天科技集团公司第九研究院（中国航天电子技术研究院）在中国航天时代电子公司的基础上组建而成，是航天电子专业大型科研生产联合体。
中国航天电子技术研究院致力于惯性导航、遥测遥控、航天计算机及软件、微电子、机电组件等传统优势专业技术的提升，同时充分发挥型号系统与电子技术相结合的优势，推动技术融合与系统集成，开发系统产品。研究院电子专业门类齐全，均可向民用领域延伸，具有良好的产业化发展前景。同时他拥有全国唯一的铍材综合研究和精密加工基地，航天系统首批通过军方认可的集成电路测试中心和失效分析中心，惯导测试中心，卫星导航应用国家工程研究中心，是中国航天科技集团公司精确制导与信息对抗技术的研发中心，国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心。
中国航天电子技术研究院坚持自主创新和寓军于民，瞄准未来发展方向，以航天电子各专业板块作为相对独立的战略经营单位，以核心技术或重点项目为依托，拓展应用领域，重点发展航天电子系统集成、惯性导航、计算机与微电子、测控导航、机电组件及集成应用、电线电缆六大产业板块，实现产品的系列化、型谱化、规模化，航天科技逐步实现从航天电子产品配套商向军、民用电子系统集成一体化解决方案供应商的转型。在集团公司四大产业体系指导下，形成以传 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
统技术为核心、创新技术为拓展，为宇航产业和武器装备产业配套的技术与产品层；立足军民结合技术应用开发，形成若干产业化项目，实现规模化、产业化发展的航天电子技术应用产品与项目层 主要产品：；共有100多个品种的电子仪器和150个系列、3500多种规格的电连接器等产品，这些产品广泛应用在航天、航空、电子、舰船、兵器、核能等军工行业以及通讯、广播、电视、电力、机械、石油、勘探等领域；40余项产品荣获国家和省部级科技成果奖；迄今为止，我国已成功发射的73颗卫星、4艘无人试验飞船和神舟五、六、七号飞船及绕月探测飞船上都装备有我公司研制的分系统级仪器、电连接器。
主要设备：企业拥有耐环境推拉式快速分离圆形电连接器、矩形电连接器等两条国家军用标准电连接器生产线
学习及扩展：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。工艺流程：
无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ²㎝，硬度～HV101.4，热冲击298K（25℃）合格，非常接近氰化镀银的性能。
无氰镀金：无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]，金层厚度可达1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
非甲醛镀铜：非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
纯钯电镀：Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
最佳的代Ni金属。本项目完成于1997年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度0.1~0.2μm，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3μm无裂纹（国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。
三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到48至120小时。
纯金电镀：主盐为K[Au(CN)2]，属微氰工艺。镀层金纯度99.99%，金丝（30μm）键合强度>5g，焊球（25μm）抗剪切强度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性线路板镀金。
白钢电镀：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。
纳米镍：应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。
高速镀铬：节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括； 微裂纹铬, 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。
其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。
（七）郑州机械研究所
简介：郑州机械研究所位于河南省省会郑州市，经历了50多年的发展历程，从机械工业部直属的一类综合研究所转制成了中央大型科技型企业，集科学研究、新产品开发、成果转化、技术服务、人才培养、规模化生产、自主进出口经营于一体，是河南省首批认定的高新技术企业和河南省科技创新试点企业。郑州机械研究所是我国齿轮传动、机械强度与振动、新型钎焊材料和化学标样等行业的技术归口单位，建有15个国家级和省部级科技创新平台和行业服务平台，承担完成了许多国家重大工程、重大装备的科研攻关任务，成功解决了三峡、葛洲坝、海洋工程等多项重大工程中的核心技术难题,研制填补国内空白的首台（套）新产品180余个，制修订国家标准178项，获得各种科技奖励近1000项，其中获得国家级和省部级奖励220余项。
郑州机械研究所主要研究基础机械技术及应用技术，包括各类高参数齿轮箱设计、制造及试验检测，机械强度与振动，精密和特种铸造、精密锻造、焊接材料与设备、机械CAD/CAE/CAM、机械制造工艺与设备、机电一体化技术与设备等。有一个齿轮技术研究开发中心，一个焊接工程技术中心，一个铸造研究室、一个强度震动工程中心，一个成套装备工程技术中心。加工包括冷加工、热加工、试验检测。郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
主要产品及设备：
齿轮传动类：齿轮箱、冶金机械齿轮箱、石化机械齿轮箱、海洋石油用齿轮箱、风力发电用齿轮箱、电力机械齿轮箱、起重运输用齿轮箱、齿轮泵，联轴器、蜗轮蜗杆传动。
焊接工程类：钎焊材料、焊材装备、焊接工艺与装备、特种焊材。铸造锻压类：冲击式转轮、下换，上冠、煤制气设备毛坯、冷精密成形齿形件及十字轴。
热处理设备：氮化炉全貌，热处理油烟净化机，清洗机，淬火槽，真空炉，感应淬火机床，DDCB系列大型气动式淬火槽，DDCA系列机械升降式淬火槽，CMA系列热处理专用井式清洗机，CMH系列真空热处理专用清洗机，脉冲电源辉光离子氮化炉，定碳仪及定碳片。
成套装备：SJJ-HXB三相大屏幕热压烧结机，TM-16新型混料机，TM-60混料机，TM系列混料机高频焊机，冷压机，全自动冷压机照片动态变形墙，三相真空烧结机，SJJ-HXB单相真空热压烧结机质量特性测量系统（ZT300），SJJ-HXB三相真空热压烧结机，SJJ-HXC四柱单相热压烧结机，ZJ系列冷压机全自动金刚石制品冷压机烧结炉，自动冷压机，XGP系列高频电源大量程质心测量设备（60吨），四柱热压机。学习及扩展：
A.铸造 参看了砂轮机和混砂机等 熔炼—浇注—热处理—抛丸等工序
B.锻压 主要生产小工件、下料区—锻压区—车床、铣床加工 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
C.焊接（有钎焊材料与技术国家重点实验室）主要是焊条焊丝的 研究与生产
D.热处理 渗碳—淬火—回火（或反复的流程）真空淬火炉还有 渗氮炉 扩展
焊条：涂料涂在焊芯表面；
焊丝:涂料置于扁平状焊芯中，压制成丝状； 涂料的原料以碳、铬为主；
焊丝的使用效率是焊条扥3—5倍，最主要适用于焊条焊无法处理的工作环境；
焊丝有明弧自保护焊丝，焊接过程中有自爆保护气体产生； 渗碳是以甲醇、异丙醇为气源（工业上也使用煤油），汽化，残生活性炭，要求送入温度在750度以上； 循环冷却可用水、油也可用盐液循环冷却；
真空淬火炉工作温度1000度—1050度之间，以高合金工具钢为材料们主要做一些模具；
调制处理：经过粗加工—调制使工件更易处理（如淬火、车削等）； 渗氮也叫氮化，用离子氮化炉，工作温度500度左右，采用真空送氮气的方法。
（八）郑州郑锅容器有限公司
简介：郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
炉生产厂家，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，具有A级锅炉制造许可证和A级压力容器设计、制造许可证。
郑州锅炉股份有限公司的前身是郑州锅炉厂。数十年来，企业先后经过四次技术改造，两次企业兼并，规模得到不断扩大。特别是2001年经市政府批准，企业实施了移地技术改造工程。2003年企业全部搬迁，同年成功改制，成为郑州市企业退内进外、移地技术改造，实现产权制度改革最为成功的企业。
主要产品：（节能型）循环流化床锅炉、链条炉排锅炉、生物质锅炉、城市废弃物（危险）焚烧配套余热回收锅炉、管角结构锅炉、燃油燃气锅炉
主要设备：120mm自动控制卷板机（卷板机是锅炉和压力容器生产制造中非常重要的设备，用来卷曲压制锅炉和压力容器的筒体）、进口自动焊接机（进口精工自动焊接机，可实现部分组件连续自动焊接，大大提高了可自动焊接组件的流程效率和焊接质量）、数字控制热处理车间、大型水压试验平台、数字控制加工切割机（多台先进的计算机控制火焰和等离子切割机加工平台，保证加工的快速、准确、精确度。）
学习及扩展：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。工艺流程：
１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—输送煤粉—组织燃烧 ２、空气加热—燃料燃烧配风
３、锅炉给水自省燥器受热面加热水温—由蒸发受热面吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽—由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态
４、排渣、清灰、除灰、烟气排放
环保锅炉：环保锅炉是指：焼烟煤不冒烟的锅炉。原理是：先将煤低温加热产生一氧化碳及煤气，一氧化碳燃烧，所以烟气排放无色，即所谓无烟。此型号锅炉外加保温，内加烟气回程，既提高了煤的气化率，又提高了锅炉的热效率，使烟气排放温度降低到≤150℃；环保锅炉按照燃料可以分为电加热锅炉、燃油环保锅炉、燃气环保锅炉及燃煤环保锅炉等；按照用途可以分为环保开水锅炉、环保热水锅炉、环保蒸汽锅炉及环保有机热载体锅炉等；
燃烧煤的脱硫处理：燃烧含硫的煤产生SO2，为了降低SO2对大气的污染，可把氧化钙或碳酸钙和含硫的煤混合后燃烧，这种方法叫“钙基固硫”：
①CaCO3＝（加热）CaO+CO2； ②CaO+SO2==CaSO3； 郑州大学材料科学与工程学院金属材料专业2012级认识实习报告
③2CaSO3+O2==2CaSO4。
五、问题回答及实习心得
（一）老师提的两个问题：
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
改善材料的组织性能，能大幅提高产品的质量。如加工硬化能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度，提高零件和构件的安全度；合金化能通过加入元素，使金属成为（在一定的工艺条件下）具有预期性能的合金；而热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。像是钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容；表面改性则能在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添
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加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。(二)心得体会：
这次认识实习，我们参观了八个企业。这八个企业尽管分属不同的行业，所生产的产品也大有不同，但它们却有着一个很大的共通之
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处，那就是对于材料科学都十分的重视。这同材料科学这门学科的性质有很大的关系。
材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。材料是人类赖以生存和发展的物质基础。现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。
参观了这些企业，我们还能看到科学研究和生产应用两者之间相辅相成的联系。就材料科学而言，研究与发展材料的目的在于应用，而材料必须通过合理的工艺流程才能制备出有实用价值的材料来，通过批量生产才能成为工程材料这从各企业在生产中生产流程的严格要求及流水线生产的高效中可以得到证明。在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用，这从各企业各种优良的研究检测设备上可以得到证明。材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采取有效措施进行改进。材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效利用材料和合理选材。材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指导材料的改进和发展。
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科研应用于生产，生产又带动了科研。这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应该多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应该多多思考需改进之处。此外，此次认识实习之后，我对自己所在的金属材料也有了更深的认识。以前一直不知道自己选的这个专业是干什么的，将来自己要从事什么工作，但是经过这两个星期的认识实习，我知道了自己将来就业的方向，使自己不再像原来那样迷茫，有了目标和灯塔，两个星期的时间不可能使我们掌握某种产品的加工技术。但是重要的是我们在实习过程中认识了这些产品，了解了它们的生产工艺！对于一名大三学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。我想，这也是本次认识实习所要告诉我们的吧。
通过本次认识实习，我们增长了许多知识，包括对材料加工设备、原料、材料生产工艺等有了更深程次的理解。同时我们体会到认识实习是非常有意义的，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。同时我认识到当前的就业前景不容乐观，如何在材料专业做到行业的尖端人才是我现在不断思考的问题。虽然一样可
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以就业，但我们更希望自己得到更好的工作。
在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来。同时，这次认识实习让我深刻认识到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
第四篇：机械专业认识实习
认识实习
认识实习报告
为了了解机械加工的设备、方法和过程，包括锻造、铸造、热处理及机加工等等，为后继专业课的学习做好准备和了解机械制造中的生产管理、质量管理和安全管理的方法，加深对机械制造业的认识，培养对专业的爱好，学习工人师傅吃苦耐劳、爱岗敬业的精神，以便能够为中国的制造业的发展做出自己的贡献，我在暑假即将结束的时候参加了由学校安排的对几个关于机械制造的厂或公司的参观。
一、杭州依维柯汽车变速器有限公司
第一天参观的是杭州依维柯汽车变速器有限公司，该厂给我第一个感觉就是比较有规模，而且管理很严格，这个可以从我们进厂参观时工作人员的态度及对我们的要求可以看出来。我以前也去看过不少厂，但是还没有进过这么正规的公司。据工作人员介绍该公司是省外商投资先进技术企业和国家火炬计划重点高新技术企业，也是我国轿车、轻型客车、货车变速器的专业生产厂家和自营进出口基地，规模和综合实力目前居省内同行首位。公司主导产品有：依维柯S系列、菲亚特C系列、奇瑞QR系列和公司自行开发的H系列汽车变速器等，主要为意大利依维柯股份公司、意大利菲亚特动力科技有限公司、巴西依维柯公司、奇瑞汽车有限公司、重庆力帆乘用车有限公司、长城汽车股份有限公司等汽车厂商配套。通过渐进式的技术改造，公司产品开发、计量检测、财务电算和计算机中心等功能齐全；机械加工、热处理、装配流水线自成体系，一批从国外引进的设备和检测仪器，为生产高品质产品奠定了坚实基础。
工作人员给我们介绍了汽车变速器的各个生产过程，及变速器生产过程中的一些指标和技术要求，及该厂的一个WCR运作模式。让我们对变速器的生产过程和技术方面有一个大致的了解，对以后找这方面的工作也有了一个参考。该厂一个招聘部门的领导还热情的给我们做了个有关于以后求职方面的测试，跟我们讲了些关于求职方面要讲究的东西。参观这个公司让我学到了很多课本以外的知识，受益匪浅。
二、杭州重型机械有限公司
第二天参观的是杭州重型机械有限公司。杭重工程机械公司主要从事各种机
械挖掘机、液压挖掘机、船用抓斗挖掘机等产品的制造和服务。目前，已整体搬迁至临安经济开发区。新的工程机械产业占地150亩，项目总投资5亿元，固定资产投资3亿元，建筑面积4.6万平方米，从业人员300余人。搬迁改造形成能力后形成年产液压挖掘机、机械挖掘机、履带液压起重机、旋挖钻机、船用抓斗挖掘机（以W200A当量计）207台。该公司实行人财物、产供销一体化的经营运作模式。以机械加工、制造维修业为基础，重点发展开拓三产服务业。重点发展开多三产服务业（主要为杭州市创新创业新天地有限公司做好服务管理）。发展思路是：做强市场贸易，发展物业管理产业，逐步扩大服务功能和领域。其实我们刚开始参观的是德谦杭重锻造有限公司，好像和杭州重型机械有限公司是一起的，只是因为新厂搬迁才分开的。德谦杭重锻造有限公司主要生产锻造一些未加工过的原始零件。但是当我们见到厂里用巨型锻压机器锻压火红的巨大钢材时，所有人都惊讶了，因为我们还没有见过如此巨大的家伙正在压锻如此巨大的钢材。当时的天气很热，加上面前正在锻压的火红巨大的钢材，我们所处的环境就更热了。但是我们大家都很兴奋，好奇的看着在重型机器面前的工作人员淡定的操作。指导我们参观的工作人员告诉我们，那些悬在空中的巨大铁钳随便一下就能夹起80吨的钢件。这里的烧制车间环境相当艰苦，因为工人必须在温度很高的炉前工作。这个厂留给我们的是震撼、渺小和我们的不足……
我们又去参观了另一个厂址。这里是新建的，所以大多数都是新的。我们参观了厂里加工制造重型零件的车间。这个厂里主要是零件的加工与组装。车间人员较为细致的给我们讲了很多关于机械制造的知识与各种要求，比我们在书本中学到的要细致真实很多，所以很多同学都来了兴致，都饶有兴趣的向工作人员问这问那。对我们来讲机械制造，只是揭开冰山一角，将来要学的还有很多。
三、杭州手表厂
第三天，我们接触到的是精密仪器设备，那是杭州手表厂。手表，平时我们都只是看到它质感的外表，很少接触到里面精密的运转零件。但是今天我们今天看到了这些零件的加工过程。工作人员将我们带进一个车间，让我们自己参观。车间里都是密密麻麻的比缝纫机稍大的机器。很多机器都在运作，但是我们只看见机器的运作，而没有见到机器加工些什么。于是我们走近细看。在浑浊的油状冷却液冲击下，我们依稀能够看见里面细小的零件。这个刀具及工作人员对机器的掌握要求应该很高吧，我们暗自咂舌不已。然后是各种小零件的再加工车间，组装车间。可以想象在如此炎热的环境下，要把那些细如发丝的小零件们组装起来，是多么让人纠结的一件事。但是，这里的工作人员做到了，而且是一如既往的做着，有些零件还需要显微镜才能分辨清楚。所以，只是埋头学习课本是远远不够的。
四、鸿雁集团
第四天我们参观的是著名的鸿雁电工，我们很多人家里墙上的开关可能就是这个厂生产的。据我们老师讲，该公司一年收入十多个亿，里面那些普通员工工资是3000左右，不需要很高技术要求，不读大学也可以做。但是那些高工资的，比如说计算机绘制零件样本的，需要一定的技术和许多有关方面的知识。我们只是停留在3000么？那我们大学读了何用？所以专业知识和课外涉猎的知识是相当重要的。
四个厂，四种心态，让我学到了很多东西，不单单是知识，还有态度。认知实习，的确让我们认知到了很多不足与需要追求的东西，也算受益匪浅吧。
第五篇：采矿工程专业认识实习（本站推荐）
采矿工程专业 认识实习报告
系 别：采矿工程系
专 业：采矿工程
班 级：xxx
姓 名：XXX
学 号: xxx
中国矿业大学（北京）采矿工程系
xxxx年xx月xx日
1、实习时间：2013年8月7日至2013年8月15日
2、实习地点：晋煤集团凤凰山矿实践基地
3、实习背景：
根据专业培养计划，在学习“电工学”、“测量学教程”、“金属工艺学”等 专业基础课之后，将相继开设专业技术课之前的一次认识实践过程，是一项承上 启下的重要教学实践环节。
4、实习目的：
（1）形成对矿山建设的感性认识；
（2）了解煤矿生产过程及主要生产环节；
（3）建立煤、机、电一体化的概念；
（4）树立煤矿安全生产的重要理念；
(5）体会煤炭工业在我国经济建设中的地位。
5、实习内容：
(1)讲授采矿基本知识；
实习初期，凤凰山矿上几位管理人员与职工讲授了采矿的基本知识，包括凤凰山矿的矿山建设概况、矿山安全、机电技术报告、生产技术报告等。矿上建设概况使我们初步了解凤凰山矿的建设背景、原生产能力、矿山改建和矿山中的通风系统、提升系统、运输系统、排水系统、压风系统、供电系统、排矸系统等；矿山安全使我们知道“安全就是保障，安全就是效益”；机电技术报告使我们初步了解矿山中的机械设备、通风设施，进一步了解供电系统等；生产技术报告使我们了解煤层的分类、采区的划分等等。通过采矿基本知识的讲授，我认识到自己掌握的专业知识量少、专业知识不精确，了解到煤、机、电紧密相连，明确以后的学习目标。难能可贵的是，授课的前辈与学长们结合自身的经历传授给我们一些做人做事的道理，指引了我们以后的道路。
(2)团队训练；
团结就是力量，一个好的团队可以更有效地完成一项任务。为增强团队意识，教练们精心设计跳绳、不倒森林、接球等活动方案，带领着我们依次参加以上活动。在活动中，有成功，也有失败，面对失败，队员们齐心协力出谋划策；面对成功，队员们彼此拥抱，充满自信。此次的团队训练使我懂得团队意识是团队的精神纽带，彼此间的默契是相互协作的技巧，共同努力是实现团队价值的动力等。责任是团队完成任务的保证，在四面转法的活动中，教练们的惩罚再次唤醒我们主动承担的意识和激起我们敢于承担的勇气。
(3)观看矿井生产、井下监测等录像；
到达凤凰山矿调度指挥中心，观看员工下井、采煤工作面、巷道运输等监控视频，经杨杰明主任的讲述，了解到调度指挥中心是整座矿山的首脑，时刻监控井下的生产状况，对井下安全隐患和安全事故作出总指挥；认识到煤矿企业建设一个综合的应急视频指挥调度平台是确保安全生产的必然条件，也是实现综合治理方针的必要工具。之后，到达凤凰山矿检测中心，经工作人员的讲解，初步了解到井下安全避险“六大系统”包括监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通
信联络系统、紧急避险系统等，监测监控系统监测监控对象包括氧气浓度、二氧化碳浓度、瓦斯浓度、温度、馈电、风机、负压、断电器等，实现时刻对井下气候、员工、设备等的监测，保证矿井环境适宜、员工人身安全、机电设备安全，确保整个矿井的安全，体现安全生产的重要理念。调度指挥中心和监测中心，这两大中心的建立全面提升了煤矿安全生产的水平和管理效率。
(4)晋煤凤凰山矿培训中心模拟现场实践；
这一天是我最期盼，也是最激动的一天，终于可以下井了！在杨杰明主任的带领下，我们乘坐猴车来到井下，沿着巷道依次参观了风门、避难硐室、煤炭井下运输设备、不同的巷道支护方式、综采工作面、掘进工作面、变电所等，经过杨主任的讲解与自身的参观，我初步了解到下井设备、风门的分类与作用、避难硐室的作用与布置方式、皮带运输机的组成部分与工作原理、巷道支护方式与支护材料、综采工作面中采煤机的组成部分与工作原理、采煤工作面采用的液压支护方式、掘进机的组成部分与工作原理、变电所的装备与布置方式等，初步了解煤矿生产过程及各主要生产环节，建立对矿山生产的感性认识、矿山井巷的空间关系和立体概念，为以后专业课的学习打下坚实的基础。
(5)参观风井、绞车、井上变电所；
到达南风井所在位置，经管理人员对该风井的机电设备与安全建筑设施的讲解，了解到该风井有两台风机，一台处于备用状态；为减小安全事故造成的损失，在风井的旁边安置一个防爆门和一个避难门；为减小风机运行产生的噪音，在风井上方装备减噪装置。之后，到达绞车参观房，经管理人员对绞车的组成与工作原理的讲述，我们对单滚筒绞车有初步的认识。使我感到惊叹的是，绞车的运作可以实现完全自动化，不仅减少人力，还有效避免安全事故的发生，体现科学技术是生产力的马克思主义原理。最后，到达井上变电所，经管理员对整所设备工作原理的讲解，认识到高压开关、电压互感器、电流互感器是变电设备必不可少的组成部分，体会到变电所是整座矿山的动力源，再次领会到煤、电密不可分。
（6）参观机械厂、洗煤厂；
在机械厂，经管理人员的讲解与自身的观看，了解到该机械厂既包括工具材料的加工和维修，也包括机械设备的组装和检修。在工具材料维修方面，变形的钢轨、支架等可以通过矫正机进行矫正，重新投入使用，不仅可以提高材料的利用率，还可以节约大量成本，进而提高利润。留给我深刻印象的是，从井下返送回来的工具、机械分为待修、已修安放在特定位置，使得工作场地整洁有序。穿过机械厂来到洗煤厂，在管理人员的带领下，参观了洗煤厂的整个流程工序，包括煤炭筛选、煤炭破碎、煤炭分类回收、煤泥回收等工序，了解到在煤炭分类回收工序中，采用的跳汰机设备利用煤、矸密度的差异，把煤炭分为细煤、中煤、矸石，分类回收。为节约煤炭资源，洗煤水经煤泥回收工序，过滤出其中的煤炭；为节约水资源和保护环境，洗煤水经煤泥回收后循环利用或是排放到污水处理厂进行处理，响应国家节约资源、保护环境的号召。
6、实习结果与收获：
在为期一周的采矿认识实习的过程中，我较为成功的依次完成实习内容，掌握部分采矿基本知识，参观井下模拟现场，了解部分机电设备功能，达到认识实习的目的，了解煤矿生产过程及主要生产环节，建立煤、机、电一体化的概念，形成对矿山建设的感性认识，树立煤矿安全生产的重要理念，为大三专业课的顺利开展奠定基础。通过工作人员的讲述，我更为深刻的明白：脏、险、苦、累是
井下工作的特点。虽然井下是另一个世界，但是井下的工作可以锻炼一个人，作为大学生的我们从基层做起，吃苦耐劳，实现人生价值，为祖国的美好建设添砖加瓦。
7、感想与体会：
此次到矿山实习，虽只限于视觉感官上的认识，但体会到理想与现实的差距，矿山不像想象的那么理想，那里噪音繁杂，温度偏高,煤尘充满整个矿井，安全事故存在很大的不确定性；认识到自己专业知识的匮乏，如果仅限于学习书本上的知识，在以后的矿山工作过程中，很有可能对出现的专业问题束手无策，因而只有具备夯实的专业知识，才能为实际的动手操作能力打下坚实的基础。实习期间，我掌握部分采矿基本知识，了解煤矿生产过程及主要生产环节，建立煤、机、电一体化的概念，形成对矿山建设的感性认识，树立煤矿安全生产的重要理念，为大三专业课的顺利开展奠定基础。我还体会到，在我国能源结构中，煤炭仍然是我国的主要能源，这种状况在今后相当长的时期内不会有根本性的改变。近年来，我国煤炭工业稳步发展，为我国的经济建设和社会和谐作出了突出贡献。作为采矿工程专业的学生，只要掌握掌握扎实的地质理论基础和相应的专业技能，就能够在煤炭生产实践中发挥更好、更大的作用。一周的认识实习时间很短暂，我们希望学校学院能够尽量提供更多的平台，达到更好的学习和锻炼的目的。
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